CN114670400A - 一种注塑料浇口处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例公开了一种注塑料浇口处理装置。该注塑料浇口处理装置包括：刀头组件，所述刀头组件包括刀具；定位组件，所述定位组件内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置所述注塑料，所述定位组件上设置有与所述容纳腔连通的进气口和出气口，在工作时，所述容纳腔内形成正压，所述出气口与所述刀具的进刀侧相对，定位组件还设置有切削进气口，所述切削进气口被设置于所述定位组件的所述出气口一侧，所述刀具能从所述切削进气口进刀；以及负压腔室，用于容纳注塑料浇口，所述切削进气口与所述负压腔室连通。

Description

一种注塑料浇口处理装置

技术领域

本发明涉及工装治具领域，更具体地，涉及一种注塑料浇口处理装置。

背景技术

在3C行业中，注塑类光学镜片通常采用多穴注塑成型的生产方式，注塑后的镜片需要通过冷加工或热加工与注塑料耙分离，分离后的镜片往往带有多余的浇口，因此需要对镜片浇口进一步处理。

镜片浇口在处理过程会产生脏污碎屑等，对于Pancake类光学镜片，需要对处理浇口后的镜片进行清洁，增加了清洁工艺环节；对于菲尼尔类镜片，处理浇口产生的脏污碎屑，则会导致镜片报废，降低了镜片生产良率。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种注塑料浇口处理装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种注塑料浇口处理装置。该注塑料浇口处理装置包括：刀头组件，所述刀头组件包括刀具；定位组件，所述定位组件内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置所述注塑料，所述定位组件上设置有与所述容纳腔连通的进气口和出气口，在工作时，所述容纳腔内形成正压，所述出气口与所述刀具的进刀侧相对，定位组件还设置有切削进气口，所述切削进气口被设置于所述定位组件的所述出气口一侧，所述刀具能从所述切削进气口进刀；以及负压腔室，用于容纳注塑料浇口，所述切削进气口与所述负压腔室连通。

可选地，所述定位组件包括放置工装，所述放置工装包括放置盖和放置台，所述放置盖和所述放置台共同围成所述容纳腔。

可选地，在所述放置盖和/或所述放置台上形成有所述进气口，在所述放置盖和/或所述放置台上形成有所述出气口。

可选地，所述定位组件还包括支撑装置，所述放置工装被设置在所述支撑装置上，所述支撑装置具有第一斜面，所述放置台被固定在所述第一斜面上，以使所述出气口的高度低于所述进气口的高度。

可选地，所述定位组件还包括压紧装置，所述压紧装置包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂位于所述放置盖的上方，所述第一臂和所述第二臂能够摆动并压紧和避让所述放置盖。

可选地，在所述放置盖上设置有与所述第一臂和所述第二臂的位置相对的凹槽。

可选地，所述定位组件还包括固定装置，所述固定装置被设置于所述负压腔室上，所述固定装置与所述放置盖围成所述切削进气口。

可选地，所述固定装置具有与所述放置盖相对的第二斜面，以使所述切削进气口的口径由靠近所述刀头组件一侧到靠近所述负压腔室一侧逐渐增加。

可选地，还包括移动装置，所述刀头组件被固定在所述移动装置上。

可选地，在工作时，所述出气口从所述刀具的进刀侧向所述刀具吹气，所述负压腔室从所述刀具的下方吸气。

在本公开的实施例中，通过正负压腔室以及切削进气口的共同配合，能够将切削碎屑在不污染注塑料的前提下，将切削碎屑及时收集，减少了注塑料因环境恶劣而导致的良率损失，此外，在切削过程中就完成了切削碎屑的收集，避免了在切削完成后需要单独设置清洗工艺，简化了工艺流程，提高了生产效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本公开实施例的注塑件浇口处理装置的整体示意图。

图2是根据本公开实施例的定位组件的示意图。

图3是根据本公开实施例的定位组件的剖视图。

图4是根据本公开实施例的移动组件的示意图。

图5是根据本公开实施例的切削原理示意图。

附图标记说明：

1、刀头组件；101、刀具；2、定位组件；201、放置盖；202、放置台；203、支撑装置；204、第一臂；205、第二臂；206、第一气缸；207、第二气缸；208、容纳腔；209、固定装置；210、进气口；211、凹槽；212、第一斜面；213、第二斜面；3、移动组件；301、X轴方向；302、Y轴方向；303、Z轴方向；304、台面；4、清洁组件；5、负压腔室；6、注塑件；7、切削进气口；8、进刀口；9、出刀口。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的一个实施例，提供了一种注塑料浇口处理装置。如图1所示，该注塑料浇口处理装置包括：刀头组件1。刀头组件1包括刀具101。定位组件2。定位组件2内部形成容纳腔208。容纳腔208用于放置注塑料。定位组件2上设置有与容纳腔208连通的进气口210和出气口。在工作时，容纳腔208内形成正压。出气口与刀具101的进刀侧相对。定位组件2还设置有切削进气口7。切削进气口7被设置于定位组件2的出气口一侧。刀具101能从切削进气口7进刀。以及负压腔室5，用于容纳注塑料浇口。切削进气口7与负压腔室5连通。

