CN114629983A - 一种自动手机测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动手机测试设备，包括工作台、运输转盘机构、装夹治具、顶升机构、尺寸测量机构和段差测量机构，运输转盘机构固定在工作台上，运输装盘机构上设有用于运输工件的转盘，装夹治具设置两组，且固定在转盘的前后两侧，顶升机构固定在工作台上且对应在转盘的前侧下方，尺寸测量机构架设在转盘的后侧上方，段差测量机构固定在工作台上且对应在转盘的左侧，其优点在于提高了装夹手机的效率，同时也提升了装夹手机时的精度，另一方面，提高了手机检测的自动化程度。

Description

一种自动手机测试设备

技术领域

本发明涉及手机检测设备领域，特别涉及一种自动手机测试设备。

背景技术

随着手机的不断普及，手机制造商对于手机的生产效率要求越来越高，在手机制造完成后，需要对手机进行检测，包括对手机轮廓尺寸的检测，以及对手机侧边按键位置的检测，在检测设备上，一般会设置手机装夹治具，用于固定手机，使手机能够向后续的检测机构进行输送，然而，目前的手机测试设备上的手机装夹治具在对手机进行装夹和拆卸的过程中，效率比较低，装夹的精度也不够高，另一方面，手机测试设备的自动化程度也有待提高，因此，有必要制作出一种自动手机测试设备，以解决上述问题点。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动手机测试设备以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动手机测试设备，包括工作台、运输转盘机构、装夹治具、顶升机构、尺寸测量机构和段差测量机构，运输转盘机构固定在工作台上，运输装盘机构上设有用于运输工件的转盘，装夹治具设置两组，且固定在转盘的前后两侧，顶升机构固定在工作台上且对应在转盘的前侧下方，尺寸测量机构架设在转盘的后侧上方，段差测量机构固定在工作台上且对应在转盘的左侧；

所述装夹治具包括安装底板、框体、装夹驱动组件、联动板、安装顶板、顶部载板、X轴夹紧组件、Y轴夹紧组件和Z轴夹紧组件，安装底板固定在转盘上，框体固定在安装底板上方中部，框体中部设有腔体，装夹驱动组件固定在安装底板的前端，联动板固定在装夹驱动组件的动力输出端且与安装底板滑动连接，安装顶板固定在框体上方，安装顶板中部设有方形孔，联动板对应在腔体和方形孔内，联动板上端左右对称设有两组导向槽，两组导向槽的间距由前向后逐渐减小，X轴夹紧组件包括滑台、左联动杆、右联动杆、第一滚轮、第一复位弹簧、左连接块、右连接块、左夹块和右夹块，滑台设置两组且分别固定在安装顶板上方的左右两侧，左联动杆与左侧的滑台滑动连接，右联动杆与右侧的滑台滑动连接，第一滚轮设置两组，分别能够转动地安装在左联动杆右端下方和右联动杆左端下方，两组第一滚轮分别对应在两组导向槽内且能够在导向槽内滑动，第一复位弹簧的左右两端分别与左联动杆和右联动杆固定连接，第一复位弹簧设置两组且分别对应在左联动杆的前后两侧，左连接块固定在左联动杆的左端，右连接块固定在右联动杆的右端，顶部载板固定在安装顶板的上方且对应在左联动杆和右联动杆的上方，左夹块固定在左连接块的右侧且对应在顶部载板上方，右夹块固定在顶部载板的上方右侧，Y轴夹紧组件包括夹块连接组件、前夹块和后夹块，夹块连接组件穿设于安装顶板和顶部载板之间，且前端固定在联动板上，前夹块固定在顶部载板上方的前侧，后夹块固定在夹块连接组件的后端上方且对应在顶部载板的上方，Z轴夹紧组件安装在X轴夹紧组件上，用于沿Z轴方向固定工件。

对本发明的进一步描述：框体内设有第一导杆和第二复位弹簧，第一导杆穿设过联动板，第一导杆的前后两端固定在框体上，第二复位弹簧套设在第一导杆的后端且对应在框体和联动板之间。

