CN114656106A - 一种雨水管道旁路强化净水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其包括预处理系统、生物处理系统、混凝沉淀系统和过滤系统，生物处理系统包括包括接触氧化池和曝气装置，接触氧化池接收初步过滤的雨水，并通过曝气装置输送的气体协同进行生物氧化，得到经生物氧化的雨水；混凝沉淀系统包括混凝反应池、沉淀池和加药系统，混凝反应池接收经生物氧化的雨水，并通过加药系统加入的药剂进行混凝处理，得到混凝处理的雨水，沉淀池接收混凝处理的雨水进行沉淀处理，得到经沉淀处理的雨水；本申请具有高效净化雨水、装置简单、系统长期运行稳定、运行管理费用低等效果。

Description

一种雨水管道旁路强化净水处理系统

技术领域

本申请涉及雨水净化的技术领域，尤其是涉及一种雨水管道旁路强化净水处理系统。

背景技术

雨污分流虽可避免合流管溢流污染，但是雨水管道沉积物、城市道路冲刷、大气沉降等因素导致的雨水污染问题仍然存在。城市雨水积累了大量的污染物，COD、SS、N、P的含量超过地表水标准的Ｖ类标准。初期雨水的污染尤为突出，其污染物成分包括常规污染物(氮、磷、颗粒物)、重金属、油类等，污染物所占比例较大，污染物浓度较高，污染指数甚至会超出典型性城市污水，是城市面源污染主要成因之一。实行雨污分流的排水体制下，初期雨水径流通过雨水管网收集后未经任何处理直排入地表水和地下水，会直接造成地表水体和水源地冲击污染，从而影响城市水资源的可持续利用。因此，采取有效的雨水处理措施是降低城市水体污染的必要手段。

公开号为113149268A公开了一种初期雨水高效处理系统。具体内容为固液分离循环造粒流化床主体装置的第一进水管与药剂投加单元相连通，固液分离循环造粒流化床主体装置的底部与泥水分离单元相连通；固液分离循环造粒流化床主体装置顶部的第一出水管与催化氧化过滤主体装置上部的第二进水管相连通，催化氧化过滤主体装置的底部还设置有第二出水管；催化氧化过滤主体装置上还分别连通设置有逆向流充氧单元和反冲洗单元。

公开号为113387477A公开了一种初期雨水处理回用至景观水体的低碳处理方法。具体内容为采用“多介质过滤器+净化材料微纳米臭氧催化氧化反应的臭氧催化氧化装置”工艺进行处理，同时采用清洁能源风力发电提供储备电源，并且摒弃了药剂投加、次氯酸钠/紫外消毒等传统工艺，提升雨水水质。

针对上述相关技术，发明人认为目前雨水处理系统中将物化和生化置于同一个反应器中，较易增加污泥，或者采用臭氧进行催化处理，臭氧易逸散污染环境，即雨水处理系统存在生化效果差，对环境具有污染且投资成本、运行费用高的缺陷。

发明内容

为了改善雨水处理系统生化效果差、对环境具有污染、投资成本、运行费用高的缺陷，本申请提供一种雨水管道旁路强化净水处理系统。

本申请提供的一种雨水管道旁路强化净水处理系统采用如下的技术方案：

一种雨水管道旁路强化净水处理系统，包括预处理系统，所述预处理系统包括格栅和收集池，所述收集池用于收集雨水，所述格栅用于对收集池中的雨水进行初步过滤，以使收集池输出初步过滤的雨水；生物处理系统，所述生物处理系统包括接触氧化池和曝气装置，所述接触氧化池接收初步过滤的雨水，并通过曝气装置输送的气体协同进行生物氧化，得到经生物氧化的雨水；混凝沉淀系统，所述混凝沉淀系统包括混凝反应池、沉淀池和加药系统，所述混凝反应池接收经生物氧化的雨水，并通过加药系统加入的药剂进行混凝处理，得到混凝处理的雨水，所述沉淀池接收混凝处理的雨水进行沉淀处理，得到经沉淀处理的雨水；过滤系统，所述过滤系统包括砂滤器，所述砂滤器接收经沉淀处理的雨水，并进行过滤处理，以使砂滤器输出经过滤处理的雨水，即净化后的雨水。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中采用生物-混凝-过滤的方式对雨水进行净化处理，一方面，将生物处理和物理处理分开，在净化过程中不易产生污泥，减少污染物的产生；另一方面，先进行生物处理，通过生物氧化去除雨水中的污染物，再进行缓凝沉淀，降低加药系统添加的药剂影响生物处理系统中生物的活性的可能性。此外，在混凝沉淀处理后，再次进行过滤，进一步吸附雨水中的污染物，高效净化雨水，使得处理后的雨水可稳定达到Ⅳ类水水质标准。

