CN114659497B - 一种电线杆垂直度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线杆垂直度的检测装置,属于检测设备技术领域,包括杆体检测装置、升降驱动装置、装配组件、调节检测台和底座,所述调节检测台安装在底座上,且调节检测台与底座转动连接,所述升降驱动装置设置在调节检测台上,且升降驱动装置与调节检测台相连接,所述装配组件设置在升降驱动装置上,且装配组件可在升降驱动装置上滑动,所述杆体检测装置安装在装配组件上,且杆体检测装置可在装配组件上转动,本装置可代替人工登高操作对电线杆进行垂直度检测,不仅可以避免人工操作所带来的安全隐患,还可以对电线杆进行反复检测,杜绝测量误差的发生。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种电线杆垂直度的检测装置。
背景技术
电线杆主要用于支撑电网,一般安装在室外,给人们提供稳定的电力,但电线杆往往会受到天气等因素的影响,使得电线杆出现倾斜情况,进而需要定期对电线杆进行垂直度检测,以确保电力供应的稳定性。
由于电线杆比较长,在检测时需要通过人工登高操作对电线杆进行测量,在操作过程中存在较大的安全隐患,且通过人工测量非常考验工作人员的操作熟练度,容易出现测量误差。
发明内容
本发明实施例提供一种电线杆垂直度的检测装置,以解决现有技术中通过人工登高操作对电线杆进行测量存在较大的安全隐患,且通过人工测量非常考验工作人员的操作熟练度,容易出现测量误差的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:包括杆体检测装置、升降驱动装置、装配组件、调节检测台和底座,所述调节检测台安装在底座上,且调节检测台与底座转动连接,所述升降驱动装置设置在调节检测台上,且升降驱动装置与调节检测台相连接,所述装配组件设置在升降驱动装置上,且装配组件可在升降驱动装置上滑动,所述杆体检测装置安装在装配组件上,且杆体检测装置可在装配组件上转动。
进一步的,所述杆体检测装置包括托板、托架、第一检测杆、第二检测杆、调节驱动部件、调节滑轨、自适应导轮组件、抵止滑块、导向盒和电动推缸,所述托板设置在升降驱动装置上,且托板与升降驱动装置相连接,所述托架安装在托板上,所述调节滑轨设置在托板上且处于托架之间,所述调节驱动部件设置在调节滑轨上且一端嵌设在调节滑轨的内部,所述调节驱动部件可在调节滑轨上移动,所述导向盒设置在调节滑轨的一侧且处于调节驱动部件的下方,所述抵止滑块嵌设在导向盒内且可以在导向盒内滑动,所述电动推缸安装在托板上,且电动推缸的输出端与抵止滑块相连接,所述第一检测杆与第二检测杆对称安装在托架上,且第一检测杆和第二检测杆均与托架转动连接,所述第一检测杆与第二检测杆的尾端均设有滚轴且分别与调节驱动部件相接触,所述自适应导轮组件设有三个,且三个自适应导轮组件分别安装在调节驱动部件、第一检测杆和第二检测杆上。
进一步的,所述调节滑轨的一端设有挡板。
进一步的,所述第一检测杆与第二检测杆之间设有回拉组件,所述回拉组件包括卡轴和回拉弹簧,所述卡轴设有两个且分别设置在第一检测杆与第二检测杆上,所述回拉弹簧设置在两个卡轴之间,且回拉弹簧的两端分别与两个卡轴相连接。
进一步的,所述调节检测台包括支撑板、调节滑轮、防脱部件、调节电机和调节齿轮,所述底座上设有轨道和限位槽,所述支撑板设置在底座的上方,所述防脱部件安装在支撑板的底部且一端卡设在底座上的限位槽内,所述调节滑轮设有若干个,若干个调节滑轮设置在支撑板的下方且处于轨道的对应位置,所述支撑板的一侧为弧形设置,且弧形侧边上设有齿条,所述调节齿轮设置在支撑板的侧端,且调节齿轮与支撑板上的齿条相适配,所述调节电机安装在底座上,且调节电机的输出端与调节齿轮相连接。