对本发明的进一步描述：装夹驱动组件包括气缸固定板和驱动气缸，气缸固定板左右两侧设有第一条形孔，气缸固定板通过穿设于第一条形孔的螺丝固定在安装底板上方，驱动气缸固定在气缸固定板上，联动板固定在驱动气缸的动力输出端。

对本发明的进一步描述：夹块连接组件包括前连接杆、后连接杆、导套、第二导杆和第三复位弹簧，导套固定在后连接杆的前端，第二导杆前端固定在前连接杆上，后端穿设于导套内，第二导杆后端能够在导套内滑动，前连接杆固定在联动板上，第三复位弹簧的两端分别固定在前连接杆和后连接杆上，后夹块固定在后连接杆的上方。

对本发明的进一步描述：Z轴夹紧组件包括升降底板、升降顶杆、第三导杆、第二滚轮和压板，升降底板对应在左连接块和右连接块的下方，升降底板左右两侧均设有第二条形孔，升降顶杆上端固定在升降底板上，下端穿设过安装底板和转盘，第三导杆设置在升降底板的左右两侧，左侧和右侧的第三导杆分别竖直地穿设过左连接块和右连接块，第二滚轮能够转动地安装在第三导杆的下端，第二滚轮对应在第二条形孔内且能够在第二条形孔内沿左右滑动，压板在左右两侧各设置一组且分别固定在左右两侧的第三导杆的上端。

对本发明的进一步描述：段差测量机构包括底座、平移驱动组件、平移连接板和测量组件，平移驱动组件固定在底座上，平移连接板的中部固定在平移驱动组件的动力输出端，测量组件左端固定在平移连接板上，测量组件前后对称设置两组且分别对应在平移连接板的前后两端，测量组件包括固定滑块、活动滑轨、平移顶板、角度调节组件和激光测量仪，固定滑块固定在底座上，活动滑轨下端与固定滑块上端滑动连接，平移顶板固定在活动滑轨上方，平移顶板左端固定在平移连接板上，角度调节组件固定在平移顶板的右端，激光测量仪安装在角度调节组件上且角度能够调整。

对本发明的进一步描述：角度调节组件包括第一立板、第二立板和测量仪固定板，第一立板竖直固定在平移顶板右端，第二立板固定在第一立板的右侧且上下位置能够调整，测量仪固定板左端固定在第二立板的上端且前后位置能够调整，测量仪固定板外侧设有弧状条形孔和圆孔，激光测量仪一端通过穿设于弧状条形孔的螺丝固定在测量仪固定板下方，另一端通过穿设于圆孔的螺丝固定在测量仪固定板下方，测量仪固定板内侧倒斜角。

对本发明的进一步描述：底座包括矩形框架、顶部安装板和加固连接件，矩形框体左右各设置一组，顶部安装板固定在两组矩形框体的上方，加固连接件设置在顶部安装板下方的四角，加固连接件分别与矩形框架和顶部安装板固定连接，平移驱动组件和固定滑块固定在顶部安装板上方。

对本发明的进一步描述：还包括加固支架，加固支架包括第三立板和三角板，第三立板前后两端分别固定在两组平移顶板上，三角板设置两组，三角板的两直角边分别固定在平移顶板和第三立板上，三角板中部设有绕线通孔。

本发明的有益效果为：通过装夹驱动组件驱动联动板向后运行，从而同时驱动X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件迅速打开，能够便于将手机快速放置在顶部载板上，手机放置完成后，装夹驱动组件驱动联动板向前运行，同时在第一复位弹簧的作用下，使X轴夹紧组件和Y轴夹紧组件迅速将手机夹紧，最后通过Z轴夹紧组件将手机向下压紧，则完成了对手机的快速装夹，提高了装夹手机的效率，同时也提升了装夹手机时的精度，手机在前侧的装夹治具上装夹完成后，由运输转盘机构将手机运输到后侧，尺寸测量机构自动对手机的轮廓尺寸进行测量，测量完成后段差测量机构自动对手机侧边的按钮进行位置和段差的检测，测量完成的手机再运输回转盘的前侧进行拆卸，其自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明装夹治具的整体结构图；

