CN114590727B - 密闭空间悬吊管道装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种密闭空间悬吊管道装置及方法，包括管道运输装置、管道吊运护架、垂直吊运装置和液压升降机；管道运输装置包括两台独轮运输车，两台独轮运输车相配合用于搬运管道；管道吊运护架包括两个弧形板，两个弧形板之间设有多根支撑杆，弧形板的中部开设有平槽，平槽内设有多个万向球，弧形板的侧部滚轮架，滚轮架上设有滚轮；管道吊运护架用于装设在管道外部，垂直吊运装置用于吊运管道吊运护架以及管道吊运护架内的管道；液压升降机至少包括两台，液压升降机上设有辅助胎架。本发明设计了用于装载管道的管道吊运护架，配合自制的非标起重设备，可完成空间受限情况下的吊运工作；安装简单，比较省力，避免了人工搬运带来的效率低下和安全性低的问题。

Description

密闭空间悬吊管道装置及方法

技术领域

本发明属于管道安装技术领域，特别涉及一种密闭空间悬吊管道装置及方法。

背景技术

在房建、市政等工程领域涉及较多室内管道安装情形，部分管道位于大型地下室、廊道、水池或箱体等密闭空间内，安装高度较大，而密闭空间内空间受限，很多常规方法无法实施，作业困难。

传统的管道安装技术主要是利用汽车吊、塔吊等大型吊装设备进行管道安装，但在部分密闭受限空间内无法使用大型设备进行施工，且安装工程一般在土建完工后才能实施，也不具备结构封闭前先行安装的条件。现阶段密闭空间内管道安装主要是采用人工搬运、手拉葫芦、搭设平台等方法进行安装，效率低、人工成本高，缺乏全过程成套安装装置或方法。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的密闭空间悬吊管道装置及方法，利于在空间受限条件下使用，本发明设计了用于装载管道的管道吊运护架，配合自制的非标起重设备，可完成空间受限情况下的吊运工作；安装简单，比较省力，避免了人工搬运带来的效率低下和安全性低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种密闭空间悬吊管道装置，包括管道运输装置、管道吊运护架、垂直吊运装置和液压升降机；管道运输装置包括两台独轮运输车，两台独轮运输车相配合用于搬运管道；管道吊运护架包括两个弧形板，两个弧形板之间设有多根支撑杆，弧形板的中部开设有平槽，平槽内设有多个万向球，弧形板的侧部滚轮架，滚轮架上设有滚轮；管道吊运护架用于装设在管道外部，垂直吊运装置用于吊运管道吊运护架以及管道吊运护架内的管道；液压升降机至少包括两台，液压升降机上设有辅助胎架。

优选的方案中，所述的弧形板为圆弧形板，弧形板的圆弧度大于180°；所述的支撑杆包括至少两根可拆卸式支撑杆和一根固定式支撑杆，两根可拆卸式支撑杆分别安装在弧形板两端。

优选的方案中，所述的弧形板上设有加固架，加固架上设有吊耳。

优选的方案中，所述的垂直吊运装置包括至少两个可伸缩式支座，可伸缩式支座顶部可拆卸地设有立柱，立柱的顶部可拆卸地设有次横梁，次横梁 与主横梁可拆卸地连接，主横梁上设有滑轮，滑轮与吊绳相配合，吊绳一端连接吊钩，吊绳另外一端连接卷扬机。

优选的方案中，所述的可伸缩式支座包括第一支架和第二支架，第一支架上设有第一横杆，第二支架上设有第二横杆，第一横杆和第二横杆之间滑动配合，且第一横杆和第二横杆之间通过限位件固定。

优选的方案中，所述的第一横杆插接于第二横杆；第一横杆上设有第一滑槽，第二横杆上设有第二滑槽，第一滑槽两端设有限位槽，第二滑槽一端设有限位槽；限位件包括滑杆，滑杆上设有限位板，限位板用于与限位槽相配合。

优选的方案中，所述的滑杆设有外螺纹，外螺纹与螺帽连接；滑杆上下两端分别设有上挡片和下挡片。

优选的方案中，所述的液压升降机为液压剪叉升降机，液压剪叉升降机的升降台上设有辅助胎架，辅助胎架包括弧形槽口，弧形槽口用于放置管道。

优选的方案中，所述的独轮运输车包括弧形支撑板，弧形支撑板底部设有车轮，弧形支撑板与扶手杆连接，扶手杆底部设有支撑立柱。

优选的方案中，所述的密闭空间悬吊管道装置的吊运方法，包括以下步骤：

S1：在吊装位置提前架设垂直吊运装置，利用管道运输装置将管道运输至作业地点；

S2：拆卸掉管道吊运护架的两根可拆卸式支撑杆，将管道吊运护架从管道的上方由上而下套接在管道上；

S3：重新安装好可拆卸式支撑杆，使管道吊运护架将管道套住；

S4：滚动管道吊运护架，使管道吊运护架带动管道一同滚动，使平槽一面朝地，万向球作为了整个管道吊运护架的支撑点；

S5：推动管道吊运护架将管道运输至吊运洞口的附近，将吊钩与吊耳连接；

S6：开启卷扬机将管道吊运护架缓慢吊起，管道吊运护架在倾斜的过程中，万向球慢慢离地，滚轮与地面接触，滚轮作为了管道吊运护架的支撑点，管道吊运护架受到卷扬机的牵引逐渐向洞口靠近，直到管道吊运护架完全垂直吊起；

