CN114643624A - 一种竹制品加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品加工用折弯设备，包括工作台体，工作台体的上端设置有折弯箱体，工作台体的上端对称设置有滑轨一，滑轨一的上端滑动安装有动力机构，折弯箱体位于两个滑轨一之间，且动力机构靠近折弯箱体的一侧通过卡箍连接有折弯机构，折弯机构远离动力机构的一端延伸至折弯箱体的内部，折弯箱体上设置有与折弯机构相适配的滑槽一，工作台体的上端还设置有用于驱动动力机构做直线往返运动的驱动件一，折弯箱体的内部设置有相连通的进料区和折弯区；本发明可以进行折弯处理、定型处理，以及防腐处理，简化了处理流程，并且可以在定型处理的同时进行下一批的竹片本体的折弯处理，提高了整体的加工效率。

Description

一种竹制品加工用折弯设备

技术领域

本发明涉及竹制品加工设备技术领域，具体涉及一种竹制品加工用折弯设备。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，在人们的日常生产生活中，竹制品的应用越来越多，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，在现有技术中，如图1所示，在加工竹制品弯折件时，因为竹片自身的硬度限制，弯折角度过大时易出现折断的问题，常用的方式是沿着竹片的一端，向另一端逐渐施加压力，避免用力过猛出现断裂，但是整体的弯曲度难以把控，不利于工业化的规划生产。

基于此，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹制品加工用折弯设备，以期解决背景技术中提出的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种竹制品加工用折弯设备，包括工作台体，工作台体的上端设置有折弯箱体，工作台体的上端对称设置有滑轨一，滑轨一的上端滑动安装有动力机构，折弯箱体位于两个滑轨一之间，且动力机构靠近折弯箱体的一侧通过卡箍连接有折弯机构，折弯机构远离动力机构的一端延伸至折弯箱体的内部，折弯箱体上设置有与折弯机构相适配的滑槽一，工作台体的上端还设置有用于驱动动力机构做直线往返运动的驱动件一，折弯箱体的内部设置有相连通的进料区和折弯区，工作台体的上端设置有与折弯区相连通的安装槽，安装槽的底端内壁上设置有软化组件。

作为本发明进一步的方案：工作台体的上端设置有位于折弯箱体一侧的皮带输送机，皮带输送机的一端延伸至折弯箱体的进料区内部。

作为本发明进一步的方案：工作台体的上端设置有位于折弯箱体另一侧的定型箱体，定型箱体的上下两端均对称安装有喷杆一，折弯箱体和定型箱体的上表面对称设置有滑轨二，滑轨二上滑动安装有滑块一，折弯箱体和定型箱体的上表面设置有供滑块一滑动的滑槽二，滑块一的下端贯穿至折弯箱体的折弯区内部，且滑块一的下端连接有机械臂，定型箱体的上表面设置有用于驱动滑块一做直线往返运动的驱动件三，定型箱体与折弯箱体的内部相连通。

作为本发明进一步的方案：定型箱体的前后两端内壁上均设置有夹紧板，定型箱体的外表面上设置有用于驱动夹紧板做直线往返运动的驱动件二，定型箱体的内部通过螺栓安装有位于两个夹紧板之间的弧形定型支架。

作为本发明进一步的方案：折弯机构包含滑动安装在滑槽一内部的滑块二，滑块二的两端均连接有连接板，连接板上固定安装有固定块，滑块二的外表面上安装有推杆，推杆的一端贯穿滑块二至折弯箱体的内部并连接有折弯板，折弯板远离推杆的一侧设置有若干个呈等距离排布的固定组件，固定块与折弯板之间连接有线性弹簧。

作为本发明进一步的方案：固定组件包含固定横板，固定横板的两端均固定安装有固定侧板，固定横板与折弯板螺栓固定。

作为本发明进一步的方案：动力机构包含与驱动件一的输出端相连接的推板，推板的一侧连接有滑板，滑板靠近推杆的一侧外表面上固定安装有底座和两个呈对称安装在底座两侧的Y型板，底座上通过螺栓固定有防护壳体，防护壳体通过销锥与Y型板相连接，防护壳体内置有动力气缸，动力气缸的输出端贯穿防护壳体并通过卡箍与推杆相连接。

作为本发明进一步的方案：软化组件包含安装板，安装板的上端安装有升降板，升降板上转动安装有转动轴杆，转动轴杆的外表面上设置有若干个呈等距离排布的喷杆二，升降板上设置有用于驱动转动轴杆进行转动的旋转电机，安装板内置有用于驱动升降板进行垂直升降的升降气缸。

