CN114642491A - 一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，包括筒体，筒体顶部对称设有进料口，进料口延伸至所述筒体外侧，筒体底端设有注射软管，进料口顶部设有进料组件，筒体内部设有加工组件。可使传动杆带动轴承向左移动，圆齿轮三与齿轮二接触且相啮合，停止拨动插块，弹簧四通过自身的弹力张开，带动插块进入右侧的插槽，传动杆被固定，电机二的输出轴反向转动，带动转轮顺时针旋转，转轮带动拨块同步转动，荆轮和弹力压板对拨块限位，使得拨块推动荆轮与转轮同步顺时针转动，荆轮带动蜗杆转动，使得电机二可以为多个运作环节提供动力，使得骨水泥的搅拌与填充连续完成，节约动力的使用，保护资源。
Description
技术领域
本发明涉及骨水泥技术领域，具体为一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置。
背景技术
骨水泥是骨粘固剂的常用名，骨水泥是一种用于骨科手术的医用材料，由于它的部分物理性质以及凝固后外观和性状颇像建筑、装修用的白水泥，便有了如此通俗的名称。
为了便于保存、运输，骨水泥由白色粉末和无色带刺激气味的液体两部分制剂组成，使用时，只要按一定比例，将它们倒在一起调和，即可在室温下发生聚合反应。开始像砂浆，进而如同稀粥，接着变成面团一样，可以揉捏、挤压成任意形状，最后逐步固化，整个过程只有十几分钟。医生在其硬化前，将它置于准备更换关节的部位，随即安上人工关节。等到反应结束，局部温度稍微升高。
目前有的骨水泥的搅拌与填充过程分别是在两个器具上完成的，搅拌完毕后还需要将骨水泥单独掏入填充器械对人体的骨骼进行填充，此过程消耗医生大量时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，包括筒体，所述筒体顶部对称设有进料口，所述进料口延伸至所述筒体外侧，所述筒体底端设有注射软管，所述进料口顶部设有进料组件，所述筒体内部设有加工组件。
进一步的，所述加工组件包括转轴二，所述转轴二转动设于所述筒体内壁，所述转轴二底端设有上支撑块，所述上支撑块下方设有下支撑块，所述上支撑块通过若干支撑柱与所述下支撑块连接，所述支撑柱一侧设有活动杆一，所述支撑柱另一侧设有活动杆二，所述活动杆一外壁通过转轴三与所述筒体转动连接，所述筒体外壁设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿于所述筒体内壁与所述活动杆二连接，所述电机二的输出轴与所述筒体转动连接，所述活动杆一通过连杆与所述活动杆二连接，所述连杆贯穿于若干所述支撑柱之间，所述下支撑块下方设有支撑板，所述支撑板内壁设有通孔一，所述支撑杆内壁于所述通孔一一侧设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动设有相匹配滑板一，所述滑板一底端远离所述滑槽一一侧设有凸块一，所述下支撑块底端设有转轴四，所述转轴四外壁套设有转轮，所述转轮内壁套设有荆轮，所述转轮底端转动设有拨块，所述拨块与所述荆轮相啮合，所述转轮底端于所述拨块外壁设有弹力压板，所述荆轮底端设有蜗杆，所述蜗杆底端通过方板与所述筒体转动连接，控制滑板一打开和闭合。
进一步的，所述蜗杆延伸所述通孔一外壁，所述蜗杆一侧设有相啮合的圆齿轮一，所述圆齿轮一内壁贯穿设有套杆，所述套杆外壁一端与所述筒体转动连接，所述套杆内部设有空腔，所述套杆内壁于所述空腔外壁设有环绕的通孔二，所述空腔内壁设有相匹配的滑杆，所述滑杆通过滑块与所述通孔二活动连接，所述滑块设于所述滑杆外壁，所述滑块延伸至所述空腔内壁，所述滑杆外壁靠近所述套杆一侧通过弹簧二与所述空腔活动连接，带动滑杆左右移动。
进一步的，所述筒体内壁于所述套杆下方滑动设有支撑框，所述支撑框内壁一侧设有活塞板，所述活塞板内壁靠近所述滑杆一侧设有滑槽二，所述滑槽二内壁设有相匹配的挡板，所述挡板通过弹簧三与所述滑槽二滑动连接，所述挡板顶端远离所述滑槽二一侧设有凸块二，所述滑杆外壁远离所述顶端套杆一侧设有转盘一，所述滑板一外壁于所述转盘一外壁设有凸块四，所述转盘一与所述凸块四活动连接，可以带动凸块一和凸块二同时移动。
