CN114614385A - 一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配电箱技术领域，且公开了一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，包括主体，主体顶部设置有防水顶，防水顶底部设置有控制器，主体内壁安装有温度传感器和湿度传感器，主体正面设置有防护门，防护门外沿设置有密封条，主体两侧设置有散热槽，散热槽内部设置有过滤器，过滤器包括第一滤尘网和第一干燥剂，主体内部设置有电子器件，主体底部设置有底座，底座与主体之间的壳体内部设置有转动扇，底座两侧设置有通风槽，通风槽内侧设置有过滤装置。该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过设置除湿和散热装置，具备有效除湿和自动散热降温的优点，可以解决现有的配电箱大多不具备降温功能，很不利于配电箱的长期使用问题。

Description

一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备

技术领域

本发明涉及配电箱技术领域，具体为一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备。

背景技术

配电箱一般由柜体、断路器、保护装置、监视装置、电能计量表，以及其他二次元器件组成，配电箱又名配电柜，是集中、切换、分配电能的设备，配电箱主要用途是：方便停电、送电，起到计量、保护的作用和功能，目前配电箱已经成为人们日常生活当中不可或缺的产品。

然而传统的大部分配电箱体设备普遍防潮性能较差，大多数都没有设置间歇结构，功能较为单一，导致配电箱很容易受潮而触电，存在一定的安全隐患，不仅如此，此外配电箱体内部电子元器件在使用过程中耗能产热，很容易使得箱体内部温度升高，造成内部的电子元器件受损，传统的具有防潮性能的配电箱大多不具备降温功能，很不利于配电箱的长期使用，因此一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备应运而生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过设置除湿和散热装置，具备有效除湿和自动散热降温的优点，可以解决现有的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备配电箱体内部电子元器件在使用过程中耗能产热，很容易使得箱体内部温度升高，造成内部的电子元器件受损，传统的具有防潮性能的配电箱大多不具备降温功能，很不利于配电箱的长期使用问题。

为实现上述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备目的，本发明提供如下技术方案：一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，包括主体，所述主体顶部设置有防水顶，所述防水顶底部设置有控制器，所述主体内壁安装有温度传感器和湿度传感器，所述主体正面设置有防护门，所述防护门外沿设置有密封条，所述主体两侧设置有散热槽，所述散热槽内部设置有过滤器，所述过滤器包括第一滤尘网和第一干燥剂，所述主体内部设置有电子器件，所述主体底部设置有底座，所述底座与主体之间的壳体内部设置有转动扇，所述底座两侧设置有通风槽，所述通风槽内侧设置有过滤装置，所述过滤装置包括第二干燥剂和第二滤尘网，所述底座底部内壁设置有加热装置，所述加热装置包括螺栓固定件和电加热丝，所述主体一侧设置有外控制室，所述外控制室内部设置有气体循环泵，所述气体循环泵一端连接有抽气管，所述抽气管上安装有过滤网及干燥剂，所述气体循环泵另一端连接有出气管。

优选的，所述防水顶通过螺栓固定安装在主体顶部，所述控制器通过螺栓固定安装在主体顶部，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述温度传感器、湿度传感器分别通过螺栓固定安装在主体壳体顶部的内壁，所述温度传感器、湿度传感器分别通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述防护门与主体之间设置有门合页，所述防护门通过所述门合页与主体转动连接，所述密封条固定粘附在防护门四周外沿。

优选的，所述散热槽贯穿主体两侧壳体，所述散热槽对称分布在主体两侧，所述过滤器通过螺栓固定安装在散热槽内部。

优选的，所述底座通过螺栓固定安装在主体底部，所述转动扇贯穿主体与底座连接处的壳体内部，所述转动扇通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述通风槽贯穿底座两侧壳体，所述通风槽对称分布在底座两侧，所述通风槽为金属过滤网。

优选的，所述过滤装置通过螺栓固定安装在底座内壁，所述过滤装置对称分布在底座内部，所述第二干燥剂为分散均匀的颗粒状干燥剂，所述第二滤尘网为多层金属过滤网。

优选的，所述电加热丝通过螺栓固定件固定安装在底座底部内壁，所述电加热丝通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述气体循环泵通过螺栓固定安装在外控制室内部，所述气体循环泵通过导线与控制器电性连接，所述抽气管一端贯穿主体壳体内外壁延伸至主体内部，所述出气管一端贯穿主体壳体内外壁延伸至主体内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，具备以下有益效果：

