CN114619552A - 一种高精度的加气砖裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高精度的加气砖裁切装置，其包括机架、裁切台、驱动组件和固定组件，机架上设置有切刀轮和丝杠，切刀轮、丝杠分别与机架转动连接，裁切台与丝杠滑移连接，裁切台用于放置物料，裁切台上设置有切割口，切刀轮位于切割口内，切刀轮也与丝杠的长度方向相平行；驱动组件用于分别驱动所切刀轮和所述丝杠；固定组件用于固定物料，固定组件包括第一限位块、第二限位块和多个配重件，第一限位块和第二限位块固定安装在不同的配重件的顶面，配重件设置于所述裁切台上，第一限位块包括两个条形块，两个条形块的端部固定连接且相互垂直；第二限位块包括条形块和滑移卡块，滑移卡块与条形块相互垂直设置，且滑移卡块与条形块的端部滑移连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑砌块加工领域，尤其涉及一种高精度的加气砖裁切装置。
背景技术
加气砖是一种新型的墙体材料，主要使用混凝土经过蒸压加气工艺制成，和普通混凝土砖相比，加气砖的重量一般只有其五分之一，加气砖主要用于非承重墙的砌筑以及框架结构的填充，是一种抗震强度高、隔音效果好、保温性能良好的轻体材料。
加气砖在工厂内完成浇注后，经过初步切割，会运送至施工现场根据实际建筑需要，一般会使用便携型的加气砖切割装置，进一步将加气砖裁切加工为适合的尺寸。
目前常见的便携型加气砖裁切装置在使用时，需要加工人员将物料放在加工台上，双手固定物料，并将加工台向切刀所在的方向缓慢推进，直到将物料切成两半，但是在切割过程中，双手固定砖块并不稳定，对于切割精度会造成影响，而且加气砖会迸射出许多粉尘和碎屑，加工人员的双手和面部距离加气砖的距离较近，长此以往，不仅会对皮肤和呼吸道造成不良影响，而且会影响加工人员对于切刀的视线，以至于出现更危险的加工事故。
发明内容
为了提高加气砖裁切的精度和安全性，本申请提供一种高精度的加气砖裁切装置。
本申请提供的一种高精度的加气砖裁切装置采用如下的技术方案：
一种高精度的加气砖裁切装置，包括机架、裁切台、驱动组件和固定组件，所述机架上设置有切刀轮和丝杠，所述切刀轮、所述丝杠分别与所述机架转动连接，所述裁切台与所述丝杠滑移连接，所述裁切台用于放置物料，所述裁切台上设置有切割口，所述切割口的长度方向与所述丝杠的长度方向相平行，所述切刀轮位于所述切割口内，所述切刀轮也与所述丝杠的长度方向相平行，所述切刀轮用于切割物料；所述驱动组件用于分别驱动所述切刀轮和所述丝杠；所述固定组件用于固定物料，所述固定组件包括第一限位块、第二限位块和多个配重件，所述第一限位块和所述第二限位块固定安装在不同的所述配重件的顶面，所述配重件设置于所述裁切台上，所述第一限位块包括两个条形块，两个所述条形块的端部固定连接且相互垂直；所述第二限位块包括条形块和滑移卡块，所述滑移卡块与所述条形块相互垂直设置，且所述滑移卡块与所述条形块的端部滑移连接。
通过采用上述技术方案，当需要对物料进行裁切加工时，先将物料放置在裁切台上，再将第一限位块和第二限位块放置在物料呈中心对称的两个对角处，并使得第一限位块上形成的直角与物料的直角相贴合，第二限位块上的直角也与物料的直角相贴合，由于第一限位块和第二限位块分别固定安装在不同的配重件上，且配重块的质量较大，在不施加人力时，配重件很难在裁切台上滑移，因而限位组件可以代替人手对物料进行固定，从而可以提高切割的稳定性和精度；固定好物料后，启动驱动组件，带动切刀轮及丝杠转动，裁切台可以在丝杠的带动下，自动在机架上滑移，进而将物料运送至切刀轮处进行切割，物料被切成两半后，即可从固定组件之间取出，随后固定新的待加工物料时，滑移第二限位块上的滑移卡块，使得固定组件之间的宽度增大到足以让新物料进入，再将新物料放置在裁切台上，向固定组件方向推动，即可使新物料放置在固定组件之间，随后反方向滑移滑移卡块，使得条形块与滑移卡块之间形成的直角可以重新与物料的直角相贴合，以实现固定，从而可以避免物料在滑移和切割的过程中出现偏移。通过第一限位块、第二限位块及配重件的配合来实现对物料的固定，在更换同尺寸的待加工物料时，滑移滑移卡块增加固定组件之间的宽度，进而可以将物料放入，而无需重新移动和调整固定组件的位置，该裁切装置各个组件之间的配合可以使得加工人员无需手工固定物料和推动裁切台，固定组件对物料进行较为稳固的固定，丝杠可以带动裁切台自动滑移切割，因而可以解放加工人员的双手，不仅有助于提高切割精度，还使得加工人员在切割时与裁切装置保持较远的安全距离，不会受到切割粉尘的影响，还可以避免其他加工事故的发生，从而可以提高加气砖裁切的精度和安全性。
