CN114605183A - 一种生物有机肥中间制备单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物有机肥中间制备单元，包括培养罐，反应罐阵列，集料斗，搅拌器，所述搅拌器包括固定于反应罐外侧顶部的动力系统，及设置于反应罐内侧的翻堆桨和撑脚；所述撑脚固定于反应罐内侧下部；所述撑脚上设置有轴承体；所述翻堆桨包括搅拌杆；所述搅拌杆外部间隔设置有多个螺纹头；所述螺纹头上旋接有搅拌头；所述搅拌杆一端安装于轴承体上，另一端延伸出反应罐并活动穿过顶部的轴承总成，所述搅拌杆通过传动带轮和传动带与动力系统安装，培养基质滴灌模块，基础基质供液模块，供液管线和出料机构；本发明的生物有机肥中间制备单元，使生物有机肥反应更加全面彻底，且生产效率更高，能够保证生物有机肥的制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物有机肥加工设备，具体涉及一种生物有机肥中间制备单元，属于生物有机肥加工技术领域。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经微生物发酵腐熟后而成的肥料；有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是设施蔬菜栽培不可替代的肥料；现有的生物有机肥生产发酵的过程中往往存在以下问题：一、通过浸泡的方式有利于微生物与有机废料进行接触发酵，但是在发酵过程中有机物容易在液体中形成聚集点，从而需要完全发酵的时间增加，甚至存在最深处的废料仍未发酵的可能；二、当废料基本发酵结束后，废料淤积在发酵池内会造成内部废料越来越多影响发酵效率的问题；为此，中国专利申请号：202010942740.2，公开了一种微生物有机肥料发酵方法，其对有机废料进行压榨，将内部的营养液体榨出，再通过肥料水填充有机肥料的内部，从而极大提升了微生物与有机废料的接触面积，但其压榨干湿度控制比较繁琐，容易破坏已经生成的有机肥内部反应环境，从而延长了整个生产周期，并容易导致局部反应死角；降低有机肥生产质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种生物有机肥中间制备单元，使生物有机肥反应更加全面彻底，且生产效率更高，能够保证生物有机肥的制备质量。
本发明的生物有机肥中间制备单元，包括
培养罐，所述培养罐上设置有营养液供液管线和培养菌供给管线，所述培养罐外部设置有调温夹套；先通过培养罐对菌种进行培养，对有益的活性菌群进行增强，强大的有益的活性菌群混合营养液打入到反应罐，营养液、活性菌群和有机肥基料充分混合，活性菌群能够快速对有机肥基料进行作用，反应效率高；对有机质细化得更加彻底更易于土壤和农作物吸收；
反应罐阵列，所述反应罐阵列包括多排反应罐，所述反应罐顶部密封，底面中部开设有落料口；所述落料口处设置有落料阀板；所述反应罐底部于落料口外部开设有滤网结构；所述反应罐上部设置有入料斗和落料阀板；
集料斗，所述集料斗通过旋接或焊接固定于反应罐外侧底部；所述集料斗上部设置有排液分管；所述排液分管连接到集液管；所述集液管接入到培养罐；
搅拌器，所述搅拌器包括固定于反应罐外侧顶部的动力系统，及设置于反应罐内侧的翻堆桨和撑脚；所述撑脚固定于反应罐内侧下部；所述撑脚上设置有轴承体；所述翻堆桨包括搅拌杆；所述搅拌杆外部间隔设置有多个螺纹头；所述螺纹头上旋接有搅拌头；所述搅拌杆一端安装于轴承体上，另一端延伸出反应罐并活动穿过顶部的轴承总成，所述搅拌杆通过传动带轮和传动带与动力系统安装；
所述搅拌杆和搅拌头内部为空心结构，所述搅拌头为凸轮结构，所述搅拌头凸出部朝下，并间隔设置有凹槽形成梳型结构，所述凹槽内开设有滴孔，
