CN114670574B - 木雕处理加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木雕加工领域，特别是木雕处理加工装置，包括用于控制装置的主机，以及垂直设置在主机侧面的支撑轴和辅助杆，支撑轴和辅助杆的外端固定有支撑侧板，支撑轴上转动有承载框，承载框内转动有多个滚轮轴，承载框的下端设有横杆，横杆和辅助杆之间设有弹性伸缩杆，承载框上连接有雕刻机构；所述承载框远离支撑轴端的上端固定有挡架，挡架上转动有多个竖轴；本发明能够避免木屑停留在木板的表面，进而提高雕刻精度。

Description

木雕处理加工装置
技术领域
本发明涉及木雕加工领域，特别是木雕处理加工装置。
背景技术
雕刻机一般分为激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，木雕工艺也常常利用雕刻机完成各种图案的雕刻，现有的雕刻机在对木板的表面进行雕刻时，需要将木板平放在设备上，然后通过刀头对木板进行雕刻加工，从而使雕刻产生的木屑都停留在木板的表面，继而影响雕刻精度。
发明内容
本发明的目的是提供木雕处理加工装置，能够避免木屑停留在木板的表面，进而提高雕刻精度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
木雕处理加工装置，包括用于控制装置的主机，以及垂直设置在主机侧面的支撑轴和辅助杆，支撑轴和辅助杆的外端固定有支撑侧板，支撑轴上转动有承载框，承载框内转动有多个滚轮轴，承载框的下端设有横杆，横杆和辅助杆之间设有弹性伸缩杆，承载框上连接有雕刻机构；
所述承载框远离支撑轴端的上端固定有挡架，挡架上转动有多个竖轴；
所述承载框内部四角处均固定有限位销，承载框内滑动有托板，托板与四个限位销滑动连接，承载框上转动有曲轴，曲轴与托板滑动连接。
附图说明
图1是木雕处理加工装置的整体结构示意图；
图2是木雕处理加工装置的部分结构示意图；
图3是主机的结构示意图；
图4是承载框的结构示意图一；
图5是承载框的结构示意图二；
图6是辅助夹紧架的结构示意图；
图7是托板的结构示意图；
图8是支腿板的结构示意图；
图9是推送架的结构示意图；
图10是清扫辊的结构示意图；
图11是雕刻机构的结构示意图；
图12是雕刻机头的结构示意图。
图中：
主机101；支撑轴102；支撑侧板103；辅助杆104；弹性伸缩杆105；
承载框201；滚轮轴202；齿条轨203；挡架204；竖轴205；限位销206；横杆207；滑杆208；
双向螺杆301；聚中座Ⅰ302；聚中座Ⅱ303；辅助夹紧架304；
托板401；曲轴402；
支腿轴501；支腿板502；蜗杆503；
推送架601；推送螺杆602；
清扫架701；弹簧702；清扫辊703；
支撑座801；动力轮802；横臂齿条803；安装座804；刀头座805；遮挡毛806；吹风管807。
具体实施方式
如图1-5所示：
木雕处理加工装置，包括主机101、支撑轴102、支撑侧板103、辅助杆104、弹性伸缩杆105、承载框201、滚轮轴202和横杆207，主机101用于控制装置，支撑轴102和辅助杆104均垂直设置在主机101的侧面，支撑侧板103固定在支撑轴102和辅助杆104的外端，承载框201转动在支撑轴102上，多个滚轮轴202均转动在承载框201内，横杆207设置在承载框201的下端，弹性伸缩杆105设置在横杆207和辅助杆104之间，有雕刻机构连接在承载框201上。
在使用时，通过支撑轴102和弹性伸缩杆105对承载框201进行支撑，保持承载框201处于水平状态，木板由后方输送至承载框201上的滚轮轴202上，木板的重力作用在承载框201上，使承载框201在支撑轴102上转动，继而挤压弹性伸缩杆105，使承载框201的另一端下降，从而使承载框201携带木板转变成倾斜状态，并在此状态通过雕刻机构在木板上进行雕刻；雕刻完成后，将木板取下，弹性伸缩杆105的弹性将会推动承载框201自动转至水平状态，从而便于继续将木板由后方输送至承载框201上；由此可以在本装置的后侧设置一个输送木板的输送机构，增强装置的自动化；
由于木板的倾斜状态，在雕刻时，木屑将会沿着木板向下滑动，从而有效的避免了木屑停留在木板上，继而提高雕刻精度；
主机101内设有电脑用于控制装置雕刻加工，通过滚轮轴202的设置，便于木板在承载框201上滑动，支撑侧板103用于增强装置的稳定性。
进一步的：
挡架204固定在承载框201远离支撑轴102端的上端，多个竖轴205均横排转动在挡架204上。
通过挡架204上竖轴205的设置，形成对木板的格挡，避免木板在在承载框201转动至倾斜时，木板在滚轮轴202上继续下滑，影响雕刻。
