CN114664973B - 一种铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件 - Google Patents

一种铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件

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Abstract

本发明公开了一种铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件，汇流条本体包括基层和锡层，所述基层包括铝基材和包裹在铝基材外表面的铜层，汇流条本体入光面为锯齿状结构，其制备工艺为，步骤一、将铜带包覆在铝芯表面；步骤二、将铜带的对接处采用氩弧焊的方式焊接，形成包裹状结构；步骤三、将步骤二中的铜包铝基材通过压延机进行反光纹路压延，使其其中一面形成锯齿状的反光纹路；步骤四：将步骤三中压延后的产品进行热处理；步骤五：将步骤四中经过热处理的产品表面涂覆助焊剂；步骤六、采用热浸镀工艺镀锡；步骤七：冷却收卷，本发明通过对反光面纹路的设计，实现了通过增加光伏组件单位面积对光线的有效利用率，来提升光伏组件的整体功率。

Description

一种铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件
技术领域
本发明涉及焊带领域，特别涉及一种铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件。
背景技术
光伏焊带在光伏组件制作过程的关键器件之一，主要用于光伏组建中电池板之间的焊接，目前焊带多为纯铜芯表面镀锡形成，光伏组件中，汇流条一般分布在光伏电池串的旁边，其所占据的面积为光伏组件内部无法产生光生电流的无效面积。
而反光汇流条在汇流条表面制备一定的反光织构，通过表面织构的定向反光作用，把入射到汇流条表面的光线反射到玻璃和空气界面，再通过光线在玻璃和空气界面的全反射，把入射光线反射到旁边的电池片表面从而产生额外光生电流，这样就实现了入射光线的再利用。但目前的反光汇流条两面均为平整结构，从而使得反射效率低下。
发明内容的
本发明解决的技术问题是提供一种光源利用率的铜包铝反光汇流条的制备方法和光伏组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜包铝反光汇流条的制备方法，包括汇流条本体，所述汇流条本体包括基层和锡层，所述基层包括铝基材和包裹在铝基材外表面的铜层，汇流条本体入光面为锯齿状结构，其制备工艺为，
步骤一、将铜带包覆在铝芯表面；
步骤二、将铜带的对接处采用氩弧焊的方式焊接，形成包裹状结构；
步骤三、将步骤二中的铜包铝基材通过压延机进行反光纹路压延，使其其中一面形成锯齿状的反光纹路；
步骤四：将步骤三中压延后的产品进行热处理；
步骤五：将步骤四中经过热处理的产品表面涂覆助焊剂；
步骤六、采用热浸镀工艺镀锡；
步骤七：冷却收卷。
进一步的是：所述压延机包括上压延辊和下压延辊，所述上压延辊表面设置有多个锯齿状凸起。
进一步的是：所述锯齿的夹角为30°～90°。
进一步的是：所述锡层的厚度为0.03mm～0.05mm。
进一步的是：所述锡层一般为锡铅，锡银铜，锡铟，锡铋铅，锡铋银等二元或多元锡料合金。
本发明还公开了一种光伏组件，包括上述所述汇流条本体，包括由上而下依次设置的上玻璃板、第一EVA层和下玻璃板，所述下玻璃板上设置有第二EVA层，所述第二EVA层上通过摆串机设置有串焊好的多个电池片，还包括间隔设置在电池片之间的中间汇流条和设置在最左端的左侧汇流条和设置在最右侧的右侧汇流条；
所述左侧汇流条的表面锯齿状结构为锯齿斜面向右侧倾斜的直角三角形；
所述右侧汇流条的表面锯齿状结构为锯齿斜面向左侧倾斜的直角三角形；
所述中间汇流条的表面锯齿状结构为等腰三角形。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过工艺的改进，通过对反光面纹路的设计，从而实现通过增加光伏组件单位面积对光线的有效利用率，从而提升光伏组件的整体功率。
