CN114670034A - 长距孔高精度多功能机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长距孔高精度多功能机床，包括机床座、布设在机床座上的加工组件，机床座上布设有调整板，调整板上布设有第一夹具和第二夹具，第一夹具夹持工件的第一端，第二夹具夹持工件的第二端，第一夹具和第二夹具能够调整在调整板的上的安装位置，加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，第一加工组件位于机床座的第一端，第二加工组件位于机床座的第二端，以分别对工件的第一端和第二端加工。本发明能够方便地对纵向大尺寸的工件加工，无需在加工过程中调整位置，且能够减少加工端的位移，依靠第一夹具和第二夹具的设置保证位置精度，提升操作便捷性，从而提高了加工效率及加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种长距孔高精度多功能机床。
背景技术
数控机床是一种装有控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
在实际生产过程中，需要对纵向尺寸较大的工件进行数控加工，且需要加工长距孔。目前数控机床对于这一类工件加工时不是很方便，效率不高，且加工孔的精度也不高，仍有进一步改进空间。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种适用于纵向大尺寸工件、长距孔加工的机床，以提升该类加工的效率及精度。
为了达到上述目的，本发明提供了一种长距孔高精度多功能机床，包括机床座、布设在所述机床座上的加工组件，所述机床座上布设有调整板，所述调整板上布设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具夹持工件的第一端，所述第二夹具夹持工件的第二端，所述第一夹具和所述第二夹具能够调整在所述调整板的上的安装位置，所述加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件位于所述机床座的第一端，所述第二加工组件位于所述机床座的第二端，以分别对工件的第一端和第二端加工。
进一步地，所述调整板上开设有多个安装槽，所述安装槽平行布置且沿纵向分布。
进一步地，所述第一夹具、所述第二夹具分别包括第一夹具座和第二夹具座，所述第一夹具座、所述第二夹具座上均开设有安装孔，通过螺栓可调整固定在安装槽的预设位置。
进一步地，所述第一夹具为导向夹具，所述第二夹具为固定夹具。
进一步地，所述第一夹具包括相对布设在所述第一夹具座上的两个导向块，所述导向块的内侧布设有导向槽，两个所述导向块之间还转动设置有导向辊筒，所述导向辊筒与工件的表面滚动接触。
进一步地，所述第一夹具上安装有第一移动轨，两个所述导向块均可调整安装在所述第一移动轨上。
进一步地，所述第二夹具包括相对布设在所述第二夹具座上的两个夹紧块，所述夹紧块的内侧布设有夹紧槽，以卡合夹紧工件的侧沿。
进一步地，所述第二夹具上安装有第二移动轨，所述夹紧块安装在第二移动轨上，以相向移动将工件夹紧。
进一步地，所述第一加工组件包括第一位移模组以及与所述第一位移模组连接的镗刀，所述第一位移模组具有多个自由度，所述镗刀用于精镗长距孔。
进一步地，所述第二加工组件包括第二位移模组以及与所述第二位移模组连接的钻刀，所述第二位移模组具有多个自由度，所述钻刀用于钻孔。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的长距孔高精度多功能机床，能够方便地对纵向大尺寸的工件加工，无需在加工过程中调整位置，且能够减少加工端的位移，依靠第一夹具和第二夹具的设置保证位置精度，提升了操作的便捷性，从而提高了加工效率及加工质量；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一夹具结构示意图；
图3为本发明的第二夹具结构示意图。
【附图标记说明】
1-机床座；2-调整板；3-第一夹具；4-第二夹具；5-工件；6-安装槽；7-第一夹具座；8-第二夹具座；9-安装孔；10-导向块；11-导向槽；12-导向辊筒；13-第一移动轨；14-夹紧块；15-夹紧槽；16-第二移动轨；17-第一位移模组；18-镗刀；19-第二位移模组；20-钻刀。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及数控机床技术领域，现有的数控机床在对纵向大尺寸的工件、且需要加工长距孔时不是很方便，效率不高，同时加工孔的精度也不高，因此本实施例提供了一种更适用于该类加工的数控机床。
具体如图1所示，本发明的实施例提供了一种长距孔高精度多功能机床，包括机床座1、布设在机床座1上的加工组件。作为改进，机床座1的上表面布设有调整板2，调整板2上布设有第一夹具3和第二夹具4。其中，第一夹具3夹持工件5的第一端，第二夹具4夹持工件5的第二端，而对于纵向大尺寸的工件5来说，第一夹具3和第二夹具4可以分别布设在调整板2的两端，使两者间距较大，而确保对工件5的稳定夹持。并且，第一夹具3和第二夹具4能够灵活调整在调整板2的上的安装位置，而适应不同尺寸的工件2。
本实施例中加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，第一加工组件位于机床座1的第一端，第二加工组件位于机床座1的第二端，以分别对工件5的(靠近)第一端位置和(靠近)第二端位置加工。因此，纵向大尺寸的工件5进行数控加工时，无需在加工过程中调整位置，且减少加工端的位移，提高了加工效率及精度。
在本实施例中，调整板2上开设有多个安装槽6，其中，安装槽6平行布置且沿纵向分布，同时布满整个调整板2，因此第一夹具3和第二夹具4均能方便地固定在调整板2的任意位置。基于安装槽6的纵向分布，使得两个夹具也能纵向对应地安装，而保证长距孔的位置、方向准确，提升长距孔加工的精度。