本发明的有益效果：

1、启动驱动件一驱动动力机构做直线往返运动，从而带动与动力机构相连接的折弯机构在滑槽一的内部进行滑动，并且折弯机构随着动力机构一同做直线往返运动，先将竹片本体夹紧在两个折弯机构之间，然后再移动至折弯箱体内部的折弯区内，折弯完成后通过滑块一、机械臂和驱动件三配合使用，将得到的折弯件送入定型箱体的内部进行定型，并且进行浸泡防腐处理，浸泡防腐处理时需要将定型箱体的内部进行封闭，使其与折弯箱体隔开，折弯箱体内部可以继续进行下一批的竹片本体的折弯处理，完成后得到定型件；简化了处理流程，无需人工转移折弯件，避免出现被划伤和烫伤的问题，并且可以在定型处理的同时进行下一批的竹片本体的折弯处理，提高了整体的加工效率。

2、先将折弯件置于弧形定型支架的外表面上，然后启动驱动件二带动夹紧板向靠近弧形定型支架的方向移动，直至将折弯件紧贴在弧形定型支架的外表面上，然后通过喷杆一将外界的防腐油输送至定型箱体内，直至将折弯件完全浸没，目的一是为了防腐处理，目的二是为了使折弯件冷却，逐渐恢复硬度，并且逐渐适应定型的弧度，利于获得定型效果更好的定型件。

3、启动动力气缸带动推杆和折弯板一同向靠近竹片本体，直至将竹片本体夹紧在两个折弯机构上的固定组件之间，继续施加压力即可改变弯曲弧度，便于得到不同规格的折弯件，整体的弯曲度更易把控，利于工业化的规划生产，并且可以一次对多个竹片本体进行折弯处理，提高了整体的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术结构图；

图2是本发明整体结构俯视图；

图3是本发明的折弯机构的俯视图；

图4是本发明的固定组件的俯视图；

图5是本发明的工作台体、折弯箱体和软化组件的侧视剖面图；

图6是本发明的动力机构的俯视图。

图中：1、工作台体；2、折弯箱体；3、皮带输送机；4、定型箱体；5、滑轨一；6、动力机构；7、折弯机构；8、驱动件一；9、驱动件二；10、滑轨二；11、滑块一；12、驱动件三；13、喷杆一；71、滑块二；72、连接板；73、固定块；74、推杆；75、折弯板；76、固定组件；761、固定横板；762、固定侧板；21、安装板；22、升降板；23、转动轴杆；24、喷杆二；61、推板；62、滑板；63、底座；64、Y型板；65、防护壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2－图6所示，本发明为一种竹制品加工用折弯设备，用于对竹制品的制作原料竹片或竹条进行折弯处理，本发明包括工作台体1，工作台体1的上端设置有折弯箱体2，工作台体1的上端对称设置有滑轨一5，滑轨一5的上端滑动安装有动力机构6，折弯箱体2位于两个滑轨一5之间，且动力机构6靠近折弯箱体2的一侧通过卡箍连接有折弯机构7，折弯机构7远离动力机构6的一端延伸至折弯箱体2的内部，折弯箱体2上设置有与折弯机构7相适配的滑槽一，工作台体1的上端还设置有用于驱动动力机构6做直线往返运动的驱动件一8，折弯箱体2的内部设置有相连通的进料区和折弯区，工作台体1的上端设置有与折弯区相连通的安装槽，安装槽的底端内壁上设置有软化组件；工作台体1的上端设置有位于折弯箱体2一侧的皮带输送机3，皮带输送机3的一端延伸至折弯箱体2的进料区内部；工作台体1的上端设置有位于折弯箱体2另一侧的定型箱体4，定型箱体4的上下两端均对称安装有喷杆一13，折弯箱体2和定型箱体4的上表面对称设置有滑轨二10，滑轨二10上滑动安装有滑块一11，折弯箱体2和定型箱体4的上表面设置有供滑块一11滑动的滑槽二，滑块一11的下端贯穿至折弯箱体2的折弯区内部，且滑块一11的下端连接有机械臂，定型箱体4的上表面设置有用于驱动滑块一11做直线往返运动的驱动件三12，定型箱体4与折弯箱体2的内部相连通；本发明还包括竹片本体或竹条本体，以竹片本体为例，先将若干竹片本体置于位于折弯箱体2一侧的皮带输送机3的上端，并使若干竹片本体等距离排布，且若干竹片本体与皮带输送机3进给方向垂直，以便于后续的折弯处理，启动皮带输送机3将若干竹片本体输送至折弯箱体2的进料区内部，然后启动驱动件一8驱动动力机构6做直线往返运动，从而带动与动力机构6相连接的折弯机构7在滑槽一的内部进行滑动，并且折弯机构7随着动力机构6一同做直线往返运动，先将竹片本体夹紧在两个折弯机构7之间，然后再移动至折弯箱体2内部的折弯区内，使竹片两端分别卡在两侧的固定组件76内，通过动力机构6驱动两侧折弯板75相向运动，从而实现对竹片的弯折，折弯完成后通过滑块一11、机械臂和驱动件三12配合使用，将得到的折弯件送入定型箱体4的内部进行定型，并且进行浸泡防腐处理，浸泡防腐处理时需要将定型箱体4的内部进行封闭，使其与折弯箱体2隔开，折弯箱体2内部可以继续进行下一批的竹片本体的折弯处理，完成后得到定型件，取出送至烘干设备中进行烘干，烘干完成后即可进行竹制品制作，烘干设备为现有设备，本发明主要涉及的是折弯处理、定型处理，以及防腐处理，烘干和后续的竹制品制作在此处不再进行过多赘述。