1、该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过在主体顶部设置防水顶，起到防雨的措施，避免雨雪天气水分进入主体内部，提高主体的防水防潮性能，同时在主体正面设置的防护门外沿还设置有密封条，提高防护门的密封性能，减少湿气通过防护门进入主体的概率，提高主体的防潮性能；

2、该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过主体两侧设置过滤器，过滤器包括第一滤尘网和第一干燥剂，通过第一滤尘网和第一干燥剂能对进入主体内部的空气进行除尘除湿，一方面起到通风散热的作用，一方面避免湿气进入主体内部对电子器件造成损坏；

3、该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过在主体内部安装有温度传感器、湿度传感器，可实时对主体内部的温湿度进行检测，当主体内部空气中温度过高或湿气过重时，通过在主体底部设置底座，底座与主体之间的壳体内部设置有转动扇，通过转动扇转动扇出凉风从主体内部的底部将湿气通过散热槽向排出，从而使设备具有了防止内部温度过高，造成内部的电子元器件受损的情况发生，具有了降温的功能，同时具有节能环保的效果，有利于配电箱的长期使用；

4、该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过主体底部设置底座，底座两侧通风槽，通风槽内侧设置过滤装置，可以起到两侧通风的作用，底座与主体之间通过转动扇贯通，底座内部设置加热装置，当主体内部湿气过重或寒冷天气下时，通过鼓风很难将湿气完全去除，通过对进入底座内部的空气过滤除湿再利用加热装置进行适当加热，热气流可以通过转动扇进入主体内部，加强装置内部的空气流动，使得转动扇在对内部除湿时效果更好，避免了配电箱因为受潮而触点，具有了间歇间隔，避免了安全隐患，提高了防潮性；

5、该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，通过主体一侧设置外控制室，外控制室内部安装有气体循环泵，气体循环泵两端分别连接有抽气管和过滤网及干燥剂，抽气管和过滤网及干燥剂分别延伸至主体内部，通过设置湿度传感器对主体内部湿度进行监测，当主体内部湿度过高时，通过控制器控制启动气体循环泵，气体循环泵通过抽气管将主体内部湿气进行向外抽出，在气体循环泵一侧设置有过滤网及干燥剂，对抽出的污浊湿气进行过滤除湿，干燥处理后的气体通过气体循环泵驱动再次经出气管进入主体内部，以达到空气循环，采用电子装置控制，对主体内部进行辅助除湿，同时对内部夹杂灰尘的空气进行过滤，能有效避免环境湿度过高造成的配电箱使用不安全的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明过滤器结构示意图；

图4为本发明图2局部放大结构示意图；

图5为本发明图2局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、防水顶；3、控制器；4、温度传感器；5、湿度传感器；6、防护门；7、密封条；8、散热槽；9、过滤器；91、第一滤尘网；92、第一干燥剂；10、电子器件；11、底座；12、转动扇；13、通风槽；14、过滤装置；141、第二干燥剂；142、第二滤尘网；15、加热装置；151、螺栓固定件；152、电加热丝；16、外控制室；17、气体循环泵；18、抽气管；19、过滤网及干燥剂；20、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，包括主体1，主体1顶部设置有防水顶2，防水顶2底部设置有控制器3，主体1内壁安装有温度传感器4和湿度传感器5，主体1正面设置有防护门6，防护门6外沿设置有密封条7，主体1两侧设置有散热槽8，散热槽8内部设置有过滤器9，过滤器9包括第一滤尘网91和第一干燥剂92，主体1内部设置有电子器件10，主体1底部设置有底座11，底座11与主体1之间的壳体内部设置有转动扇12，底座11两侧设置有通风槽13，通风槽13内侧设置有过滤装置14，过滤装置14包括第二干燥剂141和第二滤尘网142，底座11底部内壁设置有加热装置15，加热装置15包括螺栓固定件151和电加热丝152，主体1一侧设置有外控制室16，外控制室16内部设置有气体循环泵17，气体循环泵17一端连接有抽气管18，抽气管18上安装有过滤网及干燥剂19，气体循环泵17另一端连接有出气管20。

