CN114653438A - 白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及白刚玉加工领域,具体为一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,包括机架,所述机架顶部的左侧固定连接有传动电机。该一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备由传动机构、粉碎机构和精磨机构组成,当螺旋送料杆随着送料电机转动进行送料时,使连接杆随着螺旋送料杆同步旋转,此时粉碎辊随着转动对内筒的原料进行粉碎,同时内筒随着传动杆转动,且内筒转动方向与连接杆转动方向相反,能够进一步提升原料粉碎效率;使支撑杆带着内筒旋转,外筒通过主传动齿轮与从传动齿轮配合带着反向转动,使外筒与内筒的转动方向相反,使研磨块表面的弧面与外筒的内壁之间会产生碾压的效果,实现二次粉碎效果,提升研磨质量。

Description

白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备
技术领域
本发明涉及白刚玉加工领域,具体为一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备。
背景技术
白刚玉是人造磨料的一种,白刚玉磨料适用于各种高端产品,工艺或者五金等产品表面美化处理,喷砂后表面洁白无任何杂质,免去清洗烦恼,白刚玉在生产过程中需要通过球磨机进行球磨加工。
现有部分球磨机使用过程中仅通过研磨球对原料进行粉碎,且球磨机内筒在转动过程中大部分原料与研磨球堆积在内筒的下部,粉碎效率低;现有部分球磨机使用过程中难以有效的对内筒研磨后的粗料进行二次粉碎,研磨质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,包括机架,所述机架顶部的左侧固定连接有传动电机,所述传动电机的转动端固定连接有支撑杆;
所述机架的中部活动连接有外筒,所述支撑杆的一端延伸至外筒的内部固定连接有内筒;
所述支撑杆的表面与外筒之间活动连接有传动机构,所述内筒的右端与机架的顶部之间活动连接有粉碎机构,所述内筒的外壁与外筒的内壁之间活动连接有精磨机构。
优选的,所述传动机构包括主传动齿轮,所述主传动齿轮固定套接在支撑杆的表面,所述机架左侧的顶部固定连接有垫块,所述垫块的中部转动连接有传动杆,所述传动杆的表面固定套接有从传动齿轮,所述从传动齿轮的表面与主传动齿轮的表面啮合;
所述传动杆表面的右侧固定套接有同步齿轮,所述外筒的左侧开设有环槽,所述环槽的内壁固定连接有同步齿环,所述同步齿环的表面与同步齿轮的表面啮合。
优选的,所述环槽的内壁开设有导向环,所述传动杆的右端设为圆弧面,所述传动杆的右端滑动连接在导向环的内部。
优选的,所述粉碎机构包括送料管,所述送料管的左端与内筒的右端活动连接,所述送料管的右端贯穿外筒固定连接有送料电机,所述送料电机的转动端贯穿送料管固定连接有螺旋送料杆,所述送料管的底部与机架的顶部固定连接;
所述螺旋送料杆的左端固定连接有连接杆,所述连接杆的左端转动连接在内筒内壁的左侧,所述连接杆的表面固定连接有粉碎辊,所述内筒的内部设置有研磨球,所述内筒的表面开设有排料孔。
优选的,所述外筒右端的轴心位置开设有通孔,所述通孔的内壁固定连接有支撑轴承,所述送料管的外壁与支撑轴承的内圈固定连接。
优选的,所述连接杆的中部转动连接有定位轴承套,所述定位轴承套的表面沿圆周等距固定连接有四个定位杆,所述定位杆的一端与内筒的内壁固定连接;
所述连接杆和螺旋送料杆的转动方向与内筒和支撑杆的转动方向相反。
优选的,所述精磨机构包括支撑环,所述支撑环设为两个,两个所述支撑环对称固定套接在内筒的两侧,所述支撑环的外圈与外筒的内壁之间安装有密封轴承,所述内筒的表面沿圆周等距活动连接有四个移动板,所述移动板的两端分别活动连接在两个所述支撑环的内部,所述移动板的表面等距固定连接有五个研磨块;
