CN114618759A - 新型涂层机的控制方法 - Google Patents

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CN114618759A CN202210338332.5A CN202210338332A CN114618759A CN 114618759 A CN114618759 A CN 114618759A CN 202210338332 A CN202210338332 A CN 202210338332A CN 114618759 A CN114618759 A CN 114618759A
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Abstract

本发明提供了一种具有热能回收功能的新型涂层机的控制方法,所述新型涂层机包括:烘箱;分别与所述烘箱联通的进气管道以及废气排放管道;热交换器包括交叉设置的第一管道和第二管道,其中,所述第一管道包括第一废气进口和第一废气出口,所述第二管道包括第二空气进气口和第二空气出口;所述第一废气进口与所述废气排放管道联通;所述第二空气出口与所述烘箱联通;所述热交换器用于将所述第一管道的热量热交换到所述第二管道中;所述控制方法包括:所述控制方法包括:S1,控制所述第一管道和所述第二管道按照出风量的比例为2.5~3:2出风。

Description

新型涂层机的控制方法
技术领域
本发明涉及一种具有热能回收功能的新型涂层机的控制方法。
背景技术
涂层机是较为常用的一种工业设备,因其工作特点,需要不断地更换空气,新进入的空气需要加热到高温才能使用,而排出的废气温度很高 (160~200摄氏度左右),废气中的热量得不到回收利用,不仅不利于节能减耗,而且对环境的不利影响会加大。
发明内容
本发明提供了一种新型涂层机的控制方法,可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的:
一种具有热能回收功能的新型涂层机的控制方法,所述新型涂层机包括:烘箱;分别与所述烘箱联通的进气管道以及废气排放管道;热交换器包括交叉设置的第一管道和第二管道,其中,所述第一管道包括第一废气进口和第一废气出口,所述第二管道包括第二空气进气口和第二空气出口;所述第一废气进口与所述废气排放管道联通;所述第二空气出口与所述烘箱联通;所述热交换器用于将所述第一管道的热量热交换到所述第二管道中;所述控制方法包括:
所述控制方法包括:S1,控制所述第一管道和所述第二管道按照出风量的比例为2.5~3:2出风。
本发明的有益效果是:通过利用热交换器回收废气中的热量来加热新进入的空气,充分回收废气中的热量,不仅实现了节能减耗的目的,而且降低了废气的排放温度,保护了环境;进一步的,通过第一管道和所述第二管道的比例控制,从而可以使两管的温度效率都达到40%以上,充分提高两管的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的具有热能回收功能的新型涂层机的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的具有热能回收功能的新型涂层机随废气管道风量变化的两管温度效率变化图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1所示,本发明实施例提供具有热能回收功能的新型涂层机,包括:
烘箱10;
分别与所述烘箱10联通的进气管道15以及废气排放管道14;
热交换器11包括交叉设置的第一管道和第二管道,其中,所述第一管道包括第一废气进口111和第一废气出口112,所述第二管道包括第二空气进气口113和第二空气出口114;所述第一废气进口111与所述废气排放管道14联通;所述第二空气出口114与所述烘箱10联通;所述热交换器11 用于将所述第一管道的热量热交换到所述第二管道中。
本发明实施例以工业应用中的标准大型新型涂层机进行说明,一般标准大型新型涂层中,其达到所述第一废气进口111的温度可以达到150℃~170℃左右,且出风量可达到4000m3/h以上。
作为进一步改进的,所述新型涂层机进一步包括第一风机12设置于所述第一废气出口112。作为进一步改进的,所述新型涂层机进一步包括第二风机13设置于所述第二空气出口114与所述烘箱10之间。所述第一风机 12的功率大于所述第二风机13的功率,从而可以在所述烘箱10中形成负压。负压的形成更有利于涂层中有机溶剂的挥发。
作为进一步改进的,所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为85~95°设置。进一步优选的,所述第一管道水平设置,且所述第二管道垂直设置,且第二空气进气口113设置于顶部。由于第二空气进气口113 设置于顶部,冷空气热交换后温度升高会产生膨胀和上升进行二次加热,从而进一步提高所述冷空气的温度。
作为进一步改进的,在其他实施例中,包括多个并排设置的烘箱10,从而可以将多个涂层机的废气集中处理。
作为进一步改进的,在其他实施例中,第一风机12的出风量与所述第二风机13的出风量的比例为15:11左右,从而可以使系统的节能率达到最高的49%左右。进一步的,试验证明,通过将风量控制在15:11左右,从而可以对不同图层(含有不同种类的溶剂)的烘烤时间降低1-5%,进而进一步降低能耗。
作为进一步改进的,所述第一管道和所述第二管道之间设置热交换板。
作为进一步改进的,所述第一管道的内径等于所述第二管道的内径。
本发明进一步提供一种所述具有热能回收功能的新型涂层机的控制方法,包括以下步骤:
S1,控制所述第一管道和所述第二管道按照出风量的比例为2.5~3:2 出风。
更优选的,在步骤S1中,控制所述第一管道和所述第二管道按照出风量的比例为1.25~1.45:1出风。