培养基质滴灌模块，所述培养基质滴灌模块包括嵌入搅拌杆内部的供液管，及嵌于搅拌头内侧设置有分管，所述分管一端封闭，另一端旋接到供液管上，所述分管正对滴孔设置有滴头；所述搅拌杆顶部为倒凸型腔，所述倒凸型腔上通过支撑架安装有注液桶；所述注液桶底部通过倒凸型腔与供液管对接；所述注液桶顶部通过调压管连接到压力管线；
基础基质供液模块，所述基础基质供液模块包括固定于培养罐顶部的盘管，所述盘管底部间隔设置有多个喷头；
供液管线，所述供液管线包括与培养罐连接的计量泵，所述计量泵输出端分别电磁阀接入到各个注液桶和盘管；计量泵分别进行抽液和计量，并通过电磁阀连通各个注液桶或盘管，从而将定量的液体导入；
出料机构；所述出料机构为封闭式的刮板输送机或出料螺杆；所述刮板输送机或出料螺杆上设置有多个与落料阀板正对的接料头。
进一步地，所述培养罐上设置有混合搅拌桨。
进一步地，所述落料阀板为液压阀板，所述入料斗上方侧部设置有格雷母线，所述入料斗上方设置有天车喂料机，各组分原料先在前端粉碎、筛分和混合后，通过提料斗或传动带送入到中间储料斗，天车喂料机通过称料斗接收中间储料斗的存储料，并行进到各个反应罐，行进时，通过格雷母线进行行进定位，达到位置时，液压阀板打开，向反应罐内投加存储料；完成投加后，关闭液压阀板。
进一步地，所述反应罐内侧下部设置有电动翻料桨，电动翻料桨进行定期翻料，避免底部有机肥原料持续浸泡，同时，当完成有机肥反应后，通过电动翻料桨进行翻料下料。
进一步地，所述集料斗底部通过母液循环管阀接入到注液桶。
进一步地，所述制备单元制备过程如下：
首先，营养液培养，培养罐先进行生物菌培养制备培养液，并混入营养液和混入微量元素；
其次，入料，依次向反应罐阵列的反应罐定量投加有机肥原料，加入时，通过搅拌器持续搅拌；
再次，培养液喷淋，供液管线定量抽取培养液，并送至盘管，通过盘管上的喷头将培养液细化后，送入有机肥原料顶部，并依次扩张渗透到有机肥原料底部；
渗透液分流，培养液通过有机肥原料后，进入到集料斗，当培养液超过排液分管，排液分管将其送至集液管，最后重新送入到培养罐，当液面未达到排液分管位置时，通过母液循环管阀将培养液回流至有机肥原料顶部进行多次渗透；当有机肥完成制备后，集料斗进行集流，并作为下一次有机肥制备的母液，通过该集料斗保留了母液中的有效菌种，当下次有机肥制备时，先喷淋营养液，接着利用营养液对母液进行稀释，稀释后，将其通过滴液方式送入到有机肥中；
有机肥持续补液，补液时，搅拌器通过动力系统驱动，进行定时间歇性旋转，旋转时，对有机肥原料进行梳分和翻堆，同时对补液位置进行换位，补液时，注液桶接收补充液体，并利用重力将补充液体送入培养基质滴灌模块，培养基质滴灌模块将补充液送至供液管，并通过分管上的滴头送至各个点位，实现对有机肥原料内部各个位置注入补充液，提供有机反应条件，滴灌时，通过调压管调整微压力，控制反应罐内的湿度的同时，保护和持续供给有机肥反应环境，培养液喷淋和反应液滴灌间隔周期不小于48h；
生物有机肥出料，当完成反应后，通过出料机构将有机肥导出到烘干制粒单元；出料时，利用反应罐底部的电动翻料桨实现辅助翻转落料。
进一步地，所述营养液培养分为初次喷淋液培养和二次滴加液培养，初次喷淋液培养具体为：通过营养液供液管线向培养罐内打入定量的营养液和水，并开启调温夹套，调整到预设反应温度，接着，通过培养菌供给管线打入定量的菌料，开启搅拌，并持续进行培养，当达到培养周期后，等待喷淋使用；所述二次滴加液培养为：回收集料斗内外排液，并重新添加营养液、菌种和/或微量元素，并进行二次培养后，定量打入到各个注液桶，并直接进行滴加或与各反应罐自身的母液混合后，再进行滴加。
与现有技术相比，本发明的生物有机肥中间制备单元，使生物有机肥反应更加全面彻底，且生产效率更高，能够保证生物有机肥的制备质量。
附图说明