图3是本发明装夹治具的整体结构图(顶部载板未示出)；

图4是本发明装夹治具的俯视图(顶部载板和第一复位弹簧未示出)；

图5是本发明装夹治具的后视图；

图6是本发明段差测量机构的整体结构图；

图7是图6中A位置的局部放大图；

附图标记说明：

1、工作台；2、运输转盘机构；3、装夹治具；31、安装底板；32、框体；

321、第一导杆；322、第二复位弹簧；33、装夹驱动组件；331、气缸固定板；3311、第一条形孔；332、驱动气缸；34、联动板；341、导向槽；35、安装顶板；351、方形孔；36、顶部载板；37、X轴夹紧组件；371、滑台；

372、左联动杆；373、右联动杆；374、第一滚轮；375、第一复位弹簧；

376、左连接块；377、右连接块；378、左夹块；379、右夹块；38、Y轴夹紧组件；381、夹块连接组件；3811、前连接杆；3812、后连接杆；3813、导套；3814、第二导杆；3815、第三复位弹簧；382、前夹块；383、后夹块；39、Z轴夹紧组件；391、升降底板；3911、第二条形孔；392、升降顶杆；393、第三导杆；394、第二滚轮；395、压板；4、顶升机构；5、尺寸测量机构；6、段差测量机构；61、底座；611、矩形框架；612、顶部安装板；613、加固连接件；62、平移驱动组件；63、平移连接板；64、测量组件；641、固定滑块；642、活动滑轨；643、平移顶板；644、角度调节组件；6441、第一立板；6442、第二立板；6443、测量仪固定板；64431、弧状条形孔；64432、圆孔；645、激光测量仪；65、加固支架；651、第三立板；652、三角板；6521、绕线通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1至5所示，一种自动手机测试设备，包括工作台1、运输转盘机构2、装夹治具3、顶升机构4、尺寸测量机构5和段差测量机构6，运输转盘机构2固定在工作台1上，运输装盘机构上设有用于运输工件的转盘，装夹治具3设置两组，且固定在转盘的前后两侧，顶升机构4固定在工作台1上且对应在转盘的前侧下方，尺寸测量机构5架设在转盘的后侧上方，段差测量机构6固定在工作台1上且对应在转盘的左侧。

在对手机进行尺寸检测时，先将手机放置在转盘上的装夹治具3上，通过运输装盘机构将装夹治具3里的手机从前侧运输到后侧，尺寸测量机构5自动对手机的轮廓尺寸进行测量，测量完成后段差测量机构6自动对手机侧边的按钮进行位置和段差的检测，测量完成的手机再运输回转盘的前侧进行拆卸，其自动化程度高。