可选的，所述滑移卡块靠近所述条形块的一侧面上设置有滑槽，所述条形块的端部与所述滑槽的内壁滑移连接，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述条形块和所述滑槽内壁固定连接，所述滑移卡块远离所述条形块的一侧呈圆弧形。
通过采用上述技术方案，滑移卡块远离条形块的一端设置为圆弧形，使得待加工物料可以更轻松地进入固定组件之间，弹簧用于复位滑移卡块，当需要固定新物料时，将物料放置在裁切台上，向固定组件所在方向推动，使得物料与滑移卡块的圆弧形侧面相抵触，并不断抵压，滑移卡块所受的抵压合力可以分解为水平方向的分力，使得滑移卡块可以沿滑槽自动滑移，弹簧被压缩，第一限位块与第二限位块之间的宽度随之增加，物料可以被推入固定组件之间，物料完全进入后，滑移卡块在弹簧弹性形变的带动下自动复位，完成对物料的装载固定，而无需手动复位；滑移卡块的圆弧形侧面和弹簧的设置使得物料的装载更加方便，可以减少加工人员的操作步骤，并且提高物料加工的效率。
可选的，多个所述配重件包括多个电磁吸盘，所述电磁吸盘设置在所述裁切台上，所述电磁吸盘和所述驱动组件电连接，所述第一限位块和所述第二限位块固定安装在不同的所述电磁吸盘的顶面，所述裁切台为磁性金属材质。
通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块固定安装电磁吸盘的顶面，电磁吸盘可以在驱动组件的带动下，产生磁性，进而坚实的吸附在磁性金属材质的裁切台表面，以实现对物料的牢固固定；当完成加工后或需要更换待加工物料的尺寸时，关闭驱动组件的电连接，即可使电磁吸盘断磁，从而可以调整电磁吸盘的位置。电磁吸盘作为配重件，在需要固定时可以通磁，不需要固定时可以断磁，而无需选用质量较大的配重块作为配重件，从而可以改善难以移动、裁切台负载过重的情况，以避免丝杠过早损坏的情况发生，从而可以降低加工过程中花费的人力成本和耗材成本。
可选的，所述驱动组件包括第一电机、第二电机和直流电源，所述机架上设置有机箱，所述第一电机安装在所述机箱内，所述第一电机用于驱动所述切刀轮；所述第二电机安装在所述机架侧面，所述第二电机用于驱动所述丝杠；所述直流电源安装在所述裁切台底面，所述直流电源用于驱动所述电磁吸盘。
通过采用上述技术方案，机箱可以对第一电机起到防尘保护的效果，以使得第一电机不易受到加工粉尘影响，从而保持较长的工作寿命；第二电机可以精确的控制丝杠的转动圈数，从而控制裁切台的位移量，以实现对物料的精准切割；直流电源可以通过开关来实现电磁吸盘的通断磁，以灵活便捷的实现对电磁吸盘的控制。
可选的，所述机架上罩设有防尘罩，所述防尘罩上设置有送料孔，所述送料孔用于供所述裁切台在外界和所述防尘罩内做往复运动，所述送料孔的两侧内壁上均铰接有挡尘板，铰接处固定安装有扭簧。
通过采用上述技术方案，防尘罩用于对加工过程中产生的砖块粉末进行阻碍，以对加工人员的健康和环境起到保护作用；当需要上料和换料时，丝杠带动裁切台经由送料孔从防尘罩内部向外界移动，期间抵压挡尘板一同向外旋转并打开，随后裁切台穿设在送料孔内，裁切台的两端分别位于外界和防尘罩内，挡尘板受到裁切台两侧抵压保持打开状态，铰接处的扭簧发生弹性形变，此时可以进行上料和换料操作，完成后丝杠带动裁切台返回防尘罩内进行切割加工，挡尘板失去抵压，在扭簧弹性形变的带动下复位，重新覆盖在送料孔上，对加工粉尘进行阻碍；挡尘板的工作过程无需人工干预，可以随着裁切台的工作自动开合，实现挡尘功能，将粉尘阻碍在防尘罩内，不会在外界溢散，因而可以在不增加操作步骤的前提下，改善加工环境，进一步提高对加工人员保护的周密性。