所述外筒内壁的左侧固定连接有调节环,所述调节环外壁的中部开设有波纹槽,所述移动板的左端固定连接有支撑轴,所述支撑轴的一端转动连接有导轮,所述导轮转动连接在波纹槽的内部。
优选的,所述研磨块设为梯形块,所述研磨块靠近外筒的一侧设为弧形面。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明中,通过传动杆、螺旋送料杆和粉碎辊等部件的配合使用,当螺旋送料杆随着送料电机转动进行送料时,使连接杆随着螺旋送料杆同步旋转,此时粉碎辊随着转动对内筒的原料进行粉碎,同时内筒随着传动杆转动,且内筒转动方向与连接杆转动方向相反,能够进一步提升原料粉碎效率。
本发明中,通过外筒、内筒和研磨块等部件的配合使用,使支撑杆带着内筒旋转,外筒通过主传动齿轮与从传动齿轮配合带着反向转动,使外筒与内筒的转动方向相反,使研磨块表面的弧面与外筒的内壁之间会产生碾压的效果,实现二次粉碎效果,提升研磨质量。
本发明中,通过调节环、波纹槽和移动板等部件的配合使用,当内筒通过支撑环带着移动板旋转过程中,移动板表面的导轮在调节环表面的波纹槽内部转动,使移动板带着研磨块进行往复移动,使研磨块旋转与外筒内壁碾压过程中产生横向平移研磨的效果,进一步提升研磨效率,实现微粉加工。
附图说明
图1为本发明结构的俯剖图;
图2为本发明图1中A处结构的放大图;
图3为本发明图1中B处结构的放大图;
图4为本发明研磨块位置的截面图;
图5为本发明调节环与导轮位置的正剖图。
图中:1、机架;2、传动电机;3、支撑杆;4、外筒;5、内筒;6、传动机构;601、主传动齿轮;602、垫块;603、传动杆;604、从传动齿轮;605、同步齿轮;606、环槽;607、同步齿环;7、粉碎机构;701、送料管;702、送料电机;703、螺旋送料杆;704、连接杆;705、粉碎辊;706、研磨球;707、排料孔;8、精磨机构;801、支撑环;802、密封轴承;803、移动板;804、研磨块;805、调节环;806、波纹槽;807、支撑轴;808导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,包括机架1,机架1顶部的左侧固定连接有传动电机2,传动电机2的转动端固定连接有支撑杆3。
机架1的中部活动连接有外筒4,支撑杆3的一端延伸至外筒4的内部固定连接有内筒5。需要说明的是,机架1的中部固定连接有支垫环,支垫环的内圈转动连接有滚珠,滚珠的表面与外筒4的外壁搭接,提升外筒4转动过程中的稳定性。
支撑杆3的表面与外筒4之间活动连接有传动机构6,内筒5的右端与机架1的顶部之间活动连接有粉碎机构7,内筒5的外壁与外筒4的内壁之间活动连接有精磨机构8。
本实施例中,如图1和图2所示,传动机构6包括主传动齿轮601,主传动齿轮601固定套接在支撑杆3的表面,机架1左侧的顶部固定连接有垫块602,垫块602的中部转动连接有传动杆603,传动杆603的表面固定套接有从传动齿轮604,从传动齿轮604的表面与主传动齿轮601的表面啮合。需要说明的是,垫块602中部固定连接有传动轴承,传动杆603与传动轴承的内圈固定连接。
传动杆603表面的右侧固定套接有同步齿轮605,外筒4的左侧开设有环槽606,环槽606的内壁固定连接有同步齿环607,同步齿环607的表面与同步齿轮605的表面啮合。
本实施例中,如图1和图2所示,环槽606的内壁开设有导向环,传动杆603的右端设为圆弧面,传动杆603的右端滑动连接在导向环的内部。需要说明的是,通过导向环与传动杆603右端圆弧面的配合,当外筒4转动过程中能够通过导向环稳定的对传动杆603的右端进行支撑,提升传动杆603使用过程中的稳定。
本实施例中,如图1所示,粉碎机构7包括送料管701,送料管701的左端与内筒5的右端活动连接,送料管701的右端贯穿外筒4固定连接有送料电机702,送料电机702的转动端贯穿送料管701固定连接有螺旋送料杆703,送料管701的底部与机架1的顶部固定连接。需要说明的是,内筒5的右端开设有圆孔,圆孔的内壁固定连接有连接轴承,送料管701左端的外壁与连接轴承的内圈固定连接,避免内筒5转动过程中带着送料管701旋转,且送料管701右侧的顶部设置有料筒。