所述装夹治具3包括安装底板31、框体32、装夹驱动组件33、联动板34、安装顶板35、顶部载板36、X轴夹紧组件37、Y轴夹紧组件38和Z轴夹紧组件39，安装底板31固定在转盘上，框体32固定在安装底板31上方中部，框体32中部设有腔体，装夹驱动组件33固定在安装底板31的前端，联动板34固定在装夹驱动组件33的动力输出端且与安装底板31滑动连接，安装顶板35固定在框体32上方，安装顶板35中部设有方形孔351，联动板34对应在腔体和方形孔351内，联动板34上端左右对称设有两组导向槽341，两组导向槽341的间距由前向后逐渐减小，X轴夹紧组件37包括滑台371、左联动杆372、右联动杆373、第一滚轮374、第一复位弹簧375、左连接块376、右连接块377、左夹块378和右夹块379，滑台371设置两组且分别固定在安装顶板35上方的左右两侧，左联动杆372与左侧的滑台371滑动连接，右联动杆373与右侧的滑台371滑动连接，第一滚轮374设置两组，分别能够转动地安装在左联动杆372右端下方和右联动杆373左端下方，两组第一滚轮374分别对应在两组导向槽341内且能够在导向槽341内滑动，第一复位弹簧375的左右两端分别与左联动杆372和右联动杆373固定连接，第一复位弹簧375设置两组且分别对应在左联动杆372的前后两侧，左连接块376固定在左联动杆372的左端，右连接块377固定在右联动杆373的右端，顶部载板36固定在安装顶板35的上方且对应在左联动杆372和右联动杆373的上方，左夹块378固定在左连接块376的右侧且对应在顶部载板36上方，右夹块379固定在顶部载板36的上方右侧，Y轴夹紧组件38包括夹块连接组件381、前夹块382和后夹块383，夹块连接组件381穿设于安装顶板35和顶部载板36之间，且前端固定在联动板34上，前夹块382固定在顶部载板36上方的前侧，后夹块383固定在夹块连接组件381的后端上方且对应在顶部载板36的上方，Z轴夹紧组件39安装在X轴夹紧组件37上，用于沿Z轴方向固定工件。

在对手机进行装夹时，首先装夹驱动组件33驱动联动板34向后运行，在联动板34向后运行的过程中，在X轴方向上，导向槽341驱动第一滚轮374向外运行，从而使左联动杆372和右联动杆373沿着滑台371向外运行，进而驱动左连接块376和右连接块377打开，在Y轴方向上，联动板34直接驱动夹块连接组件381向后运行，从而使后夹块383向后运行，Z轴夹紧组件39也随着左连接块376和右连接块377的打开而打开，此时，操作人员将手机放置在顶部载板36上，接着，夹紧驱动组件复位，同时在第一复位弹簧375的作用下，左连接块376和右连接块377向内侧复位，从而使右夹块379向左运动并将手机向左夹块378夹紧，而后夹块383则向前运动并将手机向前夹块382夹紧，最后，Z轴夹紧组件39再将手机向下压紧在顶部载板36上，即完成手机的装夹，不仅效率高，而且装夹精度高。

所述框体32内设有第一导杆321和第二复位弹簧322，第一导杆321穿设过联动板34，第一导杆321的前后两端固定在框体32上，第二复位弹簧322套设在第一导杆321的后端且对应在框体32和联动板34之间，在装夹驱动组件33驱动联动板34向前退回的过程中，第二复位弹簧322从压缩的状态下逐渐恢复原状，对联动板34施加向前的压力，使联动板34充分复位，提高精度。

所述装夹驱动组件33包括气缸固定板331和驱动气缸332，气缸固定板331左右两侧设有第一条形孔3311，气缸固定板331通过穿设于第一条形孔3311的螺丝固定在安装底板31上方，驱动气缸332固定在气缸固定板331上，联动板34固定在驱动气缸332的动力输出端，通过第一条形孔3311，能够调整气缸固定板331在安装底板31上的位置，从而微调驱动气缸332的位置，提高精度。

所述夹块连接组件381包括前连接杆3811、后连接杆3812、导套3813、第二导杆3814和第三复位弹簧3815，导套3813固定在后连接杆3812的前端，第二导杆3814前端固定在前连接杆3811上，后端穿设于导套3813内，第二导杆3814后端能够在导套3813内滑动，前连接杆3811固定在联动板34上，第三复位弹簧3815的两端分别固定在前连接杆3811和后连接杆3812上，后夹块383固定在后连接杆3812的上方。

当装夹驱动组件33驱动夹块连接组件381向前运行时，由联动板34带动前连接杆3811运行，前连接杆3811通过第三复位弹簧3815带动后连接杆3812向前运行，当后夹块383接触手机侧边后，前连接杆3811和第二导杆3814相对于后连接杆3812和导套3813向前运行，第三复位弹簧3815被拉伸，从而使前夹块382和后夹块383将手机夹紧。

