CN114671516A - 除臭填料模块、含有其的城镇污水处理系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及城镇污水的处理，特别是指一种除臭填料模块、含有其的城镇污水处理系统及使用方法。除臭填料模块，包括与城镇污水处理系统中好氧池内的臭气曝气管路适配的网状填料箱，网状填料箱表面开设有用于液态物料通过的孔道，网状填料箱内置具有除臭功能的生物填料。含有除臭填料模块的城镇污水处理系统的使用方法包括气体收集、臭气分解、监测排放等工艺步骤，本发明有效解决了现有技术中存在的占地面积大、建设及运行成本高等问题，具有占地面积小、建设及运行成本低、除臭效果好等优点。

Description

除臭填料模块、含有其的城镇污水处理系统及使用方法

技术领域

本发明涉及城镇污水的除臭，特别是指一种除臭填料模块、含有其的城镇污水处理系统及使用方法。

背景技术

随着人们对环保意识的日益加强，目前污水处理厂除臭已普遍受到各地环保部门的高度重视，除常规的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）外，北京、天津、上海等地均出台了更加严格的地方性标准，如《大气污染物综合排放标准》（北京市地方标准DB11/501-2017），《恶臭污染物排放标准》（天津市地方标准DB12/059—2018），《恶臭（异味）污染物排放标准》（上海市地方标准DB31/1025—2016）。因城市化进程加快导致城市用地日趋紧张，已建或新建城市污水处理厂周围往往有人口密集的居民生活区或公共活动区，因此在建设污水处理厂时，一般除了设置污水及污泥处理系统之外，还需要针对污水臭气成分及强度选择合适的臭气处理设备以解决产生的恶臭问题，改善污水处理厂周边的环境，防止周边居民的投诉。

在市政污水处理厂大多以生活污水为主，污水常规的处理工艺为预处理单元+A/O生化单元+深度处理单元。预处理单元：粗细格栅、初沉池；A/O生化单元：缺氧池/好氧池、二沉池；深度处理单元：过滤池、消毒池等。污水处理过程的臭气产生源主要分为污水处理系统和污泥处理系统，研究表明，城市污水处理厂的恶臭源主要分布在进水预处理区、生化单元的厌氧及缺氧区及污泥处理单元，主要集中在水泵房、初沉池、缺氧池、储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及堆棚处等地方，导致臭气的物质主要有硫化氢及氨等无机物还有低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃等有机物，其中最具有代表性的为硫化氢、氨。上述污染物具有易挥发、嗅阈值低等特点，不仅严重污染周边居民的生活环境，危害人体健康，而且对污水处理厂的金属材料、设备和管道具有强烈腐蚀性，因此采取除臭措施非常必要。

现在市政污水处理厂多采用生物滤池法除臭，生物除臭法原理是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化，达到除臭的目的。生物滤池法是把上述产生恶臭的部位密闭，通过引风机微负压收集臭气，收集的臭气先经过加湿处理，再进入到生物滤池装置，通过长满微生物、湿润多孔的生物滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO₂和其他无机物。故在除臭生物滤池前端需要一套加湿喷淋装置先行对臭气及填料进行加湿，给予微生物适宜生存的环境，另外在冬季气温低的季节为保持生物滤池的微生物活性，需对生物滤池增温保温，才能使其除臭功能有效，如其中任何一个环节出现问题，将会对整套除臭工艺的运行产生较大影响。

由于生物滤池除臭所需要单独的加湿及保温又加大了生物滤池的占地，而且运行的稳定性所受的限制较多，使得运行的效率及稳定性受客观因素影响而不易稳定，因此开发一种占地面积小，不增加额外营养补充，利用原污水处理厂生化单元协同除臭工艺势在必行。