进一步的,所述升降驱动装置包括导向柱、垫块、限位架、升降螺纹杆、升降套筒、主锥形齿轮、副锥形齿轮和升降驱动电机,所述导向柱设置在支撑板上,且导向柱与支撑板固定连接,所述垫块安装在导向柱的顶部,所述限位架安装在支撑板上且处于导向柱的一侧,所述升降螺纹杆设置在导向柱的侧端,且升降螺纹杆的两端分别与垫块和限位架转动连接,所述主锥形齿轮设置在限位架内,所述升降驱动电机安装在支撑板上,且升降驱动电机的输出端贯穿限位架与主锥形齿轮相连接,所述副锥形齿轮设置在主锥形齿轮的侧端且与升降螺纹杆相连接,所述主锥形齿轮与副锥形齿轮相互啮合,所述升降套筒套设在升降螺纹杆上且与装配组件相连接,所述升降套筒的内部设有与升降螺纹杆相适配的螺纹槽。
进一步的,所述装配组件包括装配架、滚轮和固定板,所述导向柱的两侧设有导向槽,所述装配架设置在导向柱的侧端,所述滚轮设有若干个,若干个滚轮对称安装在装配架上且卡设在导向柱两侧的导向槽内,所述固定板设置在托板与装配架之间,所述固定板的一侧与装配架相连接且另一侧与托板转动连接。
进一步的,所述固定板与托板之间设有两个回正组件,所述回正组件包括复位弹簧、连接器、连接座和固定座,所述连接器安装在托板上,所述复位弹簧设有两个,两个复位弹簧分别安装在固定板的两端且另一端均与连接器相连接,所述固定座设置在固定板上,且固定座上设有弹簧珠,所述连接座安装在托板上且处于固定座的对应位置,所述连接座上设有与弹簧珠相适配的凹槽。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,本设备使用时,首先启动杆体检测装置,并对电线杆的杆体进行夹持,此时,升降驱动装置开始运行,并与调节检测台相互配合并带动装配组件与杆体检测装置上下移动,然后通过杆体检测装置对电线杆由下往上进行检测,并根据杆体检测装置是否发生旋转为参照来对电线杆的垂直度进行判断,当杆体检测装置沿着电线杆向上移动过程中遇到倾斜的杆体部分会随着杆体的倾斜角度在装配组件上进行一定角度的旋转,即可代替人工登高操作对电线杆进行垂直度检测,不仅可以避免人工操作所带来的安全隐患,还可以对电线杆进行反复检测,杜绝测量误差的发生。
其二,本发明中第一检测杆与第二检测杆之间设有回拉组件,当检测完毕后需要移除装置时,通过设置的回拉弹簧会拉动两个卡轴向中间聚拢,同时,第一检测杆与第二检测杆会同步向调节驱动部件处收缩,并将调节驱动部件挤至原位,此时,三个自适应导轮组件对电线杆处于松弛状态,即可实现在移除本装置过程中,杆体检测装置不会与电线杆发生碰撞。
其三,本发明中固定板与托板之间设有两个回正组件,当杆体检测装置检测出电线杆有倾斜时,托板会随着电线杆的倾斜角度在固定板上发生一定角度的旋转,待检测完毕后,两个复位弹簧会将托板的一侧拖拽至固定板的对称位置,并使固定座上的弹簧珠与连接座保持契合状态,在两个回正组件的共同作用下,可将使用后的杆体检测装置拉拽至原位,并始终与地面保持垂直,以便于后续使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的立体状态结构示意图;
图2为本发明中杆体检测装置的第一状态结构示意图;
图3为本发明中杆体检测装置的第二状态结构示意图;
图4为图3的A处放大图;
图5为本发明中装配组件的立体状态结构示意图;
图6为本发明中回正组件的立体状态结构示意图;
图7为本发明中升降驱动装置的立体状态结构示意图;
图8为本发明中调节检测台的结构示意图。
附图标记