螺旋送料杆703的左端固定连接有连接杆704,连接杆704的左端转动连接在内筒5内壁的左侧,连接杆704的表面固定连接有粉碎辊705,内筒5的内部设置有研磨球706,内筒5的表面开设有排料孔707。
本实施例中,如图1所示,外筒4右端的轴心位置开设有通孔,通孔的内壁固定连接有支撑轴承,送料管701的外壁与支撑轴承的内圈固定连接。
本实施例中,如图1所示,连接杆704的中部转动连接有定位轴承套,定位轴承套的表面沿圆周等距固定连接有四个定位杆,定位杆的一端与内筒5的内壁固定连接。需要说明的是,通过定位轴承套与定位杆的配合提升连接杆704与粉碎辊转动过程中的稳定性。
连接杆704和螺旋送料杆703的转动方向与内筒5和支撑杆3的转动方向相反。
本实施例中,如图1、图3、图4和图5所示,精磨机构8包括支撑环801,支撑环801设为两个,两个支撑环801对称固定套接在内筒5的两侧,支撑环801的外圈与外筒4的内壁之间安装有密封轴承802,内筒5的表面沿圆周等距活动连接有四个移动板803,移动板803的两端分别活动连接在两个所述支撑环801的内部,移动板803的表面等距固定连接有五个研磨块804。需要说明的是,支撑环801的表面开设有导槽,移动板803滑动连接在导槽的内部,通过支撑环801与导槽配合提升移动板803往复移动过程中的稳定性,且两个支撑环801与密封轴承802配合,使支撑环801随着内筒5旋转过程中不会与外筒4之间产生干涉,同时外筒4与内筒5之间精磨的细粉能够集中在外筒4中间位置,外筒4的中部安装有排料盖。
外筒4内壁的左侧固定连接有调节环805,调节环805外壁的中部开设有波纹槽806,移动板803的左端固定连接有支撑轴807,支撑轴807的一端转动连接有导轮808,导轮808转动连接在波纹槽806的内部。
本实施例中,如图1和图4所示,研磨块804设为梯形块,研磨块804靠近外筒4的一侧设为弧形面。需要说明的是,研磨块804梯形面位置能够存积原料,原料随着研磨块804转动时逐渐流入弧形面位置,进行精磨。
本发明的使用方法和优点:该一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,工作过程如下:
如图1至图5所示,使用时,启动送料电机702带着螺旋送料杆703转动,将原料放进送料管701顶部的料筒内部后,在螺旋送料杆703转动过程中进行送料,使连接杆704随着螺旋送料杆703同步旋转,此时粉碎辊705随着连接杆704转动对内筒5的原料进行粉碎,同时启动传动电机2通过支撑杆3带着内筒5转动,由于内筒5转动方向与连接杆704转动方向相反,当内筒5内部的原料与研磨球706随着内筒5转动时,原料与粉碎辊705的转动方向相反,能够进一步提升原料的粉碎效率;
当支撑杆3带着内筒5旋转,此时支撑杆3表面的主传动齿轮601与从传动齿轮604啮合,使从传动齿轮604通过传动杆603带着同步齿轮605旋转,使同步齿轮605与同步齿环607啮合带着外筒4转动,此时外筒4与内筒5的转动方向相反,使内筒5转动时带着研磨块804旋转,并通过研磨块804的斜面存积原料,使原料逐渐流进研磨块804的弧面与外筒4的内壁的间隙之间会产生碾压的效果,实现二次粉碎效果,提升研磨质量;
当内筒5通过支撑环801带着移动板803旋转过程中,移动板803表面的导轮808在调节环805表面的波纹槽806内部转动,导轮808在波纹槽806内部滑动时产生往复移动效果,使移动板803通过导轮808与支撑轴807配合带着研磨块804进行往复移动,使研磨块804旋转时与外筒4内壁碾压过程中产生横向平移研磨的效果,进一步提升研磨效率,实现微粉加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部的左侧固定连接有传动电机(2),所述传动电机(2)的转动端固定连接有支撑杆(3);
所述机架(1)的中部活动连接有外筒(4),所述支撑杆(3)的一端延伸至外筒(4)的内部固定连接有内筒(5);