在本实施例中，第一夹具3、第二夹具4分别包括第一夹具座7和第二夹具座8，第一夹具座7、第二夹具座8上均开设有安装孔9，通过螺栓可调整固定在安装槽6的预设位置。
具体地，调整板2上的安装槽6可以为T型槽，螺栓活动设置在T型槽内，且从T型槽以及安装孔9向上穿出，依靠螺母锁紧，调整、拆卸均较为方便。
作为优选的实施方式，本实施例中第一夹具3为导向夹具，第二夹具4为固定夹具。
其中，第一夹具3限制工件5第一端的横向自由度，第二夹具4限制工件5第二端的横向及纵向自由度。当然，两个夹具均能限制竖向自由度，而使工件被完全限位。
具体如图2所示，第一夹具3包括相对布设在第一夹具座7上的两个导向块10，导向块10的内侧布设有导向槽11，两个导向块10之间还转动设置有导向辊筒12，导向辊筒12与工件5的表面滚动接触。
因此，工件5的两侧卡入导向槽11中，依靠导向槽11限制横向及竖向自由度，同时导向辊筒12与工件5的下表面滚动接触，而对工件5支撑。当第二夹具4松开时，能够方便地调整工件5的纵向位置，使工件5调整至更适合的位置加工。
作为优选的实施方式，本实施例中第一夹具3上安装有第一移动轨13，两个导向块10均可调整安装在第一移动轨13上，依靠螺栓结构实现导向块10位置的调整，灵活适应不同宽度尺寸的工件5。
同时如图3所示，第二夹具4包括相对布设在第二夹具座8上的两个夹紧块14，夹紧块14的内侧布设有夹紧槽15，以卡合夹紧工件5的侧沿。同时，第二夹具4上安装有第二移动轨16，夹紧块14安装在第二移动轨16上，以相向移动将工件5夹紧，依靠螺栓结构实现夹紧块14的夹紧与打开。
当需要调整工件纵向位置时，只需将夹紧块14打开，再移动工件5，依靠第一夹具3的导向作用能够方便地完成操作。
在本实施例中，第一加工组件包括第一位移模组17以及与第一位移模组17连接的镗刀18。其中，第一位移模组17具有多个自由度，包括横向、纵向以及竖向自由度。镗刀18用于精镗长距孔，依靠横向自由度调整至与工件5对齐，依靠竖向自由度插入镗孔位置，依靠纵向自由度进给完成长距孔的精镗。
相对应地，第二加工组件包括第二位移模组19以及与第二位移模组19连接的钻刀20。其中，第二位移模组19具有多个自由度，包括横向以及竖向自由度。钻刀20用于钻孔，依靠横向自由度调整至与工件5对齐，依靠竖向自由度进给完成钻孔加工。
当然在其他实施例中，第一加工组件和第二加工组件还可以相互调换，或安装其他不同类型的孔加工刀具等，而使机床具有不同的加工功能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种长距孔高精度多功能机床，包括机床座、布设在所述机床座上的加工组件，其特征在于，所述机床座上布设有调整板，所述调整板上布设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具夹持工件的第一端，所述第二夹具夹持工件的第二端，所述第一夹具和所述第二夹具能够调整在所述调整板的上的安装位置，所述加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件位于所述机床座的第一端，所述第二加工组件位于所述机床座的第二端，以分别对工件的第一端和第二端加工。
2.根据权利要求1所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述调整板上开设有多个安装槽，所述安装槽平行布置且沿纵向分布。
3.根据权利要求2所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第一夹具、所述第二夹具分别包括第一夹具座和第二夹具座，所述第一夹具座、所述第二夹具座上均开设有安装孔，通过螺栓可调整固定在安装槽的预设位置。
4.根据权利要求3所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第一夹具为导向夹具，所述第二夹具为固定夹具。
5.根据权利要求4所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第一夹具包括相对布设在所述第一夹具座上的两个导向块，所述导向块的内侧布设有导向槽，两个所述导向块之间还转动设置有导向辊筒，所述导向辊筒与工件的表面滚动接触。
6.根据权利要求5所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第一夹具上安装有第一移动轨，两个所述导向块均可调整安装在所述第一移动轨上。
7.根据权利要求4所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第二夹具包括相对布设在所述第二夹具座上的两个夹紧块，所述夹紧块的内侧布设有夹紧槽，以卡合夹紧工件的侧沿。
8.根据权利要求7所述的一种长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第二夹具上安装有第二移动轨，所述夹紧块安装在第二移动轨上，以相向移动将工件夹紧。
9.根据权利要求1所述的长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第一加工组件包括第一位移模组以及与所述第一位移模组连接的镗刀，所述第一位移模组具有多个自由度，所述镗刀用于精镗长距孔。
10.根据权利要求1所述的长距孔高精度多功能机床，其特征在于，所述第二加工组件包括第二位移模组以及与所述第二位移模组连接的钻刀，所述第二位移模组具有多个自由度，所述钻刀用于钻孔。
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