定型箱体4的前后两端内壁上均设置有夹紧板，定型箱体4的外表面上设置有用于驱动夹紧板做直线往返运动的驱动件二9，定型箱体4的内部通过螺栓安装有位于两个夹紧板之间的弧形定型支架，折弯件送入定型箱体4的内部进行定型指的是：先将折弯件置于弧形定型支架的外表面上，然后启动驱动件二9带动夹紧板向靠近弧形定型支架的方向移动，直至将折弯件紧贴在弧形定型支架的外表面上，然后通过喷杆一13将外界的防腐油输送至定型箱体4内，直至将折弯件完全浸没，目的一是为了防腐处理，目的二是为了使折弯件冷却，逐渐恢复硬度，并且逐渐适应定型的弧度，利于获得定型效果更好的定型件，在防腐处理结束后，将防腐油通过定型箱体4上的出液口排出即可。

请参阅图3－图6所示，折弯机构7包含滑动安装在滑槽一内部的滑块二71，滑块二71的两端均连接有连接板72，连接板72上固定安装有固定块73，滑块二71的外表面上安装有推杆74，推杆74的一端贯穿滑块二71至折弯箱体2的内部并连接有折弯板75，折弯板75远离推杆74的一侧设置有若干个呈等距离排布的固定组件76，固定块73与折弯板75之间连接有线性弹簧，便于快速复位，固定组件76包含固定横板761，固定横板761为竹片本体提供支撑，固定横板761的两端均固定安装有固定侧板762，固定侧板762可以防止竹片本体被弹开，防止出现脱落的问题，保证了折弯质量，固定横板761与折弯板75螺栓固定，动力机构6包含与驱动件一8的输出端相连接的推板61，推板61的一侧连接有滑板62，滑板62靠近推杆74的一侧外表面上固定安装有底座63和两个呈对称安装在底座63两侧的Y型板64，底座63上通过螺栓固定有防护壳体65，防护壳体65通过销锥与Y型板64相连接，防护壳体65内置有动力气缸，动力气缸的输出端贯穿防护壳体65并通过卡箍与推杆74相连接，启动动力气缸带动推杆74和折弯板75一同向靠近竹片本体，直至将竹片本体夹紧在两个折弯机构7上的固定组件76之间，继续施加压力即可改变弯曲弧度。

软化组件包含安装板21，安装板21的上端安装有升降板22，升降板22上转动安装有转动轴杆23，转动轴杆23的外表面上设置有若干个呈等距离排布的喷杆二24，升降板22上设置有用于驱动转动轴杆23进行转动的旋转电机，安装板21内置有用于驱动升降板22进行垂直升降的升降气缸，在折弯时，启动升降气缸带动升降板22和喷杆二24一同进行垂直升降，调节喷杆二24的高度，启动旋转电机带动转动轴杆23进行转动，以改变喷杆二24的倾斜角度，适应不同折弯弧度的竹片本体，喷杆二24与外界燃气气源相连接，利用高温软化竹片本体，使其弯曲，可以得到不同弯曲弧度的竹片本体，并且可以烧掉其外表面的毛刺，保证了产品的美观度。

