CN114628689A - 一种多孔集流体及采用该多孔集流体的电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多孔集流体，通过经向丝与纬向丝的编织形成中部经向丝稀疏、边缘经向丝紧密的疏密集流体。利用边缘紧密的经向丝，可以增加经向的强度以及保持多孔集流体的整体形状；通过中部稀疏的经向丝，可以减轻集流体的重量，进而实现最终组装电池的减重。在集流体的最外侧边缘利用纬向丝形成电极片的极耳，从而避免了单独的片状或条状极耳与集流体焊接困难以及片状或条状极耳与极柱焊接困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，具体地涉及一种多孔集流体及采用该多孔集流体的电池。
背景技术
锂离子电池具有比能量高、电压高、自放电小、循环性能好和寿命长等一系列优点，越来越受到人们的关注。集流体是电池电极的支撑体，也是电流汇聚传导的载体，电池集流体需要具有质轻高强、在电化学反应中结构和性能稳定、导电性好等特点。采用多孔导电材料作为电池集流体，可以使电极材料透过网孔形成“工”字形连接，增大电极材料与集流体的接触面积，即使在电极材料比较厚的情况下也不容易脱落。
编织金属网由于其工艺简单、成本低廉等特点，可以作为电池的多孔集流体。但是，当编织金属网的编织网片作为极耳直接引出与极柱或极耳连接片焊接时，某些金属材料的编织网片与极柱或极耳连接片的焊接性非常差，造成电流引出困难，只能通过复合片转接或者机械方式连接，零部件增多会增大电池重量，造成电芯内部空间浪费，降低电池的能量密度。特别是在非全极耳引出时，编织金属网的经纬编织特点导致只有部分区域的编织线与极柱或极耳连接片直接电连接，从而导致电极片、甚至整体电芯汇流不均，严重影响电池性能。
发明内容
针对以上存在的问题，本发明提供一种多孔集流体，通过经向丝与纬向丝的编织形成中部经向丝稀疏、边缘经向丝紧密的疏密集流体。利用边缘紧密的经向丝，可以增加经向的强度以及保持多孔集流体的整体形状；通过中部稀疏的经向丝，可以减轻集流体的重量，所形成的稀疏网孔可以使电极材料层与集流体更好地连接，进而实现最终组装电池的减重和性能的提升。在集流体的最外侧边缘利用纬向丝形成电极片的极耳，从而避免了单独的片状或条状极耳与集流体焊接困难以及片状或条状极耳与极柱焊接困难的问题。
本发明提供的技术方案如下：
根据本发明提供一种多孔集流体，该多孔集流体由经向丝和纬向丝编织而成，多孔集流体在纬向上包括中部稀疏区、紧密区和丝线区，紧密区包括分别位于中部稀疏区两侧边缘的第一边缘紧密区和第二边缘紧密区，丝线区位于第一边缘紧密区的外侧。在中部稀疏区内的由经向丝和纬向丝构成的稀疏区矩形孔中，稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值3≥Ds/ds≥1、优选为2.5≥Ds/ds≥1.5，在紧密区内的由经向丝和纬向丝构成的紧密区矩形孔中，紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值10≥Dm/dm≥5。也就是说，多孔集流体是通过沿经向延伸的经向丝和沿纬向延伸的纬向丝编织而成。在紧密区中，经向丝布设的间距较小；在中部稀疏区中，经向丝布设的间距较大。即，紧密区中的经向丝的间距小于中部稀疏区中的经向丝的间距。紧密区可包括第一边缘紧密区和第二边缘紧密区，第一边缘紧密区和第二边缘紧密区分别位于中部稀疏区的两侧。纬向丝布设的间距大致相同。或者纬向丝也可以分成多组，每组纬向丝中的纬向丝布设的间距大致相同，相邻组纬向丝之间的组间间距大于组内纬向丝之间的间距。优选地，经向丝之间的间距小于纬向丝之间的间距，从而既可以实现多孔集流体经向的强度，又可以实现多孔集流体的减重。在第一边缘紧密区的外侧是丝线区，丝线区可以仅由纬向丝组成，利用纬向丝直接形成极片的极耳。纬向丝与片状极耳相比更易于汇集以及弯折成所需形状，因此更易于整体汇流以及与极柱进行贴合及焊接操作。应当指出，在丝线区中也可以设有少量经向丝，丝线区内的经向丝的间距可以大于中部稀疏区的经向丝的间距，丝线区设置的经向丝可以起到固定收拢纬向丝的作用；或者，在丝线区中可以仅设有几条经向丝，在焊接之前也可以将丝线区内的经向丝拆除。
