CN114619190A - 一种机械加工用多角度快速焊接台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用多角度快速焊接台，包括操作台，所述操作台的正面固定安装有控制屏，所述操作台的上表面固定安装有支撑机构和焊接机构，所述支撑机构的底部设置有传动机构，所述支撑机构的上表面转动连接有转动机构，所述转动机构的上表面滑动连接有夹紧传输机构。一种机械加工用多角度快速焊接台，通过设置的转动机构和夹紧传输机构配合使用，可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架通过转动轮与零件接触，转动电机带动转动轮转动，而又由于转动轮的表面套接有防滑套，从而带动零件在两个夹紧传输机构之间滑动，可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用多角度快速焊接台领域。
背景技术
众所周知，焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现有的焊接工艺大多是通过手工焊接的方式，效率较低；
然而现有的快速焊接台具有一定的缺陷，首先在对一个零件的端部焊接到另一个零件的中部时，需要对零件进行准确测量后才能固定焊接，当测量尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程这样浪费了大量时间，同时现有的焊接台无法快速同时调节两个工件的角度，需要对零件进行角度测量，过程较为繁琐，为此我们提出一种机械加工用多角度快速焊接台。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种机械加工用多角度快速焊接台，通过设置的转动机构和夹紧传输机构配合使用，传动电机带动螺纹杆转动，使右侧的螺纹套在螺纹杆的外表面滑动，而左侧的螺纹套在导向杆的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架通过转动轮与零件接触，转动电机带动转动轮转动，而又由于转动轮的表面套接有防滑套，从而带动零件在两个夹紧传输机构之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程；通过设置的传动机构和转动机构配合使用，主驱动电机通过一号锥齿轮带动其两侧的二号锥齿轮转动，而二号锥齿轮与三号锥齿轮通过连杆连接，三号锥齿轮与四号锥齿轮传动连接，四号锥齿轮由于传动齿轮传动连接，而传动齿轮与侧面的升降齿条啮合传动，进而带动升降齿条上下移动，升降齿条的上端的滑动柱与转动机构底部的连接套滑动连接，这样使转动机构、夹紧传输机构和待焊接的零件构成的整体围绕转轴转动，在夹紧传输机构的侧面安装有角度尺，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种机械加工用多角度快速焊接台。
一种机械加工用多角度快速焊接台，包括操作台，所述操作台的正面固定安装有控制屏，所述操作台的上表面固定安装有支撑机构和焊接机构，所述支撑机构的底部设置有传动机构，所述支撑机构的上表面转动连接有转动机构，所述转动机构的上表面滑动连接有夹紧传输机构。
本发明进一步的改进在于，所述支撑机构的表面开设有限位槽，所述限位槽的外延固定安装有多个转动套环，其中一个所述转动套环的表面固定安装有角度尺。
通过以上结构可实现：对转动角度进行准确控制。
本发明进一步的改进在于，所述传动机构包括固定安装在操作台上的主驱动电机，所述主驱动电机的输出端传动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的侧面传动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的远离一号锥齿轮的一侧固定安装有连杆，所述连杆的远离二号锥齿轮的一端固定安装有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的侧面传动连接有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的背侧传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面啮合传动有升降齿条。
通过以上结构可实现：主驱动电机通过一号锥齿轮带动其两侧的二号锥齿轮转动，而二号锥齿轮与三号锥齿轮通过连杆连接，三号锥齿轮与四号锥齿轮传动连接，四号锥齿轮由于传动齿轮传动连接，而传动齿轮与侧面的升降齿条啮合传动，进而带动升降齿条上下移动，升降齿条的上端的滑动柱与转动机构底部的连接套滑动连接，这样使转动机构、夹紧传输机构和待焊接的零件构成的整体围绕转轴转动。
本发明进一步的改进在于，所述升降齿条的上端固定安装有滑动柱，所述升降齿条的底端在操作台内部滑动。
本发明进一步的改进在于，所述转动机构包括转动板，所述转动板的底部固定安装有连接套，所述连接套的内部开设有滑槽，所述滑动柱在滑槽的内部滑动，所述转动板的上表面开设有上槽，位于左侧的上槽的内部固定安装有导向杆，位于右侧的所述上槽的内部转动连接有螺纹。
本发明进一步的改进在于，所述转动板的正面固定安装有传动电机和转轴，所述转轴与转动套环活动套接，所述传动电机带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的表面对称开设有正螺纹和反螺纹。