2、通过对左右两侧汇流条的特殊设计，从而增加组件进光亮，提升光伏组件的整体功率。
附图说明
图1为光伏组件结构示意图。
图中标记为：上玻璃板1、第一EVA层2、下玻璃板3、电池片4、中间汇流条5、左侧汇流条6、右侧汇流条7、第二EVA层8。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的实施例公开了一种铜包铝反光汇流条的制备方法，包括汇流条本体，所述汇流条本体包括基层和锡层，所述基层包括铝基材和包裹在铝基材外表面的铜层，汇流条本体入光面为锯齿状结构，其制备工艺为，
步骤一、将铜带包覆在铝芯表面；
步骤二、将铜带的对接处采用氩弧焊的方式焊接，形成包裹状结构；
步骤三、将步骤二中的铜包铝基材通过压延机进行反光纹路压延，使其其中一面形成锯齿状的反光纹路；
步骤四：将步骤三中压延后的产品进行热处理；
步骤五：将步骤四中经过热处理的产品表面涂覆助焊剂；
步骤六、采用热浸镀工艺镀锡；
步骤七：冷却收卷。
本工艺将铜包铝作为基材，汇流条一面通过特殊压花形成沟槽，另一面平滑，通过特殊沟槽提升光伏组件单位面积入射光线的有效利用率，从而达到了增益组件功率的效果。
具体的，上述使用的压延机包括上压延辊和下压延辊，所述上压延辊表面设置有多个锯齿状凸起，所述锯齿状凸起的形状与汇流条本体入光面的锯齿状结构的形状适配。
上述上压延辊的设计实现对汇流条本体形状的快速压延，且本结构结构简单，使用方便。
具体的，所述锯齿的夹角为30°～90°，具体可为30°50°、70°、90°等
具体的，所述锡层的厚度为0.03mm～0.05mm，具体可为0.03mm、0.04mm、0.05mm等。
具体的，所述锡层一般为锡铅，锡银铜，锡铟，锡铋铅，锡铋银等二元或多元锡料合金。
如图1所示，本发明还公开了一种光伏组件，包括由上而下依次设置的上玻璃板1、第一EVA层2和下玻璃板3，所述下玻璃板3上设置有第二EVA层8，所述第二EVA层8上通过摆串机设置有串焊好的多个电池片4，还包括间隔设置在电池片4之间的中间汇流条5和设置在最左端的左侧汇流条6和设置在最右侧的右侧汇流条7；
所述左侧汇流条6的表面锯齿状结构为锯齿斜面向右侧倾斜的直角三角形；
所述右侧汇流条7的表面锯齿状结构为锯齿斜面向左侧倾斜的直角三角形；
所述中间汇流条5的表面锯齿状结构为等腰三角形。
上述结构中由于左侧汇流条6和右侧汇流条7的特殊设计，从而使得左侧汇流条6可将全部光线向其右侧方向反射，右侧汇流条7可将全部光线向其左侧方向反射，从而减少了光能量的浪费，提升光伏组件的整体功率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种光伏组件，包括汇流条本体，其特征在于：包括由上而下依次设置的上玻璃板(1)、第一EVA层(2)和下玻璃板(3)，所述下玻璃板(3)上设置有第二EVA层(8)，所述第二EVA层(8)上通过摆串机设置有串焊好的多个电池片(4)，还包括间隔设置在电池片(4)之间的中间汇流条(5)和设置在最左端的左侧汇流条(6)和设置在最右侧的右侧汇流条(7)；
所述左侧汇流条(6)的表面锯齿状结构为锯齿斜面向右侧倾斜的直角三角形；
所述右侧汇流条(7)的表面锯齿状结构为锯齿斜面向左侧倾斜的直角三角形；
所述中间汇流条(5)的表面锯齿状结构为等腰三角形，
所述汇流条本体包括基层和锡层，所述基层包括铝基材和包裹在铝基材外表面的铜层，汇流条本体入光面为锯齿状结构，其制备工艺为，
步骤一、将铜带包覆在铝芯表面；
步骤二、将铜带的对接处采用氩弧焊的方式焊接，形成包裹状结构；
步骤三、将步骤二中的铜包铝基材通过压延机进行反光纹路压延，使其其中一面形成锯齿状的反光纹路；
步骤四：将步骤三中压延后的产品进行热处理；
步骤五：将步骤四中经过热处理的产品表面涂覆助焊剂；
步骤六、采用热浸镀工艺镀锡；
步骤七：冷却收卷,
所述压延机包括上压延辊和下压延辊，所述上压延辊表面设置有多个锯齿状凸起,
所述锯齿的夹角为30°～90°,
所述锡层的厚度为0.03mm～0.05mm,
所述锡层为锡铅，锡银铜，锡铟，锡铋铅，锡铋银锡料合金。
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