除了设置于中部稀疏区两侧边缘的第一边缘紧密区和第二边缘紧密区之外，紧密区还可包括位于中部稀疏区内的至少一个中部紧密区，中部紧密区的宽度小于中部稀疏区的宽度。也就是说，在中部稀疏区的范围内可以设置一个或多个中部紧密区，中部紧密区的经向丝布设的间距小于中部稀疏区的经向丝布设的间距，从而可以进一步稳定集流体的尺寸形状，增加其强度和导电性。第一边缘紧密区、第二边缘紧密区和中部紧密区的经向丝的布设间距可以相同、也可以不同。
稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.08～2mm、优选为0.1～0.5mm。稀疏区矩形孔的纬向长度也就是稀疏区两条经向丝之间的间距，稀疏区矩形孔的经向长度也就是稀疏区两条纬向丝之间的间距。紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.01～0.3mm、优选为0.01～0.1mm。紧密区矩形孔的纬向长度也就是紧密区两条经向丝之间的间距，紧密区矩形孔的经向长度也就是紧密区两条纬向丝之间的间距。
经向丝和纬向丝的材料可以相同或者可以不同。当经向丝和纬向丝的材料相同时，经向丝和纬向丝的材料需为导电材料，优选地，经向丝和纬向丝的材料为不锈钢，采用不锈钢丝可以满足多孔集流体的强度、导电性和低成本的要求。当经向丝和纬向丝的材料不同时，纬向丝的材料需为导电材料，从而形成导电的丝线区，经向丝的材料可以为导电材料或非导电材料。例如，纬向丝可以采用导电性能良好的铜或铝以便更好地满足集流体和极耳的导电性能，经向丝则可以采用价格较低的不锈钢或高强度的碳纤维丝；或者，纬向丝可以采用金属导体不锈钢，经向丝可以采用绝缘且具有良好强度的丙纶丝、涤纶丝、芳纶丝或棉麻线等。在纬向丝由不锈钢材料制成的情况下，还可以将纬向丝与导电性能更好的材料制成的导电丝连接，进而将导电丝与电极柱连接或直接形成电极柱等；或者还可以将纬向丝与柔性更好的材料制成的导电丝连接，进而更加有利于导电丝的变形以及连接。在丝线区处，由不锈钢材料制成的纬向丝可以与铜丝或与铝丝通过导电粘接、压合、缠绕或编织等方式连接。也就是说，单条不锈钢纬向丝和单条铜丝或铝丝可以先分别连接，然后再集束。另外，在丝线区处，多条由不锈钢材料制成的纬向丝可以与多条铜丝或与多条铝丝集束缠绕后通过套管或压合等方式连接。也就是说，多条不锈钢纬向丝可以先与多条铜丝或多条铝丝成束并扭转缠绕，然后再进行连接。
经向丝和纬向丝的丝径可以相同或者可以不同。优选地，纬向丝的丝径大于等于经向丝的丝径，更优选地，纬向丝的丝径大于经向丝的丝径。经向丝的丝径可以小于等于0.1mm。当纬向丝的丝径大于经向丝的丝径时，既可以利用较粗的纬向丝提高导电效果，又可以利用较细的经向丝起到减重效果，而且经纬丝径不同造成网面的高低凹凸可以增加网面的粗糙度，有利于电极浆料的附着。
在多孔集流体的制备过程中，需要在多孔集流体的第二边缘紧密区的边缘沿经向进行裁切，因此第二边缘紧密区的纬向丝易产生毛刺。为了防止在电池组装和使用过程中，毛刺刺破隔离层并导致电池短路，可以在第二边缘紧密区进行防毛刺处理。在第二边缘紧密区可设置条形的防毛刺部，防毛刺部紧贴或包覆第二边缘紧密区的边缘，用以防止第二边缘紧密区的毛刺刺破隔离层。条形的防毛刺部可以沿着第二边缘紧密区的边缘延伸，从第二边缘紧密区的一侧或两侧贴合第二边缘紧密区。防毛刺部可以为金属片，第二边缘紧密区的边缘紧贴于金属片；或者，防毛刺部可以为绝缘带，绝缘带包覆第二边缘紧密区的边缘。防毛刺部可以通过粘接、焊接等方式连接于第二边缘紧密区的边缘。另外，在第二边缘紧密区的边缘可涂覆或浸渍涂层，用以防止第二边缘紧密区的毛刺刺破隔离层。涂层的材料例如可以为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。此外，可通过第二边缘紧密区的经向丝熔化包裹的方式消除毛刺。第二边缘紧密区的经向丝的材料可为聚丙烯、聚乙烯、三元乙丙稀醋酸乙烯酯或聚酯等，通过经向丝的加热熔化包覆第二边缘紧密区的边缘，用以防止第二边缘紧密区的毛刺刺破隔离层。
