CN114653991A - 一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，包括安装架，所述安装架上沿竖直方向滑动设置有安装筒，所述安装筒外壁固定设置有握把一，所述安装筒内固定设置有电机，所述安装筒内还转动设置有用于对门窗型材进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件与电机输出端固定连接，所述安装架中部开设有加工孔，所述加工孔与钻孔组件位置对应；还包括多个固定设置于安装架上的气筒，所述气筒内密封滑动设置有活塞。本发明通过吸盘与型材开孔位置周围吸附使活塞随着握把二向外拔，对型材施加向上的拉力，使型材开口位置周围形成与钻头压力反向的力，使钻头在钻孔时不易将型材抵压变形。

Description

一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条；在实际应用过程中，型材之间的连接或在型材内安装一些五金结构时，需要用到钻孔机对型材指定位置进行钻孔，以满足加工要求。
在型材加工过程中，为了便于型材后期的安装，需要预先在型材上开设螺丝安装的预留孔位，因此需要用到钻孔设备对铝型材进行钻孔，现有的钻孔设备一般是通过电机驱动钻头转动，并将钻头抵在型材表面施加压力，使钻头钻入型材内，但是由于型材为内部空心结构、型材单层强度有限且内部不具备支撑，在钻头钻孔的过程中，型材受到钻头挤压，易使型材开孔处向内部凹陷变形，导致型材出现缺陷，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中型材在钻孔过程中，钻孔部位易被钻头挤压变形的问题，而提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，包括安装架，所述安装架上沿竖直方向滑动设置有安装筒，所述安装筒外壁固定设置有握把一，所述安装筒内固定设置有电机，所述安装筒内还转动设置有用于对门窗型材进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件与电机输出端固定连接，所述安装架中部开设有加工孔，所述加工孔与钻孔组件位置对应；
还包括多个固定设置于安装架上的气筒，所述气筒内密封滑动设置有活塞，多个所述活塞固定连接有同一个握把二，所述握把二位于握把一下方且与所述握把一滑动连接，多个所述气筒底端均设置有吸盘，所述吸盘与对应的气筒内部相连通。
优选地，所述安装架包括呈十字形设置的安装板， 多个所述气筒等距分布于安装板上，所述安装板上垂直设置有两个对称设置的安装杆，所述安装筒与安装杆滑动连接。
优选地，所述安装杆上开设有限位口，所述安装筒的外周面固定设置有两个限位块，所述限位块与限位口滑动连接。
优选地，所述钻孔组件包括固定设置于电机输出端的安装柱，所述安装柱内顶部固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定设置有钻头。
优选地，所述安装柱的外周面固定设置有凸环，所述安装筒内壁开设有环槽，所述凸环与环槽转动连接。
优选地，所述安装柱内壁开设有多个轴向设置的键槽，所述钻头侧壁固定设置有限位键，所述限位键与键槽滑动连接。
优选地，所述握把一上对称开设有两个垂直设置的滑口，所述握把二贯穿两个滑口并与滑口滑动连接。
优选地，所述钻头呈尖头向下的锥形设置，且所述钻头的外周面开设有螺旋状的排渣槽。
优选地，所述安装板上开设有多个延伸至气筒下方的安装腔，所述气筒底部开设有连通安装腔的穿孔一，所述安装板上开设有连通安装腔的穿孔二，所述安装腔内密封滑动连接有密封杆，所述密封杆与安装腔之间设有弹簧，所述密封杆一端延伸至加工孔内，在所述密封杆内开设有呈“U”型设置的连通管道，所述连通管道的长度与穿孔一和穿孔二的间距一致。
优选地，所述密封杆位于加工孔一端为楔形设置，所述安装筒的底端呈倒角设置。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置气筒、活塞和握把二，在顶型材进行钻孔时，首先使吸盘与型材开孔位置周围吸附，通过按压握把二将气筒内部气压排出，并使气筒内部处于密封状态，通过捏合握把一和握把二，使钻头向型材抵压进行钻孔，同时使活塞随着握把二向外拔，使气筒内部形成负压，使吸盘与型材表面牢牢吸附，对型材施加向上的拉力，使型材开口位置周围形成与钻头压力反向的力，使钻头在钻孔时不易将型材抵压变形，解决了现有技术中钻孔部位易被钻头挤压变形影响产品质量的问题。
2、本发明通过设置气缸、安装柱，通过安装柱内开设的键槽和钻头上的限位键配合，使气缸可以带动钻头在安装柱内上下移动，改变钻头的暴露长度，通过设置锥形的钻头，使钻头的开设深度不同时，可以得到不同大小的开孔，实现了调节开孔大小，适应不同规格需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备中握把一和安装筒的连接关系的结构示意图；
图4为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备中钻孔组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备中钻头的结构示意图；
图6为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备的局部剖视图；
图7为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备中密封杆、穿孔一和穿孔二的位置关系的结构示意图；