所述Z轴夹紧组件39包括升降底板391、升降顶杆392、第三导杆393、第二滚轮394和压板395，升降底板391对应在左连接块376和右连接块377的下方，升降底板391左右两侧均设有第二条形孔3911，升降顶杆392上端固定在升降底板391上，下端穿设过安装底板31和转盘，第三导杆393设置在升降底板391的左右两侧，左侧和右侧的第三导杆393分别竖直地穿设过左连接块376和右连接块377，第二滚轮394能够转动地安装在第三导杆393的下端，第二滚轮394对应在第二条形孔3911内且能够在第二条形孔3911内沿左右滑动，压板395在左右两侧各设置一组且分别固定在左右两侧的第三导杆393的上端。

在装夹驱动组件33驱动X轴夹紧组件37打开前，先通过顶升机构4驱动升降顶杆392向上运行，从而驱动升降底板391和压板395向上运行，在左连接块376和右连接块377向外侧打开时，第三导杆393也向外侧运行，从而使第二滚轮394沿着第二条形孔3911向外运行，进而使压板395也向外打开，在手机放置在顶部载板36后，左连接块376和右连接块377向内侧运行从而使左夹块378和右夹块379将手机夹紧后，压板395对应在手机的上方左右两侧，此时，将顶升机构4复位，在重力作用下，升降底板391向下运行，从而使压板395向下压紧手机。

如图6至7所示，段差测量机构6包括底座61、平移驱动组件62、平移连接板63和测量组件64，平移驱动组件62固定在底座61上，平移连接板63的中部固定在平移驱动组件62的动力输出端，测量组件64左端固定在平移连接板63上，测量组件64前后对称设置两组且分别对应在平移连接板63的前后两端，测量组件64包括固定滑块641、活动滑轨642、平移顶板643、角度调节组件644和激光测量仪645，固定滑块641固定在底座61上，活动滑轨642下端与固定滑块641上端滑动连接，平移顶板643固定在活动滑轨642上方，平移顶板643左端固定在平移连接板63上，角度调节组件644固定在平移顶板643的右端，激光测量仪645安装在角度调节组件644上且角度能够调整。

在对手机侧边按钮进行段差检测时，将手机放置在装夹治具3上，接着，平移驱动组件62驱动平移连接板63向右运行，从而驱动两组测量组件64向右运行，两组测量组件64分别对应在手机的前后两侧，激光测量仪645便可对手机进行检测，平移顶板643在运行过程中，通过活动滑轨642和固定滑块641配合，能够顺畅、平稳地运行，提高检测精度，当更换不同型号的手机进行检测时，通过角度调节组件644即可快速对激光测量仪645的位置和方向进行调整，提高激光测量仪645调整的效率。

所述角度调节组件644包括第一立板6441、第二立板6442和测量仪固定板6443，第一立板6441竖直固定在平移顶板643右端，第二立板6442固定在第一立板6441的右侧且上下位置能够调整，测量仪固定板6443左端固定在第二立板6442的上端且前后位置能够调整，测量仪固定板6443外侧设有弧状条形孔64431和圆孔64432，激光测量仪645一端通过穿设于弧状条形孔64431的螺丝固定在测量仪固定板6443下方，另一端通过穿设于圆孔64432的螺丝固定在测量仪固定板6443下方，测量仪固定板6443内侧倒斜角。

通过调整第二立板6442在第一立板6441上的为位置，能够调整激光测量仪645的高度，通过调整测量仪固定板6443在第二立板6442上的位置，能够调整激光测量仪645的前后位置，需要对激光测量仪645的角度进行调整时，拧松弧状条形孔64431和圆孔64432上的螺丝，使激光测量仪645能够绕着圆孔64432上的螺丝旋转，当旋转到适合的角度，重新将螺丝锁紧，即完成激光测量仪645的角度调整，测量仪固定板6443内侧倒斜角，能够尽可能地腾出空间，以便对激光测量仪645进行安装和调整，也便于设备运行时观察激光测量仪645的运行状态。