进一步的，所述筒体内壁设有丝杆，所述丝杆通过套设的连接块二与所述支撑框连接，所述连接块二内壁设有与所述丝杆相啮合的丝杆螺母，所述丝杆顶端设有圆齿轮二，丝杆、支撑框、连接块二和圆齿轮二相配合。
进一步的，所述筒体外壁于所述电机二外部设有保护壳，所述保护壳内壁于所述电机二下方设有支撑架，所述支撑架内壁设有滑槽三，所述滑槽三内壁设有轴承，所述轴承通过传动杆与所述滑槽三活动连接，所述传动杆延伸至所述保护壳外侧，所述传动杆内壁设有若干插槽，所述保护壳内壁设有滑槽四，所述滑槽四内壁设有插块，所述插块通过弹簧四与所述滑槽四活动连接，所述插槽与所述插块相匹配，调节传动杆与筒体的间距。
进一步的，所述轴承内壁设有传动轴一，所述传动轴一外壁设有与所述圆齿轮二相啮合的圆齿轮三，所述传动轴一顶端设有直齿圆锥齿轮一，所述筒体外壁设有传动轴二，所述传动轴二外壁套设有与所述直齿圆锥齿轮一相啮合的直齿圆锥齿轮二，所述传动轴二通过皮带与所述电机二的输出轴连接，节约动力源的使用。
进一步的，所述进料组件包括西林瓶，所述西林瓶活动设于所述进料口顶端，所述西林瓶外壁对称设有夹持块，所述夹持块内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫通过涂胶层与所述夹持块连接，所述夹持块内壁通过贯穿的转轴一与所述筒体转动连接，所述筒体内壁设有与所述夹持块相匹配的凹槽，避免西林瓶掉落。
进一步的，所述夹持块底端设有卡块，所述筒体内壁设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡槽与所述凹槽贯穿，所述筒体内壁设有圆形空腔，所述圆形空腔内壁活动设有转盘二，所述转盘二外壁贯穿至两侧所述进料口外侧，将夹持块的位置固定。
进一步的，所述转盘二内壁对称设有若干流通孔，所述流通孔与所述进料口相匹配，所述筒体顶端设有电机一，所述电机一位于两侧的所述进料口之间，所述电机一的输出轴延伸至是筒体内壁于所述转盘二连接，所述电机一的输出轴与所述转盘二的中心点在同一条线上，可以打开或闭合进料口。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置传动杆、传动轴一、插块、插槽、转轮和电机二，使得传动杆带动轴承向左移动，轴承带动传动轴一向左移动，传动轴一带动圆齿轮三向左移动，圆齿轮三与齿轮二接触且相啮合，停止拨动插块，弹簧四通过自身的弹力张开，带动插块进入右侧的插槽，传动杆被固定，电机二的输出轴反向转动，带动转轮顺时针旋转，转轮带动拨块同步转动，拨块位于荆轮的凹陷部，荆轮和弹力压板对拨块限位，使得拨块推动荆轮与转轮同步顺时针转动，荆轮带动蜗杆转动，使得电机二可以为多个运作环节提供动力，使得骨水泥的搅拌与填充连续完成，节约动力的使用，保护资源，通过支撑柱、上支撑块、转轴二和下支撑块，可使连杆转动的力带动支撑柱，支撑柱带动上支撑块和下支撑块，上支撑块带动转轴二，转轴二对上支撑块和支撑柱的位置进行限制，使得上支撑块、下支撑块和支撑柱同步旋转，从而同时对原料进行垂直方向和水平方向的搅拌，促进搅拌的均匀度。
2、本发明通过设置西林瓶、夹持块、西林瓶、卡槽和卡块，可使西林瓶带动两侧的夹持块围绕着转轴一反向转动，在推力的作用下，夹持块带动卡块进入卡槽内部，从而将夹持块固定，西林瓶被两侧的夹持块固定，橡胶垫保护西林瓶表面不会被刮破，避免破裂，无需现场配比骨水泥，方便使用和更换西林瓶，设置流通孔、进料口、转盘二、电机一和西林瓶，可使流通孔、进料口和西林瓶连通，骨水泥进入筒体，当流通孔与进料口不重合时，进料口被转盘二堵住，流通孔、进料口和西林瓶不连通，骨水泥停止进入筒体，随着转盘二转动反复重复上述操作，实现自动间歇下料，避免骨水泥在下落的过程中造成堆积，便于均匀搅拌。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体正视刨面图；