基于上述实施例中公开的内容，本发明在使用时，先将若干竹片本体置于位于折弯箱体2一侧的皮带输送机3的上端，并使若干竹片本体等距离排布，且若干竹片本体的两端面均分别位于两个竖直平面上，以便于后续的折弯处理，启动皮带输送机3将若干竹片本体输送至折弯箱体2的进料区内部，然后启动驱动件一8驱动动力机构6做直线往返运动，从而带动与动力机构6相连接的折弯机构7在滑槽一的内部进行滑动，并且折弯机构7随着动力机构6一同做直线往返运动，先将竹片本体夹紧在两个折弯机构7之间，然后再移动至折弯箱体2内部的折弯区内，使竹片两端分别卡在两侧的固定组件76内，通过动力机构6驱动两侧折弯板75相向运动，从而实现对竹片的弯折，折弯完成后通过滑块一11、机械臂和驱动件三12配合使用，将得到的折弯件送入定型箱体4的内部进行定型，并且进行浸泡防腐处理，浸泡防腐处理时需要将定型箱体4的内部进行封闭，使其与折弯箱体2隔开，折弯箱体2内部可以继续进行下一批的竹片本体的折弯处理，完成后得到定型件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种竹制品加工用折弯设备，包括工作台体(1)，其特征在于，所述工作台体(1)的上端设置有折弯箱体(2)，所述工作台体(1)的上端对称设置有滑轨一(5)，所述滑轨一(5)的上端滑动安装有动力机构(6)，所述折弯箱体(2)位于两个滑轨一(5)之间，且所述动力机构(6)靠近折弯箱体(2)的一侧通过卡箍连接有折弯机构(7)，所述折弯机构(7)远离动力机构(6)的一端延伸至折弯箱体(2)的内部，所述折弯箱体(2)上设置有与折弯机构(7)相适配的滑槽一，所述工作台体(1)的上端还设置有用于驱动动力机构(6)做直线往返运动的驱动件一(8)，所述折弯箱体(2)的内部设置有相连通的进料区和折弯区，所述工作台体(1)的上端设置有与折弯区相连通的安装槽，安装槽的底端内壁上设置有软化组件。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述工作台体(1)的上端设置有位于折弯箱体(2)一侧的皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)的一端延伸至折弯箱体(2)的进料区内部。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述工作台体(1)的上端设置有位于折弯箱体(2)另一侧的定型箱体(4)，所述定型箱体(4)的上下两端均对称安装有喷杆一(13)，所述折弯箱体(2)和定型箱体(4)的上表面对称设置有滑轨二(10)，所述滑轨二(10)上滑动安装有滑块一(11)，所述折弯箱体(2)和定型箱体(4)的上表面设置有供滑块一(11)滑动的滑槽二，所述滑块一(11)的下端贯穿至折弯箱体(2)的折弯区内部，且所述滑块一(11)的下端连接有机械臂，所述定型箱体(4)的上表面设置有用于驱动滑块一(11)做直线往返运动的驱动件三(12)。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述定型箱体(4)的前后两端内壁上均设置有夹紧板，所述定型箱体(4)的外表面上设置有用于驱动夹紧板做直线往返运动的驱动件二(9)，所述定型箱体(4)的内部通过螺栓安装有位于两个夹紧板之间的弧形定型支架。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述折弯机构(7)包含滑动安装在滑槽一内部的滑块二(71)，所述滑块二(71)的两端均连接有连接板(72)，所述连接板(72)上固定安装有固定块(73)，所述滑块二(71)的外表面上安装有推杆(74)，所述推杆(74)的一端贯穿滑块二(71)至折弯箱体(2)的内部并连接有折弯板(75)，所述折弯板(75)远离推杆(74)的一侧设置有若干个呈等距离排布的固定组件(76)，所述固定块(73)与折弯板(75)之间连接有线性弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述固定组件(76)包含固定横板(761)，所述固定横板(761)的两端均固定安装有固定侧板(762)，所述固定横板(761)与折弯板(75)螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述动力机构(6)包含与驱动件一(8)的输出端相连接的推板(61)，所述推板(61)的一侧连接有滑板(62)，所述滑板(62)靠近推杆(74)的一侧外表面上固定安装有底座(63)和两个呈对称安装在底座(63)两侧的Y型板(64)，所述底座(63)上通过螺栓固定有防护壳体(65)，所述防护壳体(65)通过销锥与Y型板(64)相连接，所述防护壳体(65)内置有动力气缸，动力气缸的输出端贯穿防护壳体(65)并通过卡箍与推杆(74)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用折弯设备，其特征在于，所述软化组件包含安装板(21)，所述安装板(21)的上端安装有升降板(22)，所述升降板(22)上转动安装有转动轴杆(23)，所述转动轴杆(23)的外表面上设置有若干个呈等距离排布的喷杆二(24)，所述升降板(22)上设置有用于驱动转动轴杆(23)进行转动的旋转电机，所述安装板(21)内置有用于驱动升降板(22)进行垂直升降的升降气缸。

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