可选的，所述防尘罩上还设置有观察孔，所述观察孔内安装有透光板。
通过采用上述技术方案，观察孔用于对防尘罩内的具体加工过程进行观察和监测，透光板用于阻碍粉尘从观察孔逸出，观察孔和透光板的配合使得加工人员可以更便捷的对裁切装置的运行状态进行监控，从而可以减少加工事故隐患的产生。
可选的，所述裁切台上设置有刻度线，所述刻度线的长度方向与所述切割口的长度方向相垂直。
通过采用上述技术方案，刻度线用于为物料提供划线基准，以便于对物料进行切割前的划线工作，从而无需额外使用刻度尺对物料进行测量，因而可以提高装置的实用性和便捷性。
可选的，所述裁切台上设置有多个定位线，所述定位线与所述切割口的长度方向相垂直，且多个所述定位线均匀排布在所述切割口的两侧。
通过采用上述技术方案，定位线用于为固定组件提供定位基准，摆放配重件时，将第一限位块的一个条形块与定位线相重合，另一个条形块与定位线相垂直，即可使得物料与第一限位块的两个条形块构成的直角处相抵接时，物料的待切面与切刀轮垂直，从而可以避免出现切割轨迹歪斜的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该裁切装置各个组件之间的配合可以使得加工人员无需手工固定物料和推动裁切台，固定组件可以对物料进行较为稳固的固定，丝杠可以带动裁切台自动滑移切割，因而可以解放加工人员的双手，不仅有助于提高切割精度，还使得加工人员在切割时与裁切装置保持较远的安全距离，不会受到切割粉尘的影响，还可以避免其他加工事故的发生，从而可以提高加气砖裁切的精度和安全性；
2.滑移卡块的圆弧形侧面和弹簧的设置使得物料的装载更加方便，可以减少加工人员的操作步骤，并且提高物料加工的效率；
3.电磁吸盘作为配重件，在需要固定时可以通磁，不需要固定时可以断磁，而无需选用质量较大的配重块作为配重件，从而可以改善难以移动、裁切台负载过重的情况，以避免丝杠过早损坏的情况发生，从而可以降低加工过程中花费的人力成本和耗材成本。
附图说明
图1是本申请实施例加气砖裁切装置的结构示意图。
图2是本申请实施例加气砖裁切装置另一角度的结构示意图。
图3是图1中第一限位块的结构示意图。
图4是图1中防尘罩的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、切刀轮；12、丝杠；13、机箱；2、裁切台；21、切割口；22、刻度线；23、定位线；3、驱动组件；31、第一电机；32、第二电机；33、直流电源；4、固定组件；41、第一限位块；411、条形块；42、第二限位块；421、滑移卡块；422、滑槽；423、弹簧；43、配重件；431、电磁吸盘；5、防尘罩；51、送料孔；52、挡尘板；53、扭簧；54、观察孔；55、透光板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度的加气砖裁切装置。参照图1和图3，加气砖裁切装置包括机架1、裁切台2、驱动组件3和固定组件4，机架1上设置有两个丝杠12和切刀轮11，两个丝杠12位于机架1的顶面，两个丝杠12相互平行且沿机架1长度方向设置，丝杠12的两端与机架1的侧壁转动连接，切刀轮11位于两个丝杠12之间，切刀轮11的径向平面与丝杠12的长度方向相平行，切刀轮11的圆心处与机架1的顶面转动连接；裁切台2为磁性金属材质，裁切台2远离切刀轮11的一端呈半圆形，裁切台2靠近切刀轮11的一端呈方形，裁切台2的底面上固定安装有四个用于和丝杠12配合的滑块，每个丝杠12上各安装两个，裁切台2用于放置物料，裁切台2靠近切刀轮11的一端设置有切割口21，切割口21呈长条形且位于裁切台2的中间位置，切割口21的长度方向与丝杠12的长度方向相平行，随着裁切台2的滑移，切刀轮11可以进入切割口21内，切刀轮11用于切割物料；机架1底面还安装设置有机箱13，驱动组件3包括第一电机31和第二电机32，第一电机31安装在机箱13内，第一电机31通过皮带轮驱动切刀轮11，第二电机32安装在机架1侧面，第二电机32用于驱动丝杠12；固定组件4设置在裁切盘上，固定组件4用于固定待加工物料。