图1为本发明的反应罐阵列结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的搅拌桨驱动结构示意图。
图4为本发明的反应罐和搅拌桨安装结构示意图。
图5为本发明的搅拌杆和搅拌头安装结构示意图。
图6为本发明的反应罐、落料阀板和入料斗结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图6所示的生物有机肥中间制备单元，包括
培养罐1，所述培养罐1上设置有营养液供液管线2和培养菌供给管线3，所述培养罐1外部设置有调温夹套4；先通过培养罐对菌种进行培养，对有益的活性菌群进行增强，强大的有益的活性菌群混合营养液打入到反应罐，营养液、活性菌群和有机肥基料充分混合，活性菌群能够快速对有机肥基料进行作用，反应效率高；对有机质细化得更加彻底更易于土壤和农作物吸收；
反应罐阵列，所述反应罐阵列包括多排反应罐5，所述反应罐5顶部密封，底面中部开设有落料口；所述落料口处设置有落料阀板6；所述反应罐5底部于落料口外部开设有滤网结构7；所述反应罐5上部设置有入料斗8和落料阀板9；
集料斗10，所述集料斗10通过旋接或焊接固定于反应罐5外侧底部；所述集料斗10上部设置有排液分管11；所述排液分管11连接到集液管12；所述集液管12接入到培养罐1；
搅拌器，所述搅拌器包括固定于反应罐外侧顶部的动力系统13，及设置于反应罐5内侧的翻堆桨14和撑脚15；所述撑脚15固定于反应罐5内侧下部；所述撑脚15上设置有轴承体16；所述翻堆桨14包括搅拌杆141；所述搅拌杆141外部间隔设置有多个螺纹头142；所述螺纹头142上旋接有搅拌头143；所述搅拌杆141一端安装于轴承体16上，另一端延伸出反应罐并活动穿过顶部的轴承总成17，所述搅拌杆141通过传动带轮和传动带与动力系统13安装；
所述搅拌杆141和搅拌头143内部为空心结构，所述搅拌头143为凸轮结构，所述搅拌头143凸出部朝下，并间隔设置有凹槽形成梳型结构144，所述凹槽内开设有滴孔，
培养基质滴灌模块，所述培养基质滴灌模块包括嵌入搅拌杆内部的供液管18，及嵌于搅拌头内侧设置有分管19，所述分管19一端封闭，另一端旋接到供液管18上，所述分管19正对滴孔设置有滴头；所述搅拌杆141顶部为倒凸型腔，所述倒凸型腔上通过支撑架安装有注液桶20；所述注液桶20底部通过倒凸型腔与供液管18对接；所述注液桶20顶部通过调压管21连接到压力管线；
基础基质供液模块，所述基础基质供液模块包括固定于培养罐顶部的盘管22，所述盘管22底部间隔设置有多个喷头23；
供液管线，所述供液管线包括与培养罐连接的计量泵24，所述计量泵24输出端分别电磁阀25接入到各个注液桶20和盘管22；计量泵分别进行抽液和计量，并通过电磁阀连通各个注液桶或盘管，从而将定量的液体导入；
出料机构26；所述出料机构为封闭式的刮板输送机或出料螺杆；所述刮板输送机或出料螺杆上设置有多个与落料阀板正对的接料头27。
所述培养罐1上设置有混合搅拌桨。
所述落料阀板9为液压阀板，所述入料斗8上方侧部设置有格雷母线，所述入料斗上方设置有天车喂料机，各组分原料先在前端粉碎、筛分和混合后，通过提料斗或传动带送入到中间储料斗，天车喂料机通过称料斗接收中间储料斗的存储料，并行进到各个反应罐，行进时，通过格雷母线进行行进定位，达到位置时，液压阀板打开，向反应罐内投加存储料；完成投加后，关闭液压阀板。
所述反应罐5内侧下部设置有电动翻料桨28，电动翻料桨进行定期翻料，避免底部有机肥原料持续浸泡，同时，当完成有机肥反应后，通过电动翻料桨进行翻料下料。
所述集料斗10底部通过母液循环管阀29接入到注液桶20。
所述制备单元制备过程如下：
首先，营养液培养，培养罐先进行生物菌培养制备培养液，并混入营养液和混入微量元素；