杆体检测装置1、托板11、托架12、第一检测杆13、滚轴131、第二检测杆14、调节驱动部件15、调节滑轨16、挡板161、自适应导轮组件17、抵止滑块18、导向盒19、电动推缸20、升降驱动装置2、导向柱21、垫块22、限位架23、升降螺纹杆24、升降套筒25、主锥形齿轮26、副锥形齿轮27、升降驱动电机28、装配组件3、装配架31、滚轮32、固定板33、调节检测台4、支撑板41、调节滑轮42、防脱部件43、调节电机44、调节齿轮45、底座5、回拉组件6、卡轴61、回拉弹簧62、回正组件7、复位弹簧70、连接器71、连接座72、固定座73。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种电线杆垂直度的检测装置,包括杆体检测装置1、升降驱动装置2、装配组件3、调节检测台4和底座5,所述调节检测台4安装在底座5上,且调节检测台4与底座5转动连接,所述升降驱动装置2设置在调节检测台4上,且升降驱动装置2与调节检测台4相连接,所述装配组件3设置在升降驱动装置2上,且装配组件3可在升降驱动装置2上滑动,所述杆体检测装置1安装在装配组件3上,且杆体检测装置1可在装配组件3上转动,设备使用时,首先启动杆体检测装置1,并对电线杆的杆体进行夹持,此时,升降驱动装置2开始运行,并与调节检测台4相互配合带动装配组件3与杆体检测装置1上下移动,然后通过杆体检测装置1对电线杆进行检测,并根据杆体检测装置1是否发生旋转为参照来对电线杆的垂直度进行判断,当杆体检测装置1沿着电线杆向上移动过程中遇到倾斜的杆体部分会随着杆体的倾斜角度在装配组件3上进行一定角度的旋转,即可代替人工登高操作对电线杆进行垂直度检测,不仅可以避免人工操作所带来的安全隐患,还可以对电线杆进行反复检测,杜绝测量误差的发生。
优选的,所述杆体检测装置1包括托板11、托架12、第一检测杆13、第二检测杆14、调节驱动部件15、调节滑轨16、自适应导轮组件17、抵止滑块18、导向盒19和电动推缸20,所述托板11设置在升降驱动装置2上,且托板11与升降驱动装置2相连接,所述托架12安装在托板11上,所述调节滑轨16设置在托板11上且处于托架12之间,所述调节驱动部件15设置在调节滑轨16上且一端嵌设在调节滑轨16的内部,所述调节驱动部件15可在调节滑轨16上移动,所述导向盒19设置在调节滑轨16的一侧且处于调节驱动部件15的下方,所述抵止滑块18嵌设在导向盒19内且可以在导向盒19内滑动,所述电动推缸20安装在托板11上,且电动推缸20的输出端与抵止滑块18相连接,所述第一检测杆13与第二检测杆14对称安装在托架12上,且第一检测杆13和第二检测杆14均与托架12转动连接,所述第一检测杆13与第二检测杆14的尾端均设有滚轴131且分别与调节驱动部件15相接触,所述自适应导轮组件17设有三个,且三个自适应导轮组件17分别安装在调节驱动部件15、第一检测杆13和第二检测杆14上,当电动推缸20运行时,可推动抵止滑块18在导向盒19内进行一定距离的移动,同时,抵止滑块18会顶动调节驱动部件15向电线杆处移动,随着调节驱动部件15的移动,第二检测杆14与第二检测杆14上的滚轴131会沿着调节驱动部件15的两侧壁滑动,并带动第一检测杆13与第二检测杆14同步向电线杆处进行调节,待三个自适应导轮组件17的位置均与电线杆接触时,电动推缸20即可停止推送,以实现对电线杆进行夹持,然后再配合升降驱动装置2的运行对电线杆的垂直度进行检测。
优选的,所述调节滑轨16的一端设有挡板161,通过设置的挡板161可对调节驱动部件15的移动进行限位,以防调节驱动部件15因移动过载而造成第一检测杆13与第二检测杆14发生脱位。
优选的,所述第一检测杆13与第二检测杆14之间设有回拉组件6,所述回拉组件6包括卡轴61和回拉弹簧62,所述卡轴61设有两个且分别设置在第一检测杆13与第二检测杆14上,所述回拉弹簧62设置在两个卡轴61之间,且回拉弹簧62的两端分别与两个卡轴61相连接,当检测完毕后需要移除装置时,通过设置的回拉弹簧62会拉动两个卡轴61向中间聚拢,同时,第一检测杆13与第二检测杆14会同步向调节驱动部件15处收缩,并将调节驱动部件15挤至原位,此时,三个自适应导轮组件17对电线杆处于松弛状态,即可实现在移除本装置过程中,杆体检测装置1不会与电线杆发生碰撞。