在其中一个实施例中,所述第一管道和所述第二管道出风量分别为 6000m3/h和4400m3/h,即按照出风量比例为15:11出风,且所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为90°设置。
表1分别为空气温度参数和废气温度参数
Figure BDA0003577531980000051
请一并参见表1:废气侧温度160℃经过热交换后降温至102.5℃,温度效率=(160-102.5)/(160-30)=44.2%。空气侧温度30℃经过热交换后升温至93.1℃,温度效率=(93.1-30)/(160-30)=48.5%。能耗节省:未用热交换器前需从30℃升高到160℃,4400m3/h风量需消耗能耗238KW。加了热交换器后只需要从93.1℃升高到160℃,仅需消耗能耗122.5KW相比减少了115.5KW,节能效率达到48.5%。
在其中一个实施例中,所述第一管道和所述第二管道出风量分别为 5600m3/h和4400m3/h,即按照出风量比例为14:11出风,且所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为90°设置。
表2分别为空气温度参数和废气温度参数
Figure BDA0003577531980000061
请一并参见表2:废气侧温度160℃经过热交换后降温至101.7℃,温度效率=(160-101.7)/(160-30)=44.8%。空气侧温度30℃经过热交换后升温至88.5℃,温度效率=(91.2-30)/(160-30)=47.1%。
在其中一个实施例中,所述第一管道和所述第二管道出风量分别为 6400m3/h和4400m3/h,即按照出风量比例为16:11出风,且所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为90°设置。
表3分别为空气温度参数和废气温度参数
Figure BDA0003577531980000062
Figure BDA0003577531980000071
请一并参见表3:废气侧温度160℃经过热交换后降温至102.5℃,温度效率=(160-103.2)/(160-30)=43.7%。空气侧温度30℃经过热交换后升温至93.1℃,温度效率=(93.6-30)/(160-30)=48.9%。
对比例1,所述第一管道和所述第二管道出风量分别为5200m3/h和 4400m3/h,即按照出风量比例为13:11出风,且所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为90°设置。
表4分别为空气温度参数和废气温度参数
Figure BDA0003577531980000072
请一并参见表4:废气侧温度160℃经过热交换后降温至102.5℃,温度效率=(160-100.2)/(160-30)=46%。空气侧温度30℃经过热交换后升温至93.1℃,温度效率=(81.35-30)/(160-30)=39.5%。
对比例2,所述第一管道和所述第二管道出风量分别为6800m3/h和 4400m3/h,即按照出风量比例为17:11出风,且所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为90°设置。
表5分别为空气温度参数和废气温度参数
Figure BDA0003577531980000081
请一并参见表5:废气侧温度160℃经过热交换后降温至102.5℃,温度效率=(160-109.2)/(160-30)=39.1%。空气侧温度30℃经过热交换后升温至93.1℃,温度效率=(95.3-30)/(160-30)=50.2%。
请参见图2,图2为随废气管道风量变化的两管温度效率变化,从图中可以看出,两管的效率呈现此消彼长的状态,为了平衡两管的效率,使其温度利用率最高,优选的第一管道和所述第二管道出风量分别为 5600~6400m3/h:4400m3/h。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型涂层机的控制方法,其特征在于,所述新型涂层机包括:烘箱(10);分别与所述烘箱(10)联通的进气管道(15)以及废气排放管道(14);热交换器(11)包括交叉设置的第一管道和第二管道,其中,所述第一管道包括第一废气进口(111)和第一废气出口(112),所述第二管道包括第二空气进气口(113)和第二空气出口(114);所述第一废气进口(111)与所述废气排放管道(14)联通;所述第二空气出口(114)与所述烘箱(10)联通;所述热交换器(11)用于将所述第一管道的热量热交换到所述第二管道中;
所述控制方法包括:S1,控制所述第一管道和所述第二管道按照出风量的比例为2.5~3:2出风。
2.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第二管道的出风量为4400m3/h。
3.如权利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述第一管道的出风量为6000m3/h。
4.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第一管道和所述第二管道交叉所形成的角度为85~95°设置。
5.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,包括多个并排设置的烘箱(10)。
6.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第一管道和所述第二管道之间设置热交换板。
7.如权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第一管道的内径等于所述第二管道的内径。
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