图3是本发明图2中A处的局部放大图；
图4是本发明图2中B处的局部放大图；
图5是本发明的中连杆的结构示意图；
图6是本发明中插块的刨面图；
图7是本发明中蜗杆的刨面图；
图8是本发明中荆轮的结构示意图；
图中：1、筒体；2、进料口；3、注射软管；4、进料组件；5、加工组件；6、西林瓶；7、夹持块；8、凸块一；9、转轴一；10、凹槽；11、卡块；12、卡槽；13、凸块二；14、转盘二；15、流通孔；16、电机一；17、转轴二；18、上支撑块；19、下支撑块；20、支撑柱；21、活动杆一；22、活动杆二；23、电机二；24、连杆；25、转轴四；26、弹力压板；27、荆轮；28、转轮；29、拨块；30、蜗杆；31、支撑板；32、滑槽一；33、滑板一；34、圆齿轮一；35、套杆；36、滑杆；37、滑块；38、支撑框；39、活塞板；40、挡板；41、转盘一；42、凸块四；43、丝杆；44、圆齿轮二；45、支撑架；46、传动杆；47、插槽；48、插块；49、传动轴一；50、直齿圆锥齿轮一；51、圆齿轮三；52、直齿圆锥齿轮二；53、橡胶垫；54、圆形空腔；55、通孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，包括筒体1，所述筒体1顶部对称设有进料口2，所述进料口2延伸至所述筒体1外侧，所述筒体1底端设有注射软管3，所述进料口2顶部设有进料组件4，所述筒体1内部设有加工组件5，所述加工组件5包括转轴二17，所述转轴二17转动设于所述筒体1内壁，所述转轴二17底端设有上支撑块18，所述上支撑块18下方设有下支撑块19，所述上支撑块18通过若干支撑柱20与所述下支撑块19连接，所述支撑柱20一侧设有活动杆一21，所述支撑柱20另一侧设有活动杆二22，所述活动杆一21外壁通过转轴三与所述筒体1转动连接，所述筒体1外壁设有电机二23，所述电机二23的输出轴贯穿于所述筒体1内壁与所述活动杆二22连接，所述电机二23的输出轴与所述筒体1转动连接，所述活动杆一21通过连杆24与所述活动杆二22连接，所述连杆24贯穿于若干所述支撑柱20之间，所述下支撑块19下方设有支撑板31，所述支撑板31内壁设有通孔一，所述支撑杆内壁于所述通孔一一侧设有滑槽一32，所述滑槽一32内壁滑动设有相匹配滑板一33，所述滑板一33底端远离所述滑槽一32一侧设有凸块一8，所述下支撑块19底端设有转轴四25，所述转轴四25外壁套设有转轮28，所述转轮28内壁套设有荆轮27，所述转轮28底端转动设有拨块29，所述拨块29与所述荆轮27相啮合，所述转轮28底端于所述拨块29外壁设有弹力压板26，所述荆轮27底端设有蜗杆30，所述蜗杆30底端通过方板与所述筒体1转动连接，控制滑板一33打开和闭合，所述蜗杆30延伸所述通孔一外壁，所述蜗杆30一侧设有相啮合的圆齿轮一34，所述圆齿轮一34内壁贯穿设有套杆35，所述套杆35外壁一端与所述筒体转动连接，所述套杆35内部设有空腔，所述套杆35内壁于所述空腔外壁设有环绕的通孔二55，所述空腔内壁设有相匹配的滑杆36，所述滑杆36通过滑块37与所述通孔二55活动连接，所述滑块37设于所述滑杆36外壁，所述滑块37延伸至所述空腔内壁，所述滑杆36外壁靠近所述套杆35一侧通过弹簧二与所述空腔活动连接，带动滑杆36左右移动，所述筒体1内壁于所述套杆35下方滑动设有支撑框38，所述支撑框38内壁一侧设有活塞板39，所述活塞板39内壁靠近所述滑杆36一侧设有滑槽二，所述滑槽二内壁设有相匹配的挡板40，所述挡板40通过弹簧三与所述滑槽二滑动连接，所述挡板40顶端远离所述滑槽二一侧设有凸块二13，所述滑杆36外壁远离所述顶端套杆35一侧设有转盘一41，所述滑板一33外壁于所述转盘一41外壁设有凸块四42，所述转盘一41与所述凸块四42活动连接，可以带动凸块一8和凸块二13同时移动，所述筒体1内壁设有丝杆43，所述丝杆43通过套设的连接块二与所述支撑框38连接，所述连接块二内壁设有与所述丝杆43相啮合的丝杆螺母，