参照图2和图3，固定组件4包括两个配重件43、第一限位块41和第二限位块42，两个配重件43包括两个电磁吸盘431，电磁吸盘431呈矩形，电磁吸盘431放置在裁切台2上，驱动组件3还包括直流电源33，直流电源33的控制开关固定安装在裁切台2的底面，直流电源33用于驱动电磁吸盘431，第一限位块41和第二限位块42分别固定安装在不同的电磁吸盘431的顶面；第一限位块41包括两个条形块411，条形块411呈矩形，两个条形块411的端部固定连接且相互垂直；第二限位块42包括条形块411和滑移卡块421，滑移卡块421呈四分之一圆柱形，条形块411的端部与滑移卡块421的直线侧壁相互垂直，滑移卡块421靠近条形块411的直线侧壁上开设有滑槽422，条形块411的端部与滑槽422的内壁滑移连接，滑槽422内安装有弹簧423，弹簧423的两端分别与条形块411和滑槽422内壁固定连接；两个限位块整体呈L形，限位块上形成的直角处用于与待加工物料的直角边贴合。
当需要对物料进行裁切加工时，先将物料放置在裁切台2上，再将第一限位块41和第二限位块42放置在物料呈中心对称的两个对角处，并使得第一限位块41、第二限位块42上形成的直角与物料的直角相贴合，随后开启直流电源33开关，电磁吸盘431通电产生磁性，进而坚实的吸附在磁性金属材质的裁切台2的表面，使得待加工物料随着裁切台2移动和被切割时，都难以在裁切台2上移动，以实现对待加工物料的牢固固定；固定好物料后，启动第一电机31和第二电机32，驱使切刀轮11及丝杠12转动，裁切台2在丝杠12的带动下，自动向切刀轮11所在方向滑移，进而将物料运送至切刀轮11处进行切割，切刀轮11在切割口21内切割物料，物料被切成两半后，即可从第一、第二限位块42之间取出；当需要装载新的待加工物料时，将物料放置在裁切台2上，向第一、第二限位块42所在方向推动，使得物料与滑移卡块421的圆弧形侧面相抵触，并不断抵压，滑移卡块421所受的抵压合力可以分解为水平方向的分力，使得滑移卡块421可以沿滑槽422自动滑移，弹簧423被压缩，第一限位块41与第二限位块42之间的宽度随之增加，物料可以被推入固定组件4之间，物料完全进入后，滑移卡块421在弹簧423弹性形变的带动下自动复位，完成对物料的装载固定，而无需重新移动和调整电磁吸盘431的位置；滑移卡块421的圆弧形侧面和弹簧423的设置使得物料的装载更加方便，可以减少加工人员的操作步骤，并且提高物料加工的效率。
当全部完成加工后或需要更换待加工物料的尺寸时，关闭直流电源33开关，即可使电磁吸盘431断磁，从而可以调整电磁吸盘431的位置。该装置使得加工人员无需手工固定物料和推动裁切台2，固定组件4可以代替人手对物料进行固定，丝杠12可以带动裁切台2自动滑移切割，因而可以解放加工人员的双手，不仅有助于提高切割精度，还使得加工人员在切割时与裁切装置保持较远的安全距离，不会受到切割粉尘的影响，还可以避免其他加工事故的发生，从而可以提高加气砖裁切的安全性。
参照图1和图4，机架1上罩设有防尘罩5，防尘罩5呈方形，防尘罩5用于对加工过程中产生的砖块粉末进行阻碍，以对加工人员的健康和环境起到保护作用；防尘罩5上开设有送料孔51，送料孔51呈方形，送料孔51用于供裁切台2在外界和防尘罩5内做往复运动，送料孔51的两侧内壁上均铰接有挡尘板52，挡尘板52也呈方形，挡尘板52在未受力的状态下可以将送料孔51覆盖，铰接处固定安装有扭簧53。当需要上料和换料时，丝杠12带动裁切台2经由送料孔51从防尘罩5内部向外界移动，期间裁切台2的半圆形端部抵压挡尘板52，使得挡尘板52一同向外旋转并打开，随后裁切台2穿设在送料孔51内，裁切台2的两端分别位于外界和防尘罩5内，挡尘板52受到裁切台2两侧抵压保持打开状态，铰接处的扭簧53发生弹性形变，此时可以进行上料和换料操作，完成后丝杠12带动裁切台2返回防尘罩5内进行切割加工，挡尘板52失去抵压，在扭簧53弹性形变的带动下复位，重新覆盖在送料孔51上，对加工粉尘进行阻碍；挡尘板52的工作过程无需人工干预，可以随着裁切台2的工作自动开合，实现挡尘功能，将粉尘阻碍在防尘罩5内，不会在外界溢散，因而可以在不增加操作步骤的前提下，改善加工环境，进一步提高对加工人员保护的周密性。