如图5所示，本公开实施例工作原理如下：

以注塑件6为注塑类光学镜片为例。刀头在对光学镜片的浇口进行处理时，会产生切削碎屑。刀头相对于光学镜片的浇口包括进刀侧和出刀侧。进刀侧为刀头向浇口进刀的一侧，出刀侧为刀头切削完浇口出刀的一侧。

出刀时，刀头与光学镜片的浇口相切，根据集尘率理论计算：

刀头直径2R＝4mm

转速ω＝250转/s

计算得线速度v＝2πω*R＝3.14m/s

刀头与光学镜片的浇口相切，切削碎屑的速度正切于光学镜片直径，从此刻之后产生的切削碎屑的线速度方向会将逐渐偏离光学镜片，故理论上是不会溅至光学镜片上对镜片造成污染；

在进刀时，刀头逐渐靠近光学镜片直至达到与光学镜片相切的位置时，切削碎屑会有垂直于光学镜片的速度分量，有溅至镜片的风险。

因此，本申请实施例需要对产生的切削碎屑实现及时的收集，避免其溅至光学镜片上对镜片造成污染。

在切削过程中，主要会产生A、B、C、D四种切削碎屑类型，其中D型切削碎屑的质量最大，以刀头的进刀侧D类切削碎屑为例计算：

例如，碎屑体积:V≈1.328E-4cm^3

碎屑质量：m＝ρV≈1.01g/cm^3*1.328E-4cm^3＝1.34E-7kg

要满足切削碎屑不进入工装内部，切削碎屑所受到的反向加速度需让切削碎屑在接触光学镜片时速度为0或速度反向，此时受到的最小反向加速度

a＝v^2/2R≈2.465ms^2

故所需的风阻力为F＝ma≈1.34E-7kg*2.465m/s^2＝3.3E-7N

工装设计风力计算：

工装设计数控加工机床处出风口面积约为11.5mm^2,

充气气压为0.5MPa，

故理论计算出风口风力F’＝PS≈0.5E6*11.5E-6mm^2＝5.75N

工装出风口风力5.75N远远大于切削碎屑不进入工装所需的阻力3.3E-7N，故理论分析当前设计可满足无尘需求。

因此，本实施例在刀头切削位置处，在工装上设置有出风口。出风口的风力能够给到切削碎屑相应的反向加速度，让切削碎屑在接触光学镜片时速度为0或速度反向，进而再通过负压腔室5将速度降为0的切削碎屑实现及时的收集，避免了切削碎屑溅至工装内部对光学镜片产生污染和损坏。

上述原理取值及切削碎屑类型仅仅是作为举例说明，并不对本实施例作出任何限制，本领域技术人员可以依据实际需要作出适应性选择。

注塑料可以是注塑类光学镜片，当然，也可以其他需要去除多余浇口的注塑件6，本领域技术人员可以根据实际需要选择，在此不做任何限制。

如图2-图3所示，定位组件2内部形成容纳腔208。该容纳腔208用于放置注塑料。在定位组件2上设置有与容纳腔208连通的进气口210和出气口。进气口210通入的气体量要高于出气口流出的气体量，进而使得容纳腔208内形成密闭的正压腔室。此外，在容纳腔208内放置注塑料的前提下，正压环境能够阻止外部杂质进入该容纳腔208内，避免了对注塑料的污染，提高了产品的良率。

出气口与刀具101的进刀侧相对。在刀具101逐渐靠近注塑件6并直至与注塑件6相切的移动过程中，将出气口和刀具101的进刀侧相对设置，出气口流出的气体能够给到切削碎屑反相的加速度或者能够将切削碎屑的加速度降为0，避免了切削过程中切削碎屑进入工装内部，产生切削碎屑的堆积，进而溅入注塑件6内部对注塑件6产生污染。

定位组件2还设置有切削进气口7。切削进气口7被设置于定位组件2的出气口一侧。刀头在对注塑件6切削的过程中，首先通过定位组件2上设置的出气口将切削碎屑的加速度降为0，防止切削碎屑进入工装内部，然后切削进气口7用于通入气体形成气流将加速度降为0的切削碎屑带入负压腔室5内，使得负压腔室5能够实时的收集切削碎屑，避免了切削碎屑在切削进气口7处溢出，进而对注塑件6造成污染。

