CN114619034A - 一种镁合金半固态注射成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于镁合金领域,尤其是一种镁合金半固态注射成型系统,针对现有的技术存在镁合金半固态注射成型系统当引导管长时间受热时容易产生损坏,加热器难以配合物料的加入进行移动,同时在镁合金成型后取出较为麻烦的问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳的右侧固定连接有控制箱,所述外壳的左侧固定连接有成型箱,所述控制箱的顶部固定连接有电机,且电机输出轴的外壁滑动套设有一号伞齿轮,外壳的顶部固定连接有引导箱,所述成型箱的顶部转动连接有转动门,通过将镁合金颗粒送入引导管内,同时按动按钮,实现自动控制加热器对引导管进行加热的同时控制转动门进行转动,方便成镁合金成型,方便后续取出。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金技术领域,尤其涉及一种镁合金半固态注射成型系统。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3左右),强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。
现有技术中的镁合金半固态注射成型系统当引导管长时间受热时容易产生损坏,加热器难以配合物料的加入进行移动,同时在镁合金成型后取出较为麻烦,所以我们提出一种镁合金半固态注射成型系统,用于解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在镁合金半固态注射成型系统当引导管长时间受热时容易产生损坏,加热器难以配合物料的加入进行移动,同时在镁合金成型后取出较为麻烦技术问题,本发明提出了一种镁合金半固态注射成型系统。
本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统,包括外壳,所述外壳的右侧固定连接有控制箱,所述外壳的左侧固定连接有成型箱,所述控制箱的顶部固定连接有电机,且电机输出轴的外壁滑动套设有一号伞齿轮,外壳的顶部固定连接有引导箱,所述成型箱的顶部转动连接有转动门,所述外壳的底部固定连接有活动箱,所述外壳内固定连接有引导管,所述引导管内转动连接有转动柱,所述转动柱的外壁固定套设有螺旋板,且转动柱的右侧延伸至控制箱内并固定连接有控制齿轮,所述控制齿轮的右侧固定连接有二号伞齿轮,所述引导管的顶部固定连接有连接管,且连接管的顶部延伸至外壳外并固定连接有漏斗,所述外壳的顶部内壁与底部内壁均固定连接有加热器,且加热器的数量为两个,所述控制箱内设有控制机构,所述引导箱内设有引导机构。
优选的,所述控制机构包括按钮、定位杆、活动环、齿条、配合板、移动板、梯形板、活动柱、活动带、限制管、限制板与一号弹簧,所述按钮滑动连接在控制箱的右侧内壁,且按钮的右侧延伸至控制箱外,所述定位杆转动连接在按钮的底部,所述活动环滑动连接在控制箱的右侧内壁,且活动环的顶部与定位杆的底部转动连接,所述活动环转动套设在一号伞齿轮的外壁,所述齿条滑动连接在控制箱的左侧内壁,且齿条的底部延伸至控制箱外,所述齿条与控制齿轮相啮合,所述配合板转动连接在齿条的左侧,所述移动板滑动连接在活动箱的后侧内壁,且移动板的右侧延伸至活动箱外并与配合板的左侧转动连接,所述梯形板滑动连接在活动箱的前侧内壁,且梯形板的顶部与位于下方的加热器的底部固定连接,所述活动柱转动连接在外壳的左侧内壁,所述活动带的两端固定连接在两个加热器相互靠近的一侧,且活动带与活动柱的外壁相接触,所述限制管固定连接在活动环的底部,所述限制板滑动连接在限制管内,所述一号弹簧固定连接在限制管的左侧内壁,且一号弹簧的一端与限制板的左侧固定连接,控制机构方便控制加热器随着物料的加入进行移动加热。
优选的,所述齿条的顶部固定连接有二号弹簧,且二号弹簧的一端与控制箱的左侧内壁固定连接,通过二号弹簧的弹力方便拉动齿条进行回位。
优选的,所述移动板的前侧转动连接有转轮,且转轮与梯形板的斜面相接触,当移动板进行移动时,通过转轮可以推动梯形板进行上升。
优选的,所述引导机构包括螺纹管、螺纹柱、控制带与L型板,所述螺纹管转动连接在引导箱的顶部内壁,所述螺纹柱固定连接在位于上方的加热器的顶部,且螺纹柱的外壁与螺纹管的内壁螺纹连接,所述控制带缠绕在螺纹管的外壁,所述L型板滑动连接在引导箱的顶部,且L型板的底部延伸至引导箱内,所述L型板的左侧与转动门的底部滑动连接,所述控制带的一端与L型板的左侧固定连接,引导机构方便控制转动门进行转动。