参照图1和图4，防尘罩5上还开设有观察孔54，观察孔54位于送料孔51的上方，观察孔54内安装有透光板55，观察孔54用于对防尘罩5内的具体加工过程进行观察和监测，透光板55用于阻碍粉尘从观察孔54逸出，观察孔54和透光板55的配合使得加工人员可以更便捷的对裁切装置的运行状态进行监控，从而可以减少加工事故隐患的产生。
参照图1和图4，裁切台2上设置有刻度线22，刻度线22的长度方向与切割口21的长度方向相垂直，刻度线22用于为物料提供划线基准，以便于对物料进行切割前的划线工作，因此无需额外使用刻度尺对物料进行测量，从而可以提高装置的实用性和便捷性。
参照图1和图4，裁切台2上设置有多个定位线23，定位线23与切割口21的长度方向相垂直，且多个定位线23均匀排布在切割口21的两侧，定位线23用于为固定组件4提供定位基准，摆放电磁吸盘431时，将第一限位块41的一个条形块411与定位线23相重合，另一个条形块411与定位线23相垂直，即可使得物料与第一限位块41的两个条形块411构成的直角处相抵接时，物料的待切面与切刀轮11垂直，从而可以避免出现切割轨迹歪斜的情况。
本申请实施例一种高精度的加气砖裁切装置的实施原理为：当需要对物料进行裁切加工时，先将物料放置在裁切台2上，再将第一限位块41和第二限位块42放置在物料呈中心对称的两个对角处，并使得第一限位块41、第二限位块42上形成的直角与物料的直角相贴合，随后开启直流电源33开关，电磁吸盘431通电产生磁性，进而坚实的吸附在磁性金属材质的裁切台2的表面，使得待加工物料随着裁切台2移动和被切割时，都难以在裁切台2上移动，以实现对待加工物料的牢固固定；固定好物料后，启动第一电机31和第二电机32，驱使切刀轮11及丝杠12转动，裁切台2在丝杠12的带动下，自动向切刀轮11所在方向滑移，进而将物料运送至切刀轮11处进行切割，切刀轮11在切割口21内切割物料，物料被切成两半后，即可从第一、第二限位块42之间取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：包括机架(1)、裁切台(2)、驱动组件(3)和固定组件(4)，所述机架(1)上设置有切刀轮(11)和丝杠(12)，所述切刀轮(11)、所述丝杠(12)分别与所述机架(1)转动连接，所述裁切台(2)与所述丝杠(12)滑移连接，所述裁切台(2)用于放置物料，所述裁切台(2)上设置有切割口(21)，所述切割口(21)的长度方向与所述丝杠(12)的长度方向相平行，所述切刀轮(11)位于所述切割口(21)内，所述切刀轮(11)也与所述丝杠(12)的长度方向相平行，所述切刀轮(11)用于切割物料；所述驱动组件(3)用于分别驱动所述切刀轮(11)和所述丝杠(12)；所述固定组件(4)用于固定物料，所述固定组件(4)包括第一限位块(41)、第二限位块(42)和多个配重件(43)，所述第一限位块(41)和所述第二限位块(42)固定安装在不同的所述配重件(43)的顶面，所述配重件(43)设置于所述裁切台(2)上，所述第一限位块(41)包括两个条形块(411)，两个所述条形块(411)的端部固定连接且相互垂直；所述第二限位块(42)包括条形块(411)和滑移卡块(421)，所述滑移卡块(421)与所述条形块(411)相互垂直设置，且所述滑移卡块(421)与所述条形块(411)的端部滑移连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述滑移卡块(421)靠近所述条形块(411)的一侧面上设置有滑槽(422)，所述条形块(411)的端部与所述滑槽(422)的内壁滑移连接，所述滑槽(422)内设置有弹簧(423)，所述弹簧(423)的两端分别与所述条形块(411)和所述滑槽(422)内壁固定连接，所述滑移卡块(421)远离所述条形块(411)的一侧呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：多个所述配重件(43)包括多个电磁吸盘(431)，所述电磁吸盘(431)设置在所述裁切台(2)上，所述电磁吸盘(431)和所述驱动组件(3)电连接，所述第一限位块(41)和所述第二限位块(42)固定安装在不同的所述电磁吸盘(431)的顶面，所述裁切台(2)为磁性金属材质。