申请人检索的专利文献如下：

公开号为CN103041696A的专利文献中公开了一种用于市政污水处理厂除臭及污水处理的一体化装置及其工艺，其主要技术方案包括在臭气源上安装的半密闭集气建筑、鼓风机和曝气池，所述半密闭集气建筑内为收集的恶臭气体，半密闭集气建筑的上方设有通风口和输气管道，产生的臭气经过收集、管道输送和预处理由鼓风机和相应的曝气设备打入到生物曝气池的水体内，并通过吸附、溶解和生物降解作用去除恶臭物质。

公开号为CN103127820A的专利文献中公开了一种用于市政污水处理厂一体化除臭和污水处理的方法及其装置，其主要技术方案是在臭气源周围或上方搭建半密闭集气区或利用原有半封闭建筑，并收集产生的臭气；臭气经输送管道到潜水射流式曝气机，潜水射流式曝气机将臭气与污水混合后统一打入曝气池内,并通过吸附、溶解和生物降解作用去除恶臭物质。

上述现有技术均将污水处理厂产生的部分臭气进行收集，然后利用设备将臭气通入曝气池水体中，通过在曝气池内部的吸附、溶解和生物降解作用去除恶臭物质，这种方法虽然从一定程度上减少了占地，但运行过程中存在如下问题：

1、公开号为CN103041696A的专利文献中利用污水系统的鼓风机及曝气管道，虽然在鼓风机前端设置了预处理对水蒸气进行冷凝去除，但在运行过程中经冷凝处理的臭气中仍会携带一定量水汽，并且污水处理厂产生的臭气中的恶臭成分以氨、硫化氢为主，具有一定的腐蚀性，长时间运行后会出现鼓风机及水面外的空气管道（一般为碳钢管）腐蚀的问题。

2、公开号为CN103041696A的专利文献中存在曝气池鼓风机不进行曝气时便无法处理污水处理厂产生的恶臭的问题。

3、公开号为CN103041696A、CN103127820A的专利文献所公布的处理方法均将臭气进行收集通入曝气池处理后直接排放，存在单独通过曝气池内的吸附、溶解和生物降解作用去除恶臭物质，除臭效果难以保证的问题，并且还存在无法在线判定处理后的气体是否达标排放的问题，若出现不达标时，并未设置补救措施。

4、公开号为CN103041696A的专利文献中的臭气收集范围为格栅、曝气沉砂池，公开号为CN103127820A的专利文献所公布方法中的臭气收集范围为格栅、曝气沉砂池、污泥脱水间，这两种方法均是只收集了部分产臭单元产生的臭气，对于污水处理厂的其他恶臭产生单元，如初沉池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥脱水间等产生的恶臭气体未进行收集处置。为满足目前环保政策要求，还需要针对产臭单元增加新的臭气处理设施，会造成项目投资增加，增加新的占地及管理难度复杂等问题。

发明内容

本发明公开了一种除臭填料模块、含有其的城镇污水处理系统及使用方法，将除臭填料进行模块化设计，根据处理气量规模，拼装安装于好氧池水体内，然后将污水处理厂产生的臭气进行收集，通过靶向曝气管输送至好氧池的除臭填料模块中，这种方法不仅解决了占地问题，同时，利用除臭填料模块中固化的除臭活性菌种对恶臭物质的吸收、分解并辅助好氧池内的吸附、溶解和活性污泥的生物降解作用等多重除臭措施保证了臭气的达标排放。

本发明的整体技术构思是：

除臭填料模块，包括与城镇污水处理系统中好氧池内的臭气曝气管路适配的网状填料箱，网状填料箱表面开设有用于液态物料通过的孔道，网状填料箱内置具有除臭功能的生物填料。

含有除臭填料模块的城镇污水处理系统。

城镇污水处理系统的使用方法，包括如下工艺步骤：

A、气体收集：各池体产生的臭气在第一引风机的作用下进入第一气体收集管道；

B、臭气分解：第一引风机排出的臭气经第二气体收集管道、臭气曝气管路进入好氧池内的除臭填料模块中，利用微生物菌种将臭气分解；

C、检测排放：好氧池排出的气体通过第二引风机再次收集，经第二引风机气体输出端外侧设置的臭气检测装置检测并与设定值比较，若未达到设定值，开启第二阀门并关闭第一阀门，经第二阀门排出的气体排放，若已达到或超过设定值，开启第一阀门并关闭第二阀门，第二引风机气体输出经第三气体收集管道、第二气体收集管道、臭气曝气管路进入除臭填料模块再次除臭，直至臭气检测装置检测未达到设定值后排放为止。