本发明进一步的改进在于，所述夹紧传输机构包括侧滑板，两个所述侧滑板的相面对的一侧均固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有转动电机，两个所述固定架的相面对的一侧安装有转动轮，所述转动轮的表面固定套接有防滑套，所述侧滑板的底部固定安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有螺纹套，所述转动电机带动转动轮转动。
通过以上结构可实现：传动电机带动螺纹杆转动，使右侧的螺纹套在螺纹杆的外表面滑动，而左侧的螺纹套在导向杆的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架通过转动轮与零件接触，转动电机带动转动轮转动，而又由于转动轮的表面套接有防滑套，从而带动零件在两个夹紧传输机构之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程。
本发明进一步的改进在于，位于左侧的所述螺纹套与导向杆活动套接，位于右侧的所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
本发明进一步的改进在于，所述焊接机构包括固定在操作台上方的支撑架，所述支撑架的上端固定安装有上板，所述上板的底部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的底部安装有焊接头，所述焊接头的底端正对两个夹紧传输机构的连接处。
本发明进一步的改进在于，一种机械加工用多角度快速焊接台，使用步骤如下：
A：将该装置放置在工作区域并接通电源，两个转动机构在起始状态下处于水平状态，将两个需要焊接的零件的接头端分别放置在两个转动机构的上表面，通过控制屏控制传动电机工作，传动电机带动上槽内部的螺纹杆转动，而螺纹杆与螺纹套螺纹连接，从而带动两个夹紧传输机构面对移动对零件进行夹紧；
B：在完成A步骤的同时，操作控制屏使主驱动电机通过一号锥齿轮带动其两侧的二号锥齿轮转动，而二号锥齿轮与三号锥齿轮通过连杆连接，三号锥齿轮与四号锥齿轮传动连接，四号锥齿轮由于传动齿轮传动连接，而传动齿轮与侧面的升降齿条啮合传动，进而带动升降齿条上下移动，升降齿条的上端的滑动柱与转动机构底部的连接套滑动连接，这样使转动机构、夹紧传输机构和待焊接的零件构成的整体围绕转轴转动，在夹紧传输机构的侧面安装有角度尺，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接；
C：在完成B步骤同时，操作控制屏使传动电机带动螺纹杆转动，使右侧的螺纹套在螺纹杆的外表面滑动，而左侧的螺纹套在导向杆的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架通过转动轮与零件接触，转动电机带动转动轮转动，而又由于转动轮的表面套接有防滑套，从而带动零件在两个夹紧传输机构之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程；
D：完成C步骤后，推动气缸推动焊接头下移对两个零件的连接处进行焊接，焊接完毕后，使操作控制屏使两个面对的夹紧传输机构分离，取出焊接好的工件。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置的转动机构和夹紧传输机构配合使用，传动电机带动螺纹杆转动，使右侧的螺纹套在螺纹杆的外表面滑动，而左侧的螺纹套在导向杆的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架通过转动轮与零件接触，转动电机带动转动轮转动，而又由于转动轮的表面套接有防滑套，从而带动零件在两个夹紧传输机构之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程，具有较好的实用性和创造性。
2、通过设置的传动机构和转动机构配合使用，主驱动电机通过一号锥齿轮带动其两侧的二号锥齿轮转动，而二号锥齿轮与三号锥齿轮通过连杆连接，三号锥齿轮与四号锥齿轮传动连接，四号锥齿轮由于传动齿轮传动连接，而传动齿轮与侧面的升降齿条啮合传动，进而带动升降齿条上下移动，升降齿条的上端的滑动柱与转动机构底部的连接套滑动连接，这样使转动机构、夹紧传输机构和待焊接的零件构成的整体围绕转轴转动，在夹紧传输机构的侧面安装有角度尺，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接，具有较好的通用性和实用性。
附图说明
图1为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的整体结构示意图。
图2为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的转动机构与夹紧传输机构连接示意图。
图3为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的支撑机构的结构示意图。
图4为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的转动机构的结构示意图。
图5为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的图1中A的放大示意图。