其次，在雨水净化过程中所使用的装置简单，也无需在净化过程中通入污染环境的气体，对环境更加友好，且系统可长期稳定运行，具有投资成本低、运行费用低的优点。

可选的，所述接触氧化池内投放有悬浮填料，所述悬浮填料在接触氧化池中的填充率为20-50％，所述悬浮填料包括占比为10-80％的聚氨酯泡沫，所述接触氧化池内的水力停留时间为5-20h，接触氧化池中雨水的溶氧量为2-3mg/L。

通过采用上述技术方案，在接触氧化池中投加悬浮填料，使得接触氧化池中形成活性污泥和悬浮填料相配合的生物氧化体系，通过曝气装置输送的气体，悬浮填料接触氧化池中均匀分布，使得悬浮填料可均匀富集初步过滤的雨水中的硝化微生物，增加接触氧化池中的硝化微生物数量，并均匀强化生物脱氮效果，降低初步过滤的雨水中的氨氮的含量。

本申请技术方案中优化了悬浮填料的配比以及填充量，首先，聚氨酯泡沫自身具有较大的比表面积以及表面孔隙率，可为较多微生物提供生长空间，从而微生物可稳定在接触氧化池中进行硝化氧化反应，并且增加活性污泥数量，协同提高接触氧化池内硝化速率。其次，采用适宜的悬浮填料填充量，在提高接触氧化池内硝化速率的同时，提高接触氧化池内的水力停留时间，进而在接触氧化池中初步过滤的雨水充分与微生物接触，稳定降低初步过滤的雨水中的氨氮含量。

可选的，所述混凝反应池内设有搅拌设备，所述搅拌设备的搅拌速度梯度为30-60/s，搅拌时间为5-10min；所述混凝反应池中投加有混凝剂，所述混凝剂包括硫酸亚铁，所述混凝剂的添加量为1-10mg/L，所述沉淀池中沉淀处理的沉淀时间为1-4h。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案优选硫酸亚铁作为混凝剂，铁离子与经生物氧化的雨水中的磷酸根离子相互结合形成沉淀以及絮凝物，降低生物氧化的雨水中的总磷含量，降低雨水中微生物富营养化的可能性。同时在混凝反应池中放置搅拌设备，对生物氧化的雨水进行搅拌，增加混凝剂与生物氧化的雨水的接触效果。优化搅拌速度梯度以及搅拌时间，使得亚铁离子和磷酸根离子稳定进行絮凝并沉淀，降低搅拌使絮凝物破碎的可能性。

可选的，所述混凝剂还包括香蕉皮混凝剂以及过氧化氢中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，通过香蕉皮混凝剂和硫酸亚铁相互配合，香蕉皮混凝剂具有交错复杂的纤维结构，进而硫酸亚铁可负载于香蕉皮混凝剂上，增大混凝剂的体积，当混凝剂与生物氧化的雨水接触后，香蕉皮混凝剂通过高分子的吸附、架桥功能与磷酸根离子配合，形成絮凝产物，香蕉皮混凝剂上还可富集微生物，高分子和微生物协同进行混凝；此外，负载于香蕉皮上的硫酸亚铁与磷酸根形成絮凝物，絮凝物体积变大，降低絮凝物在搅拌时破碎的可能性。

通过过氧化氢与硫酸亚铁相互配合，一方面，过氧化氢可对硫酸亚铁中的亚铁离子进行氧化，生成铁离子，生物氧化的雨水中的磷酸根竞争铁离子，并形成絮凝物沉淀，提高絮凝效果以及磷元素的去除效果；另一方面，过氧化氢氧对环境无污染，降低了雨水净化系统污染环境的可能性，且运行成本较低。