在叠片式电池或卷绕式电池的电芯制备过程中，需要将多孔集流体的丝线区的纬向丝进行集束并且进而与电极柱导电连接。在纬向丝集束时，可能会导致中间的丝线较长，周边的丝线较短，因此会影响线束与电极柱的连接。因此，丝线区的纬向丝的长度可以不同，从而在纬向丝集束过程中使得成束的纬向丝的端面齐平。编织过程中的长条多孔集流体的长度较长，可能会裁切成多个所需的集流体，因此在长条多孔集流体上针对所需的尺寸设定周期，每个周期的丝线长度根据卷绕式电池丝线集束方式或叠片式电池丝线集束方式设定长度变化，例如，丝线区的纬向丝的长度可以周期性增加、周期性减小、周期性先增加再减小、或者周期性先减小再增加，从而确保在丝线集束之后丝线端面齐平，无需再进行端面裁切的操作。
根据本发明还提供了一种卷绕式电池，卷绕式电池包括筒形外壳和卷绕式电芯，在卷绕式电芯中设有如上所述的多孔集流体，其中卷绕式电芯沿多孔集流体的经向进行卷绕，多孔集流体的丝线区形成卷绕式电芯的极耳。具体地讲，卷绕式电芯中包括长条形的正极片、隔离层和负极片，正极片、隔离层和负极片层叠后进行卷绕从而形成卷绕式电芯。在正极片和/或负极片中可分别设置一个或多个根据本发明的多孔集流体。多孔集流体的经向与正极片和负极片的长度方向一致，也就是说，沿着正极片和负极片的长度方向——即，多孔集流体的经向——进行卷绕。多孔集流体的紧密区的布置紧密的经线可以保持多孔集流体的形状并且增强多孔集流体的经向抗拉强度。多孔集流体的稀疏区以及相对于经向丝来讲较为稀疏布置的纬向丝可以达到减重的目的。多孔集流体的丝线区从正极片和负极片的边缘伸出，正极片的多孔集流体的丝线区形成正极片的正极极耳，负极片的多孔集流体的丝线区形成负极片的负极极耳。正极极耳和负极极耳可以位于卷绕式电芯的同一端部或者相反端部。将卷绕式电芯容置于筒形外壳内，正极极耳与正极柱导电连接，负极极耳与负极柱导电连接，从而形成卷绕式电池。
根据本发明还提供了一种叠片式电池，叠片式电池包括方形外壳和叠片式电芯，在叠片式电芯中设有如上所述的多孔集流体，多孔集流体的丝线区形成叠片式电芯的极耳。具体地讲，叠片式电芯中包括矩形的正极片、隔离层和负极片，正极片、隔离层和负极片交叉层叠从而形成叠片式电芯。在正极片和/或负极片中可分别设置一个或多个根据本发明的多孔集流体。多孔集流体的紧密区可以保持多孔集流体的形状。多孔集流体的稀疏区以及相对于经向丝来讲较为稀疏布置的纬向丝可以达到减重的目的。多孔集流体的丝线区从正极片和负极片的边缘伸出，正极片的多孔集流体的丝线区形成正极片的正极极耳，负极片的多孔集流体的丝线区形成负极片的负极极耳。正极极耳和负极极耳可以位于叠片式电芯的同一侧或者相反两侧。将叠片式电芯容置于方形外壳内，正极极耳与正极柱导电连接，负极极耳与负极柱导电连接，从而形成叠片式电池。
本发明中使用的方位词上、下、左、右等仅是为了使得表述更加清楚，而不起到任何限制的作用。
本发明的优势在于：
1)通过经向丝与纬向丝的编织形成中部经向丝稀疏、边缘经向丝紧密的疏密编织集流体，中部稀疏部分形成大尺寸网孔，降低集流体重量，有利于电极材料在集流体双面的附着，利用边缘紧密的经向丝形成的密织部分可以在减重的同时增加经向的强度，保持多孔集流体的尺寸稳定性；
2)经纬丝的丝径不同以及丝间距不同可以对编织集流体的网孔进行更多设计，在保证集流体力学强度和稳定性的前提下增加集流体的粗糙度和网孔面积，由此更加有利于实施厚电极涂覆以及增加电极-集流体的界面结合力；
3)通过在集流体边缘紧密区设置防毛刺部或者经向丝采用可热熔的材料，在集流体的边缘紧密区进行防毛刺处理，可以防止集流体裁切后边缘毛刺伸出刺破隔离层并导致电池短路，增加电池的安全性；
4)在集流体的最外侧边缘利用纬向丝形成电极片的极耳，可以通过纬向丝集束进行集流和电流引出，从而避免了单独的片状或条状极耳与集流体焊接困难以及片状或条状极耳与极柱焊接困难的问题。
附图说明
图1为根据本发明第一实施方式的多孔集流体的示意图；
图2为根据本发明第二实施方式的多孔集流体的示意图；
图3为根据本发明第三实施方式的多孔集流体的示意图；
图4为根据本发明第四实施方式的多孔集流体的示意图；