刀具101能从切削进气口7进刀。刀具101由切削进气口7进刀，能够实现对注塑件6的切削的前提下，切削进气口7能够通入气体形成气流对产生的切削碎屑实现有效的收集，提高了收集切削碎屑的收集率。

切削进气口7与负压腔室5连通。切削进气口7与负压腔室5连通，在产生切削碎屑的条件下，可以从切削进气口7通入气体形成气流使得切削碎屑能够有效的被收集至负压腔室5内部，避免了堆积的切削碎屑对注塑件6造成污染，进而影响注塑件6的良率。

此外，还包括清洁组件4。该清洁组件4可以是离心风机。本实施例中的负压环境可以是由该清洁组件4所提供的，清洁组件4产生的集尘负压值能够通过集尘器变频器可调可控。这样能够简单并精确的调整的集尘负压值，便于操作。

在一个例子中，定位组件2包括放置工装。放置工装包括放置盖201和放置台202。放置盖201和放置台202共同围成容纳腔208。放置工装分为放置台202和放置盖201，便于注塑件6的取放，简化了操作流程，且放置台202和放置盖201单独设置，使得放置工装的适用范围更加广泛，能够应对不同的注塑件6形状。

当然，放置工装也可以是根据产品形状一体成型的，在此不做限制，只要能够满足放置工装能够放置注塑件6，放置工装内部能够形成容纳腔208即可。

例如，在放置台202上还设置有凹槽，该凹槽能够起到压紧密封的作用。

在一个例子中，在放置盖201和/或放置台202上形成有进气口210。在放置盖201和/或放置台202上形成有出气口。

例如，在放置盖201和放置台202上分别形成有进气口210，在放置盖201和放置台202上分别形成有出气口，在放置盖201和放置台202上分别形成进气口210和出气口能够使得容纳腔208内通入的气体更加均匀，在容纳腔208内部形成的正压环境更加稳定，有效的避免了外界杂质进入容纳腔208内部，保护了容纳腔208内部的注塑件6免于受到外界杂质的污染，进一步的提高了产品的良率。

当然，也可以是：

在放置盖201上同时设置有进气口210和出气口；

在放置台202上同时设置有进气口210和出气口；

在放置台202上设置有进气口210，在放置盖201上设置有出气口；

在放置台202上设置有出气口，在放置盖201上设置有进气口210；

放置台202与放置盖201共同围成出气口和/或进气口210。

本实施例对进气口210和出气口的设置位置不做限制，本领域技术人员可以根据需要适应性选择。

在一个例子中，定位组件2还包括支撑装置203。放置工装被设置在支撑装置203上。支撑装置203具有第一斜面212。放置台202被固定在第一斜面212上，以使出气口的高度低于进气口210的高度。

放置台202被固定在第一斜面212上，在从进气口210通入气体，从出气口流出的气体时，由于第一斜面212倾斜的角度导致出气口的高度低于进气口210的高度，进而使得流出的气体是朝向注塑件6的下方流去的，在刀具101切削的过程中，产生的切削碎屑能够被流出的气体有效的抵制，即切削碎屑的线速度能够通过出气口流出的气体有效地被减小至0或者提供相反的加速度，避免了切削碎屑的飞溅。

当然，支撑装置203也可以是不具有第一斜面212，支撑装置203可以是完整的平面，本领域技术人员可以根据实际需要设置，在此不做限制。

在一个例子中，定位组件2还包括压紧装置。压紧装置包括相对设置的第一臂204和第二臂205。第一臂204和第二臂205位于放置盖201的上方。第一臂204和第二臂205能够摆动并压紧和避让放置盖201。

例如，压紧装置可以是回旋压紧气缸。压紧装置还可以包括第一气缸206和第二气缸207。压紧装置通过气缸提供压紧动力。第一臂204的一端与第一气缸206连接，第一臂204的另一端用于压紧放置盖201；相应地，第二臂205的一端与第二气缸207连接，第二臂205的另一端用于压紧放置盖201。

在放置盖201的上方相对设置第一臂204和第二臂205能够有效且平稳的对放置盖201实现压紧，使得放置盖201和放置台202围成的容纳腔208形成良好的密封，进而构成良好的正压腔室；此外，也能够保证容纳腔208内的注塑件6被容纳腔208良好的固定，避免由于放置盖201与放置台202未压紧导致注塑件6在容纳腔208内的晃动，对注塑件6形成不必要的损坏。

此外，回旋压紧气缸的压紧压力可通过调整精密减压阀可控可调，因此，使用回旋压紧气缸能够便于操作，简化工作流程，提高工作效率。当然，也可以采用人工压紧的方式，本领域技术人员可以根据需要选择，在此不做限制。

此外，压紧装置也可以仅有一个压紧臂，只要能够实现压紧的功能即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择，压紧臂的数量在此不做限制。

