CN114615805B - 电路板组件及适配器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了电路板组件及适配器。其中电路板组件包括电路板，电路板上设有通孔。电容，电容装设于电路板上。磁芯，至少部分磁芯设于通孔内，磁芯连接电路板。第一绝缘件，第一绝缘件包括第一绝缘部、以及弯折连接第一绝缘部的第二绝缘部，第一绝缘部设于电路板的一侧，至少部分第二绝缘部设于通孔内，且第二绝缘部设于电容与磁芯之间。通过增设第一绝缘件，使第二绝缘部设于磁芯靠近电容的侧面。这样当电容损坏或爆炸时，电容会产生具有导电性能的烟气，本申请可利用第二绝缘部阻挡其导电烟气与磁芯的侧面相接触，从而降低当电容损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件的使用寿命。

Description

电路板组件及适配器

技术领域

本申请属于电路板技术领域，具体涉及电路板组件及适配器。

背景技术

电路板组件是电子产品中的重要部件之一。随着电子产品的不断发展，用户对电路板组件性能的要求也越来越高。目前，通常在电路板组件中的电路板上设置新型电子元器件，例如新型电容，从而提高各项性能。虽然这类新型电容的性能较好，但稳定性与使用寿命较低，易发生损坏甚至爆炸，从而使电路板组件甚至是电子产品无法正常使用，降低了电路板组件的使用寿命，更严重地，甚至会对用户的生命健康造成威胁。

发明内容

鉴于此，本申请第一方面提供了一种电路板组件，包括：

电路板，所述电路板上设有通孔；

电容，所述电容装设于所述电路板上；

磁芯，至少部分所述磁芯设于所述通孔内，所述磁芯连接所述电路板；以及

第一绝缘件，所述第一绝缘件包括第一绝缘部、以及弯折连接所述第一绝缘部的第二绝缘部，所述第一绝缘部设于所述电路板的一侧，至少部分所述第二绝缘部设于所述通孔内，且所述第二绝缘部设于所述电容与所述磁芯之间。

本申请第一方面提供的电路板组件，首先，可在电路板上开设通孔，随后使至少部分所述磁芯设于所述通孔内。这样可减小磁芯凸出电路板表面的尺寸，从而降低电路板组件的整体厚度。其次，可通过增设第一绝缘件，使第一绝缘部设于电路板的一侧，至少部分第二绝缘部设于通孔内，且所述第二绝缘部设于所述电容与所述磁芯之间，即第二绝缘部设于磁芯靠近电容的侧面。这样当电容损坏或爆炸时，电容会产生具有导电性能的烟气，而本申请可利用第二绝缘部阻挡其导电烟气与磁芯的侧面相接触，从而降低当电容损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件的使用寿命。

本申请第二方面提供了一种适配器，所述适配器包括壳体、插头组件、以及如本申请第一方面提供的电路板组件，所述壳体内具有收容空间，所述电路板组件设于所述收容空间内，所述插头组件连接所述所述壳体，且所述插头组件电连接所述电路板组件。

本申请第二方面提供的适配器，通过采用本申请第一方面提供的电路板组件，可有效保护电路板组件，降低当电容损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件与适配器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向的截面示意图。

图3为本申请另一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。

图4为本申请又一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。

图5为本申请又一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。

图6为本申请另一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。

图7为图6中沿B-B方向的截面示意图。

图8为本申请另一实施方式图6中沿B-B方向的截面示意图。

图9为本申请又一实施方式图6中沿B-B方向的截面示意图。

图10为本申请一实施方式中适配器的立体结构示意图。

图11为图10的爆炸图。

标号说明：

电路板组件-1，适配器-2，壳体-3，插头组件-4，收容空间-5，粘结件-6，排烟孔-7，电路板-10，通孔-11，电容-20，磁芯-30，第一侧面-31，第二侧面-32，第一绝缘件-40，第一绝缘部-41，第二绝缘部-42，凹槽-421，侧壁-422，第二绝缘件-50，第三绝缘部-51，第四绝缘部-52，第三绝缘件-60，第五绝缘部-61，第六绝缘部-62，第一保护件-70，导热件-80，收容孔-81，第二保护件-90。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。