通过香蕉皮混凝剂、硫酸亚铁和过氧化氢相互配合，香蕉皮混凝剂的复杂的纤维结构可负载硫酸亚铁和过氧化氢，混凝剂与生物氧化的雨水混合后，过氧化氢可精准对硫酸亚铁进行氧化，提高硫酸亚铁的氧化效果，有利于混凝剂的吸附混凝效果；同时，在过氧化氢氧化后产生氧气，为负载于香蕉皮混凝剂上的微生物提供氧气环境，有利于微生物与香蕉皮混凝土形成有机-微生物混凝体系，稳定改善混凝剂的混凝效果，降低生物氧化的雨水中的总磷含量。

可选的，所述砂滤器中填充有石英砂和氧化铝复合滤料，所述石英砂的占比为30-50％，所述砂滤器中设有反冲洗系统，所述反冲洗周期为24-72h。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案优选石英砂和氧化铝相互配合，首先，将经沉淀处理的雨水通过砂滤的方式，去除未沉淀完全的悬浮物，提高输出的净化后的雨水的水质；其次，经沉淀处理的雨水与氧化铝接触后，氧化铝可再次与水中的磷酸根产生絮凝反应，进一步降低输出的净化后的雨水中的总磷含量，提高净化后的雨水的水质。通过反冲洗系统，可将沉积在砂滤器中的絮凝物冲击至沉淀池中，稳定改善砂滤器的过滤效果。

可选的，所述砂滤器连接有排水管，所述排水管上可拆卸式连接有清理管，所述清理管上滑动设有清理板，所述清理板上设有滑块，所述排水管内壁上设有滑槽，所述滑槽用于供滑块嵌合，所述排水管上设有用于驱动清理板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，净化后的雨水仍含有部分杂质，杂质较易负载于排水管内壁，随着时间的累积，杂质不仅影响净化后的雨水流动，还易增加净化后的雨水的污染物含量。通过驱动组件，带动清理板沿排水管长度方向滑动，实现对排水管内壁上负载的杂质的清理，提高净化后的雨水的水质。

可选的，所述驱动组件包括拉动绳、收卷绳和第一弹性件，所述清理管内壁上转动设有中间杆，所述收卷绳的一端与中间杆相连，所述收卷绳的另一端与滑块相连，所述拉动绳的一端与滑块相连，所述拉动绳的另一端延伸至排水管外，所述第一弹性件用于驱动中间杆转动并收卷收卷绳。

通过采用上述技术方案，需要清理排水管内壁时，拉动并卷绕拉动绳，带动滑块沿滑槽滑移，清理板沿排水管内壁滑移，将负载于排水管内壁上的杂质清理下来，同时滑块拉动收卷绳同步滑移。清理完毕后，松开拉动绳，在第一弹性件的弹力作用下，中间杆转动并收卷收卷绳，从而带动清理板反向滑动，实现清理板的自动复位以及二次清理，使用者操作简便。

可选的，所述驱动组件还包括推动块和驱动杆，所述推动块滑动设置于清理管上，所述推动块的一端与滑块相抵接，所述推动块远离滑块的一端设有导向斜面，所述导向斜面用于导向推动块朝向排水管中心线滑动，所述驱动杆螺纹连接于清理管上，所述拉动绳与驱动杆相连，所述驱动杆与导向斜面相抵接。

通过采用上述技术方案，常态下，清理板嵌入清理管内，降低清理板对排水管内的雨水的流动的影响。需要清理排水管时，转动驱动杆，一方面，使得驱动杆与导向斜面抵接，导向推动块朝向清理管中心滑动，并带动滑块以及清理板滑出清理管内壁；另一方面，拉动绳同时辅助拉动清理板，使得清理板快速滑出清理管内壁。

可选的，所述清理管上设有第二弹性件，所述第二弹性件远离清理管的一端与推动块相连，所述推动块上设有电磁铁，所述滑块上设有磁性件，所述电磁铁和磁性件相互吸引，所述导向斜面上设有传感器，所述传感器用于与驱动杆抵接后向电磁铁传输控制用电信号。

通过采用上述技术方案，将清理板完全推出清理管内壁时，驱动杆与传感器抵接，传感器向电磁铁传输控制用电信号，电磁铁断电，解除电磁铁和磁铁之间的吸引作用，因此清理板可在拉动绳的拉动下沿滑槽滑移，对排水管内壁进行清理。清理结束后，清理板复位后，反向转动驱动杆，使驱动杆与传感器分离，传感器再次传输控制用电信号，电磁铁通电，电磁铁与磁性件相互吸引，即推动块与滑块相互吸引。反向转动驱动杆，使驱动杆与导向斜面分离，在第二弹性件的弹力作用下，拉动推动块远离清理管中心滑动，并带动清理板再次嵌入清理管内壁，降低清理板对排水管内液体流动的影响。