所述丝杆43顶端设有圆齿轮二44，丝杆43、支撑框38、连接块二和圆齿轮二44相配合，所述筒体1外壁于所述电机二23外部设有保护壳，所述保护壳内壁于所述电机二23下方设有支撑架45，所述支撑架45内壁设有滑槽三，所述滑槽三内壁设有轴承，所述轴承通过传动杆46与所述滑槽三活动连接，所述传动杆46延伸至所述保护壳外侧，所述传动杆46内壁设有若干插槽47，所述保护壳内壁设有滑槽四，所述滑槽四内壁设有插块48，所述插块48通过弹簧四与所述滑槽四活动连接，所述插槽47与所述插块48相匹配，调节传动杆46与筒体1的间距，所述轴承内壁设有传动轴一49，所述传动轴一49外壁设有与所述圆齿轮二44相啮合的圆齿轮三51，所述传动轴一49顶端设有直齿圆锥齿轮一50，所述筒体1外壁设有传动轴二，所述传动轴二外壁套设有与所述直齿圆锥齿轮一50相啮合的直齿圆锥齿轮二52，所述传动轴二通过皮带与所述电机二23的输出轴连接，节约动力源的使用。
具体实施方式为：使用时，电机二23的输出轴正向转动带动活动杆二22旋转，活动杆二22带动连杆24，连杆24带动活动杆一21，转轴三与电机的输出轴的半径相同且在同一条直线上，从而带动活动杆二22、连杆24和活动杆一21旋转，连杆24转动的力带动支撑柱20，支撑柱20带动上支撑块18和下支撑块19，上支撑块18带动转轴二17，转轴二17对上支撑块18和支撑柱20的位置进行限制，使得上支撑块18、下支撑块19和支撑柱20同步旋转，从而同时对原料进行垂直方向和水平方向的搅拌，促进搅拌的均匀度，转轴二17与转轴四25在同一条直线上，下支撑块19带动转轴四25旋转，转轴四25带动转轮28逆时针旋转，转轮28带动拨块29同步转动，拨块29遇到荆轮27的凸起部时向外自转，弹力压板26限制拨块29的自转的角度，在拨块29离开凸起部后，弹力压板26带动拨块29复位进入荆轮27的凹陷部，如此反复，拨块29不会带动荆轮27旋转，当搅拌完成后，电机二23的输出轴反向转动，带动转轴二17、上支撑块18、下支撑块19、支撑柱20和转轴四25反向转动，转轴四25带动转轮28顺时针旋转，转轮28带动拨块29同步转动，拨块29位于荆轮27的凹陷部，荆轮27和弹力压板26对拨块29限位，使得拨块29推动荆轮27与转轮28同步顺时针转动，荆轮27带动蜗杆30转动，筒体1内壁的方板对蜗杆30进行支撑，方板与方板转动连接，蜗杆30带动圆齿轮一34转动，圆齿轮一34带动套杆35转动，套杆35带动其内壁的通孔二55转动，从而带动滑块37沿着通孔二55的轨迹移动，滑块37边围绕套杆35转动边向左移动，弹簧二受到挤压而收缩，滑块37带动滑杆36向左移动，滑杆36带动转盘一41向左移动，转盘一41带动凸块一8和凸块二13向左移动，凸块一8和凸块二13分别带动滑板一33和挡板40向左滑动收起，弹簧三受到压力而收缩，骨水泥从右侧的开口下落至筒体1的下部空腔内，电机二23断开电源，弹簧二自动的张力带动滑杆36向右移动复位，滑杆36通过转盘一41带动凸块四42向右，从而带动滑板一33向右滑动，滑板一33闭合，挡板40失去转盘一41提供的向左的力，弹簧三失去压力而张开，弹簧三的张力带动挡板40向右复位，初始状态下，插块48位于左侧的插槽47内，圆齿轮二44和圆齿轮三51不接触，丝杆43不工作，在刚才电机二23停止工作后，向上拨动插块48，插块48离开左侧插槽47，弹簧四被挤压，向内按动传动杆46，使得右侧的插槽47与插块48对齐，传动杆46带动轴承向左移动，轴承带动传动轴一49向左移动，传动轴一49带动圆齿轮三51向左移动，圆齿轮三51与圆齿轮二44接触且相啮合，停止拨动插块48，弹簧四通过自身的弹力张开，带动插块48进入右侧的插槽47，传动杆46被固定，通过电机二23和多个部件的配合，使得电机二23可以为多个运作环节提供动力，使得骨水泥的搅拌与填充连续完成，节约动力的使用，保护资源，电机二23的输出轴正向转动通过皮带带动直齿圆锥齿轮二52旋转，直齿圆锥齿轮二52带动直齿圆锥齿轮一50旋转，直齿圆锥齿轮一50带动传动轴一49旋转，从而带动圆齿轮三51旋转，圆齿轮三51带动圆齿轮二44旋转，圆齿轮二44打动丝杆43旋转，丝杆43通过丝杆螺母带动连接块二向下移动，连接块二带动支撑框38向下，支撑框38带动活塞板39和闭合的挡板40向下移动，活塞板39和闭合的挡板40向下挤压筒体1底部的骨水泥，将骨水泥通过注射软管3挤出即可。
