CN114624911B - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种液晶显示装置,包括金属胶框、灯条电路板以及印刷电路板,金属胶框包括金属框和支撑胶部,金属框包括背板和从背板的边缘部分延伸出的侧壁,背板和侧壁形成收纳腔,侧壁设置有通孔,通孔贯穿侧壁,支撑胶部与通孔卡接,灯条电路板设置于背板上,且位于收纳腔中,灯条电路板与通孔错位设置,印刷电路板设置于支撑胶部上,并位于支撑胶部远离灯条电路板的一侧上。在本申请中,通过在侧壁上设置开孔,将支撑胶部设置在侧壁的通孔中,从而使得支撑胶部可以支撑印刷电路板的同时,避免背板开孔导致液晶显示装置显示不均,从而提高了液晶显示装置的显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置通常包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)、印刷电路板(Printed circuit board,PCB)以及导光板(Light guide plate,LGP)等结构。请参阅图1-图5,对于柔性电路板不反折的装置,印刷电路板需通过螺丝与背光金属框(Bezel)的支撑部(也称舌片)锁附,舌片对PCB起到支撑及固定的作用。舌片的成型需要在背光Bezel的背面开孔,液晶显示装置在进行冷热冲击测试(-20℃,30min~65℃,30min,100Cycles)以及可靠性测试后,对应Bezel舌片开孔处,导光板低温时带动FPC收缩,FPC在Bezel开孔处隆起变形,LED与LGP发生错位,导致发光不均,从而影响液晶显示装置的显示效果。
发明内容
本申请实施例提供一种液晶显示装置,以解决在背板中开孔以形成支撑印刷电路板的支撑部,而导致液晶显示装置出现显示不均的问题。
本申请提供一种液晶显示装置,包括:
金属胶框,所述金属胶框包括金属框和支撑胶部,所述金属框包括背板和从所述背板的边缘部分延伸出的侧壁,所述背板和所述侧壁形成收纳腔,所述侧壁设置有通孔,所述通孔贯穿所述侧壁,所述支撑胶部与所述通孔卡接;
灯条电路板,所述灯条电路板设置于所述背板上,且位于所述收纳腔中,所述灯条电路板与所述通孔错位设置;以及
印刷电路板,所述印刷电路板设置于所述支撑胶部上,并位于所述支撑胶部远离所述灯条电路板的一侧上。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述金属框和所述支撑胶部一体成型。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述支撑胶部包括连接的支撑部和凸起,所述凸起位于所述收纳腔内,所述凸起的宽度大于所述通孔的孔径。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述凸起远离所述背板的一面与所述支撑部远离所述背板的一面形成台阶状,所述凸起靠近所述背板的一面与所述支撑部靠近所述背板的一面形成台阶状。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述支撑胶部还包括与所述支撑部连接的阻挡部,所述阻挡部设置于所述支撑部远离所述背板的一面上,且位于所述支撑部远离所述侧壁的一端,所述支撑部、所述背板以及所述阻挡部围设形成凹槽,所述印刷电路板位于所述凹槽内。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述液晶显示装置还包括黏附部,所述黏附部设置于所述印刷电路板与所述支撑胶部之间。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述印刷电路板卡合于所述凹槽中。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述侧壁包括连接的限位部和承载部,所述限位部靠近所述背板的一端与背板连接,所述限位部远离所述背板的一端与所述承载部连接,所述承载部位于所述限位部靠近所述收纳腔的一面上。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述液晶显示装置还包括显示面板和柔性电路板,所述显示面板设置于所述承载部远离所述背板的一面上,所述柔性电路板设置于所述金属胶框的一侧,所述柔性电路板与所述显示面板以及所述印刷电路板连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述支撑胶部的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯胺和聚丙烯胺中的至少一种。