本发明的具体技术构思还有：

为便于网状填料箱的取放及安装，优选的技术实现手段是，网状填料箱顶部设有提手。

具有除臭功能的生物填料优选采用如下技术实现手段，所述的具有除臭功能的生物填料包括填充于网状填料箱内的聚氨酯生物填料、颗粒状填料，设置于聚氨酯生物填料与颗粒状填料之间的微生物菌种。因聚氨酯生物填料、颗粒状填料及微生物菌种均有现有成熟产品出售，且可以根据水质情况进行灵活选配，申请人在此对其组成成分及技术参数不再赘述。

生化处理池中主要包括以氨和硫化氢为代表的臭气的降解过程：

生化处理池中填加含硝化细菌和硫化菌的生物填料，硝化细菌包括亚硝化菌和硝化菌。亚硝化细菌进行氨的氧化，硝化细菌完成亚硝酸氧化。氨气极易溶于水，溶于水后形成铵根离子和氢氧根离子，并在好氧及缺氧条件下，利用A/O池的硝化液回流，转换最终生成N₂达到去除氨气，除去氨臭的效果。

在好氧条件下：

1、2（NH₄ ⁺）＋3O₂→2（NO₂ ^-）＋2H₂O +4H⁺

2、2（NO₂ ^-）＋O₂→2NO₃ ^-

在缺氧条件下：

3、（NH₄ ⁺）＋（NO₂ ^-）→N₂＋2H₂O

4、5（NH₄ ⁺）＋3（NO₃ ^-）→4N₂＋9H₂O＋2H⁺

硫化氢臭气的降解过程：

污水生化处理池中填加的填料含硫化细菌，硫细菌能够氧化H₂S，把S积累在体内。含有硫化氢的臭气进入污水生化处理池，硫化氢溶于水形成弱酸，称为“氢硫酸”，其水溶液包含了氢硫酸根HS^-和硫离子S^2-和水中的碱性离子作用：

H₂S+OH^-→HS^-+H₂O

含硫化氢的溶液在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱：

HS^-+50%O₂→S⁰+OH^-

这样除去了硫化氢的臭气，形成的单质硫和碱进入到二沉池，随剩余污泥排入污泥处理系统，经过板框压榨成泥饼。

臭气的成分，除了常规的氨和硫化氢外，其余微量的其它组分，也属于脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类，同样也可以通过除臭填料模块的微生物去除，达到除臭的目的。

这样利用污水生化处理池进行升级改造，除了常规的污水处理外，还可以做到对其产生臭气的协同处理。

为便于网状填料箱之间的快速装配以及与好氧池池体的连接，优选的技术实现手段是，所述的网状填料箱外侧设有可与相邻网状填料箱或好氧池池体内壁适配的连接件。

为便于对各池体逸出的臭气有效收集，同时根据除臭效果是否达标进行排放，优选的技术实现手段是，除臭填料模块置于城镇污水处理系统的好氧池内的水面下，格栅池、集水井提升泵房、初沉池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房均为封闭状态且气体输出通过第一引风机、臭气曝气管路与除臭填料模块内部连通，好氧池上部封闭且其气体输出通过第二引风机、臭气检测装置后共分为两路输出，其中一路经第一阀门、第三气体收集管道、第二气体收集管道、臭气曝气管路与除臭填料模块内部连通，另一路经第二阀门、烟囱与外部连通。

更为有效的臭气收集手段采用如下技术实现方式，所述的初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池顶部装配有封盖，第一气体收集管道的一端通过封盖与上述工作池内腔连通，第一气体收集管道的另一端通过第一引风机、第二气体收集管道接臭气曝气管路的气体输入端。