如图7所示：
四个限位销206分别固定在所述承载框201内部的四角处，托板401滑动在承载框201内，四个限位销206均与托板401滑动连接，曲轴402转动在承载框201上，曲轴402与托板401滑动连接。
通过托板401的设置，形成对由木板周围掉落的木屑的承载收集，特别是在竖轴205下方的位置；由于托板401随着承载框201转动至倾斜状态，木屑掉落在托板401上后也会沿着托板401向下滑落，从而集中通过挡架204和托板401之间滑落至脱离装置；便于集中收集木屑；
而且通过启动安装在承载框201上的辅助电机，辅助电机对曲轴402进行传动，使曲轴402传动托板401在承载框201内往复升降，进一步提高木屑在托板401上滑落的效率。
如图6所示：
两个滑杆208横向固定在所述承载框201内，聚中座Ⅰ302和聚中座Ⅱ303均滑动在两个滑杆208上，双向螺杆301转动在承载框201上，聚中座Ⅰ302和聚中座Ⅱ303分别与双向螺杆301的两端螺纹连接，辅助夹紧架304通过扭簧转动在聚中座Ⅱ303上，聚中座Ⅱ303位于远离主机101端。
在木板移动至承载框201上，并顶紧在竖轴205上后，启动安装在承载框201上的第一电机，从而对双向螺杆301进行传动，使双向螺杆301转动，继而螺纹传动聚中座Ⅰ302和聚中座Ⅱ303，使聚中座Ⅰ302和聚中座Ⅱ303同时靠近，从而使聚中座Ⅰ302配合聚中座Ⅱ303上的辅助夹紧架304，将木板夹紧聚中，形成对木板的固定限位，便于雕刻加工；
通过聚中座Ⅱ303和辅助夹紧架304之间设置的扭簧，使聚中座Ⅰ302和聚中座Ⅱ303靠近对木板夹紧固定时，当夹紧力过大，能够克服扭簧的弹力，使辅助夹紧架304在聚中座Ⅱ303上发生转动，从而形成对木板的保护，避免夹紧力过大，造成木板边缘的损伤。
如图8所示：
支腿轴501转动在所述承载框201上，且靠近挡架204端，两个支腿板502分别固定在支腿轴501的两端，蜗杆503转动在承载框201上，蜗杆503与支腿轴501啮合传动连接。
通过转动蜗杆503，使蜗杆503传动支腿轴501转动，继而带动支腿板502转动，使承载框201转动时，支腿板502支撑在地面，形成对承载框201转动角度的调节，以适应不同种类的板材的木屑的滑落；
同时通过腿板502支撑在地面，便于装置的运输。
如图9所示：
推送架601的一端滑动在所述支腿轴501上，推送螺杆602螺纹连接在推送架601另一端，推送螺杆602与承载框201转动连接。
在雕刻完成后，启动安装在承载框201上的第二电机，形成对推送螺杆602的传动，使推送螺杆602转动的同时螺纹传动推送架601在承载框201内移动，从而将木板向辅助夹紧架304的方向推动，使木板克服扭簧的弹力，使辅助夹紧架304发生转动，从而推动木板继续移动，直至将木板由承载框201的侧端推出装置。
如图10所示：
清扫架701滑动在所述承载框201上的远离主机101端，弹簧702设置在清扫架701与承载框201之间，清扫辊703转动在清扫架701内。
在雕刻完成后，启动安装在清扫架701上的清扫电机，通过清扫电机传动清扫辊703转动，在将木板推出装置时，木板由清扫辊703与承载框201之间移出转动，并在移出的过程中，转动的清扫辊703完成对木板上表面的清扫，避免滞留在木板上的木屑随木板移出装置；
通过弹簧702的设置，使清扫架701能够在承载框201上升降，继而使清扫辊703能适应不同厚度的木板的清扫，同时通过弹簧702的弹力，保证了清扫辊703与木板上表面的充分接触，保持清扫效果；
清扫辊703的表面设有毛刷。
如图11所示：
所述雕刻机构包括齿条轨203、支撑座801、横臂齿条803和雕刻机头，承载框201靠近主机101的侧端固定有齿条轨203，齿条轨203上滑动有支撑座801，支撑座801上转动有动力轮802，动力轮802与齿条轨203啮合传动，横臂齿条803滑动在支撑座801内，升降螺杆转动在支撑座801内且与横臂齿条803螺纹连接，雕刻机头连接在横臂齿条803上。
在雕刻时，通过启动安装在支撑座801上驱动电机Ⅰ，对动力轮802进行传动，通过动力轮802与齿条轨203之间的啮合传动，带动支撑座801在齿条轨203上滑动，从而通过横臂齿条803带动雕刻机头在承载框201上前后移动，达到对雕刻位置的前后调节；
同时在支撑座801安装有升降驱动电机，升降驱动电机传动升降螺杆转动，升降螺杆传动横臂齿条803在支撑座801内升降，继而带动雕刻机头升降，从而达到对雕刻深度的调节。
如图12所示：
所述雕刻机头包括安装座804和刀头座805；安装座804滑动在横臂齿条803上，安装座804上安装有齿轮，齿轮与横臂齿条803啮合传动连接，刀头座805固定在安装座804的下端。