电路板组件是电子产品中的重要部件之一，主要起着控制电子产品其他部件工作的作用，是整个电子产品的“大脑”，因此随着电子产品的不断发展，电路板组件也在不断发展中。电路板组件主要是由电路板和设于电路板上的各个元器件组成。目前通常采用氮化镓(GaN)材质的电容，它具有低导通电阻，高频率的特性，在一些高功率，高效能的产品上非常适用，加上它能令功耗大大降低，使得整个电路设计更加精简，有利于产品实现进一步的小型化。例如在氮化镓电容在适配器上的应用越来越广泛，是一种很先进的新型电容。但在过电压和过大波纹电流等情况下，稳定性不好，可能发生爆炸，会产生具有导电性能的烟气，从而使电路板组件短路，使电路板组件损坏，降低了电路板组件的使用寿命。

为了解决上述问题，本申请提供了一种新型的电路板组件，请一并参考图1-图2，图1为本申请一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。图2为图1中沿A-A方向的截面示意图。本实施方式提供了一种电路板组件1，包括电路板10，电容20，磁芯30，以及第一绝缘件40。所述电路板10上设有通孔11。所述电容20装设于所述电路板10上。至少部分所述磁芯30设于所述通孔11内，所述磁芯30连接所述电路板10。所述第一绝缘件40包括第一绝缘部41、以及弯折连接所述第一绝缘部41的第二绝缘部42，所述第一绝缘部41设于所述电路板10的一侧，至少部分所述第二绝缘部42设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42设于所述电容20与所述磁芯30之间。

本实施方式提供的电路板组件1包括电路板10，其中电路板10是电路板组件1中的基本单元，用于安装与承载各种各样的电子元器件。

本实施方式提供的电路板组件1还包括电容20，电容20直接装设在电路板10上。可选地，电容20包括但不限于氮化镓电容20。另外，电容20所处的区域为高压区域，从相关技术可知，电容20可能会发生爆炸并冒出导电烟气，从而产生上面的问题。

本实施方式提供的电路板组件1还包括磁芯30，磁芯30也可以理解为变压器。本实施方式可在电路板10上开设通孔11，随后使至少部分所述磁芯30设于所述通孔11内。这样可减小磁芯30凸出电路板10表面的尺寸，从而降低电路板组件1的整体厚度。另外，磁芯30所处的区域为低压区域。当导电烟气接触到磁芯30时，会将低压区域与高压区域导通，从而造成电路板组件1的短路。

本实施方式提供的电路板组件1还包括第一绝缘件40，第一绝缘件40包括第一绝缘部41，以及弯折连接所述第一绝缘部41的第二绝缘部42，其中可使第一绝缘部41设于电路板10的一侧。可选地，可利用第一绝缘部41来将第一绝缘件40连接于电路板10上。另外，至少部分第二绝缘部42可设于通孔11内，且第二绝缘部42设于所述电容20与所述磁芯30之间。也可以理解为第二绝缘部42设于磁芯30靠近电容20的侧面，从而利用第二绝缘部42将磁芯30与电容20分隔开来。首先第一绝缘件40具有绝缘性，第一绝缘件40不仅可与磁芯30绝缘，第一绝缘件40还可与导电烟气进行绝缘。这样当电容20损坏或爆炸时，电容20会产生具有导电性能的烟气，导电烟气会朝着磁芯30传播，且会优先与磁芯30靠近电容20的一侧表面相接触。而本申请可利用第二绝缘部42阻挡其导电烟气与磁芯30靠近电容20的侧面相接触，使导电烟气与第二绝缘部42相接触，但由于第二绝缘部42具有绝缘性，因此并不会造成短路，从而降低当电容20损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯30与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。或者，也可以理解为，第一绝缘件40的设置，可避免烟气倾泻到磁芯30表面而造成高压低压部分连通短路，阻断短路通道，进一步确保了电子产品在各种情况下的使用安全性。可选地，本实施方式以电子产品为适配器2进行示意。