本申请公开了一种液晶显示装置,包括金属胶框、灯条电路板以及印刷电路板,金属胶框包括金属框和支撑胶部,金属框包括背板和从背板的边缘部分延伸出的侧壁,背板和侧壁形成收纳腔,侧壁设置有通孔,通孔贯穿侧壁,支撑胶部与通孔卡接,灯条电路板设置于背板上,且位于收纳腔中,灯条电路板与通孔错位设置,印刷电路板设置于支撑胶部上,并位于支撑胶部远离灯条电路板的一侧上。在本申请中,通过在侧壁上设置开孔,将支撑胶部设置在侧壁的通孔中,从而使得支撑胶部可以支撑印刷电路板的同时,避免液晶显示装置显示不均,从而提高了液晶显示装置的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术提供的显示装置的正面结构示意图。
图2是现有技术提供的显示装置的背面结构示意图。
图3是现有技术提供的显示装置进行可靠性测试以及冷热冲击测试后的正面和背面的结构示意图。
图4是现有技术提供的显示装置没有进行可靠性测试以及冷热冲击测试后的截面结构示意图。
图5是现有技术提供的显示装置进行可靠性测试以及冷热冲击测试后的截面结构示意图。
图6是本申请实施例提供的显示面板的第一种结构示意图。
图7是本申请实施例提供的显示面板的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。在本申请中,“反应”可以为化学反应或物理反应。
本申请公开了一种液晶显示装置,液晶显示装置包括金属胶框、灯条电路板以及印刷电路板,金属胶框包括金属框和支撑胶部,金属框包括背板和从背板的边缘部分延伸出的侧壁,背板和侧壁形成收纳腔,侧壁设置有通孔,通孔贯穿侧壁,支撑胶部与通孔卡接,灯条电路板设置于背板上,且位于收纳腔中,灯条电路板与通孔错位设置,印刷电路板设置于支撑胶部上,并位于支撑胶部远离灯条电路板的一侧上。
在本申请中,通过在侧壁上设置开孔,将支撑胶部设置在侧壁的通孔中,从而使得支撑胶部可以支撑印刷电路板的同时,避免液晶显示装置显示不均,从而提高了液晶显示装置的显示效果。
请参阅图6,本申请提供一种液晶显示装置10。液晶显示装置10包括金属胶框110、灯条电路板120、第一反射片130、发光结构140、胶层150、导光板160、第二反射片170、光学膜片180、显示面板190、驱动芯片200、印刷电路板210以及柔性电路板220。
金属胶框110包括金属框111和支撑胶部116。金属框111包括背板112和从背板112的边缘部分延伸出的侧壁113。背板112和侧壁113形成收纳腔101。侧壁113设置有通孔102。也即不在背板112的上开孔。通孔102贯穿侧壁113。支撑胶部116与通孔102卡接。支撑胶部116用于支撑印刷电路板210。
现有技术中,通常在背板112上开孔以形成支撑印刷电路板210的舌片,这样会导致,发光结构140中的光从背板112上的开孔处出现泄露,且会导致灰尘从开孔处进入到液晶显示装置10中以及在开孔处出现隆起,也即出现漏光和异物的存在导致不良,从而导致液晶显示装置10出现显示不均的问题。而在本申请中,通过在侧壁113上设置开孔,将支撑胶部116设置在侧壁113的通孔102中,从而使得支撑胶部116可以支撑印刷电路板210的同时,避免液晶显示装置10因在背板112上开孔形成舌片来支撑印刷电路板210,而导致在开孔处出现隆起、漏光以及异物进入到液晶显示装置10中,从而避免液晶显示装置10出现显示不均,从而提高了液晶显示装置10的显示效果。
在一实施例中,金属框111可以由铝、铝合金以及铁形成。也即,金属框111可以为铝框或铁框等。
在一实施例中,侧壁113包括连接的限位部114和承载部115。限位部114靠近背板112的一端与背板112连接。限位部114远离背板112的一端与承载部115连接。承载部115位于限位部114靠近收纳腔101的一面上。通孔102设置于限位部114上。
在本申请中,承载部115用于承载显示面板190,同时避免显示面板190压到金属框111中的膜层结构,保证了液晶显示装置10的显示效果。
在一实施例中,金属框111和支撑胶部116一体成型。生产成本低于采用注塑长出支撑胶部116的方式,从而降低成本。
需要说明的是金属框111和支撑胶部116一体成型是指,在制备金属框111的同时,将支撑胶部116的模具形成于金属框111上,然后,将支撑胶部116的材料设置于支撑胶部116的模具中,冷却形成支撑胶部116。
在一实施例中,支撑胶部116通过注塑形成。需要说明的是,注塑是指在模具中形成支撑胶部116,然后,将支撑胶部116放置于在通孔102中。