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电机(31)、第二电机(32)和直流电源(33)，所述机架(1)上设置有机箱(13)，所述第一电机(31)安装在所述机箱(13)内，所述第一电机(31)用于驱动所述切刀轮(11)；所述第二电机(32)安装在所述机架(1)侧面，所述第二电机(32)用于驱动所述丝杠(12)；所述直流电源(33)安装在所述裁切台(2)底面，所述直流电源(33)用于驱动所述电磁吸盘(431)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述机架(1)上罩设有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)上设置有送料孔(51)，所述送料孔(51)用于供所述裁切台(2)在外界和所述防尘罩(5)内做往复运动，所述送料孔(51)的两侧内壁上均铰接有挡尘板(52)，铰接处固定安装有扭簧(53)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述防尘罩(5)上还设置有观察孔(54)，所述观察孔(54)内安装有透光板(55)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述裁切台(2)上设置有刻度线(22)，所述刻度线(22)的长度方向与所述切割口(21)的长度方向相垂直。
8.根据权利要求1所述的一种高精度的加气砖裁切装置，其特征在于：所述裁切台(2)上设置有多个定位线(23)，所述定位线(23)与所述切割口(21)的长度方向相垂直，且多个所述定位线(23)均匀排布在所述切割口(21)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210439679.9A CN114619552A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种高精度的加气砖裁切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210439679.9A CN114619552A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种高精度的加气砖裁切装置 |
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| CN114619552A true CN114619552A (zh) | 2022-06-14 |
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ID=81906118
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| CN202210439679.9A Pending CN114619552A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种高精度的加气砖裁切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2022-04-25 CN CN202210439679.9A patent/CN114619552A/zh active Pending
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