其次，入料，依次向反应罐阵列的反应罐定量投加有机肥原料，加入时，通过搅拌器持续搅拌；
再次，培养液喷淋，供液管线定量抽取培养液，并送至盘管，通过盘管上的喷头将培养液细化后，送入有机肥原料顶部，并依次扩张渗透到有机肥原料底部；
渗透液分流，培养液通过有机肥原料后，进入到集料斗，当培养液超过排液分管，排液分管将其送至集液管，最后重新送入到培养罐，当液面未达到排液分管位置时，通过母液循环管阀将培养液回流至有机肥原料顶部进行多次渗透；当有机肥完成制备后，集料斗进行集流，并作为下一次有机肥制备的母液，通过该集料斗保留了母液中的有效菌种，当下次有机肥制备时，先喷淋营养液，接着利用营养液对母液进行稀释，稀释后，将其通过滴液方式送入到有机肥中；
有机肥持续补液，补液时，搅拌器通过动力系统驱动，进行定时间歇性旋转，旋转时，对有机肥原料进行梳分和翻堆，同时对补液位置进行换位，补液时，注液桶接收补充液体，并利用重力将补充液体送入培养基质滴灌模块，培养基质滴灌模块将补充液送至供液管，并通过分管上的滴头送至各个点位，实现对有机肥原料内部各个位置注入补充液，提供有机反应条件，滴灌时，通过调压管调整微压力，控制反应罐内的湿度的同时，保护和持续供给有机肥反应环境，培养液喷淋和反应液滴灌间隔周期不小于48h；
生物有机肥出料，当完成反应后，通过出料机构将有机肥导出到烘干制粒单元；出料时，利用反应罐底部的电动翻料桨实现辅助翻转落料。
所述营养液培养分为初次喷淋液培养和二次滴加液培养，初次喷淋液培养具体为：通过营养液供液管线向培养罐内打入定量的营养液和水，并开启调温夹套，调整到预设反应温度，接着，通过培养菌供给管线打入定量的菌料，开启搅拌，并持续进行培养，当达到培养周期后，等待喷淋使用；所述二次滴加液培养为：回收集料斗内外排液，并重新添加营养液、菌种和/或微量元素，并进行二次培养后，定量打入到各个注液桶，并直接进行滴加或与各反应罐自身的母液混合后，再进行滴加。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种生物有机肥中间制备单元，其特征在于：包括
培养罐，所述培养罐上设置有营养液供液管线和培养菌供给管线，所述培养罐外部设置有调温夹套；
反应罐阵列，所述反应罐阵列包括多排反应罐，所述反应罐顶部密封，底面中部开设有落料口；所述落料口处设置有落料阀板；所述反应罐底部于落料口外部开设有滤网结构；所述反应罐上部设置有入料斗和落料阀板；
集料斗，所述集料斗通过旋接或焊接固定于反应罐外侧底部；所述集料斗上部设置有排液分管；所述排液分管连接到集液管；所述集液管接入到培养罐；
搅拌器，所述搅拌器包括固定于反应罐外侧顶部的动力系统，及设置于反应罐内侧的翻堆桨和撑脚；所述撑脚固定于反应罐内侧下部；所述撑脚上设置有轴承体；所述翻堆桨包括搅拌杆；所述搅拌杆外部间隔设置有多个螺纹头；所述螺纹头上旋接有搅拌头；所述搅拌杆一端安装于轴承体上，另一端延伸出反应罐并活动穿过顶部的轴承总成，所述搅拌杆通过传动带轮和传动带与动力系统安装；
所述搅拌杆和搅拌头内部为空心结构，所述搅拌头为凸轮结构，所述搅拌头凸出部朝下，并间隔设置有凹槽形成梳型结构，所述凹槽内开设有滴孔，
培养基质滴灌模块，所述培养基质滴灌模块包括嵌入搅拌杆内部的供液管，及嵌于搅拌头内侧设置有分管，所述分管一端封闭，另一端旋接到供液管上，所述分管正对滴孔设置有滴头；所述搅拌杆顶部为倒凸型腔，所述倒凸型腔上通过支撑架安装有注液桶；所述注液桶底部通过倒凸型腔与供液管对接；所述注液桶顶部通过调压管连接到压力管线；
基础基质供液模块，所述基础基质供液模块包括固定于培养罐顶部的盘管，所述盘管底部间隔设置有多个喷头；
供液管线，所述供液管线包括与培养罐连接的计量泵，所述计量泵输出端分别电磁阀接入到各个注液桶和盘管；计量泵分别进行抽液和计量，并通过电磁阀连通各个注液桶或盘管，从而将定量的液体导入；