可选地，第一绝缘件40的材质包括绝缘塑胶。第一绝缘件40具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。

可选地，电路板10形成通孔11的侧壁422上设有连接件，磁芯30上开设有连接槽，至少部分连接件设于连接槽内，从而使磁芯30固定于电路板10上。

请再次参考图1，本实施方式中，所述磁芯30具有靠近所述电容20的第一侧面31、以及弯折连接所述第一侧面31的第二侧面32，所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31，或者，所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31、以及至少部分所述第二侧面32。

磁芯30具有靠近电容20的第一侧面31，还具有弯折连接所述第一侧面31的第二侧面32。其中，第二侧面32可以为单独的一个侧面，也可以为多个侧面的总称。本实施方式以第二侧面32为磁芯30上除了第一侧面31外的其他侧面的总称。第二绝缘部42的设置具有多种实现方式，本实施方式列举了两种具体的实现方式。例如第二绝缘部42可仅靠近第一侧面31设置，或者，第二绝缘部42除了靠近第一侧面31设置外，还可靠近至少部分所述第二侧面32设置，从而利用第二绝缘部42保护磁芯30更多的侧面，防止烟气与其他侧面相接触从而造成短路。

另外，本实施方式中的“靠近”，可以理解为第二绝缘部42抵接第一侧面31，或者第二绝缘部42与第一侧面31具有一定的间隙。本实施方式以第二绝缘部42抵接第一侧面31与部分第二侧面32进行示意。

请一并参考图3，图3为本申请另一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第二绝缘件50，所述第二绝缘件50包括第三绝缘部51、以及弯折连接所述第三绝缘部51的第四绝缘部52，所述第三绝缘部51设于所述电路板10的另一侧，至少部分所述第四绝缘部52设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42与所述第四绝缘部52均设于所述电容20与所述磁芯30之间。

本实施方式除了第一绝缘件40之外，还可增设第二绝缘件50，第二绝缘件50包括第三绝缘部51与第四绝缘部52。使第三绝缘部51设于电路板10的另一侧，即第一绝缘部41与第三绝缘部51设于电路板10的相对两侧。可选地，可利用第三绝缘部51来将第二绝缘件50连接于电路板10上。另外，至少部分所述第四绝缘部52设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42与所述第四绝缘部52均设于所述电容20与所述磁芯30之间。即第四绝缘部52也设于磁芯30靠近电容20的一侧。本实施方式通过增设第二绝缘件50，从而利用第二绝缘部42与第四绝缘部52进行多重阻挡，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。

可选地，第二绝缘件50的材质包括绝缘塑胶。第二绝缘件50具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。

请一并参考图4，图4为本申请又一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。本实施方式中，所述第二绝缘部42背离所述第一绝缘部41的一侧表面设有凹槽421，至少部分所述第四绝缘部52设于所述凹槽421内。

本实施方式中第二绝缘部42背离所述第一绝缘部41的一侧表面设有凹槽421，也可以理解为第二绝缘部42靠近第三绝缘部51的一侧表面设有凹槽421。本实施方式可使至少部分第四绝缘部52设于凹槽421内，利用凹槽421来对第一绝缘件40与第二绝缘件50进行定位，从而提高第一绝缘件40与第二绝缘件50的定位效果，便于第一绝缘件40与第二绝缘件50的安装。

请再次参考图4，本实施方式中，所述第二绝缘部42包括围设形成所述凹槽421且相对设置的两个侧壁422，所述第四绝缘部52夹设于所述两个侧壁422之间，且所述两个侧壁422与所述第四绝缘部52从所述电容20至所述磁芯30的方向排列。