为便于所述的臭气曝气管路的固定，优选的技术实现手段是，所述的臭气曝气管路通过连杆与填料支架固定，填料支架与埋设于好氧池池壁的预埋件固定。

为实现较好的曝气除臭效果，优选的技术实现手段是，所述的臭气曝气管路包括一端与第二气体收集管道气体输出连通的曝气支管，与曝气支管的另一端连通的靶向曝气管，靶向曝气管通过开设于其内部的曝气微孔与除臭填料模块内部连通。

臭气检测装置优选采用如下技术实现手段，所述的臭气检测装置选用气体检测仪表或气体传感器及与其连接的PLC。因气体传感器为成熟的现有技术且有市售产品，申请人对其结构不再赘述。操作人员可以根据显示仪表显示的实测数值与设定值进行比较，根据比较结果控制第一阀门以及第二阀门的启闭，也可通过将设定值内置于PLC，通过与阀门相连的继电器实现第一阀门以及第二阀门的在线启闭控制，因其属于现有技术且易于实现，申请人对此不再赘述。

本发明所具备的实质性特点及取得的技术进步在于：

1、本发明对常规生物滤池除臭工艺路线做出了大幅度调整，取消了循环水箱、补充水箱、补充水泵及相应的仪表阀门，取消了预洗段，取消了生物滤池箱体及其保温结构，利用市政污水处理厂的好氧池体及其内部水体中的有机物、微生物的污水生物处理协同除臭工艺，减少了相应设备投入，并降低了装机功率及运行费用。

2、本发明利用城镇污水处理系统中好氧池池体，将除臭填料模块进行快速模块化组装，浸入式安装于好氧池内，相比现有技术减少占地，使系统实现除臭及污水处理功能的前提下更加紧凑。

3、本发明对除臭生物填料进行了优化，对市场常用填料材料进行筛选，采用聚氨酯生物填料和颗粒状填料，其为比重接近水的多孔状结构，近似水比重的填料，使得填料模块承受浮力或重力作用减小，这样填料模块与池壁间的受力减弱，使其安装更稳固。孔隙率93%～99%，比表面积为32000m²/m³，具有比表面积大、挂膜迅速、传质效果好等优点。

4、常规生物滤池除臭工艺需要补充微生物生长所需要的碳源或消耗填料本身的有机质，需要定期补充填料，本发明将除臭生物填料模块安装于城镇污水处理系统好氧池内，除臭活性菌群可以利用好氧池内的有机物作为营养源，并且好氧池的湿润环境及水体中的有机物对活性菌群的生长、增殖具有诱导和促进作用。同时，好氧池内的硝化细菌、硫化细菌等微生物也可以对溶于水中的恶臭物质具有吸附、吸收和降解功能，增强对臭气的处理效果。

5、本发明的除臭填料模块安装于城镇污水处理系统好氧池内，且池顶加盖密闭，这使池体内水的昼夜温差比池体外地面昼夜温差小很多，使池体内生物滤池中的微生物处于相对稳定的温度状态，相对于常规生物滤池工艺，不仅可以省掉外壳保温系统，同时池内较小的温差更利于除臭微生物的生长。

6、本发明不利用好氧池原有的曝气风机及曝气管道，设置单独的臭气管路和风机（针对臭气含水汽大的问题，可采用玻璃钢材质），并在浸入式除臭填料模块底部设置单独的臭气靶向曝气管，将曝气管道合理的布置于除臭填料模块内部，上述结构设计不仅解决了CN103041696A中长时间运行后会出现鼓风机及水面外的空气管道（一般为碳钢管）腐蚀的问题，同时单独设置的靶向曝气管使回流的臭气均匀布置于填料中间，避免恶臭气体短路，有效增大了恶臭气体与填料模块、菌群的接触面积，增加了接触时间，提升了臭气处理效果。另外，因单独的臭气管路及风机，也解决了CN103041696A中存在的好氧池不进行曝气时无法进行臭气处理的问题。