所述底座61包括矩形框架611、顶部安装板612和加固连接件613，矩形框体32左右各设置一组，顶部安装板612固定在两组矩形框体32的上方，加固连接件613设置在顶部安装板612下方的四角，加固连接件613分别与矩形框架611和顶部安装板612固定连接，平移驱动组件62和固定滑块641固定在顶部安装板612上方。

矩形框架611中部中空，有利于节省材料，通过加固连接件613将矩形框架611和顶部安装板612的连接进行加固，有利于提高底座61的稳定性。

在本设计中，还包括加固支架65，加固支架65包括第三立板651和三角板652，第三立板651前后两端分别固定在两组平移顶板643上，三角板652设置两组，三角板652的两直角边分别固定在平移顶板643和第三立板651上，三角板652中部设有绕线通孔6521。

通过第三支架和三角板652配合，能够对两组平移顶板643进行加固，避免平移顶板643在运行的过程中偏位而导致测量误差大，三角板652上的绕线通孔6521能够用于绕设激光测量仪645上的导线，使导线布局整齐，避免导线散乱而在设备运行时被损坏。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动手机测试设备，其特征在于：包括工作台、运输转盘机构、装夹治具、顶升机构、尺寸测量机构和段差测量机构，所述运输转盘机构固定在所述工作台上，所述运输装盘机构上设有用于运输工件的转盘，所述装夹治具设置两组，且固定在所述转盘的前后两侧，所述顶升机构固定在所述工作台上且对应在所述转盘的前侧下方，所述尺寸测量机构架设在所述转盘的后侧上方，所述段差测量机构固定在所述工作台上且对应在所述转盘的左侧；

所述装夹治具包括安装底板、框体、装夹驱动组件、联动板、安装顶板、顶部载板、X轴夹紧组件、Y轴夹紧组件和Z轴夹紧组件，所述安装底板固定在所述转盘上，所述框体固定在所述安装底板上方中部，所述框体中部设有腔体，所述装夹驱动组件固定在所述安装底板的前端，所述联动板固定在所述装夹驱动组件的动力输出端且与所述安装底板滑动连接，所述安装顶板固定在所述框体上方，所述安装顶板中部设有方形孔，所述联动板对应在所述腔体和所述方形孔内，所述联动板上端左右对称设有两组导向槽，两组所述导向槽的间距由前向后逐渐减小，所述X轴夹紧组件包括滑台、左联动杆、右联动杆、第一滚轮、第一复位弹簧、左连接块、右连接块、左夹块和右夹块，所述滑台设置两组且分别固定在所述安装顶板上方的左右两侧，所述左联动杆与左侧的所述滑台滑动连接，所述右联动杆与右侧的所述滑台滑动连接，所述第一滚轮设置两组，分别能够转动地安装在所述左联动杆右端下方和所述右联动杆左端下方，两组所述第一滚轮分别对应在两组所述导向槽内且能够在所述导向槽内滑动，所述第一复位弹簧的左右两端分别与所述左联动杆和所述右联动杆固定连接，所述第一复位弹簧设置两组且分别对应在所述左联动杆的前后两侧，所述左连接块固定在所述左联动杆的左端，所述右连接块固定在所述右联动杆的右端，所述顶部载板固定在所述安装顶板的上方且对应在所述左联动杆和所述右联动杆的上方，所述左夹块固定在所述左连接块的右侧且对应在所述顶部载板上方，所述右夹块固定在所述顶部载板的上方右侧，所述Y轴夹紧组件包括夹块连接组件、前夹块和后夹块，所述夹块连接组件穿设于所述安装顶板和所述顶部载板之间，且前端固定在所述联动板上，所述前夹块固定在所述顶部载板上方的前侧，所述后夹块固定在所述夹块连接组件的后端上方且对应在所述顶部载板的上方，所述Z轴夹紧组件安装在所述X轴夹紧组件上，用于沿Z轴方向固定工件。