图6为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的升降齿条整体示意图。
图7为本发明一种机械加工用多角度快速焊接台的夹紧传输机构主视示意图。
图中：1、操作台；2、控制屏；4、支撑机构；5、传动机构；6、转动机构；7、夹紧传输机构；8、焊接机构；401、限位槽；402、转动套环；403、角度尺；501、主驱动电机；502、一号锥齿轮；503、二号锥齿轮；504、连杆；505、三号锥齿轮；506、四号锥齿轮；507、传动齿轮；508、升降齿条；509、滑动柱；601、转动板；602、连接套；603、滑槽；604、转轴；605、传动电机；606、上槽；607、导向杆；608、螺纹杆；701、侧滑板；702、固定架；703、转动电机；704、转动轮；705、防滑套；706、连接件；707、螺纹套；801、支撑架；802、上板；803、推动气缸；804、焊接头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-7所示，一种机械加工用多角度快速焊接台，包括操作台1，操作台1的正面固定安装有控制屏2，操作台1的上表面固定安装有支撑机构4和焊接机构8，支撑机构4的底部设置有传动机构5，支撑机构4的上表面转动连接有转动机构6，转动机构6的上表面滑动连接有夹紧传输机构7。
在本实施例中，支撑机构4的表面开设有限位槽401，限位槽401的外延固定安装有多个转动套环402，其中一个转动套环402的表面固定安装有角度尺403。
在本实施例中，传动机构5包括固定安装在操作台1上的主驱动电机501，主驱动电机501的输出端传动连接有一号锥齿轮502，一号锥齿轮502的侧面传动连接有二号锥齿轮503，二号锥齿轮503的远离一号锥齿轮502的一侧固定安装有连杆504，连杆504的远离二号锥齿轮503的一端固定安装有三号锥齿轮505，三号锥齿轮505的侧面传动连接有四号锥齿轮506，四号锥齿轮506的背侧传动连接有传动齿轮507，传动齿轮507的侧面啮合传动有升降齿条508。
在本实施例中，升降齿条508的上端固定安装有滑动柱509，升降齿条508的底端在操作台1内部滑动。
在本实施例中，转动机构6包括转动板601，转动板601的底部固定安装有连接套602，连接套602的内部开设有滑槽603，滑动柱509在滑槽603的内部滑动，转动板601的上表面开设有上槽606，位于左侧的上槽606的内部固定安装有导向杆607，位于右侧的上槽606的内部转动连接有螺纹。
在本实施例中，转动板601的正面固定安装有传动电机605和转轴604，转轴604与转动套环402活动套接，传动电机605带动螺纹杆608转动，螺纹杆608的表面对称开设有正螺纹和反螺纹。
在本实施例中，夹紧传输机构7包括侧滑板701，两个侧滑板701的相面对的一侧均固定安装有固定架702，固定架702的上表面固定安装有转动电机703，两个固定架702的相面对的一侧安装有转动轮704，转动轮704的表面固定套接有防滑套705，侧滑板701的底部固定安装有连接件706，连接件706的底部固定安装有螺纹套707，转动电机703带动转动轮704转动。
在本实施例中，位于左侧的螺纹套707与导向杆607活动套接，位于右侧的螺纹套707与螺纹杆608螺纹连接。
在本实施例中，焊接机构8包括固定在操作台1上方的支撑架801，支撑架801的上端固定安装有上板802，上板802的底部固定安装有推动气缸803，推动气缸803的底部安装有焊接头804，焊接头804的底端正对两个夹紧传输机构7的连接处。
通过本实施例可实现：通过设置的转动机构6和夹紧传输机构7配合使用，传动电机605带动螺纹杆608转动，使右侧的螺纹套707在螺纹杆608的外表面滑动，而左侧的螺纹套707在导向杆607的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构7相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架702通过转动轮704与零件接触，转动电机703带动转动轮704转动，而又由于转动轮704的表面套接有防滑套705，从而带动零件在两个夹紧传输机构7之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程，具有较好的实用性和创造性。
实施例2
如图1-7所示，一种机械加工用多角度快速焊接台，包括操作台1，操作台1的正面固定安装有控制屏2，操作台1的上表面固定安装有支撑机构4和焊接机构8，支撑机构4的底部设置有传动机构5，支撑机构4的上表面转动连接有转动机构6，转动机构6的上表面滑动连接有夹紧传输机构7。
在本实施例中，支撑机构4的表面开设有限位槽401，限位槽401的外延固定安装有多个转动套环402，其中一个转动套环402的表面固定安装有角度尺403。
在本实施例中，传动机构5包括固定安装在操作台1上的主驱动电机501，主驱动电机501的输出端传动连接有一号锥齿轮502，一号锥齿轮502的侧面传动连接有二号锥齿轮503，二号锥齿轮503的远离一号锥齿轮502的一侧固定安装有连杆504，连杆504的远离二号锥齿轮503的一端固定安装有三号锥齿轮505，三号锥齿轮505的侧面传动连接有四号锥齿轮506，四号锥齿轮506的背侧传动连接有传动齿轮507，传动齿轮507的侧面啮合传动有升降齿条508。