优选的,所述L型板的右侧固定连接有四号弹簧,且四号弹簧的一端与引导箱的右侧内壁固定连接,通过四号弹簧的弹力方便拉动L型板进行回位。
优选的,所述控制箱的右侧设有通孔,且通孔与限制板活动连接,当限制板与通孔进行连接时,限制板方便限制活动环的移动。
优选的,位于上方的加热器的底部固定连接有三号弹簧,且三号弹簧的一端与引导管的顶部固定连接,通过三号弹簧的弹力方便推动加热器进行回位。
本发明的有益效果是:
1、通过将镁合金颗粒通漏斗加入连接管内,此时连接管将镁合金颗粒引导至引导管内,并且按动按钮进行移动,同时按钮通过定位杆推动活动环进行下降,此时活动环同步带动一号伞齿轮进行同步下降,同时一号伞齿轮与二号伞齿轮进行啮合;
2、此时启动电机,电机的输出轴通过一号伞齿轮控制二号伞齿轮进行转动,此时二号伞齿轮通过控制齿轮引导齿条进行下降,并且齿条通过配合板拉动移动板进行移动,同时移动板进行移动时,通过转轮与梯形板的斜面进行接触,控制梯形板进行上升,此时梯形板推动下方的加热器与引导管进行接触,同时下方的加热器通过活动带拉动上方的加热器进行移动并与引导管的顶部进行接触,实现对引导管进行加热,同时控制齿轮通过转动柱同步带动螺旋板进行转动并引导镁合金颗粒向左进行移动,此时通过加热器的加热使镁合金颗粒处于半固态状态;
3、同时随着上方的加热器进行移动,加热器拉动螺纹柱进行移动,此时螺纹柱通过螺纹管与控制带拉动L型板进行移动,此时L型板推动转动门关闭,方便处于半固态的镁合金颗粒进入成型箱内时实现自动成型的效果,并且当转动门再次打开时,方便拿取成型后的镁合金。
通过将镁合金颗粒送入引导管内,同时按动按钮,实现自动控制加热器对引导管进行加热的同时控制转动门进行转动,方便成镁合金成型,方便后续取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统的结构三维图;
图2为本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统的正面剖视图;
图3为本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统的加热器、活动柱与活动带的结构侧视图;
图4为本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统的移动板的结构俯视图;
图5为本发明提出的一种镁合金半固态注射成型系统的一号伞齿轮与二号伞齿轮的啮合状态示意图。
图中:1外壳、2控制箱、3电机、4一号伞齿轮、5活动环、6按钮、7定位杆、8限制管、9限制板、10一号弹簧、11齿条、12二号弹簧、13引导管、14成型箱、15转动柱、16控制齿轮、17二号伞齿轮、18螺旋板、19活动箱、20移动板、21配合板、22梯形板、23加热器、24活动柱、25活动带、26三号弹簧、27引导箱、28螺纹管、29螺纹柱、30L型板、31控制带、32转动门、33四号弹簧、34连接管、35漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了一种镁合金半固态注射成型系统,包括外壳1,外壳1的右侧固定连接有控制箱2,外壳1的左侧固定连接有成型箱14,控制箱2的顶部固定连接有电机3,且电机3输出轴的外壁滑动套设有一号伞齿轮4,一号伞齿轮4随着电机2的输出轴进行转动,通过与二号伞齿轮17进行啮合从而控制二号伞齿轮17进行转动,外壳1的顶部固定连接有引导箱27,成型箱14的顶部转动连接有转动门32,外壳1的底部固定连接有活动箱19,外壳1内固定连接有引导管13,引导管13起到引导物料向成型箱14内进行移动的作用,引导管13内转动连接有转动柱15,转动柱15随着控制齿轮16的转动进行转动,从而同步带动螺旋板18进行转动,转动柱15的外壁固定套设有螺旋板18,且转动柱15的右侧延伸至控制箱2内并固定连接有控制齿轮16,控制齿轮16的右侧固定连接有二号伞齿轮17,引导管13的顶部固定连接有连接管34,连接管34方便将物料引导至引导管13内,且连接管34的顶部延伸至外壳1外并固定连接有漏斗35,外壳1的顶部内壁与底部内壁均固定连接有加热器23,且加热器23的数量为两个,控制箱2内设有控制机构,引导箱27内设有引导机构;