在一个例子中，在放置盖201上设置有与第一臂204和第二臂205的位置相对的凹槽211。

例如，在放置盖201上设置有与第一臂204与第二臂205的位置相对的凹槽211，能够在压紧装置压紧放置盖201时，第一臂204和第二臂205的压紧段卡接至凹槽211内部，对放置盖201形成稳定的压紧，避免第一臂204与第二臂205的压紧端在放置盖201上滑动，造成压紧失效的影响。

在一个例子中，定位组件2还包括固定装置209。固定装置209被设置于负压腔室5上。固定装置209与放置盖201围成切削进气口7。

固定装置209被设置于负压腔室5上，并与放置盖201围成切削进气口7。由于刀具101是从切削进气口7进刀，在刀具101切削的过程中，放置工装上形成的出气口将切削碎屑的速度降为0的条件下，固定装置209能够与放置盖201配合将气体的流向固定，使得气体能够从切削进气口7进入将速度降为0的切削碎屑及时的带入负压腔室5内实现回收，避免切削碎屑从切削进气口7处溢出。

在一个例子中，固定装置209具有与放置盖201相对的第二斜面213，以使切削进气口7的口径由靠近刀头组件1一侧到靠近负压腔室5一侧逐渐增加。

第二斜面213的设置能够使得气体更加稳定的从切削进气口7流入，进而使得气体的流向固定，有效的将切削碎屑带入负压腔室5内实现实时的回收。

在一个例子中，还包括移动装置。刀头组件1被固定在移动装置上。

例如，如图4所示，移动装置可以是三轴平台组件。三轴平台组件分别包括X轴，Y轴，Z轴和台面304。刀头组件1可以被固定在Z轴方向303上的刀头固定部上，定位组件2能够被固定在台面304上，并可以沿X轴和Y轴方向302移动。

在注塑件6被固定在定位组件2上的条件下，PLC控制能够三轴平台组件沿X轴和/或Y轴的方向将注塑件6移动至刀头组件1的下方，同时PLC能够控制刀头组件1中的刀具101进行切削，进而实现对注塑件6浇口的处理。

当然，也可以通过其他的移动装置进行注塑件6的切削，在此不做限制。

在一个例子中，在工作时，出气口从刀具101的进刀侧向刀具101吹气。负压腔室5从刀具101的下方吸气。

例如，出气口从刀具101的进刀侧向刀具101吹气，在刀具101从进刀侧向注塑件6切线位置移动的过程中，产生的切削碎屑的线速度能够被出气口吹出的气体减小至0。此时，负压腔室5在刀具101的下方吸气，能够将速度降为0的切削碎屑及时的吸入负压腔室5内部，避免了堆积产生的切削碎屑对注塑件6的污染。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种注塑料浇口处理装置，其特征在于，包括：

刀头组件，所述刀头组件包括刀具；

定位组件，所述定位组件内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置所述注塑料，所述定位组件上设置有与所述容纳腔连通的进气口和出气口，在工作时，所述容纳腔内形成正压，所述出气口与所述刀具的进刀侧相对，定位组件还设置有切削进气口，所述切削进气口被设置于所述定位组件的所述出气口一侧，所述刀具能从所述切削进气口进刀；以及

负压腔室，用于容纳注塑料浇口，所述切削进气口与所述负压腔室连通。

2.根据权利要求1所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,所述定位组件包括放置工装，所述放置工装包括放置盖和放置台，所述放置盖和所述放置台共同围成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于，在所述放置盖和/或所述放置台上形成有所述进气口，在所述放置盖和/或所述放置台上形成有所述出气口。

4.根据权利要求2所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,所述定位组件还包括支撑装置，所述放置工装被设置在所述支撑装置上，所述支撑装置具有第一斜面，所述放置台被固定在所述第一斜面上，以使所述出气口的高度低于所述进气口的高度。

5.根据权利要求2所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,所述定位组件还包括压紧装置，所述压紧装置包括相对设置的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂位于所述放置盖的上方，所述第一臂和所述第二臂能够摆动并压紧和避让所述放置盖。

6.根据权利要求5所述的注塑料浇口处理装置，在所述放置盖上设置有与所述第一臂和所述第二臂的位置相对的凹槽。

7.根据权利要求2所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,所述定位组件还包括固定装置，所述固定装置被设置于所述负压腔室上，所述固定装置与所述放置盖围成所述切削进气口。

8.根据权利要求7所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,所述固定装置具有与所述放置盖相对的第二斜面，以使所述切削进气口的口径由靠近所述刀头组件一侧到靠近所述负压腔室一侧逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,还包括移动装置，所述刀头组件被固定在所述移动装置上。

10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的注塑料浇口处理装置，其特征在于,在工作时，所述出气口从所述刀具的进刀侧向所述刀具吹气，所述负压腔室从所述刀具的下方吸气。

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