2.根据权利要求1所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述框体内设有第一导杆和第二复位弹簧，所述第一导杆穿设过所述联动板，所述第一导杆的前后两端固定在所述框体上，所述第二复位弹簧套设在所述第一导杆的后端且对应在所述框体和所述联动板之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述装夹驱动组件包括气缸固定板和驱动气缸，所述气缸固定板左右两侧设有第一条形孔，所述气缸固定板通过穿设于所述第一条形孔的螺丝固定在所述安装底板上方，所述驱动气缸固定在所述气缸固定板上，所述联动板固定在所述驱动气缸的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述夹块连接组件包括前连接杆、后连接杆、导套、第二导杆和第三复位弹簧，所述导套固定在所述后连接杆的前端，所述第二导杆前端固定在所述前连接杆上，后端穿设于所述导套内，所述第二导杆后端能够在所述导套内滑动，所述前连接杆固定在所述联动板上，所述第三复位弹簧的两端分别固定在所述前连接杆和后连接杆上，所述后夹块固定在所述后连接杆的上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述Z轴夹紧组件包括升降底板、升降顶杆、第三导杆、第二滚轮和压板，所述升降底板对应在所述左连接块和所述右连接块的下方，所述升降底板左右两侧均设有第二条形孔，所述升降顶杆上端固定在所述升降底板上，下端穿设过所述安装底板和所述转盘，所述第三导杆设置在所述升降底板的左右两侧，左侧和右侧的所述第三导杆分别竖直地穿设过所述左连接块和所述右连接块，所述第二滚轮能够转动地安装在所述第三导杆的下端，所述第二滚轮对应在所述第二条形孔内且能够在所述第二条形孔内沿左右滑动，所述压板在左右两侧各设置一组且分别固定在左右两侧的所述第三导杆的上端。

6.根据权利要求1所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述段差测量机构包括底座、平移驱动组件、平移连接板和测量组件，所述平移驱动组件固定在所述底座上，所述平移连接板的中部固定在所述平移驱动组件的动力输出端，所述测量组件左端固定在所述平移连接板上，所述测量组件前后对称设置两组且分别对应在所述平移连接板的前后两端，所述测量组件包括固定滑块、活动滑轨、平移顶板、角度调节组件和激光测量仪，所述固定滑块固定在所述底座上，所述活动滑轨下端与所述固定滑块上端滑动连接，所述平移顶板固定在所述活动滑轨上方，所述平移顶板左端固定在所述平移连接板上，所述角度调节组件固定在所述平移顶板的右端，所述激光测量仪安装在所述角度调节组件上且角度能够调整。

7.根据权利要求6所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述角度调节组件包括第一立板、第二立板和测量仪固定板，所述第一立板竖直固定在所述平移顶板右端，所述第二立板固定在所述第一立板的右侧且上下位置能够调整，所述测量仪固定板左端固定在所述第二立板的上端且前后位置能够调整，所述测量仪固定板外侧设有弧状条形孔和圆孔，所述激光测量仪一端通过穿设于所述弧状条形孔的螺丝固定在所述测量仪固定板下方，另一端通过穿设于所述圆孔的螺丝固定在所述测量仪固定板下方，所述测量仪固定板内侧倒斜角。

8.根据权利要求6所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：所述底座包括矩形框架、顶部安装板和加固连接件，所述矩形框体左右各设置一组，所述顶部安装板固定在两组所述矩形框体的上方，所述加固连接件设置在所述顶部安装板下方的四角，所述加固连接件分别与所述矩形框架和所述顶部安装板固定连接，所述平移驱动组件和所述固定滑块固定在所述顶部安装板上方。

9.根据权利要求6所述的一种自动手机测试设备，其特征在于：还包括加固支架，所述加固支架包括第三立板和三角板，所述第三立板前后两端分别固定在两组所述平移顶板上，所述三角板设置两组，所述三角板的两直角边分别固定在所述平移顶板和所述第三立板上，所述三角板中部设有绕线通孔。

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