在一实施例中,支撑胶部116的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯胺和聚丙烯胺中的至少一种。
在一实施例中,支撑胶部116包括连接的支撑部117和凸起118。凸起118位于收纳腔101内。凸起118的宽度w大于通孔102的孔径r。也即凸起118远离背板112的一面与支撑部117远离背板112的一面形成台阶状,凸起118靠近背板112的一面与支撑部117靠近背板112的一面形成台阶状。
在本申请中,通过在支撑部117上设置与其连接的凸起118,且凸起118与支撑部117形成台阶状,使得支撑胶部116可以很好的卡合于金属框111上,避免液晶显示装置10中的支撑胶部116在使用过程或运输过程中脱落,从而保证了液晶显示装置10的显示效果。
在另一实施例中,凸起118可以只设置于支撑部117靠近背板112的一面上。
在另一实施例中,凸起118可以只设置于支撑部117远离背板112的一面上。
在另一实施例中,液晶显示装置10还包括黏附部。黏附部设置于支撑胶部116远离背板112的一面上。黏附部可以为胶水、双面胶以及胶带中的至少一种等。黏附部用于将印刷电路板210固定在支撑胶部116上。
在本申请中,在支撑胶部116远离背板112的一面上设置黏附部,可以避免液晶显示装置10中的印刷电路板210在使用过程或运输过程中脱落,从而保证了液晶显示装置10的显示效果。
灯条电路板120(Light bar Flexible Printed Circuit,L-bar FPC)设置于背板112上,且位于收纳腔101中。灯条电路板120与通孔102错位设置。
第一反射片130与灯条电路板120同层且间隔设置于背板112上。发光结构140设置于灯条电路板120上。发光结构140可以为发光二极管。胶层150设置于灯条电路板120上。胶层150位于发光结构140靠近第一反射片130的一侧上。导光板160设置于胶层150以及第一反射片130上。导光板160远离第一反射片130的一端于发光结构140接触。第二反射片170设置于发光结构140以及导光板160上。第二反射片170与灯条电路板120对应设置。第一反射片130、灯条电路板120、发光结构140、胶层150、导光板160以及第二反射片170位于收纳腔101中,也即第一反射片130、灯条电路板120、发光结构140、胶层150、导光板160以及第二反射片170位于承载部115和背板112之间。光学膜片180与第二反射片170同层且间隔设置于导光板160上。光学膜片180位于第二反射片170靠近第一反射片130的一侧。光学膜片180包括依次层叠设置于导光板160上的下扩散片181、下棱镜片182、上棱镜片183以及上扩散片184。显示面板190设置于承载部115上。显示面板190包括层叠设置于上扩散片的下偏光片191、晶体管层192、彩膜层193以及上偏光片194。驱动芯片200设置于晶体管层上。驱动芯片200位于彩膜层靠近支撑胶部116的一侧。黏附部设置于支撑胶部116远离灯条电路板120的一侧上。印刷电路板210设置于黏附部上。柔性电路板220设置于金属胶框110的一侧。柔性电路板220与显示面板190以及印刷电路板210连接。进一步的,柔性电路板220与晶体管层以及印刷电路板210连接。
需要说明的是,这里的对应设置表述的是一膜层位于另一膜层的正上方或正下方。
请参阅图7,需要说明的是第二种结构和第一种结构的不同之处在于:
支撑胶部116还包括与支撑部117连接的阻挡部119。阻挡部119设置于支撑部117远离背板112的一面上,且位于支撑部117远离侧壁113的一端。支撑部117、背板112以及阻挡部119围设形成凹槽。也即支撑部117、凸起118以及阻挡部119围设形成凹槽,印刷电路板210位于凹槽内。其他与第一种结构相同,此处不再赘述。
在本申请中,在支撑部117上设置阻挡部119,可以避免印刷电路板210左右移动,同时避免液晶显示装置10中的印刷电路板210在使用过程或运输过程中脱落,从而保证了液晶显示装置10的显示效果。
在一实施例中,印刷电路板210卡合于凹槽中,此时在支撑部117上可以不设置黏附部。可以降低成本。
在一实施例中,印刷电路板210卡合于凹槽中,此时在支撑部117上可以设置黏附部,进一步避免印刷电路板210松动,从而进一步保证液晶显示装置10的显示效果。
在本申请中,将印刷电路板210卡合于凹槽中,可以避免印刷电路板210左右和上下移动,同时避免液晶显示装置10中的印刷电路板210在使用过程或运输过程中脱落,从而保证了液晶显示装置10的显示效果。
在申请中,通过在侧壁113上设置开孔,将支撑胶部116采用注塑方式或者一体成型的方式形成在侧壁113的通孔102中,可以使得液晶显示装置10实现三侧胶框设计或者无胶框设计,从而实现窄边框设计。