在第二绝缘部42设置凹槽421的基础上，本实施方式中的凹槽421具有相对设置的两个侧壁422，所述第四绝缘部52夹设于所述两个侧壁422之间，且所述两个侧壁422与所述第四绝缘部52从所述电容20至所述磁芯30的方向排列。也可以理解为，从所述电容20至所述磁芯30的方向上依次为电容20、凹槽421的一个侧壁422、第四绝缘部52、凹槽421的另一个侧壁422、以及磁芯30。这样可利用第二绝缘部42与第四绝缘部52形成三层的阻挡结构，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。

请一并参考图5，图5为本申请又一实施方式图1中沿A-A方向的截面示意图。本实施方式中，所述磁芯30具有靠近所述电容20的第一侧面31，所述电路板组件1还包括第三绝缘件60，所述第三绝缘件60包括第五绝缘部61、以及弯折连接所述第五绝缘部61的第六绝缘部62；所述第五绝缘部61设于所述磁芯30背离所述电路板10的一侧，且所述第五绝缘部61与所述电容20位于所述电路板10的同一侧，所述第六绝缘部62设于所述第一侧面31。

本实施方式还可增设第三绝缘件60，其中第三绝缘件60包括第五绝缘部61与第六绝缘部62。第五绝缘部61可设于磁芯30背离所述电路板10的一侧，且所述第五绝缘部61与所述电容20位于所述电路板10的同一侧，即第五绝缘部61是设于与电容20同侧的磁芯30表面上。至于第六绝缘部62则可与第二绝缘部42与第四绝缘部52一样，同样设于第一侧面31。

本实施方式可利用第六绝缘部62与第二绝缘部42相配合从而形成多层的侧挡墙结构，进一步提高阻挡导电烟气的效果，进一步降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。另外，当利用侧挡墙将导电烟气阻挡后，其导电烟气并不会消失而是会继续传播，因此，本实施方式可利用第五绝缘部61来保护磁芯30的上表面，防止导电烟气与磁芯30的上表面接触而造成短路，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。

可选地，第三绝缘件60包括绝缘PI膜。第三绝缘件60具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。

请再次参考图5，本实施方式中，所述第六绝缘部62相较于所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31。

在本实施方式中，可使第六绝缘部62相较于第二绝缘部42更靠近第一侧面31，这样可使第三绝缘件60相较于第一绝缘件40更靠近磁芯30。由于第三绝缘件60的第五绝缘部61设于磁芯30上，因此可便于第三绝缘件60与第一绝缘件40的安装。可选地，可先将第三绝缘件60装设于磁芯30上，再安装第一绝缘件40，从而降低了装配难度。

请一并参考图6-图7，图6为本申请另一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。图7为图6中沿B-B方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第一保护件70，所述第一保护件70设于所述电容20背离所述电路板10的一侧，且所述第一保护件70在所述电路板10上的正投影覆盖所述电容20在所述电路板10上的正投影。

当电容20爆炸时，其导电烟气除了易与磁芯30接触从而造成短路外，刚产生的导电烟气具有较大的动能，且烟气排出不畅通，容易将电子产品的壳体3炸裂，导致导电烟气从壳体3的缝隙排出，将危险的220V高压直接导出到壳体3表面，此时用户一旦用手触摸到壳体3，便会对用户的身体造成极大的危害。

因此，为了解决上述问题，本实施方式增设了第一保护件70，将第一保护件70设于电容20背离电路板10的一侧。并且使第一保护件70在所述电路板10上的正投影覆盖所述电容20在所述电路板10上的正投影。这样的话，当电容20发生爆炸时，其具有初始动能的烟气不会直接冲击电子产品的壳体3，而是会先冲击第一保护件70，随后再从第一保护件70的周缘向四周扩散。因此第一保护件70可降低烟气的能量，使其减小对壳体3的冲击，降低壳体3破裂的风险，提高安全性能。可选地，第一保护件70包括但不限于陶瓷片。