7、本发明在引风机设备出口设有臭气检测设备，并设定比对数值，自动采集引风机出口的臭气浓度、H₂S、NH₃浓度，通过与设定指标进行比对，实现阀门的启闭切换，控制气体的排放或循环，适应因水量、温度的不同构筑物内臭气浓度的变化。

8、本发明不改变好氧池内的污水处理曝气系统，不影响污水处理运行操作，另外因为在好氧池内设置了浸入式的生物滤池模块，其模块上的生物菌种会对污水的处理效果有明显的促进作用。

附图说明

本发明的附图有：

图1是本发明中含有除臭填料模块的城镇污水处理系统结构示意图。

图2是除臭填料模块与曝气管道结构示意图。

图3是本发明中除臭填料模块平面布置示意图。

图4是本发明中靶向曝气管道平面布置图。

图5是本发明的靶向曝气管道A-A剖面图。

图6是图2中的Ⅰ部局部放大图。

附图中的附图标记如下：

1A、格栅池；1B、集水井提升泵房；2、初沉池；3、缺氧池；4、好氧池；5、二沉池；6、污泥浓缩池；7、污泥脱水机房；8、封盖；9、第一气体收集管道；10、第一引风机；11、第二气体收集管道；12、第二引风机；13、臭气检测装置；14、第一阀门；15、第三气体收集管道；16、第二阀门；17、除臭填料模块；17A、网状填料箱；17B、聚氨酯生物填料；17C、颗粒状填料；17D、微生物菌种；18、连接件；19、预埋件；20、曝气支管；21、靶向曝气管；22、曝气微孔；23、提手；24、填料支架；25、连杆；26、烟囱。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。

本实施例的整体结构及使用方法如图所示，其中除臭填料模块17，包括与城镇污水处理系统中好氧池4内的臭气曝气管路适配的网状填料箱17A，网状填料箱17A表面开设有用于液态物料通过的孔道，网状填料箱17A内置具有除臭功能的生物填料。网状填料箱17A顶部设有提手23。具有除臭功能的生物填料包括填充于网状填料箱17A内的聚氨酯生物填料17B、颗粒状填料17C，设置于聚氨酯生物填料17B与颗粒状填料17C之间的微生物菌种17D。所述的网状填料箱17A外侧设有可与相邻网状填料箱17A或好氧池4池体内壁适配的连接件18。

本实施例中的微生物菌种17D选用碧沃丰生物科技（广东）股份有限公司生产的BZT^®硝化以及BZT^®除污。

含有除臭填料模块17的城镇污水处理系统中除臭填料模块17置于城镇污水处理系统的好氧池4内的水面下，格栅池1A、集水井提升泵房1B、初沉池2、缺氧池3、二沉池5、污泥浓缩池6、污泥脱水机房7均为封闭状态且气体输出通过第一引风机10、臭气曝气管路与除臭填料模块17内部连通，好氧池4上部封闭且其气体输出通过第二引风机12、臭气检测装置13后共分为两路输出，其中一路经第一阀门14、第三气体收集管道15、第二气体收集管道11、臭气曝气管路与除臭填料模块17内部连通，另一路经第二阀门16、烟囱26与外部连通。所述的初沉池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、污泥浓缩池6顶部装配有封盖8，第一气体收集管道9的一端通过封盖8与初沉池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、污泥浓缩池6内腔连通，第一气体收集管道9的另一端通过第一引风机10、第二气体收集管道11接臭气曝气管路的气体输入端。所述的臭气曝气管路通过连杆25与填料支架24固定，填料支架24与埋设于好氧池4池壁的预埋件19固定。所述的臭气曝气管路包括一端与第二气体收集管道11气体输出连通的曝气支管20，与曝气支管20的另一端连通的靶向曝气管21，靶向曝气管21通过开设于其内部的曝气微孔22与除臭填料模块17内部连通。所述的臭气检测装置13选用气体检测仪表或气体传感器及与其连接的PLC。