图5(a)和5(b)为根据本发明的卷绕式电芯的示意图，其中，图5(a)为分解示意图，图5(b)为卷绕后的电芯示意图；
图6(a)和6(b)为根据本发明的叠片式电芯的示意图，其中，图6(a)为分解示意图，图6(b)为层叠后的电芯示意图。
附图标记列表
Ds——稀疏区矩形孔的经向长度
ds——稀疏区矩形孔的纬向长度
Dm——紧密区矩形孔的经向长度
Dm——紧密区矩形孔的纬向长度
X——丝线区
M1——第一边缘紧密区
S——中部稀疏区
M2——第二边缘紧密区
M3——中部紧密区
J——经向
W——纬向
1——经向丝
2——纬向丝
3——防毛刺部
4——第一隔离层
5——正极片
6——第二隔离层
7——负极片
8——隔离层
9——正极极耳
10——负极极耳
具体实施方式
下面将结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
图1为根据本发明第一实施方式的多孔集流体的示意图。在如图1所示的实施方式中，多孔集流体由沿经向J延伸的经向丝1和沿纬向W延伸的纬向丝2组成。多孔集流体沿纬向W包括位于左边最外侧的丝线区X、紧邻丝线区X的第一边缘紧密区M1、紧邻第一边缘紧密区M1的中部稀疏区S以及位于最右侧的第二边缘紧密区M2。第一边缘紧密区M1的宽度与第二边缘紧密区M2的宽度大致相同，第一边缘紧密区M1与中部稀疏区S的宽度比大致为1/10。稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值Ds/ds＝2，紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值Dm/dm＝10。稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.3mm，紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.06mm。纬向丝和经向丝的材料为不锈钢。纬向丝的丝径等于经向丝的丝径，丝径等于0.05mm。
图2为根据本发明第二实施方式的多孔集流体的示意图。在如图2所示的实施方式中，多孔集流体由沿经向J延伸的经向丝1和沿纬向W延伸的纬向丝2组成。多孔集流体沿纬向W包括位于左边最外侧的丝线区X、紧邻丝线区X的第一边缘紧密区M1、紧邻第一边缘紧密区M1的中部稀疏区S、位于中部稀疏区S内的中部紧密区M3以及位于最右侧的第二边缘紧密区M2。中部紧密区M3、第一边缘紧密区M1和第二边缘紧密区M2的经向丝的间距大致相同。稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值Ds/ds＝2，紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值Dm/dm＝5。稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.25mm，紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.1mm。纬向丝和第一边缘紧密区M1、中部稀疏区S、中部紧密区M3的经向丝的材料为不锈钢，第二边缘紧密区M2的经向丝的材料为聚乙烯。纬向丝的丝径等于第一边缘紧密区M1、中部稀疏区S、中部紧密区M3的经向丝的丝径，丝径约为0.04mm，第二边缘紧密区M2的经向丝的丝径约为0.15mm。通过将第二边缘紧密区M2加热，使得第二边缘紧密区M2的经向丝熔化并将第二边缘紧密区M2的外侧边缘包覆，从而将裁切过程中在纬向丝上形成的毛刺包覆住。