优选的,所述调节检测台4包括支撑板41、调节滑轮42、防脱部件43、调节电机44和调节齿轮45,所述底座5上设有轨道和限位槽,所述支撑板41设置在底座5的上方,所述防脱部件43安装在支撑板41的底部且一端卡设在底座5上的限位槽内,所述调节滑轮42设有若干个,若干个调节滑轮42设置在支撑板41的下方且处于轨道的对应位置,所述支撑板41的一侧为弧形设置,且弧形侧边上设有齿条,所述调节齿轮45设置在支撑板41的侧端,且调节齿轮45与支撑板41上的齿条相适配,所述调节电机44安装在底座5上,且调节电机44的输出端与调节齿轮45相连接,当调节电机44运行时可带动调节齿轮45会同步转动,在支撑板41上齿条与调节齿轮45的相互配合作用下可驱动支撑板41沿着轨道的轨迹进行一定角度的转动,进而可以配合杆体检测装置1的运行对电线杆进行对方位的检测,以避免出现测量误差。
优选的,所述升降驱动装置2包括导向柱21、垫块22、限位架23、升降螺纹杆24、升降套筒25、主锥形齿轮26、副锥形齿轮27和升降驱动电机28,所述导向柱21设置在支撑板41上,且导向柱21与支撑板41固定连接,所述垫块22安装在导向柱21的顶部,所述限位架23安装在支撑板41上且处于导向柱21的一侧,所述升降螺纹杆24设置在导向柱21的侧端,且升降螺纹杆24的两端分别与垫块22和限位架23转动连接,所述主锥形齿轮26设置在限位架23内,所述升降驱动电机28安装在支撑板41上,且升降驱动电机28的输出端贯穿限位架23与主锥形齿轮26相连接,所述副锥形齿轮27设置在主锥形齿轮26的侧端且与升降螺纹杆24相连接,所述主锥形齿轮26与副锥形齿轮27相互啮合,所述升降套筒25套设在升降螺纹杆24上且与装配组件3相连接,所述升降套筒25的内部设有与升降螺纹杆24相适配的螺纹槽,通过设置的升降驱动电机28可以控制主锥形齿轮26进行转动,同时,副锥形齿轮27随着主锥形齿轮26的转动可带动升降螺纹杆24同步旋转,在升降螺纹杆24与升降套筒25内螺纹槽的配合作用下,升降套筒25会在升降螺纹杆24上移动,进而可以使装配组件3驱动杆体检测装置1在电线杆上来回升降,以实现对电线杆的垂直度进行检测。
优选的,所述装配组件3包括装配架31、滚轮32和固定板33,所述导向柱21的两侧设有导向槽,所述装配架31设置在导向柱21的侧端,所述滚轮32设有若干个,若干个滚轮32对称安装在装配架31上且卡设在导向柱21两侧的导向槽内,所述固定板33设置在托板11与装配架31之间,所述固定板33的一侧与装配架31相连接且另一侧与托板11转动连接,当升降驱动电机28控制升降套筒25移动时,装配架31会随着升降套筒25在导向柱21上同步移动,在若干个滚轮32的作用下可使装配架31与固定板33在移动时不会发生偏移,即可进一步提升杆体检测装置1在电线杆上升降时的稳定性,以防对电线杆造成碰撞。
优选的,所述固定板33与托板11之间设有两个回正组件7,所述回正组件7包括复位弹簧70、连接器71、连接座72和固定座73,所述连接器71安装在托板11上,所述复位弹簧70设有两个,两个复位弹簧70分别安装在固定板33的两端且另一端均与连接器71相连接,所述固定座73设置在固定板33上,且固定座73上设有弹簧珠,所述连接座72安装在托板11上且处于固定座73的对应位置,所述连接座72上设有与弹簧珠相适配的凹槽,当杆体检测装置1检测出电线杆有倾斜时,托板11会随着电线杆的倾斜角度在固定板33上发生一定角度的旋转,待检测完毕后,两个复位弹簧70会将托板11的一侧拖拽至固定板33的对称位置,并使固定座73上的弹簧珠与连接座72保持契合状态,在两个回正组件7的共同作用下,可将使用后的杆体检测装置1拉拽至原位,并始终与地面保持垂直,以便于后续使用。