请一并参考图8，图8为本申请另一实施方式图6中沿B-B方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括导热件80，所述导热件80设于所述电路板10上，所述导热件80设有收容孔81，所述电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于所述收容孔81内。

在本实施方式中，除了可增设第一保护件70外，还可增设导热件80，使导热件80设于电路板10上，并使电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于导热件80上开设的收容孔81内。利用导热件80可及时将电容20散发的热量传导至其他其余从而实现对电容20的散热，提高了电容20的散热性能，降低电容20爆炸的机率。另外，将电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于导热件80上开设的收容孔81内，可进一步降低电路板组件1整体的厚度。

可选地，导热件80包括但不限于导热硅胶布。导热件80具有高导热性、弹性、低表面能等优异性能。

请再次参考图8，本实施方式中，所述导热件80背离所述电路板10的一侧表面与所述第一保护件70背离所述电路板10的一侧表面齐平。

在本实施方式中，还可使导热件80背离所述电路板10的一侧表面与所述第一保护件70背离所述电路板10的一侧表面齐平，从而便于后续在导热件80与第一保护件70上继续设置其他部件。

请一并参考图9，图9为本申请又一实施方式图6中沿B-B方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第二保护件90，所述第二保护件90设于所述第一保护件70与所述导热件80背离所述电路板10的一侧，且所述第二保护件90覆盖所述第一保护件70、以及所述第一保护件70与所述导热件80之间的间隙。

在本实施方式中，除了可增设第一保护件70与导热件80之外，还可增设第二保护件90，使第二保护件90设于所述第一保护件70与所述导热件80背离所述电路板10的一侧，且所述第二保护件90覆盖所述第一保护件70、以及所述第一保护件70与所述导热件80之间的间隙。这样在电容20发生爆炸时，第一保护件70可对爆炸产生的烟气进行第一道的保护，而第二保护件90则可对烟气进行第二道的防护，从而进一步降低烟气的能量，减小对壳体3的冲击，降低壳体3破裂的风险，提高安全性能。

可选地，第二保护件90包括但不限于绝缘PI膜。

请一并参考图10-图11，图10为本申请一实施方式中适配器的立体结构示意图。图11为图10的爆炸图。本实施方式提供了一种适配器2，所述适配器2包括壳体3、插头组件4、以及如本申请上述实施方式提供的电路板组件1，所述壳体3内具有收容空间5，所述电路板组件1设于所述收容空间5内，所述插头组件4连接所述所述壳体3，且所述插头组件4电连接所述电路板组件1。

本实施方式提供了一种适配器2，通过采用本申请上述实施方式提供的电路板组件1，可有效保护电路板组件1，降低当电容20损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯30与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件1与适配器2的使用寿命。

可选地，请再次参考图11，本实施方式中，所述适配器2还包括粘结件6，所述粘结件6设于所述收容空间5内，所述粘结件6抵接所述壳体3与导热件80；所述导热件80具有弹性，且所述插头组件4设有与所述收容空间5连通的排烟孔7。

在本实施方式中，适配器2还包括粘结件6，粘结件6用于设于收容空间5内，并将收容空间5内的缝隙填满，因此粘结件6可抵接壳体3与导热件80，还可抵接其他部件。并且，导热件80具有弹性，插头组件4设有与所述收容空间5连通的排烟孔7。这样当电容20爆炸产生烟气时，由于烟气具有一定的初始能量，因此该烟气会给予导热件80能量，从而使导热件80进行变形，进而使导热件80与粘结件6产生缝隙，该烟气便可从粘结件6与导热件80之间的缝隙导出，最终从插头组件4上的排烟孔7导致外界。由于插头组件4在使用时通常设于插座内，因此可降低用户触摸到插头组件4从而触电的风险。并且由于本实施方式通过粘结件6与导热件80的配合，改变了烟气的传输方向，而且导热件80具有一定的弹性，也能够缓冲一部分冲击力，避免烟气直接冲击外壳，减小了对壳体3的冲击，降低了壳体3破裂的风险，提高了安全性能。可选地，粘结件6包括但不限于灌封胶。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种电路板组件，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板上设有通孔；