含有除臭填料模块17的城镇污水处理系统。

城镇污水处理系统的使用方法，包括如下工艺步骤：

A、气体收集：各池体产生的臭气在第一引风机10的作用下进入第一气体收集管道9；

B、臭气分解：第一引风机10排出的臭气经第二气体收集管道11、臭气曝气管路进入好氧池4内的除臭填料模块17中，利用微生物菌种17D将臭气分解；

C、检测排放：好氧池4排出的气体通过第二引风机12再次收集，经第二引风机12气体输出端外侧设置的臭气检测装置13检测并与设定值比较，若未达到设定值，开启第二阀门16并关闭第一阀门14，经第二阀门16排出的气体排放，若已达到或超过设定值，开启第一阀门14并关闭第二阀门16，第二引风机12气体输出经第三气体收集管道15、第二气体收集管道11、臭气曝气管路进入除臭填料模块17再次除臭，直至臭气检测装置13检测未达到设定值后排放为止。

为验证本发明的效果，申请人进行了如下实验：

实验场所为河北某市政污水处理厂，污水处理规模为5000m³/d，污水处理厂于2019年10月建设完成，配套污水生物协同除臭装置同步完成，并于2020年3月调试成功，至今污水和臭气处理设施已稳定运行1年。本项目中主要产臭单元为粗细格栅井、初沉池2、缺氧池3、二沉池5、污泥浓缩池6、污泥脱水机房7。经核算，臭气处理风量为15000m³/h，按照上述实施例进行实施，对粗格栅机、细格栅机采用SS304+PC透明耐力板封闭，对初沉池2、缺氧池3、二沉池5、污泥浓缩池6采用PVDF膜反吊进行封闭，气体收集管道采用玻璃钢形式，除臭填料模块17底部的臭气曝气管道采用UPVC结构，靶向曝气管21上相错开φ1的曝气微孔22。除臭填料模块17采用模块化设计，网状填料箱17A框架由不锈钢方管组成，四周由孔径为5mm的丝网组成，内部填充聚氨酯生物填料17B和颗粒状填料17C，填充体积比例为聚氨酯生物填料17B占70%，颗粒状填料17C占30%，除臭填料模块17的规格为3.5m×1.6m×0.5m，整体除臭单元共由52个除臭填料模块17组成，除臭填料模块17组成的除臭单元铺设面积占用好氧池4总面积的一半，集中铺设于好氧池4的后部，首先在好氧池4布设填料支架24，填料支架24完成后，在填料支架24底部通过连杆25对曝气支管20及靶向曝气管21进行固定，靶向曝气管21高度设置为0.35m，保证布置于填料内部0.25m。曝气支管20固定完成后，靶向曝气管21通过开设于其内部的曝气微孔22与除臭填料模块17内部连通，除臭填料模块17之间通过连接件18固定，连接件18选用挂钩，保证除臭填料模块17之间以及除臭填料模块17与池体侧壁间隙最小化。安装调试完成后，系统连续运行30天，运行期间水温保持在20～25℃，进行多次检测，去除离散值，取其平均值效果如表1。

表1本实施例中硫化氢、氨、臭气浓度排放情况

经系统连续运行30天，除臭填料模块17上的微生物生长状况良好，出气浓度能稳定达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中一级排放标准。

采用本发明实施例中的系统运行期间，好氧池4运行稳定，运行结果显示安装于好氧池4内的除臭设施不仅未对污水处理系统造成影响，并且因引入除臭的硝化细菌和硫化菌，对水中COD、氨氮等污染物的去除起到了促进作用。使得增加除臭填料模块17后的污水运行数据明显优于未放置前，对比数据如表2。

表2设置除臭填料模块前后水中COD、氨氮等污染物的去除情况对比

本实施例运行后与常规生物滤池的经济对比分析见表3。

表3本实施例与常规生物滤池经济对比分析

Claims (11)