工作原理:使用时,先将装置移动至电线杆位置处,然后启动电动推缸20,推动抵止滑块18在导向盒19内进行一定距离的移动,同时,抵止滑块18会顶动调节驱动部件15向电线杆处移动,随着调节驱动部件15的移动,第二检测杆14与第二检测杆14上的滚轴131会沿着调节驱动部件15的两侧壁滑动,并带动第一检测杆13与第二检测杆14同步向电线杆处进行调节,待三个自适应导轮组件17的位置均与电线杆接触时,电动推缸20即可停止推送,以实现对电线杆进行夹持,再通过升降驱动电机28控制主锥形齿轮26进行转动,副锥形齿轮27随着主锥形齿轮26的转动可带动升降螺纹杆24同步旋转,在升降螺纹杆24与升降套筒25内螺纹槽的配合作用下,升降套筒25会在升降螺纹杆24上移动,进而可以使装配组件3驱动杆体检测装置1在电线杆上来回升降,以实现对电线杆的垂直度进行检测,同时,调节电机44开始运行并带动调节齿轮45会同步转动,在支撑板41上齿条与调节齿轮45的相互配合作用下可驱动支撑板41沿着轨道的轨迹进行一定角度的转动,并配合杆体检测装置1的运行对电线杆进行对方位的检测,以避免出现测量误差,然后根据杆体检测装置1是否发生旋转为参照来对电线杆的垂直度进行判断,当杆体检测装置1沿着电线杆向上移动过程中遇到倾斜的杆体部分会随着杆体的倾斜角度在装配组件3上进行一定角度的旋转,即可代替人工登高操作对电线杆进行垂直度检测,不仅可以避免人工操作所带来的安全隐患,还可以对电线杆进行反复检测,杜绝测量误差的发生。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种电线杆垂直度的检测装置,其特征在于,包括杆体检测装置(1)、升降驱动装置(2)、装配组件(3)、调节检测台(4)和底座(5),所述调节检测台(4)安装在底座(5)上,且调节检测台(4)与底座(5)转动连接,所述升降驱动装置(2)设置在调节检测台(4)上,且升降驱动装置(2)与调节检测台(4)相连接,所述装配组件(3)设置在升降驱动装置(2)上,且装配组件(3)可在升降驱动装置(2)上滑动,所述杆体检测装置(1)安装在装配组件(3)上,且杆体检测装置(1)可在装配组件(3)上转动,所述杆体检测装置(1)包括托板(11)、托架(12)、第一检测杆(13)、第二检测杆(14)、调节驱动部件(15)、调节滑轨(16)、自适应导轮组件(17)、抵止滑块(18)、导向盒(19)和电动推缸(20),所述托板(11)设置在升降驱动装置(2)上,且托板(11)与升降驱动装置(2)相连接,所述托架(12)安装在托板(11)上,所述调节滑轨(16)设置在托板(11)上且处于托架(12)之间,所述调节驱动部件(15)设置在调节滑轨(16)上且一端嵌设在调节滑轨(16)的内部,所述调节驱动部件(15)可在调节滑轨(16)上移动,所述导向盒(19)设置在调节滑轨(16)的一侧且处于调节驱动部件(15)的下方,所述抵止滑块(18)嵌设在导向盒(19)内且可以在导向盒(19)内滑动,所述电动推缸(20)安装在托板(11)上,且电动推缸(20)的输出端与抵止滑块(18)相连接,所述第一检测杆(13)与第二检测杆(14)对称安装在托架(12)上,且第一检测杆(13)和第二检测杆(14)均与托架(12)转动连接,所述第一检测杆(13)与第二检测杆(14)的尾端均设有滚轴(131)且分别与调节驱动部件(15)相接触,所述自适应导轮组件(17)设有三个,且三个自适应导轮组件(17)分别安装在调节驱动部件(15)