可选的，所述驱动杆上设有凸块，所述排水管内壁上顺次开设有相连通的螺纹槽和环槽，所述螺纹槽和环槽均用于供凸块滑移连接。

通过采用上述技术方案，需要对排水管内壁进行清理时，先转动驱动杆，凸块沿螺纹槽滑移，使驱动杆沿清理管长度方向滑动，并与导向斜面抵接，驱动推动块以及清理板滑出清理管内壁。继续转动驱动杆收卷拉动绳，带动清理板沿排水管长度方向滑动，实现对排水管内壁的清理。在清理板滑动的过程中，凸块与环槽滑移连接，驱动杆始终与导向斜面以及传感器抵接，因此推动块的位置维持稳定，第二弹性件处于拉伸状态，便于后续推动块拉动清理板嵌入清理管内壁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请技术方案采用“生物-混凝-过滤”方法，将生物处理和物理处理分开，减少污泥的产生，即减少污染物的产生，同时，降低加药系统添加的药剂影响生物处理系统中的微生物的可能性，使得雨水净化系统可高效净化雨水，不易产生污染，同时净化设备简单，投资成本低，运行费用低；

2.通过悬浮填料的加入，形成悬浮填料-活性污泥相互配合的生物氧化体系，增加接触氧化池中的硝化微生物的数量，提高去除氨氮的效率，在曝气装置的促进下，使得悬浮填料均匀分散于接触氧化池中，均匀降低生物氧化的雨水的氨氮含量；

3.通过清理板的设置，可对负载于排水管内壁上的污染物进行清理，降低排水管堵塞的可能性，并且降低污染物掉落至净化后的雨水中的可能性，使得净化后的雨水质量稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1中各系统的整体分布示意图。

图2是本申请实施例14中显示清理板的示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、预处理系统；11、格栅；12、收集池；2、生物处理系统；21、接触氧化池；22、曝气设备；23、空气泵；231、空气管；3、混凝沉淀系统；31、混凝反应池；32、沉淀池；321、污泥管；33、加药桶；331、加药管；34、搅拌设备；4、过滤系统；41、砂滤器；42、反洗池；5、排水管；51、滑槽；6、清理管；61、清理板；62、滑块；621、磁性件；7、驱动组件；71、拉动绳；72、收卷绳；73、第一弹性件；74、中间杆；75、推动块；751、导向斜面；752、传感器；753、电磁铁；76、驱动杆；761、凸块；77、第二弹性件；78、环槽；79、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：

仪器：北京优谱通用科技有限公司UPG-752分光光度检测仪；

药品：苏州新江阳保温材料有限公司的货号为jazb1的聚氨酯泡沫、石家庄长城橡塑有限公司的聚乙烯泡沫。

制备例

香蕉皮混凝剂制备例

制备例1

将2.5kg香蕉皮粉末和100kg水搅拌混合，静置，加入NaOH浸提，过滤，得到中间产物。取0.1kg杀菌剂BIT-20和2kg中间产物搅拌混合，静置，得到香蕉皮混凝剂。

混凝剂制备例

制备例2-5

分别称量硫酸亚铁、香蕉皮混凝剂和过氧化氢，具体质量见表1，搅拌混合，制得混凝剂a-d。

表1制备例2-5混凝剂组成

制备例6-9

分别称量聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫，具体质量见表2，搅拌混合，并填充至悬浮球内，得到悬浮填料a-d。

表2制备例6-9悬浮填料组成

实施例

实施例1

本申请实施例公开一种雨水管道旁路强化净水处理系统。参照图1，一种雨水管道旁路强化净水处理系统包括预处理系统1，生物处理系统2，混凝沉淀系统3和过滤系统4。本申请将物化过程和生化过程分开进行处理，在雨水净化过程中，改善雨水净化系统的生化效果。

