CN114644956A - 一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法，包括A制剂和B制剂，A制剂包括支链聚醚多元醇、多元酸酯、消泡剂和改性植物油。本发明中，A制剂具有润滑的功能，B制剂具有防锈、乳化的功能，二者混合后形成水性体系，冷却性好，不会产生油雾，存放时也很安全，加工现场和工件清洁，可以根据工件的体积以及走丝速度来调节A制剂和B制剂混合的重量比。

Description

一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于金属切割液技术领域，尤其是一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法。
背景技术
镝铁合金(Dysprosium-Ferrum Alloy)是一种金属合金，含有稀土元素镝和铁的合金，外观为银灰色，机械加工后在空气中易氧化，主要用于制造钕铁硼永磁材料、超磁致伸缩合金、光磁记录材料和核燃料稀释剂等。镝铁合金工件的加工工艺是：首先烧结镝铁锭毛坯件，然后对毛坯件进行切割及磨削后得到加工好的工件，其中的切割较常使用金刚线进行线切割，处理过程中较常使用切削油，这些切削油一般以基础油为主料，添加各种辅助添加剂后制成，其存在不易清洗、易变质的问题，存放时存在安全隐患，使用时产生的油雾对人体身体健康有一定的危害，还会使工作环境和自然环境受到污染且难以清理。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种镝铁合金线切割液。该切割液由两种制剂混配而成，是一种水基的切割液，具有冷却性好、不易燃、工件清洁、无烟雾等优点，而且可以根据实际工况对两种制剂的配比进行调节，适用范围广。
本发明为了解决上述问题而采用了如下的技术方案：
一种镝铁合金线切割液，其特征在于：包括A制剂和B制剂；
所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure BDA0003623510080000011
所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure BDA0003623510080000012
Figure BDA0003623510080000021
进一步的：所述A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0-1.4。
进一步的：所述支链聚醚多元醇为四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。
进一步的：所述多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。
进一步的：所述改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。
进一步的：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。
进一步的：所述缓蚀剂为2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑二钠盐、苯三唑、膦酸、膦盐、膦羧酸、琉基苯并噻唑、磺化木质素中的任意一种。
进一步的：所述增溶剂为二乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚中的任意一种。
优选的方案是：
所述耦合剂为甘油、乙二醇、异丁醇中的任意一种。
优选的方案是：
所述硬水软化剂为二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、2-氧乙酸基丙二酸、2-氧乙酸基丁导酸、1,2,3,令四羧基环戊烷中的任意一种。
本发明的另一个目的是提供一种镝铁合金线切割液的制备方法，
将A制剂各组分混合后包装；
将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于水中，然后加入硬水软化剂，包装。
本发明的另一个目的是提供一种镝铁合金线切割液的使用方法，A制剂和B制剂按比例混合后再按照1:14-20的重量比与水混合。
本发明取得的技术效果是：
本发明中，A制剂具有润滑的功能，B制剂具有防锈、乳化的功能，二者混合后形成水性体系，冷却性好，不会产生油雾，存放时也很安全，加工现场和工件清洁，可以根据工件的体积以及走丝速度来调节A制剂和B制剂混合的重量比。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种镝铁合金线切割液，包括A制剂和B制剂；
所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure BDA0003623510080000031
所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure BDA0003623510080000032
A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0-1.4。支链聚醚多元醇为四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。缓蚀剂为2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑二钠盐、苯三唑、膦酸、膦盐、膦羧酸、琉基苯并噻唑、磺化木质素中的任意一种。增溶剂为二乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚中的任意一种。耦合剂为甘油、乙二醇、异丁醇中的任意一种。硬水软化剂为二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、2-氧乙酸基丙二酸、2-氧乙酸基丁导酸、1,2,3,令四羧基环戊烷中的任意一种。
镝铁合金线切割液的制备方法，包括以下步骤：
将A制剂各组分混合后包装；
将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于水中，然后加入硬水软化剂，包装。
镝铁合金线切割液使用时，A制剂和B制剂按比例混合后再按照1:14-20的重量比与水混合。
A制剂主要是以润滑为主的油性体系，B制剂主要是以防锈和乳化为主的水性体系。B制剂使用特殊类型的表面活性剂和渗透剂，使得整个体系具备超强的乳化性能，同时醚类作为增溶剂，利用其既溶于水又溶于油的特性，可以将油性成分大分子迅速有效的形成油包水结构而分散。当油包水分子遇到大量水时，又借助乳化剂的亲水基，转化成水包油结构而均匀的分散在水中，得到稳定的工作液溶液体系。B制剂的表面活性剂与增溶剂协同作用，当B与不同量的A体系混合后，均可以完全乳化于水中。
由此上述A制剂、B制剂和水混合后形成水性体系，可直接使用。针对不同的加工要求，可以按照一定的范围调节A制剂与B制剂的比例，具体是：
切割体积大的工件或走丝快(5～8m/S)的工序时，对切割液的润滑性要求高，可以选用A:B为1:1的比例混合配比。
检测表明：5％工作液的PB值为88公斤(GB/T3142-2019润滑油抗磨性能测定法(四球机法))，高于传统合成型水基切割液的60公斤的PB值，加工后的工件表面粗糙度Ra为1.2μm。