在本实施例中，升降齿条508的上端固定安装有滑动柱509，升降齿条508的底端在操作台1内部滑动。
在本实施例中，转动机构6包括转动板601，转动板601的底部固定安装有连接套602，连接套602的内部开设有滑槽603，滑动柱509在滑槽603的内部滑动，转动板601的上表面开设有上槽606，位于左侧的上槽606的内部固定安装有导向杆607，位于右侧的上槽606的内部转动连接有螺纹。
在本实施例中，转动板601的正面固定安装有传动电机605和转轴604，转轴604与转动套环402活动套接，传动电机605带动螺纹杆608转动，螺纹杆608的表面对称开设有正螺纹和反螺纹。
在本实施例中，夹紧传输机构7包括侧滑板701，两个侧滑板701的相面对的一侧均固定安装有固定架702，固定架702的上表面固定安装有转动电机703，两个固定架702的相面对的一侧安装有转动轮704，转动轮704的表面固定套接有防滑套705，侧滑板701的底部固定安装有连接件706，连接件706的底部固定安装有螺纹套707，转动电机703带动转动轮704转动。
在本实施例中，位于左侧的螺纹套707与导向杆607活动套接，位于右侧的螺纹套707与螺纹杆608螺纹连接。
在本实施例中，焊接机构8包括固定在操作台1上方的支撑架801，支撑架801的上端固定安装有上板802，上板802的底部固定安装有推动气缸803，推动气缸803的底部安装有焊接头804，焊接头804的底端正对两个夹紧传输机构7的连接处。
通过本实施例可实现：通过设置的传动机构5和转动机构6配合使用，主驱动电机501通过一号锥齿轮502带动其两侧的二号锥齿轮503转动，而二号锥齿轮503与三号锥齿轮505通过连杆504连接，三号锥齿轮505与四号锥齿轮506传动连接，四号锥齿轮506由于传动齿轮507传动连接，而传动齿轮507与侧面的升降齿条508啮合传动，进而带动升降齿条508上下移动，升降齿条508的上端的滑动柱509与转动机构6底部的连接套602滑动连接，这样使转动机构6、夹紧传输机构7和待焊接的零件构成的整体围绕转轴604转动，在夹紧传输机构7的侧面安装有角度尺403，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接，具有较好的通用性和实用性。
需要说明的是，本发明为一种机械加工用多角度快速焊接台，在使用时，首先，将该装置放置在工作区域并接通电源，两个转动机构6在起始状态下处于水平状态，将两个需要焊接的零件的接头端分别放置在两个转动机构6的上表面，通过控制屏2控制传动电机605工作，传动电机605带动上槽606内部的螺纹杆608转动，而螺纹杆608与螺纹套707螺纹连接，从而带动两个夹紧传输机构7面对移动对零件进行夹紧，其次，操作控制屏2使主驱动电机501通过一号锥齿轮502带动其两侧的二号锥齿轮503转动，而二号锥齿轮503与三号锥齿轮505通过连杆504连接，三号锥齿轮505与四号锥齿轮506传动连接，四号锥齿轮506由于传动齿轮507传动连接，而传动齿轮507与侧面的升降齿条508啮合传动，进而带动升降齿条508上下移动，升降齿条508的上端的滑动柱509与转动机构6底部的连接套602滑动连接，这样使转动机构6、夹紧传输机构7和待焊接的零件构成的整体围绕转轴604转动，在夹紧传输机构7的侧面安装有角度尺403，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接，然后，操作控制屏2使传动电机605带动螺纹杆608转动，使右侧的螺纹套707在螺纹杆608的外表面滑动，而左侧的螺纹套707在导向杆607的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构7相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架702通过转动轮704与零件接触，转动电机703带动转动轮704转动，而又由于转动轮704的表面套接有防滑套705，从而带动零件在两个夹紧传输机构7之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程，最后，推动气缸803推动焊接头804下移对两个零件的连接处进行焊接，焊接完毕后，使操作控制屏2使两个面对的夹紧传输机构7分离，取出焊接好的工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种机械加工用多角度快速焊接台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面固定安装有控制屏(2)，所述操作台(1)的上表面固定安装有支撑机构(4)和焊接机构(8)，所述支撑机构(4)的底部设置有传动机构(5)，所述支撑机构(4)的上表面转动连接有转动机构(6)，所述转动机构(6)的上表面滑动连接有夹紧传输机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述支撑机构(4)的表面开设有限位槽(401)，所述限位槽(401)的外延固定安装有多个转动套环(402)，其中一个所述转动套环(402)的表面固定安装有角度尺(403)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述传动机构(5)包括固定安装在操作台(1)上的主驱