、第一检测杆(13)和第二检测杆(14)上,所述调节滑轨(16)的一端设有挡板(161),所述第一检测杆(13)与第二检测杆(14)之间设有回拉组件(6),所述回拉组件(6)包括卡轴(61)和回拉弹簧(62),所述卡轴(61)设有两个且分别设置在第一检测杆(13)与第二检测杆(14)上,所述回拉弹簧(62)设置在两个卡轴(61)之间,且回拉弹簧(62)的两端分别与两个卡轴(61)相连接,所述调节检测台(4)包括支撑板(41)、调节滑轮(42)、防脱部件(43)、调节电机(44)和调节齿轮(45),所述底座(5)上设有轨道和限位槽,所述支撑板(41)设置在底座(5)的上方,所述防脱部件(43)安装在支撑板(41)的底部且一端卡设在底座(5)上的限位槽内,所述调节滑轮(42)设有若干个,若干个调节滑轮(42)设置在支撑板(41)的下方且处于轨道的对应位置,所述支撑板(41)的一侧为弧形设置,且弧形侧边上设有齿条,所述调节齿轮(45)设置在支撑板(41)的侧端,且调节齿轮(45)与支撑板(41)上的齿条相适配,所述调节电机(44)安装在底座(5)上,且调节电机(44)的输出端与调节齿轮(45)相连接,所述升降驱动装置(2)包括导向柱(21)、垫块(22)、限位架(23)、升降螺纹杆(24)、升降套筒(25)、主锥形齿轮(26)、副锥形齿轮(27)和升降驱动电机(28),所述导向柱(21)设置在支撑板(41)上,且导向柱(21)与支撑板(41)固定连接,所述垫块(22)安装在导向柱(21)的顶部,所述限位架(23)安装在支撑板(41)上且处于导向柱(21)的一侧,所述升降螺纹杆(24)设置在导向柱(21)的侧端,且升降螺纹杆(24)的两端分别与垫块(22)和限位架(23)转动连接,所述主锥形齿轮(26)设置在限位架(23)内,所述升降驱动电机(28)安装在支撑板(41)上,且升降驱动电机(28)的输出端贯穿限位架(23)与主锥形齿轮(26)相连接,所述副锥形齿轮(27)设置在主锥形齿轮(26)的侧端且与升降螺纹杆(24)相连接,所述主锥形齿轮(26)与副锥形齿轮(27)相互啮合,所述升降套筒(25)套设在升降螺纹杆(24)上且与装配组件(3)相连接,所述升降套筒(25)的内部设有与升降螺纹杆(24)相适配的螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的一种电线杆垂直度的检测装置,其特征在于,所述装配组件(3)包括装配架(31)、滚轮(32)和固定板(33),所述导向柱(21)的两侧设有导向槽,所述装配架(31)设置在导向柱(21)的侧端,所述滚轮(32)设有若干个,若干个滚轮(32)对称安装在装配架(31)上且卡设在导向柱(21)两侧的导向槽内,所述固定板(33)设置在托板(11)与装配架(31)之间,所述固定板(33)的一侧与装配架(31)相连接且另一侧与托板(11)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电线杆垂直度的检测装置,其特征在于,所述固定板(33)与托板(11)之间设有两个回正组件(7),所述回正组件(7)包括复位弹簧(70)、连接器(71)、连接座(72)和固定座(73),所述连接器(71)安装在托板(11)上,所述复位弹簧(70)设有两个,两个复位弹簧(70)分别安装在固定板(33)的两端且另一端均与连接器(71)相连接,所述固定座(73)设置在固定板(33)上,且固定座(73)上设有弹簧珠,所述连接座(72)安装在托板(11)上且处于固定座(73)的对应位置,所述连接座(72)上设有与弹簧珠相适配的凹槽。
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