图8为本发明提出的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备中安装架的结构示意图。
图中：1、安装架；11、加工孔；12、安装板；13、安装杆；2、安装筒；21、电机；22、握把一；221、滑口；23、安装柱；231、气缸；232、钻头；233、排渣槽；3、气筒；31、活塞；32、握把二；33、吸盘；34、穿孔一；35、穿孔二；36、密封杆；37、连通管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图2，一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，包括安装架1，安装架1上沿竖直方向滑动设置有安装筒2，安装筒2外壁固定设置有握把一22，手持握把一22，通过推动握把一22可带动安装筒2在安装架1上上下移动，安装筒2内固定设置有电机21，电机21为动力源，安装筒2内还转动设置有用于对门窗型材进行钻孔的钻孔组件，钻孔组件与电机21输出端固定连接，电机21转动带动钻孔组件整体旋转，对型材进行开孔，安装架1中部开设有加工孔11，加工孔11与钻孔组件位置对应，钻孔组件可随着安装筒2在加工孔11内穿梭，实现对位于安装架1下方的型材进行开孔。
参照图3-图4，钻孔组件包括固定设置于电机21输出端的安装柱23，电机21转动，带动安装柱23转动，安装柱23内顶部固定设置有气缸231，气缸231的伸缩端固定设置有钻头232，气缸231伸缩可带动钻头232伸缩，改变钻头232在安装柱23内的位置，控制钻头232的暴露长度，并且安装柱23转动带动钻头232转动，通过钻头232转动对型材进行开孔。
参照图5，钻头232呈尖头向下的锥形设置，因此钻头232在钻孔时，开孔的直径随着钻头232的深入逐渐扩大，现有的锥形钻头开孔深度是凭借工人手感控制，准确度低，通过气缸231控制钻头232的暴露长度，即可准确控制钻头232开孔时的深度，进而控制开孔大小，有利于适应不同规格的孔径要求，且钻头232的外周面开设有螺旋状的排渣槽233，在钻头232开孔过程中产生的碎屑，可通过排渣槽233带出开孔，有利于开孔的进行。
还包括多个固定设置于安装架1上的气筒3，气筒3为两端开口的管状设置，气筒3内密封滑动设置有活塞31，当气筒3一端封闭时，通过移动活塞31位置，可使气筒3内密封段的气压改变，多个活塞31固定连接有同一个握把二32，握把二32位于握把一22下方且与握把一22滑动连接，通过握持握把一22和握把二32并捏合，可使握把一22和握把二32相向运动，使安装筒2下移，并使活塞31上移，多个气筒3底端均设置有吸盘33，吸盘33与对应的气筒3内部相连通，当设备放置在型材表面时，吸盘33与型材表面密封，吸盘33与活塞31之间的气筒3内部形成密封空间，使捏合握把一22与握把二32进行钻孔时，随着钻头232的下移，活塞31上移，在气筒3内部气压的作用下，活塞31将越来越难以拉出，捏合握把一22和握把二32时，对握把一22提供反向作用力，使钻头232可以型材施力钻孔，吸盘33将型材吸附并对型材上开孔周围位置施加向上的拉力，对钻头232的压力进行抵消，降低型材在钻孔过程中发生凹陷变形的风险。
参照图6-图7，安装板12上开设有多个延伸至气筒3下方的安装腔，安装腔为水平设置，气筒3底部开设有连通安装腔的穿孔一34，安装板12上开设有连通安装腔的穿孔二35，安装腔内密封滑动连接有密封杆36，密封杆36时穿孔一34处于封堵状态，使气筒3内部保持密闭，密封杆36与安装腔之间设有弹簧，密封杆36一端延伸至加工孔11内，通过弹簧的弹力使密封杆36在非外力作用下处于端部伸出的状态，安装筒2在下降到加工孔11内时，抵压密封杆36的伸出部分，使密封杆36向安装腔内部移动，在密封杆36内开设有呈“U”型设置的连通管道37，连通管道37的长度与穿孔一34和穿孔二35的间距一致，密封杆36向内移动使连通管道37的两端分别与穿孔一34和穿孔二35重合时，连通管道37连通穿孔一34和穿孔二35，使气筒3内部与外部空间连通，破坏气筒3的密封状态，此时活塞31便可轻易向上移动，吸盘33不再对型材进行吸附，此时可将设备取出。
参照图3和图7，密封杆36位于加工孔11一端为楔形设置，安装筒2的底端呈倒角设置，在安装筒2底端与密封杆36相抵时，安装筒2的倒角与密封杆36的楔形端相抵，有利于密封杆36顺利的向安装腔内部移动。
参照图8，安装架1包括呈十字形设置的安装板12， 多个气筒3等距分布于安装板12上，使气筒3上的吸盘33对型材进行吸附时，可以使型材上开口位置均匀受力，提高型材的抗形变的效果，安装板12上垂直设置有两个对称设置的安装杆13，安装筒2与安装杆13滑动连接。
参照图1和图8，安装杆13上开设有限位口，安装筒2的外周面固定设置有两个限位块，限位块与限位口滑动连接，通过限位块与限位口配合，便于安装筒2进行垂直移动，降低安装筒2发生偏转的风险。
参照图3-图4，安装柱23的外周面固定设置有凸环，安装筒2内壁开设有环槽，凸环与环槽转动连接，通过凸环与环槽配合，在开孔作用时，钻头232受到挤压，通过凸环的限位。尽量降低安装柱23在安装筒2内部出现轴线偏移的风险。
参照图4，安装柱23内壁开设有多个轴向设置的键槽，钻头232侧壁固定设置有限位键，限位键与键槽滑动连接，通过限位键与键槽的配合，在保证钻头232可以进行轴线调节的情况下，尽量避免钻头232随着安装柱23转动进行开孔时，钻头232与型材之间阻力使钻头232出现空转的情况。