控制机构包括按钮6、定位杆7、活动环5、齿条11、配合板21、移动板20、梯形板22、活动柱24、活动带25、限制管8、限制板9与一号弹簧10,按钮6滑动连接在控制箱2的右侧内壁,且按钮6的右侧延伸至控制箱2外,定位杆7转动连接在按钮6的底部,定位杆7随着按钮6的移动进行移动,从而推动活动环5进行下降,活动环5滑动连接在控制箱2的右侧内壁,且活动环5的顶部与定位杆7的底部转动连接,活动环5转动套设在一号伞齿轮4的外壁,齿条11滑动连接在控制箱2的左侧内壁,齿条11随着控制齿轮16的转动进行移动,通过配合板21方便控制移动板20进行移动,且齿条11的底部延伸至控制箱2外,齿条11与控制齿轮16相啮合,配合板21转动连接在齿条11的左侧,移动板20滑动连接在活动箱19的后侧内壁,且移动板20的右侧延伸至活动箱19外并与配合板21的左侧转动连接,梯形板22滑动连接在活动箱19的前侧内壁,且梯形板22的顶部与位于下方的加热器23的底部固定连接,活动柱24转动连接在外壳1的左侧内壁,活动带25的两端固定连接在两个加热器23相互靠近的一侧,且活动带25与活动柱24的外壁相接触,限制管8固定连接在活动环5的底部,限制板9滑动连接在限制管8内,一号弹簧10固定连接在限制管8的左侧内壁,且一号弹簧10的一端与限制板9的左侧固定连接,通过一号弹簧10的弹力方便推动限制板9进行移动,控制机构方便控制加热器23随着物料的加入进行移动加热;齿条11的顶部固定连接有二号弹簧12,且二号弹簧12的一端与控制箱2的左侧内壁固定连接,通过二号弹簧12的弹力方便拉动齿条11进行回位;移动板20的前侧转动连接有转轮,且转轮与梯形板22的斜面相接触,当移动板20进行移动时,通过转轮可以推动梯形板22进行上升;
引导机构包括螺纹管28、螺纹柱29、控制带31与L型板30,螺纹管28转动连接在引导箱27的顶部内壁,螺纹柱29固定连接在位于上方的加热器23的顶部,螺纹柱29随着上方的加热器23的移动进行移动,通过螺纹可以控制螺纹管28进行转动,且螺纹柱29的外壁与螺纹管28的内壁螺纹连接,控制带31缠绕在螺纹管28的外壁,控制带31方便拉动L型板30进行移动,L型板30滑动连接在引导箱27的顶部,且L型板30的底部延伸至引导箱27内,L型板30的左侧与转动门32的底部滑动连接,控制带31的一端与L型板30的左侧固定连接,引导机构方便控制转动门32进行转动;L型板30的右侧固定连接有四号弹簧33,且四号弹簧33的一端与引导箱27的右侧内壁固定连接,通过四号弹簧33的弹力方便拉动L型板30进行回位;
控制箱2的右侧设有通孔,且通孔与限制板9活动连接,当限制板9与通孔进行连接时,限制板9方便限制活动环5的移动;
位于上方的加热器23的底部固定连接有三号弹簧26,且三号弹簧26的一端与引导管13的顶部固定连接,通过三号弹簧26的弹力方便推动加热器23进行回位。
本实施例中,实际工作时,通过将镁合金颗粒通漏斗35加入连接管34内,此时随着连接管34的引导,连接管34将镁合金颗粒引导至引导管13内,此时按动按钮6进行移动,当按钮6进行移动时,按钮6通过定位杆7推动活动环5进行下降,此时随着活动环5的下降,活动环5同步带动一号伞齿轮4进行同步下降,同时一号伞齿轮4与二号伞齿轮17进行啮合,并且限制管8引导限制板9与通孔进行连接,同时限制板9通过一号弹簧10的弹力贯穿通孔,限制活动环5进行移动,此时启动电机2,电机2的输出轴通过一号伞齿轮4控制二号伞齿轮17进行转动,此时随着二号伞齿轮17的转动,二号伞齿轮17带动控制齿轮16进行转动,当控制齿轮16进行转动时,控制齿轮16通过齿纹引导齿条11进行下降,当齿条11进行移动时,齿条11通过配合板21拉动移动板20进行移动,同时移动板20进行移动时,通过转轮与梯形板22的斜面进行接触,控制梯形板22进行上升,当梯形板22进行上升时,梯形板22推动下方的加热器23与引导管13进行接触,同时下方的加热器23通过活动带25拉动上方的加热器23进行移动并与引导管13的顶部进行接触,实现对引导管13进行加热,同时随着控制齿轮16的转动,控制齿轮16同步带动转动柱15进行转动,当转动柱15进行转动时,转动柱15同步带动螺旋板18进行转动并引导镁合金颗粒向左进行移动,同时通过加热器23的加热使镁合金颗粒处于半固态状态,同时随着上方的加热器23进行移动,加热器23拉动螺纹柱29进行移动,当螺纹柱29进行移动时,螺纹柱29通过螺纹控制螺纹管28进行转动,当螺纹管28进行转动时,螺纹管28通过控制带31拉动L型板30进行移动,此时L型板30推动转动门32关闭,方便处于半固态的镁合金颗粒进入成型箱14内时实现自动成型的效果,并且当转动门32再次打开时,方便拿取成型后的镁合金。