参照图，预处理系统1包括收集池12和格栅11，收集池12连接有雨水收集管，格栅11安装于收集池12内。雨水沿雨水收集管通过格栅11进入收集池12中，格栅11将雨水中的颗粒杂物进行去除，使得雨水在收集池12中进行初步过滤以及沉降，得到初步过滤的雨水。

生物处理系统2包括接触氧化池21和曝气装置，曝气装置包括曝气设备22和空气泵23。曝气设备22安装于接触氧化池21中，空气泵23连接有空气管231，空气管231连接空气泵23和曝气设备22，通过曝气设备22将空气泵23输送的空气与接触氧化池21中的初步过滤雨水相互融合，使得接触氧化池21中初步过滤的雨水的含氧量为2mg/L。并且在接触氧化池21中投加悬浮填料1，使得悬浮填料1的填充率为20％，调整接触氧化池21内的水力停留时间为5h。

接触氧化池21接收通过泵输送的初步过滤的雨水，悬浮填料1在接触氧化池21中富集硝化微生物，硝化微生物在适宜的含氧量下进行生物氧化处理，在曝气设备22的气流冲击下，使得初步过滤的雨水与悬浮填料充分接触，强化硝化微生物的硝化脱氮效果，得到生物氧化的雨水。

混凝沉淀系统3包括混凝反应池31、沉淀池32和加药系统，加药系统包括两个加药桶33，加药桶33中填充有混凝剂a，两个加药桶33连接有加药管331，加药罐输送混凝剂至混凝反应池31中，使得混凝反应池31中混凝剂的浓度为1mg/L。混凝反应池31中设有搅拌设备34，搅拌设备34的搅拌速度梯度为30/s。混凝反应池31接收接触氧化池21输出的生物氧化的雨水，加药管331将混凝剂a有加药桶33输送至混凝反应池31中，搅拌反应5min后，得到混凝处理的雨水。沉淀池32接收混凝反应池31输出的混凝处理的雨水，静置沉淀处理1h，输出经沉淀处理的雨水。沉淀池32连接有污泥管321，将沉淀得到的污泥排出，后续可对污泥进行驯化等生成活性污泥，实现循环利用。

过滤系统4包括砂滤器41，砂滤器41内填充有石英砂和氧化铝，氧化铝在砂滤器41内的占比为30％，经沉淀处理的雨水经砂滤器41过滤后，输出经过滤处理的雨水，即净化后的雨水，砂滤器41连接有排水管5，净化后的雨水由排水管5排出。砂滤器41设有反冲洗系统，反冲洗系统包括反洗池42和冲洗管，冲洗管连接反洗池42和砂滤器41，反洗池42内的液体反向冲入砂滤器41对其进行冲洗，反冲洗系统的冲洗周期为24h。

实施例2

与实施例1的区别在于：调节接触氧化池21中初步过滤的雨水的含氧量为2.5mg/L。并且在接触氧化池21中投加悬浮填料1，使得悬浮填料1的填充率为35％，调整接触氧化池21内的水力停留时间为10h，输出净化后的雨水。

实施例3

与实施例1的区别在于：调节接触氧化池21中初步过滤的雨水的含氧量为3mg/L。并且在接触氧化池21中投加悬浮填料1，使得悬浮填料1的填充率为50％，调整接触氧化池21内的水力停留时间为20h，输出净化后的雨水。

实施例4

与实施例1的区别在于：调整混凝反应池31中混凝剂a的浓度为5mg/L，调整搅拌设备34的搅拌速度梯度为45/s，同时调整搅拌时间为8min，调整沉淀池32中静置沉淀处理的时间为2h，输出净化后的雨水。

实施例5

与实施例1的区别在于：调整混凝反应池31中混凝剂a的浓度为10mg/L，调整搅拌设备34的搅拌速度梯度为60/s，同时调整搅拌时间为10min，调整沉淀池32中静置沉淀处理的时间为4h，输出净化后的雨水。