本申请提供一种液晶显示装置10,通过在侧壁113上设置开孔,将支撑胶部116采用注塑方式或者一体成型方式形成在侧壁113的通孔102中,从而使得支撑胶部116可以支撑印刷电路板210的同时,避免液晶显示装置10因在背板112上开孔形成舌片来支撑印刷电路板210,而导致在开孔处出现隆起、漏光以及灰尘进入到液晶显示装置10中,从而避免液晶显示装置10出现显示不均,从而提高了液晶显示装置10的显示效果。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置,其特征在于,包括:
金属胶框,所述金属胶框包括金属框和支撑胶部,所述金属框包括背板和从所述背板的边缘部分延伸出的侧壁,所述背板和所述侧壁形成收纳腔,所述侧壁设置有通孔,所述通孔贯穿所述侧壁,所述支撑胶部与所述通孔卡接;
灯条电路板,所述灯条电路板设置于所述背板上,且位于所述收纳腔中,所述灯条电路板与所述通孔错位设置;以及
印刷电路板,所述印刷电路板设置于所述支撑胶部上,并位于所述支撑胶部远离所述灯条电路板的一侧上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述金属框和所述支撑胶部一体成型。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置,其特征在于,所述支撑胶部包括连接的支撑部和凸起,所述凸起位于所述收纳腔内,所述凸起的宽度大于所述通孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置,其特征在于,所述凸起远离所述背板的一面与所述支撑部远离所述背板的一面形成台阶状,所述凸起靠近所述背板的一面与所述支撑部靠近所述背板的一面形成台阶状。
5.根据权利要求3或4所述的液晶显示装置,其特征在于,所述支撑胶部还包括与所述支撑部连接的阻挡部,所述阻挡部设置于所述支撑部远离所述背板的一面上,且位于所述支撑部远离所述侧壁的一端,所述支撑部、所述背板以及所述阻挡部围设形成凹槽,所述印刷电路板位于所述凹槽内。
6.根据权利要求3或4所述的液晶显示装置,其特征在于,所述液晶显示装置还包括黏附部,所述黏附部设置于所述印刷电路板与所述支撑胶部之间。
7.根据权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述印刷电路板卡合于所述凹槽中。
8.根据权利要求2所述的液晶显示装置,其特征在于,所述侧壁包括连接的限位部和承载部,所述限位部靠近所述背板的一端与背板连接,所述限位部远离所述背板的一端与所述承载部连接,所述承载部位于所述限位部靠近所述收纳腔的一面上。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置,其特征在于,所述液晶显示装置还包括显示面板和柔性电路板,所述显示面板设置于所述承载部远离所述背板的一面上,所述柔性电路板设置于所述金属胶框的一侧,所述柔性电路板与所述显示面板以及所述印刷电路板连接。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置,其特征在于,所述支撑胶部的材料包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯胺和聚丙烯胺中的至少一种。
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CN101400237A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-04-01 | 友达光电(苏州)有限公司 | 电路板的定位结构、胶框结构、背光模组及液晶显示器 |
CN103137021A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-06-05 | 友达光电股份有限公司 | 显示装置 |
CN109085721A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 昆山龙腾光电有限公司 | 背光模组及液晶显示装置 |
CN113835269A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-24 | 厦门天马微电子有限公司 | 一种背光模组及显示装置 |
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