切割体积小的精细件或者慢走丝工序时，对切割液的清洗和防锈要求高，可以选用A:B为1:(1.3-1.4)的比例混合配比。
检测表明：5％工作液的防锈测试(GB/T6144-2010)为一级灰口铸铁(35℃，85％湿度)72小时，高于同类切割液的防锈24小时。5％工作液的洗率为98.56％(45#钢，65℃±2℃，静浸摆洗各3min，人工油污)，高于同类切割液的洗率(90％)。
制得的成品经过检测，符合各项国家标准，具体见表1：
Figure BDA0003623510080000051
表1：成品检测结果
本发明产品是兑水使用，如表2所示，具有冷却性好，不易燃的特点。纯油基产品闪点100℃-130℃不等。本发明产品润滑性比全合成产品高，与纯油基产品接近。同时抗腐蚀性和硬水稳定性均优于全合成产品，而且低泡，使用现场及加工工件清洁。
Figure BDA0003623510080000052
Figure BDA0003623510080000061
表2：与同类产品对比
实施例1：
A制剂
Figure BDA0003623510080000062
B制剂
Figure BDA0003623510080000063
制备方法是：
(1)将A制剂中的各成分，依次加入，50-60度温度条件下，搅拌均匀。
(2)将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于去离子水中，
(3)在步骤(2)的产物中加入硬水软化剂，搅拌均匀；
将得到的A制剂成品和B制剂成品，分别包装成品。
如上得到的A制剂和B制剂，按照1:1比例混合后，搅拌均匀，再加入14份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例2：
A制剂
Figure BDA0003623510080000071
B制剂
Figure BDA0003623510080000072
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1比例混合后，搅拌均匀，再加入14份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例3：
A制剂
Figure BDA0003623510080000073
B制剂
Figure BDA0003623510080000074
Figure BDA0003623510080000081
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.3比例混合后，搅拌均匀，再加入20份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例4：
A制剂
Figure BDA0003623510080000082
B制剂
Figure BDA0003623510080000083
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.4比例混合后，搅拌均匀，再加入20份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例5：
A制剂
Figure BDA0003623510080000084
Figure BDA0003623510080000091
B制剂
Figure BDA0003623510080000092
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.2比例混合后，搅拌均匀，再加入16份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例6：
A制剂
Figure BDA0003623510080000093
B制剂
Figure BDA0003623510080000094
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.1比例混合后，搅拌均匀，再加入18份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例7：
A制剂
Figure BDA0003623510080000101
B制剂
Figure BDA0003623510080000102
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.4比例混合后，搅拌均匀，再加入15份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。
实施例8：
A制剂
Figure BDA0003623510080000103
B制剂
Figure BDA0003623510080000111
制作方法实施例1
如上得到的A和B，按照1:1.1比例混合后，搅拌均匀，再加入15份的水，充分搅拌后，可得到微透明的工作液溶液，该溶液经检测，达到表1所述的各项指标。

Claims (10)

1.一种镝铁合金线切割液，其特征在于：包括A制剂和B制剂；
所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure FDA0003623510070000011
所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
Figure FDA0003623510070000012
2.根据权利要求1所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0-1.4。
3.根据权利要求2所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述支链聚醚多元醇为四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述缓蚀剂为2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑二钠盐、苯三唑、膦酸、膦盐、膦羧酸、琉基苯并噻唑、磺化木质素中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述增溶剂为二乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚中的任意一种。
优选的方案是：
所述耦合剂为甘油、乙二醇、异丁醇中的任意一种。
优选的方案是：
所述硬水软化剂为二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、2-氧乙酸基丙二酸、2-氧乙酸基丁导酸、1,2,3,令四羧基环戊烷中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的一种镝铁合金线切割液的制备方法，其特征在于：
将A制剂各组分混合后包装；
将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于水中，然后加入硬水软化剂，包装。
10.根据权利要求8所述的一种镝铁合金线切割液的使用方法，其特征在于：A制剂和B制剂按比例混合后再按照1:14-20的重量比与水混合。
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