实施例6

与实施例1的区别在于：调整氧化铝在砂滤器41内的占比为40％，调整反冲洗系统的冲洗周期为48h，输出净化后的雨水。

实施例7

与实施例1的区别在于：调整氧化铝在砂滤器41内的占比为50％，调整反冲洗系统的冲洗周期为72h，输出净化后的雨水。

实施例8-10

与实施例1的区别在于：采用混凝剂b-d，以代替实施例1中的混凝剂a，输出净化的雨水。

实施例11-13

与实施例1的区别在于：采用悬浮填料b-d，以代替实施例1中的悬浮填料a，输出净化的雨水。

对比例1

与实施例1的区别在于：采用1kg聚丙烯酰胺和1kg聚合氧化铝混合作为混凝剂，以代替实施例1中的混凝剂a。

性能检测

按照GB3838-2002地表水环境质量标准进行检测。

1.污染物含量检测：对实施例1中不同时期中收集池收集的雨水与净化的雨水中COD、NH₃-H、TN、TP的含量进行检测，分别采用重铬酸盐法、水杨酸分光光度法、碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法和钼酸铵分光光度法进行检测。

2. 总磷含量的检测：检测实施例1-13、对比例1的净化后的雨水总磷含量，收集池中收集的雨水总磷含量为0.86mg/L。

表3实施例1-13、对比例1性能检测

结合表1可以看出，在不同时期下，本申请中的雨水净化系统净化后的雨水的COD含量均能低于30 mg/L、NH₃-H的含量均能低于2.0 mg/L、TN的含量均能低于2.0 mg/L、TP的含量均能低于0.3 mg/L，均符合IV类水质的标准，说明本实施例中的雨水净化系统可高效对雨水进行净化系统。

表4实施例1-13、对比例1性能检测

参考3、4的性能检测和图1对比可以发现：

（1）结合实施例1和对比例1进行对比可以发现：实施例1中输出的净化后的雨水的总磷含量较低，这说明本申请采用硫酸亚铁作为混凝剂具有较佳的混凝效果，有效混凝雨水中的污染物，降低总磷含量。

（2）结合实施例1和实施例2-3进行对比可以发现：实施例2-3中输出的净化后的雨水的总磷含量降低，这说明本申请采用调整接触氧化池21中的雨水含氧量以及悬浮填料填充率，强化生物氧化脱氮的效果。根据表3可以看出，实施例2中输出的净化的雨水的总磷含量最低，说明此时接触氧化池21中的雨水含氧量以及悬浮填料填充率较为适宜。

（3）结合实施例1和实施例4-5进行对比可以发现：实施例4-5中输出的净化后的雨水的总磷含量降低，这说明本申请采用调整混凝沉淀系统3中的各步骤参数，改善混凝剂与雨水之间的结合效果，改善雨水的混凝沉淀效果，稳定脱除雨水中的磷元素，改善雨水的净化效果。根据表3可以看出，实施例5中输出的净化的雨水的总磷含量最低，说明此时混凝沉淀系统3中各步骤参数较为适宜。

（4）结合实施例1和实施例6-7进行对比可以发现：实施例6-7中输出的净化后的雨水的总磷含量降低，这说明本申请采用调整砂滤器41中氧化铝的占比以及反冲洗系统的冲洗周期，提高过滤系统4的过滤效果，改善雨水的净化效果。根据表3可以看出，实施例7中输出的净化的雨水的总磷含量最低，说明此时砂滤器41中氧化铝的占比以及反冲洗系统的冲洗周期较为适宜。

（5）结合实施例1和实施例8-10进行对比可以发现：实施例8-10中输出的净化后的雨水的总磷含量降低，这说明本申请采用硫酸亚铁、香蕉皮混凝剂以及沸石粉末配合作为混凝剂，通过无机吸附、生物负载以及络合的方式，协同增加接触氧化池21中的混凝效果，稳定脱除雨水中的杂质，提高雨水净化系统对雨水的净化效果。根据表3可以看出，实施例10中输出的净化的雨水的总磷含量最低，说明此时混凝剂中各组分比例较为适宜。

（6）结合实施例1和实施例11-13进行对比可以发现：实施例11-13中输出的净化后的雨水的总磷含量降低，这说明本申请采用调整悬浮填料各组分之间的配比，增加悬浮填料对生物的负载效果，稳定增强生物处理系统2的脱氮效果。根据表3可以看出，实施例13中输出的净化的雨水的总磷含量最低，说明此时悬浮填料各组分之间的配比较为适宜。

本申请实施例一种雨水管道旁路强化净水处理系统的实施原理为：通过生物-混凝-过滤的方法，高效净化雨水，使得处理后的雨水达到水质标准，在对雨水净化的过程中，生物处理和物理处理分别在不同处进行，改善雨水净化的生化效果。同时在雨水净化中，无需通入臭氧等污染环境的气体，净化过程对环境友好；运行、投资成本低且高效净化雨水中悬浮物、总磷、氨氮以及有机物。