通过启动安装在安装座804上的驱动电机Ⅱ传动齿轮转动，通过齿轮与横臂齿条803的啮合传动，带动安装座804在横臂齿条803移动，形成刀头座805在承载框201上左右横向移动，达到对雕刻位置的横向调节；
刀头座805内设有带动雕刻刀转动的雕刻电机，同时刀头座805的下端可以安装不同尺寸类型的雕刻刀。
进一步的：
所述安装座804上设有吹风管807。
通过吹风管807与气泵连接，使吹风管807能够向雕刻刀的雕刻处吹风，将木屑吹走，而且在雕刻刀移动的过程中，能够提前将将要雕刻的位置的木屑吹离，进一步保证避免木屑滞留在木板上影响精度；同时，达到对雕刻刀降温的目的。
进一步的：
所述安装座804的周边设有开口的遮挡毛806，开口方向朝向挡架204。
通过三面遮挡毛806的设置，能够形成对雕刻刀产生的木屑进行遮挡，避免木屑向左右及后方飞溅，使木屑仅能向前方飞射，便于木屑滑落，同时便于配合吹风管807，将木屑向前吹离；
而且在雕刻刀移动时，遮挡毛806能够将移动路径上木屑进行扫动，避免路径上的木屑影响雕刻。

Claims (7)

1.木雕处理加工装置，其特征在于：包括用于控制装置的主机(101)，以及垂直设置在主机(101)侧面的支撑轴(102)和辅助杆(104)，支撑轴(102)和辅助杆(104)的外端固定有支撑侧板(103)，支撑轴(102)上转动有承载框(201)，承载框(201)内转动有多个滚轮轴(202)，承载框(201)的下端设有横杆(207)，横杆(207)和辅助杆(104)之间设有弹性伸缩杆(105)，承载框(201)上连接有雕刻机构；
所述承载框(201)远离支撑轴(102)端的上端固定有挡架(204)，挡架(204)上转动有多个竖轴(205)；
所述承载框(201)内部四角处均固定有限位销(206)，承载框(201)内滑动有托板(401)，托板(401)与四个限位销(206)滑动连接，承载框(201)上转动有曲轴(402)，曲轴(402)与托板(401)滑动连接；
所述承载框(201)内横向设有两个滑杆(208)，两个滑杆(208)上滑动有聚中座Ⅰ(302)和聚中座Ⅱ(303)，承载框(201)上横向转动有双向螺杆(301)，双向螺杆(301)的两端分别与聚中座Ⅰ(302)和聚中座Ⅱ(303)螺纹连接，聚中座Ⅱ(303)上通过扭簧转动有辅助夹紧架(304)，聚中座Ⅱ(303)位于远离主机(101)端。
2.根据权利要求1所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述承载框(201)上靠近挡架(204)端转动有支腿轴(501)，支腿轴(501)的两端均固定有支腿板(502)，承载框(201)上转动有蜗杆(503)，蜗杆(503)与支腿轴(501)啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述支腿轴(501)上滑动有推送架(601)，推送架(601)上螺纹连接有推送螺杆(602)，推送螺杆(602)转动在承载框(201)上。
4.根据权利要求3所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述承载框(201)远离主机(101)端滑动有清扫架(701)，清扫架(701)与承载框(201)之间设有弹簧(702)，清扫架(701)内转动有清扫辊(703)。
5.根据权利要求1所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述雕刻机构包括齿条轨(203)、支撑座(801)、横臂齿条(803)和雕刻机头，齿条轨(203)固定在承载框(201)靠近主机(101)的侧端，支撑座(801)滑动在齿条轨(203)上，支撑座(801)上转动有与齿条轨(203)啮合传动的动力轮(802)，支撑座(801)内滑动有横臂齿条(803)，横臂齿条(803)与支撑座(801)内转动的升降螺杆螺纹连接，雕刻机头连接在横臂齿条(803)上。
6.根据权利要求5所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述雕刻机头包括滑动在横臂齿条(803)上的安装座(804)，安装座(804)上安装有与横臂齿条(803)啮合的齿轮，以及固定在安装座(804)下端的刀头座(805)。
7.根据权利要求6所述的木雕处理加工装置，其特征在于：所述安装座(804)上设有吹风管(807)。
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