图3为根据本发明第三实施方式的多孔集流体的示意图。在如图3所示的实施方式中，多孔集流体由沿经向J延伸的经向丝1和沿纬向W延伸的纬向丝2组成。多孔集流体沿纬向W包括位于左边最外侧的丝线区X、紧邻丝线区X的第一边缘紧密区M1、紧邻第一边缘紧密区M1的中部稀疏区S、位于中部稀疏区S内的中部紧密区M3以及位于最右侧的第二边缘紧密区M2，在第二边缘紧密区M2的边缘处还设有防毛刺部3。中部紧密区M3、第一边缘紧密区M1和第二边缘紧密区M2的经向丝的间距大致相同。稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值Ds/ds＝3，紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值Dm/dm＝6。稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.4mm，紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.2mm。纬向丝的材料为铝，经向丝的材料为不锈钢，纬向丝的较高导电率可以更好地实现集流的作用，经向丝的较大抗拉强度可以更好地增强经向的抗拉性能。纬向丝的丝径等于经向丝的丝径，丝径等于0.15mm。条形的防毛刺部3为绝缘带，绝缘带沿着第二边缘紧密区M2的外侧边缘进行包覆，将裁切过程中在纬向丝上形成的毛刺包覆住。绝缘带的材料为聚乙烯。在丝线区X中，纬向丝的长度沿经向J周期性增加。在将长条形多孔集流体沿周期裁切后，每个多孔集流体可以例如用作卷绕式电池的多孔集流体。当多孔集流体随电极片卷绕形成卷绕式电芯时，需将多孔集流体的丝线集束以便与电极柱导电连接，根据该实施方式的纬向丝长度变化可以确保成束后的丝线的端面齐平。
图4为根据本发明第四实施方式的多孔集流体的示意图。在如图4所示的实施方式中，多孔集流体由沿经向J延伸的经向丝1和沿纬向W延伸的纬向丝2组成。多孔集流体沿纬向W包括位于左边最外侧的丝线区X、紧邻丝线区X的第一边缘紧密区M1、紧邻第一边缘紧密区M1的中部稀疏区S以及位于最右侧的第二边缘紧密区M2。稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值Ds/ds＝1，紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值Dm/dm＝5。稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.25mm，紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.05mm。纬向丝和经向丝的材料为不锈钢。纬向丝的丝径大等于经向丝的丝径，纬向丝的丝径为0.2mm，经向丝的丝径为0.02mm。通过较粗的纬向丝可以更好地实现集流的作用，通过较细的经向丝可以更好地实现减重的目的。
图5(a)和5(b)为根据本发明的卷绕式电芯的示意图，其中，图5(a)为分解示意图，图5(b)为卷绕后的电芯示意图。在卷绕式电池的卷绕式电芯中，第一隔离层4、正极片5、第二隔离层6和负极片7为长条形，第一隔离层4、正极片5、第二隔离层6和负极片7层叠后一起沿电极片的长度方向(多孔集流体的经向J)进行卷绕，形成卷绕式电芯。其中，在正极片5中设置多孔集流体，多孔集流体的经向与正极片的长度方向一致，多孔集流体的丝线区从正极片5的一侧边缘伸出；在负极片7中设置多孔集流体，多孔集流体的经向与负极片的长度方向一致，多孔集流体的丝线区从负极片7的一侧边缘伸出。正极片5内的多孔集流体的丝线区与负极片7内的多孔集流体的丝线区可分别位于相反的两侧，正极片5的多孔集流体的丝线区形成正极极耳9，负极片7的多孔集流体的丝线区形成负极极耳10。
图6(a)和6(b)为根据本发明的叠片式电芯的示意图，其中，图6(a)为分解示意图，图6(b)为层叠后的电芯示意图。在叠片式电池的叠片式电芯中，正极片5、隔离层8和负极片7交叉层叠，形成叠片式电芯。其中，在正极片5中设置多孔集流体，多孔集流体的丝线区从正极片5的一侧边缘伸出；在负极片7中设置多孔集流体，多孔集流体的丝线区从负极片7的一侧边缘伸出。正极片5内的多孔集流体的丝线区与负极片7内的多孔集流体的丝线区可分别位于相反的两侧，正极片5的多孔集流体的丝线区形成正极极耳9，负极片7的多孔集流体的丝线区形成负极极耳10。
本发明具体实施例并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (17)