实施例14

参照图1和图2，与实施例1的区别在于：排水管5上螺纹连接有清理管6，清理管6上滑动设有清理板61，清理板61嵌设于清理管6内，清理板61沿清理管6径向滑动。清理板61上一体成型有滑块62，排水管5内壁上开设有滑槽51，滑槽51用于供滑块62滑移连接。清理管6上设有用于驱动清理板61滑动的驱动组件7。通过驱动组件7驱动清理板61朝向清理管6中心滑动，使得清理板61靠近滑块62的一端与排水管5内壁抵接，即滑块62与滑槽51滑移连接，即可通过驱动组件7继续带动滑块62沿滑槽51滑移，实现对排水管5内壁污泥的清理。

参照图2和图3，驱动组件7包括推动块75、驱动杆76和第二弹性件77，推动块75滑动设置于清理管6上，推动块75沿清理管6的径向滑动，推动块75与滑块62相抵接。推动块75上安装有电磁铁753，滑块62上设有磁性件621，本实施例中磁性件621为磁铁，电磁铁753和磁性件621相互吸引。第二弹性件77的一端与清理管6相连，第二弹性件77的另一端与推动块75远离滑块62的一端相连，第二弹性件77拉动推动块75远离清理管6中心滑动。第二弹性件77可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以拉动推动块75的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。

参照图2和图3，驱动杆76转动连接于清理管6上，驱动杆76上一体成型有凸块761，清理管6上开设有顺次相连通的螺纹槽79和环槽78，螺纹槽79和环槽78均用于供凸块761滑移连接。推动块75上设有导向斜面751，导向斜面751与驱动杆76相抵接，导向斜面751靠近驱动杆76的一端靠近清理管6中心设置，导向斜面751远离驱动杆76的一端远离清理管6中心设置。导向斜面751远离驱动杆76的一端设有传感器752，驱动杆76与传感器752抵接后，传感器752向电磁铁753传输控制用电信号，控制电磁铁753断电，使得电磁铁753和磁铁接触吸引。

需要清理排水管5时，转动驱动杆76，驱动杆76上的凸块761沿螺纹槽79滑移，使得驱动杆76沿导向斜面751滑动，导向斜面751导向推动块75朝向清理管6中心滑移，推动块75将滑块62推出清理管6内壁，使得清理板61可对排水管5内壁进行清理。

参照图2和图3，驱动组件7还包括拉动绳71、收卷绳72和第一弹性件73，清理管6内壁上转动连接有中间杆74，拉动绳71的一端与滑块62固定，拉动绳71的另一端延伸至排水管5外并绕设于驱动杆76上。收卷绳72的一端与中间杆74固定，收卷绳72的另一端与滑块62固定。第一弹性件73可以为弹簧，也可以为扭簧，但凡是可以驱动中间杆74转动的弹性元件即可，本实施例中选用扭簧。第一弹性件73的一端与中间杆74固定，第一弹性件73的另一端与清理管6固定。

需要清理排水管5时，转动驱动杆76，驱动推动块75以及滑块62朝向清理管6中心滑动，直至清理板61滑出清理管6内壁，传感器752传输控制用电信号，电磁铁753和磁性件621分离，此时拉动绳71绷紧，凸块761位于环槽78内，继续转动驱动杆76收卷拉动绳71，带动清理板61沿排水管5内壁朝向排水管5出口滑移，实现对排水管5内壁的清理。

清理完毕后，松开驱动杆76，中间杆74在第一弹性件73的弹力作用下，转动并收卷收卷绳72，从而带动清理板61远离排水管5出口滑移，同时带动驱动杆76转动并放松拉动绳71。当驱动杆76停止转动后，手动转动驱动杆76，驱动杆76远离推动块75滑动，此时传感器752再次传输控制用电信号，电磁铁753再次与磁性件621吸引，同时在第二弹性件77的弹力作用下，推动块75远离清理管6中心并带动清理板61再次滑入清理管6内壁，降低清理板61对排水管5内污泥的排出影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：包括：

预处理系统(1)，所述预处理系统(1)包括格栅(11)和收集池(12)，所述收集池(12)用于收集雨水，所述格栅(11)用于对收集池(12)中的雨水进行初步过滤，以使收集池(12)输出初步过滤的雨水；