请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，所述进料组件4包括西林瓶6，所述西林瓶6活动设于所述进料口2顶端，所述西林瓶6外壁对称设有夹持块7，所述夹持块7内壁设有橡胶垫53，所述橡胶垫53通过涂胶层与所述夹持块7连接，所述夹持块7内壁通过贯穿的转轴一9与所述筒体1转动连接，所述筒体1内壁设有与所述夹持块7相匹配的凹槽10，避免西林瓶6掉落，所述夹持块7底端设有卡块11，所述筒体1内壁设有与所述卡块11相匹配的卡槽12，所述卡槽12与所述凹槽10贯穿，所述筒体1内壁设有圆形空腔54，所述圆形空腔54内壁活动设有转盘二14，所述转盘二14外壁贯穿至两侧所述进料口2外侧，将夹持块7的位置固定，所述转盘二14内壁对称设有两个流通孔15，所述流通孔15与所述进料口2相匹配，所述筒体1顶端设有电机一16，所述电机一16位于两侧的所述进料口2之间，所述电机一16的输出轴延伸至是筒体1内壁于所述转盘二14连接，所述电机一16的输出轴与所述转盘二14的中心点在同一条线上，可以打开或闭合进料口2。
具体实施方式为：两个西林瓶6内粉末和液体的含量是标准配比的，密封保存的，便于运输，免受污染，打开西林瓶6，初始状态下，卡块11和卡槽12是分离的，夹持块7是活动的，将本装置的进料组件4置于下端，将两侧夹持块7向两侧拨动，在凹槽10的限制下，夹持块7围绕着转轴一9转动到开口最大，将西林瓶6分别放置在两个相邻的夹持块7之间，使得西林瓶6的瓶口与夹持块7设有卡块11的一端接触，然后向内将西林瓶6向筒体1方向推动，西林瓶6带动两侧的夹持块7围绕着转轴一9反向转动，在推力的作用下，夹持块7带动卡块11进入卡槽12内部，卡槽12的开口处略小于卡块11，卡槽12的内部与卡块11相匹配，从而将夹持块7固定，西林瓶6被两侧的夹持块7固定，无需现场配比骨水泥，方便使用和更换西林瓶6，此时进料口2与西林瓶6的出料口连通，转动本装置，将进料组件4置于上端，电机一16的输出轴带动转盘二14在圆形空腔54内旋转，转盘二14带动流通孔15转动，当流通孔15与进料口2重合时，流通孔15、进料口2和西林瓶6连通，骨水泥进入筒体1，当流通孔15与进料口2不重合时，进料口2被转盘二14堵住，流通孔15、进料口2和西林瓶6不连通，骨水泥停止进入筒体1，随着转盘二14转动反复重复上述操作，实现自动间歇下料，避免骨水泥在下落的过程中造成堆积，便于均匀搅拌，使用完毕后，边向外拉动西林瓶6边向外拨动一侧的夹持块7，使得卡块11脱离卡槽12的同时夹持块7向外转动，从而将西林瓶6与筒体1分离。
本发明的工作原理：
参照说明书附图1-附图8，本发明可大大提高分选效率，通过设置传动杆46、传动轴一49、插块48、插槽47、转轮28和电机二23，使得圆齿轮三51与圆齿轮二44接触且相啮合，荆轮27带动蜗杆30转动，使得电机二23可以为多个运作环节提供动力，使得骨水泥的搅拌与填充连续完成，节约动力的使用，保护资源，通过支撑柱20、上支撑块18、转轴二17和下支撑块19，可使连杆24转动的力带动支撑柱20，转轴二17对上支撑块18和支撑柱20的位置进行限制，使得上支撑块18、下支撑块19和支撑柱20同步旋转，从而同时对原料进行垂直方向和水平方向的搅拌，促进搅拌的均匀度。