1.一种多孔集流体，其特征在于，所述多孔集流体由经向丝和纬向丝编织而成，所述多孔集流体在纬向上包括中部稀疏区、紧密区和丝线区，所述紧密区包括分别位于所述中部稀疏区两侧边缘的第一边缘紧密区和第二边缘紧密区，所述丝线区位于所述第一边缘紧密区的外侧，在所述中部稀疏区内的由所述经向丝和纬向丝构成的稀疏区矩形孔中，所述稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值3≥Ds/ds≥1，在所述紧密区内的由所述经向丝和纬向丝构成的紧密区矩形孔中，所述紧密区矩形孔的经向长度Dm与纬向长度dm的比值10≥Dm/dm≥5。
2.根据权利要求1所述的多孔集流体，其中，所述紧密区还包括位于所述中部稀疏区内的至少一个中部紧密区，所述中部紧密区的宽度小于所述中部稀疏区的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述稀疏区矩形孔的经向长度Ds与纬向长度ds的比值2.5≥Ds/ds≥1.5。
4.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述稀疏区矩形孔的纬向长度ds为0.08～2mm、优选为0.1～0.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述紧密区矩形孔的纬向长度dm为0.01～0.3mm、优选为0.01～0.1mm。
6.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述经向丝和所述纬向丝的材料为不锈钢。
7.根据权利要求6所述的多孔集流体，其中，在所述丝线区处，由不锈钢材料制成的纬向丝与铜丝或与铝丝通过导电粘接、压合、缠绕或编织的方式连接。
8.根据权利要求6所述的多孔集流体，其中，在所述丝线区处，多条由不锈钢材料制成的纬向丝与多条铜丝或与多条铝丝集束缠绕后通过套管或压合的方式连接。
9.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述经向丝的材料为不锈钢，所述纬向丝的材料为铜或铝。
10.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述纬向丝的丝径大于等于经向丝的丝径，所述经向丝的丝径小于等于0.1mm。
11.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，在所述第二边缘紧密区设置条形的防毛刺部，所述防毛刺部紧贴或包覆所述第二边缘紧密区的边缘，用以防止所述第二边缘紧密区的毛刺刺破隔离层。
12.根据权利要求11所述的多孔集流体，其中，所述防毛刺部为金属片，所述第二边缘紧密区的边缘紧贴于所述金属片；或者，所述防毛刺部为绝缘带，所述绝缘带包覆所述第二边缘紧密区的边缘。
13.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，在所述第二边缘紧密区的边缘涂覆或浸渍涂层，用以防止所述第二边缘紧密区的毛刺刺破隔离层。
14.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述第二边缘紧密区的经向丝的材料为聚丙烯、聚乙烯、三元乙丙稀醋酸乙烯酯或聚酯，通过经向丝的加热熔化包覆所述第二边缘紧密区的边缘，用以防止所述第二边缘紧密区毛刺刺破隔离层。
15.根据权利要求1或2所述的多孔集流体，其中，所述丝线区的纬向丝的长度不同，从而在纬向丝集束过程中使得成束的纬向丝的端面齐平。
16.一种卷绕式电池，所述卷绕式电池包括筒形外壳和卷绕式电芯，在所述卷绕式电芯中设有如权利要求1至15中任一项所述的多孔集流体，其中所述卷绕式电芯沿多孔集流体的经向进行卷绕，所述多孔集流体的丝线区形成所述卷绕式电芯的极耳。
17.一种叠片式电池，所述叠片式电池包括方形外壳和叠片式电芯，在所述叠片式电芯中设有如权利要求1至15中任一项所述的多孔集流体，所述多孔集流体的丝线区形成所述叠片式电芯的极耳。
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