生物处理系统(2)，所述生物处理系统(2)包括接触氧化池(21)和曝气装置，所述接触氧化池(21)接收初步过滤的雨水，并通过曝气装置输送的气体协同进行生物氧化，得到经生物氧化的雨水；

混凝沉淀系统(3)，所述混凝沉淀系统(3)包括混凝反应池(31)、沉淀池(32)和加药系统，所述混凝反应池(31)接收经生物氧化的雨水，并通过加药系统加入的药剂进行混凝处理，得到混凝处理的雨水，所述沉淀池(32)接收混凝处理的雨水进行沉淀处理，得到经沉淀处理的雨水；

过滤系统(4)，所述过滤系统(4)包括砂滤器(41)，所述砂滤器(41)接收经沉淀处理的雨水，并进行过滤处理，以使砂滤器(41)输出经过滤处理的净化后的雨水。

2.根据权利要求1所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述接触氧化池(21)内投放有悬浮填料，所述悬浮填料在接触氧化池(21)中的填充率为20-50％，所述悬浮填料包括占比为10-80％的聚氨酯泡沫，所述接触氧化池(21)内的水力停留时间为5-20h，接触氧化池(21)中雨水的溶氧量为2-3mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述混凝反应池(31)内设有搅拌设备(34)，所述搅拌设备(34)的搅拌速度梯度为30-60/s，搅拌时间为5-10min；所述混凝反应池(31)中投加有混凝剂，所述混凝剂包括硫酸亚铁，所述混凝剂的添加量为1-10mg/L，所述沉淀池(32)中沉淀处理的沉淀时间为1-4h。

4.根据权利要求3所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述混凝剂还包括香蕉皮混凝剂以及过氧化氢中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述砂滤器(41)中填充有石英砂和氧化铝复合滤料，所述石英砂的占比为30-50％，所述砂滤器(41)中设有反冲洗系统，所述反冲洗周期为24-72h。

6.根据权利要求1所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(32)连接有排水管(5)，所述排水管(5)上可拆卸式连接有清理管(6)，所述清理管(6)上滑动设有清理板(61)，所述清理板(61)上设有滑块(62)，所述排水管(5)内壁上设有滑槽(51)，所述滑槽(51)用于供滑块(62)滑移连接，所述排水管(5)上设有用于驱动清理板(61)滑动的驱动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述驱动组件(7)包括拉动绳(71)、收卷绳(72)和第一弹性件(73)，所述清理管(6)内壁上转动设有中间杆(74)，所述收卷绳(72)的一端与中间杆(74)相连，所述收卷绳(72)的另一端与滑块(62)相连，所述拉动绳(71)的一端与滑块(62)相连，所述拉动绳(71)的另一端延伸至排水管(5)外，所述第一弹性件(73)用于驱动中间杆(74)转动并收卷收卷绳(72)。

8.根据权利要求7所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述驱动组件(7)还包括推动块(75)、驱动杆(76)和第二弹性件(77)，所述推动块(75)滑动设置于清理管(6)上，所述推动块(75)的一端与滑块(62)相抵接，所述推动块(75)远离滑块(62)的一端设有导向斜面(751)，所述导向斜面(751)用于导向推动块(75)朝向排水管(5)中心线滑动，所述驱动杆(76)螺纹连接于清理管(6)上，所述拉动绳(71)与驱动杆(76)相连，所述驱动杆(76)与导向斜面(751)相抵接，所述第二弹性件(77)的一端与推动块(75)相连，所述第二弹性件(77)的另一端与清理管(6)相连。

9.根据权利要求8所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述推动块(75)上设有电磁铁(753)，所述滑块(62)上设有磁性件(621)，所述电磁铁(753)和磁性件(621)相互吸引，所述导向斜面(751)上设有传感器(752)，所述传感器(752)用于与驱动杆(76)抵接后向电磁铁(753)传输控制用电信号。

10.根据权利要求8所述的一种雨水管道旁路强化净水处理系统，其特征在于：所述驱动杆(76)上设有凸块(761)，所述排水管(5)内壁上顺次开设有相连通的螺纹槽(79)和环槽(78)，所述螺纹槽(79)和环槽(78)均用于供凸块(761)滑移连接。

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