出料机构；所述出料机构为封闭式的刮板输送机或出料螺杆；所述刮板输送机或出料螺杆上设置有多个与落料阀板正对的接料头。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述培养罐上设置有混合搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述落料阀板为液压阀板，所述入料斗上方侧部设置有格雷母线，所述入料斗上方设置有天车喂料机，各组分原料先在前端粉碎、筛分和混合后，通过提料斗或传动带送入到中间储料斗，天车喂料机通过称料斗接收中间储料斗的存储料，并行进到各个反应罐，行进时，通过格雷母线进行行进定位，达到位置时，液压阀板打开，向反应罐内投加存储料；完成投加后，关闭液压阀板。
4.根据权利要求1所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述反应罐内侧下部设置有电动翻料桨，电动翻料桨进行定期翻料，避免底部有机肥原料持续浸泡，同时，当完成有机肥反应后，通过电动翻料桨进行翻料下料。
5.根据权利要求1所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述集料斗底部通过母液循环管阀接入到注液桶。
6.根据权利要求1所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述制备单元制备过程如下：
首先，营养液培养，培养罐先进行生物菌培养制备培养液，并混入营养液和混入微量元素；
其次，入料，依次向反应罐阵列的反应罐定量投加有机肥原料，加入时，通过搅拌器持续搅拌；
再次，培养液喷淋，供液管线定量抽取培养液，并送至盘管，通过盘管上的喷头将培养液细化后，送入有机肥原料顶部，并依次扩张渗透到有机肥原料底部；
渗透液分流，培养液通过有机肥原料后，进入到集料斗，当培养液超过排液分管，排液分管将其送至集液管，最后重新送入到培养罐，当液面未达到排液分管位置时，通过母液循环管阀将培养液回流至有机肥原料顶部进行多次渗透；当有机肥完成制备后，集料斗进行集流，并作为下一次有机肥制备的母液，通过该集料斗保留了母液中的有效菌种，当下次有机肥制备时，先喷淋营养液，接着利用营养液对母液进行稀释，稀释后，将其通过滴液方式送入到有机肥中；
有机肥持续补液，补液时，搅拌器通过动力系统驱动，进行定时间歇性旋转，旋转时，对有机肥原料进行梳分和翻堆，同时对补液位置进行换位，补液时，注液桶接收补充液体，并利用重力将补充液体送入培养基质滴灌模块，培养基质滴灌模块将补充液送至供液管，并通过分管上的滴头送至各个点位，实现对有机肥原料内部各个位置注入补充液，提供有机反应条件，滴灌时，通过调压管调整微压力，控制反应罐内的湿度的同时，保护和持续供给有机肥反应环境，培养液喷淋和反应液滴灌间隔周期不小于48h；
生物有机肥出料，当完成反应后，通过出料机构将有机肥导出到烘干制粒单元；出料时，利用反应罐底部的电动翻料桨实现辅助翻转落料。
7.根据权利要求6所述的生物有机肥中间制备单元，其特征在于：所述营养液培养分为初次喷淋液培养和二次滴加液培养，初次喷淋液培养具体为：通过营养液供液管线向培养罐内打入定量的营养液和水，并开启调温夹套，调整到预设反应温度，接着，通过培养菌供给管线打入定量的菌料，开启搅拌，并持续进行培养，当达到培养周期后，等待喷淋使用；所述二次滴加液培养为：回收集料斗内外排液，并重新添加营养液、菌种和/或微量元素，并进行二次培养后，定量打入到各个注液桶，并直接进行滴加或与各反应罐自身的母液混合后，再进行滴加。
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