综上，防水顶2通过螺栓固定安装在主体1顶部，控制器3通过螺栓固定安装在主体1顶部，控制器3通过导线与外部电源电性连接，通过控制器3对装置电力部件进行智能控制；温度传感器4、湿度传感器5分别通过螺栓固定安装在主体1壳体顶部的内壁，温度传感器4、湿度传感器5分别通过导线与控制器3电性连接，通过在主体1内部安装有温度传感器4、湿度传感器5，可实时对主体1内部的温湿度进行实时检测；防护门6与主体1之间设置有门合页，防护门6通过门合页与主体1转动连接，密封条7固定粘附在防护门6四周外沿，提高防护门6的密封性能，减少湿气通过防护门6进入主体1的概率，提高主体1的防潮性能；散热槽8贯穿主体1两侧壳体，散热槽8对称分布在主体1两侧，过滤器9通过螺栓固定安装在散热槽8内部，通过主体1两侧设置过滤器9，过滤器9包括第一滤尘网91和第一干燥剂92，通过第一滤尘网91和第一干燥剂92能对进入主体1内部的空气进行除尘除湿，一方面起到通风散热的作用，一方面避免湿气进入主体1内部对电子器件10造成损坏；底座11通过螺栓固定安装在主体1底部，转动扇12贯穿主体1与底座11连接处的壳体内部，转动扇12通过导线与控制器3电性连接，通过转动扇12转动扇出凉风从主体1内部的底部将湿气通过散热槽8向排出；通风槽13贯穿底座11两侧壳体，通风槽13对称分布在底座11两侧，通风槽13为金属过滤网，可以起到两侧通风的作用；过滤装置14通过螺栓固定安装在底座11内壁，过滤装置14对称分布在底座11内部，第二干燥剂141为分散均匀的颗粒状干燥剂，第二滤尘网142为多层金属过滤网，过滤装置14可对进入底座11内部的空气进行除湿干燥；电加热丝152通过螺栓固定件151固定安装在底座11底部内壁，电加热丝152通过导线与控制器3电性连接，对进入底座11内部的空气过滤除湿后再利用加热装置15进行适当加热，热气流可以通过转动扇12进入主体1内部；气体循环泵17通过螺栓固定安装在外控制室16内部，气体循环泵17通过导线与控制器3电性连接，抽气管18一端贯穿主体1壳体内外壁延伸至主体1内部，出气管20一端贯穿主体1壳体内外壁延伸至主体1内部，当主体1内部湿度过高时，通过控制器3控制启动气体循环泵17，气体循环泵17通过抽气管18将主体1内部湿气进行向外抽出，在气体循环泵17一侧设置有过滤网及干燥剂19，对抽出的污浊湿气进行过滤除湿，干燥处理后的气体通过气体循环泵17驱动再次经出气管20进入主体1内部，以达到空气循环。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，该一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备在使用时，通过在主体1顶部设置防水顶2，起到防雨的措施，避免雨雪天气水分进入主体1内部，提高主体1的防水防潮性能，同时在主体1正面设置的防护门6外沿还设置有密封条7，提高防护门6的密封性能，减少湿气通过防护门6进入主体1的概率，提高主体1的防潮性能；通过主体1两侧设置过滤器9，过滤器9包括第一滤尘网91和第一干燥剂92，通过第一滤尘网91和第一干燥剂92能对进入主体1内部的空气进行除尘除湿，一方面起到通风散热的作用，一方面避免湿气进入主体1内部对电子器件10造成损坏；通过在主体1内部安装有温度传感器4、湿度传感器5，可实时对主体1内部的温湿度进行检测，当主体1内部空气中温度过高或湿气过重时，通过在主体1底部设置底座11，底座11与主体1之间的壳体内部设置有转动扇12，通过转动扇12转动扇出凉风从主体1内部的底部将湿气通过散热槽8向排出，从而使设备具有了防止内部温度过高，造成内部的电子元器件受损的情况发生，具有了降温的功能，同时具有节能环保的效果，有利于配电箱的长期使用；通过主体1底部设置底座11，底座11两侧通风槽13，通风槽13内侧设置过滤装置14，可以起到两侧通风的作用，底座11与主体1之间通过转动扇12贯通，底座11内部设置加热装置15，当主体1内部湿气过重或寒冷天气下时，通过鼓风很难将湿气完全去除，通过对进入底座11内部的空气过滤除湿再利用加热装置15进行适当加热，热气流可以通过转动扇12进入主体1内部，加强装置内部的空气流动，使得转动扇12在对内部除湿时效果更好，避免了配电箱因为受潮而触点，具有了间歇间隔，避免了安全隐患，提高了防潮性；通过主体1一侧设置外控制室16，外控制室16内部安装有气体循环泵17，气体循环泵17两端分别连接有抽气管18和过滤网及干燥剂19，抽气管18和过滤网及干燥剂19分别延伸至主体1内部，通过设置湿度传感器5对主体1内部湿度进行监测，当主体1内部湿度过高时，通过控制器3控制启动气体循环泵17，气体循环泵17通过抽气管18将主体1内部湿气进行向外抽出，在气体循环泵17一侧设置有过滤网及干燥剂19，对抽出的污浊湿气进行过滤除湿，干燥处理后的气体通过气体循环泵17驱动再次经出气管20进入主体1内部，以达到空气循环，采用电子装置控制，对主体1内部进行辅助除湿，同时对内部夹杂灰尘的空气进行过滤，能有效避免环境环境湿度过高造成的配电箱使用不安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）顶部设置有防水顶（2），所述防水顶（2）底部设置有控制器（3），所述主体（1）内壁安装有温度传感器（4）和湿度传感器（5），所述主体（1）正面设置有防护门（6），所述防护门（6）外沿设置有密封条（7），所述主体（1）两侧设置有散热槽（8），所述散热槽（8）内部设置有过滤器（9），所述过滤器（9）包括第一滤尘网（91）和第一干燥剂（92），所述主体（1）内部设置有电子器件（10），所述主体（1）底部设置有底座（11），所述底座（11）与主体（1）之间的壳体内部设置有转动扇（12），所述底座（11）两侧设置有通风槽（13），所述通风槽（13）内侧设置有过滤装置（14），所述过滤装置（14）包括第二干燥剂（141）和第二滤尘网（142），所述底座（11）底部内壁设置有加热装置（15），所述加热装置（15）包括螺栓固定件（151）和电加热丝（152），所述主体（1）一侧设置有外控制室（16），所述外控制室（16）内部设置有气体循环泵（17），所述气体循环泵（17）一端连接有抽气管（18），所述抽气管（18）上安装有过滤网及干燥剂（19），所述气体循环泵（17）另一端连接有出气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述防水顶（2）通过螺栓固定安装在主体（1）顶部，所述控制器（3）通过螺栓固定安装在主体（1）顶部，所述控制器（3）通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述温度传感器（4）、湿度传感器（5）分别通过螺栓固定安装在主体（1）壳体顶部的内壁，所述温度传感器（4）、湿度传感器（5）分别通过导线与控制器（3）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述防护门（6）与主体（1）之间设置有门合页，所述防护门（6）通过所述门合页与主体（1）转动连接，所述密封条（7）固定粘附在防护门（6）四周外沿。