1.除臭填料模块，其特征在于包括与城镇污水处理系统中好氧池（4）内的臭气曝气管路适配的网状填料箱（17A），网状填料箱（17A）表面开设有用于液态物料通过的孔道，网状填料箱（17A）内置具有除臭功能的生物填料。

2.根据权利要求1所述的除臭填料模块，其特征在于在网状填料箱（17A）顶部设有提手（23）。

3.根据权利要求1所述的除臭填料模块，其特征在于所述的具有除臭功能的生物填料包括填充于网状填料箱（17A）内的聚氨酯生物填料（17B）、颗粒状填料（17C），设置于聚氨酯生物填料（17B）与颗粒状填料（17C）之间的微生物菌种（17D）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的除臭填料模块，其特征在于所述的网状填料箱（17A）外侧设有可与相邻网状填料箱（17A）或好氧池（4）池体内壁适配的连接件（18）。

5.含有如权利要求1-4中任一项所述除臭填料模块的城镇污水处理系统。

6.根据权利要求5所述的城镇污水处理系统，其特征在于除臭填料模块（17）置于城镇污水处理系统的好氧池（4）内的水面下，格栅池（1A）、集水井提升泵房（1B）、初沉池（2）、缺氧池（3）、二沉池（5）、污泥浓缩池（6）、污泥脱水机房（7）均为封闭状态且气体输出通过第一引风机（10）、臭气曝气管路与除臭填料模块（17）内部连通，好氧池（4）上部封闭且其气体输出通过第二引风机（12）、臭气检测装置（13）后共分为两路输出，其中一路经第一阀门（14）、第三气体收集管道（15）、第二气体收集管道（11）、臭气曝气管路与除臭填料模块（17）内部连通，另一路经第二阀门（16）、烟囱（26）与外部连通。

7.根据权利要求6所述的城镇污水处理系统，其特征在于所述的初沉池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）、二沉池（5）、污泥浓缩池（6）顶部装配有封盖（8），第一气体收集管道（9）的一端通过封盖（8）与初沉池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）、二沉池（5）、污泥浓缩池（6）内腔连通，第一气体收集管道（9）的另一端通过第一引风机（10）、第二气体收集管道（11）接臭气曝气管路的气体输入端。

8.根据权利要求6所述的城镇污水处理系统，其特征在于所述的臭气曝气管路通过连杆（25）与填料支架（24）固定，填料支架（24）与埋设于好氧池（4）池壁的预埋件（19）固定。

9.根据权利要求7所述的城镇污水处理系统，其特征在于所述的臭气曝气管路包括一端与第二气体收集管道（11）气体输出连通的曝气支管（20），与曝气支管（20）的另一端连通的靶向曝气管（21），靶向曝气管（21）通过开设于其内部的曝气微孔（22）与除臭填料模块（17）内部连通。

10.根据权利要求6所述的城镇污水处理系统，其特征在于所述的臭气检测装置（13）选用气体检测仪表或气体传感器及与其连接的PLC。

11.根据权利要求5-10中任一项所述的城镇污水处理系统的使用方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

A、气体收集：各池体产生的臭气在第一引风机（10）的作用下进入第一气体收集管道（9）；

B、臭气分解：第一引风机（10）排出的臭气经第二气体收集管道（11）、臭气曝气管路进入好氧池（4）内的除臭填料模块（17）中，利用微生物菌种（17D）将臭气分解；

C、检测排放：好氧池（4）排出的气体通过第二引风机（12）再次收集，经第二引风机（12）气体输出端外侧设置的臭气检测装置（13）检测并与设定值比较，若未达到设定值，开启第二阀门（16）并关闭第一阀门（14），经第二阀门（16）排出的气体排放，若已达到或超过设定值，开启第一阀门（14）并关闭第二阀门（16），第二引风机（12）气体输出经第三气体收集管道（15）、第二气体收集管道（11）、臭气曝气管路进入除臭填料模块（17）再次除臭，直至臭气检测装置（13）检测未达到设定值后排放为止。

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