电容，所述电容装设于所述电路板上；

磁芯，至少部分所述磁芯设于所述通孔内，所述磁芯连接所述电路板；以及

第一绝缘件，所述第一绝缘件包括第一绝缘部、以及弯折连接所述第一绝缘部的第二绝缘部，所述第一绝缘部设于所述电路板的一侧，至少部分所述第二绝缘部设于所述通孔内，且所述第二绝缘部设于所述电容与所述磁芯之间；

第二绝缘件，所述第二绝缘件包括第三绝缘部、以及弯折连接所述第三绝缘部的第四绝缘部，所述第三绝缘部设于所述电路板的另一侧，至少部分所述第四绝缘部设于所述通孔内，且所述第二绝缘部与所述第四绝缘部均设于所述电容与所述磁芯之间。

2.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述磁芯具有靠近所述电容的第一侧面、以及弯折连接所述第一侧面的第二侧面，所述第二绝缘部靠近所述第一侧面，或者，所述第二绝缘部靠近所述第一侧面、以及至少部分所述第二侧面。

3.如权利要求2所述的电路板组件，其特征在于，所述第二绝缘部背离所述第一绝缘部的一侧表面设有凹槽，至少部分所述第四绝缘部设于所述凹槽内。

4.如权利要求3所述的电路板组件，其特征在于，所述第二绝缘部包括围设形成所述凹槽且相对设置的两个侧壁，所述第四绝缘部夹设于所述两个侧壁之间，且所述两个侧壁与所述第四绝缘部从所述电容至所述磁芯的方向排列。

5.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述磁芯具有靠近所述电容的第一侧面，所述电路板组件还包括第三绝缘件，所述第三绝缘件包括第五绝缘部、以及弯折连接所述第五绝缘部的第六绝缘部；所述第五绝缘部设于所述磁芯背离所述电路板的一侧，且所述第五绝缘部与所述电容位于所述电路板的同一侧，所述第六绝缘部设于所述第一侧面。

6.如权利要求5所述的电路板组件，其特征在于，所述第六绝缘部相较于所述第二绝缘部靠近所述第一侧面。

7.如权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，所述电路板组件还包括第一保护件，所述第一保护件设于所述电容背离所述电路板的一侧，且所述第一保护件在所述电路板上的正投影覆盖所述电容在所述电路板上的正投影。

8.如权利要求7所述的电路板组件，其特征在于，所述电路板组件还包括导热件，所述导热件设于所述电路板上，所述导热件设有收容孔，所述电容、以及至少部分所述第一保护件设于所述收容孔内。

9.如权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述导热件背离所述电路板的一侧表面与所述第一保护件背离所述电路板的一侧表面齐平。

10.如权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述电路板组件还包括第二保护件，所述第二保护件设于所述第一保护件与所述导热件背离所述电路板的一侧，且所述第二保护件覆盖所述第一保护件、以及所述第一保护件与所述导热件之间的间隙。

11.一种适配器，其特征在于，所述适配器包括壳体、插头组件、以及如权利要求1-10任一项所述的电路板组件，所述壳体内具有收容空间，所述电路板组件设于所述收容空间内，所述插头组件连接所述壳体，且所述插头组件电连接所述电路板组件。

12.如权利要求11所述的适配器，其特征在于，所述适配器还包括粘结件，所述粘结件设于所述收容空间内，所述粘结件抵接所述壳体与导热件；所述导热件具有弹性，且所述插头组件设有与所述收容空间连通的排烟孔。