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镁合金半固态注射成型系统,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的右侧固定连接有控制箱(2),所述外壳(1)的左侧固定连接有成型箱(14),所述控制箱(2)的顶部固定连接有电机(3),且电机(3)输出轴的外壁滑动套设有一号伞齿轮(4),外壳(1)的顶部固定连接有引导箱(27),所述成型箱(14)的顶部转动连接有转动门(32),所述外壳(1)的底部固定连接有活动箱(19),所述外壳(1)内固定连接有引导管(13),所述引导管(13)内转动连接有转动柱(15),所述转动柱(15)的外壁固定套设有螺旋板(18),且转动柱(15)的右侧延伸至控制箱(2)内并固定连接有控制齿轮(16),所述控制齿轮(16)的右侧固定连接有二号伞齿轮(17),所述引导管(13)的顶部固定连接有连接管(34),且连接管(34)的顶部延伸至外壳(1)外并固定连接有漏斗(35),所述外壳(1)的顶部内壁与底部内壁均固定连接有加热器(23),且加热器(23)的数量为两个,所述控制箱(2)内设有控制机构,所述引导箱(27)内设有引导机构。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述控制机构包括按钮(6)、定位杆(7)、活动环(5)、齿条(11)、配合板(21)、移动板(20)、梯形板(22)、活动柱(24)、活动带(25)、限制管(8)、限制板(9)与一号弹簧(10),所述按钮(6)滑动连接在控制箱(2)的右侧内壁,且按钮(6)的右侧延伸至控制箱(2)外,所述定位杆(7)转动连接在按钮(6)的底部,所述活动环(5)滑动连接在控制箱(2)的右侧内壁,且活动环(5)的顶部与定位杆(7)的底部转动连接,所述活动环(5)转动套设在一号伞齿轮(4)的外壁,所述齿条(11)滑动连接在控制箱(2)的左侧内壁,且齿条(11)的底部延伸至控制箱(2)外,所述齿条(11)与控制齿轮(16)相啮合,所述配合板(21)转动连接在齿条(11)的左侧,所述移动板(20)滑动连接在活动箱(19)的后侧内壁,且移动板(20)的右侧延伸至活动箱(19)外并与配合板(21)的左侧转动连接,所述梯形板(22)滑动连接在活动箱(19)的前侧内壁,且梯形板(22)的顶部与位于下方的加热器(23)的底部固定连接,所述活动柱(24)转动连接在外壳(1)的左侧内壁,所述活动带(25)的两端固定连接在两个加热器(23)相互靠近的一侧,且活动带(25)与活动柱(24)的外壁相接触,所述限制管(8)固定连接在活动环(5)的底部,所述限制板(9)滑动连接在限制管(8)内,所述一号弹簧(10)固定连接在限制管(8)的左侧内壁,且一号弹簧(10)的一端与限制板(9)的左侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述齿条(11)的顶部固定连接有二号弹簧(12),且二号弹簧(12)的一端与控制箱(2)的左侧内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述移动板(20)的前侧转动连接有转轮,且转轮与梯形板(22)的斜面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述引导机构包括螺纹管(28)、螺纹柱(29)、控制带(31)与L型板(30),所述螺纹管(28)转动连接在引导箱(27)的顶部内壁,所述螺纹柱(29)固定连接在位于上方的加热器(23)的顶部,且螺纹柱(29)的外壁与螺纹管(28)的内壁螺纹连接,所述控制带(31)缠绕在螺纹管(28)的外壁,所述L型板(30)滑动连接在引导箱(27)的顶部,且L型板(30)的底部延伸至引导箱(27)内,所述L型板(30)的左侧与转动门(32)的底部滑动连接,所述控制带(31)的一端与L型板(30)的左侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述L型板(30)的右侧固定连接有四号弹簧(33),且四号弹簧(33)的一端与引导箱(27)的右侧内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,所述控制箱(2)的右侧设有通孔,且通孔与限制板(9)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金半固态注射成型系统,其特征在于,位于上方的加热器(23)的底部固定连接有三号弹簧(26),且三号弹簧(26)的一端与引导管(13)的顶部固定连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220614 |
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