5.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述散热槽（8）贯穿主体（1）两侧壳体，所述散热槽（8）对称分布在主体（1）两侧，所述过滤器（9）通过螺栓固定安装在散热槽（8）内部。

6.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述底座（11）通过螺栓固定安装在主体（1）底部，所述转动扇（12）贯穿主体（1）与底座（11）连接处的壳体内部，所述转动扇（12）通过导线与控制器（3）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述通风槽（13）贯穿底座（11）两侧壳体，所述通风槽（13）对称分布在底座（11）两侧，所述通风槽（13）为金属过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述过滤装置（14）通过螺栓固定安装在底座（11）内壁，所述过滤装置（14）对称分布在底座（11）内部，所述第二干燥剂（141）为分散均匀的颗粒状干燥剂，所述第二滤尘网（142）为多层金属过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述电加热丝（152）通过螺栓固定件（151）固定安装在底座（11）底部内壁，所述电加热丝（152）通过导线与控制器（3）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种提高配电箱防潮性能的智能制造设备，其特征在于：所述气体循环泵（17）通过螺栓固定安装在外控制室（16）内部，所述气体循环泵（17）通过导线与控制器（3）电性连接，所述抽气管（18）一端贯穿主体（1）壳体内外壁延伸至主体（1）内部，所述出气管（20）一端贯穿主体（1）壳体内外壁延伸至主体（1）内部。

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