进一步的，参照说明书附图1-附图4，本发明通过设置西林瓶6、夹持块7、西林瓶6、卡槽12和卡块11，可使西林瓶6带动两侧的夹持块7围绕着转轴一9反向转动，在推力的作用下，夹持块7带动卡块11进入卡槽12内部，从而将夹持块7固定，西林瓶6被两侧的夹持块7固定，橡胶垫53保护西林瓶6表面不会被刮破，避免破裂，无需现场配比骨水泥，方便使用和更换西林瓶6，设置流通孔15、进料口2、转盘二14、电机一16和西林瓶6，可使流通孔15、进料口2和西林瓶6连通，骨水泥进入筒体1，当流通孔15与进料口2不重合时，进料口2被转盘二14堵住，流通孔15、进料口2和西林瓶6不连通，骨水泥停止进入筒体1，随着转盘二14转动反复重复上述操作，实现自动间歇下料，避免骨水泥在下落的过程中造成堆积，便于均匀搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶部对称设有进料口(2)，所述进料口(2)延伸至所述筒体(1)外侧，所述筒体(1)底端设有注射软管(3)，所述进料口(2)顶部设有进料组件(4)，所述筒体(1)内部设有加工组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述加工组件(5)包括转轴二(17)，所述转轴二(17)转动设于所述筒体(1)内壁，所述转轴二(17)底端设有上支撑块(18)，所述上支撑块(18)下方设有下支撑块(19)，所述上支撑块(18)通过若干支撑柱(20)与所述下支撑块(19)连接，所述支撑柱(20)一侧设有活动杆一(21)，所述支撑柱(20)另一侧设有活动杆二(22)，所述活动杆一(21)外壁通过转轴三与所述筒体(1)转动连接，所述筒体(1)外壁设有电机二(23)，所述电机二(23)的输出轴贯穿于所述筒体(1)内壁与所述活动杆二(22)连接，所述电机二(23)的输出轴与所述筒体(1)转动连接，所述活动杆一(21)通过连杆(24)与所述活动杆二(22)连接，所述连杆(24)贯穿于若干所述支撑柱(20)之间，所述下支撑块(19)下方设有支撑板(31)，所述支撑板(31)内壁设有通孔一，所述支撑杆内壁于所述通孔一一侧设有滑槽一(32)，所述滑槽一(32)内壁滑动设有相匹配滑板一(33)，所述滑板一(33)底端远离所述滑槽一(32)一侧设有凸块一(8)，所述下支撑块(19)底端设有转轴四(25)，所述转轴四(25)外壁套设有转轮(28)，所述转轮(28)内壁套设有荆轮(27)，所述转轮(28)底端转动设有拨块(29)，所述拨块(29)与所述荆轮(27)相啮合，所述转轮(28)底端于所述拨块(29)外壁设有弹力压板(26)，所述荆轮(27)底端设有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)底端通过方板与所述筒体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述蜗杆(30)延伸所述通孔一外壁，所述蜗杆(30)一侧设有相啮合的圆齿轮一(34)，所述圆齿轮一(34)内壁贯穿设有套杆(35)，所述套杆(35)外壁一端与所述筒体转动连接，所述套杆(35)内部设有空腔，所述套杆(35)内壁于所述空腔外壁设有环绕的通孔二(55)，所述空腔内壁设有相匹配的滑杆(36)，所述滑杆(36)通过滑块(37)与所述通孔二(55)活动连接，所述滑块(37)设于所述滑杆(36)外壁，所述滑块(37)延伸至所述空腔内壁，所述滑杆(36)外壁靠近所述套杆(35)一侧通过弹簧二与所述空腔活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁于所述套杆(35)下方滑动设有支撑框(38)，所述支撑框(38)内壁一侧设有活塞板(39)，所述活塞板(39)内壁靠近所述滑杆(36)一侧设有滑槽二，所述滑槽二内壁设有相匹配的挡板(40)，所述挡板(40)通过弹簧三与所述滑槽二滑动连接，所述挡板(40)顶端远离所述滑槽二一侧设有凸块二(13)，所述滑杆(36)外壁远离所述顶端套杆(35)一侧设有转盘一(41)，所述滑板一(33)外壁于所述转盘一(41)外壁设有凸块四(42)，所述转盘一(41)与所述凸块四(42)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设有丝杆(43)，所述丝杆(43)通过套设的连接块二与所述支撑框(38)连接，所述连接块二内壁设有与所述丝杆(43)相啮合的丝杆螺母，所述丝杆(43)顶端设有圆齿轮二(44)。