参照图1-图2，握把一22上对称开设有两个垂直设置的滑口221，握把二32贯穿两个滑口221并与滑口221滑动连接，通过滑口221有利于对握把二32进行限位，使握把一22和握把二32保持上下位置，且有利于对握把一22与握把二32之间的滑动方向进行限制。
本发明具体工作原理如下：
使用时，手持握把一22，将设备放置在需要开孔的型材上，使吸盘33与型材表面贴合密封，首先向下推动握把二32，将气筒3内部气体排空，吸盘33与活塞31之间的气筒3内部形成密封空间，同时握住握把一22和握把二32，启动电机21，捏合握把一22和握把二32，此时钻头232随着握把一22下移，活塞31随着握把二32上移，在气筒3内部气压的作用下，活塞31将越来越难以拉出，捏合握把一22和握把二32时，对握把一22提供反向作用力，使钻头232可以型材施力钻孔，吸盘33将型材吸附并对型材上开孔周围位置施加向上的拉力，对钻头232的压力进行抵消，降低型材在钻孔过程中发生凹陷变形的风险；
在安装筒2在下降到加工孔11内时，打孔完成，此时安装筒2底端倒角抵压密封杆36的伸出部分，使密封杆36向安装腔内部移动，密封杆36向内移动使连通管道37的两端分别与穿孔一34和穿孔二35重合时，连通管道37连通穿孔一34和穿孔二35，使气筒3内部与外部空间连通，破坏气筒3的密封状态，此时活塞31便可轻易向上移动，吸盘33不再对型材进行吸附，此时可将设备取出；
可通过气缸231伸缩带动钻头232伸缩，改变钻头232在安装柱23内的位置，控制钻头232的暴露长度，由于钻头232呈尖头向下的锥形设置，在钻孔时，开孔的直径随着钻头232的深入逐渐扩大，通过气缸231控制钻头232的暴露长度，即可准确控制钻头232开孔时的深度，进而控制开孔大小，有利于适应不同规格的孔径要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上沿竖直方向滑动设置有安装筒（2），所述安装筒（2）外壁固定设置有握把一（22），所述安装筒（2）内固定设置有电机（21），所述安装筒（2）内还转动设置有用于对门窗型材进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件与电机（21）输出端固定连接，所述安装架（1）中部开设有加工孔（11），所述加工孔（11）与钻孔组件位置对应；还包括多个固定设置于安装架（1）上的气筒（3），所述气筒（3）内密封滑动设置有活塞（31），多个所述活塞（31）固定连接有同一个握把二（32），所述握把二（32）位于握把一（22）下方且与所述握把一（22）滑动连接，多个所述气筒（3）底端均设置有吸盘（33），所述吸盘（33）与对应的气筒（3）内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述安装架（1）包括呈十字形设置的安装板（12）， 多个所述气筒（3）等距分布于安装板（12）上，所述安装板（12）上垂直设置有两个对称设置的安装杆（13），所述安装筒（2）与安装杆（13）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述安装杆（13）上开设有限位口，所述安装筒（2）的外周面固定设置有两个限位块，所述限位块与限位口滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件包括固定设置于电机（21）输出端的安装柱（23），所述安装柱（23）内顶部固定设置有气缸（231），所述气缸（231）的伸缩端固定设置有钻头（232）。
5.根据权利要求4所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述安装柱（23）的外周面固定设置有凸环，所述安装筒（2）内壁开设有环槽，所述凸环与环槽转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述安装柱（23）内壁开设有多个轴向设置的键槽，所述钻头（232）侧壁固定设置有限位键，所述限位键与键槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述握把一（22）上对称开设有两个垂直设置的滑口（221），所述握把二（32）贯穿两个滑口（221）并与滑口（221）滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述钻头（232）呈尖头向下的锥形设置，且所述钻头（232）的外周面开设有螺旋状的排渣槽（233）。
9.根据权利要求2所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述安装板（12）上开设有多个延伸至气筒（3）下方的安装腔，所述气筒（3）底部开设有连通安装腔的穿孔一（34），所述安装板（12）上开设有连通安装腔的穿孔二（35），所述安装腔内密封滑动连接有密封杆（36），所述密封杆（36）与安装腔之间设有弹簧，所述密封杆（36）一端延伸至加工孔（11）内，在所述密封杆（36）内开设有呈“U”型设置的连通管道（37），所述连通管道（37）的长度与穿孔一（34）和穿孔二（35）的间距一致。
10.根据权利要求9所述的一种多规格自动切换门窗型材钻孔设备，其特征在于，所述密封杆（36）位于加工孔（11）一端为楔形设置，所述安装筒（2）的底端呈倒角设置。
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