所述支撑杆(3)的表面与外筒(4)之间活动连接有传动机构(6),所述内筒(5)的右端与机架(1)的顶部之间活动连接有粉碎机构(7),所述内筒(5)的外壁与外筒(4)的内壁之间活动连接有精磨机构(8)。
2.根据权利要求1所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述传动机构(6)包括主传动齿轮(601),所述主传动齿轮(601)固定套接在支撑杆(3)的表面,所述机架(1)左侧的顶部固定连接有垫块(602),所述垫块(602)的中部转动连接有传动杆(603),所述传动杆(603)的表面固定套接有从传动齿轮(604),所述从传动齿轮(604)的表面与主传动齿轮(601)的表面啮合;
所述传动杆(603)表面的右侧固定套接有同步齿轮(605),所述外筒(4)的左侧开设有环槽(606),所述环槽(606)的内壁固定连接有同步齿环(607),所述同步齿环(607)的表面与同步齿轮(605)的表面啮合。
3.根据权利要求2所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述环槽(606)的内壁开设有导向环,所述传动杆(603)的右端设为圆弧面,所述传动杆(603)的右端滑动连接在导向环的内部。
4.根据权利要求1所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述粉碎机构(7)包括送料管(701),所述送料管(701)的左端与内筒(5)的右端活动连接,所述送料管(701)的右端贯穿外筒(4)固定连接有送料电机(702),所述送料电机(702)的转动端贯穿送料管(701)固定连接有螺旋送料杆(703),所述送料管(701)的底部与机架(1)的顶部固定连接;
所述螺旋送料杆(703)的左端固定连接有连接杆(704),所述连接杆(704)的左端转动连接在内筒(5)内壁的左侧,所述连接杆(704)的表面固定连接有粉碎辊(705),所述内筒(5)的内部设置有研磨球(706),所述内筒(5)的表面开设有排料孔(707)。
5.根据权利要求4所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述外筒(4)右端的轴心位置开设有通孔,所述通孔的内壁固定连接有支撑轴承,所述送料管(701)的外壁与支撑轴承的内圈固定连接。
6.根据权利要求4所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述连接杆(704)的中部转动连接有定位轴承套,所述定位轴承套的表面沿圆周等距固定连接有四个定位杆,所述定位杆的一端与内筒(5)的内壁固定连接;
所述连接杆(704)和螺旋送料杆(703)的转动方向与内筒(5)和支撑杆(3)的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述精磨机构(8)包括支撑环(801),所述支撑环(801)设为两个,两个所述支撑环(801)对称固定套接在内筒(5)的两侧,所述支撑环(801)的外圈与外筒(4)的内壁之间安装有密封轴承(802),所述内筒(5)的表面沿圆周等距活动连接有四个移动板(803),所述移动板(803)的两端分别活动连接在两个所述支撑环(801)的内部,所述移动板(803)的表面等距固定连接有五个研磨块(804);
所述外筒(4)内壁的左侧固定连接有调节环(805),所述调节环(805)外壁的中部开设有波纹槽(806),所述移动板(803)的左端固定连接有支撑轴(807),所述支撑轴(807)的一端转动连接有导轮(808),所述导轮(808)转动连接在波纹槽(806)的内部。
8.根据权利要求7所述的白刚玉超精细微粉生产加工用的球磨设备,其特征在于:所述研磨块(804)设为梯形块,所述研磨块(804)靠近外筒(4)的一侧设为弧形面。
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