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述筒体(1)外壁于所述电机二(23)外部设有保护壳，所述保护壳内壁于所述电机二(23)下方设有支撑架(45)，所述支撑架(45)内壁设有滑槽三，所述滑槽三内壁设有轴承，所述轴承通过传动杆(46)与所述滑槽三活动连接，所述传动杆(46)延伸至所述保护壳外侧，所述传动杆(46)内壁设有若干插槽(47)，所述保护壳内壁设有滑槽四，所述滑槽四内壁设有插块(48)，所述插块(48)通过弹簧四与所述滑槽四活动连接，所述插槽(47)与所述插块(48)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述轴承内壁设有传动轴一(49)，所述传动轴一(49)外壁设有与所述圆齿轮二(44)相啮合的圆齿轮三(51)，所述传动轴一(49)顶端设有直齿圆锥齿轮一(50)，所述筒体(1)外壁设有传动轴二，所述传动轴二外壁套设有与所述直齿圆锥齿轮一(50)相啮合的直齿圆锥齿轮二(52)，所述传动轴二通过皮带与所述电机二(23)的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括西林瓶(6)，所述西林瓶(6)活动设于所述进料口(2)顶端，所述西林瓶(6)外壁对称设有夹持块(7)，所述夹持块(7)内壁设有橡胶垫(53)，所述橡胶垫(53)通过涂胶层与所述夹持块(7)连接，所述夹持块(7)内壁通过贯穿的转轴一(9)与所述筒体(1)转动连接，所述筒体(1)内壁设有与所述夹持块(7)相匹配的凹槽(10)。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述夹持块(7)底端设有卡块(11)，所述筒体(1)内壁设有与所述卡块(11)相匹配的卡槽(12)，所述卡槽(12)与所述凹槽(10)贯穿，所述筒体(1)内壁设有圆形空腔(54)，所述圆形空腔(54)内壁活动设有转盘二(14)，所述转盘二(14)外壁贯穿至两侧所述进料口(2)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置，其特征在于：所述转盘二(14)内壁对称设有若干流通孔(15)，所述流通孔(15)与所述进料口(2)相匹配，所述筒体(1)顶端设有电机一(16)，所述电机一(16)位于两侧的所述进料口(2)之间，所述电机一(16)的输出轴延伸至是筒体(1)内壁于所述转盘二(14)连接，所述电机一(16)的输出轴与所述转盘二(14)的中心点在同一条线上。
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| CN202210248221.5A CN114642491A (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种搅拌灌注双用的骨水泥填充装置 |
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| CN (1) | CN114642491A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118005175A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 克拉玛依市三达新技术股份有限公司 | 一种高碱度油田的压裂返排液处理方法及装置 |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202210248221.5A patent/CN114642491A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220621 |