动电机(501)，所述主驱动电机(501)的输出端传动连接有一号锥齿轮(502)，所述一号锥齿轮(502)的侧面传动连接有二号锥齿轮(503)，所述二号锥齿轮(503)的远离一号锥齿轮(502)的一侧固定安装有连杆(504)，所述连杆(504)的远离二号锥齿轮(503)的一端固定安装有三号锥齿轮(505)，所述三号锥齿轮(505)的侧面传动连接有四号锥齿轮(506)，所述四号锥齿轮(506)的背侧传动连接有传动齿轮(507)，所述传动齿轮(507)的侧面啮合传动有升降齿条(508)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述升降齿条(508)的上端固定安装有滑动柱(509)，所述升降齿条(508)的底端在操作台(1)内部滑动。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述转动机构(6)包括转动板(601)，所述转动板(601)的底部固定安装有连接套(602)，所述连接套(602)的内部开设有滑槽(603)，所述滑动柱(509)在滑槽(603)的内部滑动，所述转动板(601)的上表面开设有上槽(606)，位于左侧的上槽(606)的内部固定安装有导向杆(607)，位于右侧的所述上槽(606)的内部转动连接有螺纹杆(608)。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述转动板(601)的正面固定安装有传动电机(605)和转轴(604)，所述转轴(604)与转动套环(402)活动套接，所述传动电机(605)带动螺纹杆(608)转动，所述螺纹杆(608)的表面对称开设有正螺纹和反螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述夹紧传输机构(7)包括侧滑板(701)，两个所述侧滑板(701)的相面对的一侧均固定安装有固定架(702)，所述固定架(702)的上表面固定安装有转动电机(703)，两个所述固定架(702)的相面对的一侧安装有转动轮(704)，所述转动轮(704)的表面固定套接有防滑套(705)，所述侧滑板(701)的底部固定安装有连接件(706)，所述连接件(706)的底部固定安装有螺纹套(707)，所述转动电机(703)带动转动轮(704)转动。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：位于左侧的所述螺纹套(707)与导向杆(607)活动套接，位于右侧的所述螺纹套(707)与螺纹杆(608)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：所述焊接机构(8)包括固定在操作台(1)上方的支撑架(801)，所述支撑架(801)的上端固定安装有上板(802)，所述上板(802)的底部固定安装有推动气缸(803)，所述推动气缸(803)的底部安装有焊接头(804)，所述焊接头(804)的底端正对两个夹紧传输机构(7)的连接处。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种机械加工用多角度快速焊接台，其特征在于：使用步骤如下：
A：将该装置放置在工作区域并接通电源，两个转动机构(6)在起始状态下处于水平状态，将两个需要焊接的零件的接头端分别放置在两个转动机构(6)的上表面，通过控制屏(2)控制传动电机(605)工作，传动电机(605)带动上槽(606)内部的螺纹杆(608)转动，而螺纹杆(608)与螺纹套(707)螺纹连接，从而带动两个夹紧传输机构(7)面对移动对零件进行夹紧；
B：在完成A步骤的同时，操作控制屏(2)使主驱动电机(501)通过一号锥齿轮(502)带动其两侧的二号锥齿轮(503)转动，而二号锥齿轮(503)与三号锥齿轮(505)通过连杆(504)连接，三号锥齿轮(505)与四号锥齿轮(506)传动连接，四号锥齿轮(506)由于传动齿轮(507)传动连接，而传动齿轮(507)与侧面的升降齿条(508)啮合传动，进而带动升降齿条(508)上下移动，升降齿条(508)的上端的滑动柱(509)与转动机构(6)底部的连接套(602)滑动连接，这样使转动机构(6)、夹紧传输机构(7)和待焊接的零件构成的整体围绕转轴(604)转动，在夹紧传输机构(7)的侧面安装有角度尺(403)，这样可快速对两个待焊接的零件进行多角度的焊接；
C：在完成B步骤同时，操作控制屏(2)使传动电机(605)带动螺纹杆(608)转动，使右侧的螺纹套(707)在螺纹杆(608)的外表面滑动，而左侧的螺纹套(707)在导向杆(607)的外表面滑动，这样带动两个夹紧传输机构(7)相向移动，这样可快速将需要焊接的两个零件进行夹紧，同时固定架(702)通过转动轮(704)与零件接触，转动电机(703)带动转动轮(704)转动，而又由于转动轮(704)的表面套接有防滑套(705)，从而带动零件在两个夹紧传输机构(7)之间滑动，这样可快速调节焊接件的长度，减少由于尺寸错误而需要重新测量、调试和固定的过程；
D：完成C步骤后，推动气缸(803)推动焊接头(804)下移对两个零件的连接处进行焊接，焊接完毕后，使操作控制屏(2)使两个面对的夹紧传输机构(7)分离，取出焊接好的工件。
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