S7：下放管道吊运护架，在管道吊运护架与地面接触后，管道吊运护架从垂直变为倾斜状态，滚轮支撑着管道吊运护架并将管道吊运护架向一侧移动，直到管道吊运护架完全放平；

S8：将管道吊运护架搬运至辅助胎架上，转动管道吊运护架，使管道吊运护架平槽一端朝上，拆除可拆卸式支撑杆，再将管道吊运护架拆除；

S9：开启液压升降机将管道向上平移，再将管道安装在管道吊架上，完成了管道的吊运工作。

本专利可达到以下有益效果：

本发明提供的密闭空间悬吊管道装置利于在空间受限条件下使用，因为一般管道吊运需要用到管钩，但是管钩吊运时必须保证管道为水平状态，在空间受限的情况下，例如将管道吊运至地下室内时，管钩就不能发挥其作用，因为地下室入口较小，管道必须垂直吊装。本发明设计了用于装载管道的管道吊运护架，配合自制的非标起重设备，可完成空间受限情况下的吊运工作。管道吊运护架安装时不需要将管道再次吊起，只需要将管道吊运护架套在管道上部，安装可拆卸式支撑杆后，再滚动管道吊运护架即可，安装简单，比较省力。

另外，圆弧形的弧形板可以方便人为转动管道吊运护架；使管道吊运护架翻转180°。万向球可以方便人工推送管道吊运护架，使管道吊运护架进行位置的调整。滚轮可以在管道吊运护架倾斜时进行移位，避免硬拖管道吊运护架。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明管道吊运护架三维图；

图2为本发明管道吊运护架侧视图;

图3为本发明管道吊运护架前视图；

图4为本发明吊运步骤图图一；

图5为本发明吊运步骤图图二；

图6为本发明吊运步骤图图三；

图7为本发明吊运步骤图图四；

图8为本发明吊运步骤图图五；

图9为本发明吊运步骤图图六；

图10为本发明吊运步骤图图七；

图11为本发明吊运步骤图图八；

图12为本发明吊运步骤图图九；

图13为本发明垂直吊运装置主视图；

图14为本发明垂直吊运装置侧视图;

图15为本发明垂直吊运装置可伸缩式支座三维图（收缩状态）；

图16为本发明垂直吊运装置可伸缩式支座三维图（展开状态）；

图17为本发明垂直吊运装置限位件安装效果图；

图18为本发明垂直吊运装置限位件结构图；

图19为本发明垂直吊运装置第一横杆和第二横杆调节原理图图一；

图20为本发明垂直吊运装置第一横杆和第二横杆调节原理图图二；

图21为本发明垂直吊运装置第一横杆和第二横杆调节原理图图三；

图22为本发明管道运输装置结构图；

图23为本发明液压升降机和辅助胎架结构图。

图中：立柱1、次横梁2、卡槽2.1、主横梁3、滑轮4、吊绳5、吊钩6、卷扬机7、第一支架8、第二支架9、第一横杆10、第二横杆11、限位件12、滑杆12.1、限位板12.2、外螺纹12.3、螺帽12.4、上挡片12.5、下挡片12.6、第一滑槽13、第二滑槽14、限位槽15、管道运输装置16、管道吊运护架17、弧形板17.1、平槽17.2、万向球17.3、滚轮架17.4、滚轮17.5、可拆卸式支撑杆17.6、固定式支撑杆17.7、加固架17.8、吊耳17.9、液压升降机18、辅助胎架19、管道20。

具体实施方式

优选的方案如图1至图23所示，一种密闭空间悬吊管道装置，包括管道运输装置16、管道吊运护架17、垂直吊运装置和液压升降机18；管道运输装置16包括两台独轮运输车，两台独轮运输车相配合用于搬运管道；管道吊运护架17包括两个弧形板17.1，两个弧形板17.1之间设有多根支撑杆，弧形板17.1的中部开设有平槽17.2，平槽17.2内设有多个万向球17.3，弧形板17.1的侧部滚轮架17.4，滚轮架17.4上设有滚轮17.5；管道吊运护架17用于装设在管道外部，垂直吊运装置用于吊运管道吊运护架17以及管道吊运护架17内的管道；液压升降机18至少包括两台，液压升降机18上设有辅助胎架19。

管道吊运护架17设计目的在于为管道提供一个装载工具，一般管道吊运需要用到管钩，但是管钩吊运时必须保证管道为水平状态，在空间受限的情况下，例如将管道吊运至地下室内时，管钩就不能发挥其作用，因为地下室入口较小，管道必须垂直吊装。本发明设计了用于装载管道的管道吊运护架17，配合自制的非标起重设备，可完成空间受限情况下的吊运工作。

具体地，管道吊运护架17的弧形板17.1为圆弧形板，弧形板17.1的圆弧度大于180°，优选为270°；所述的支撑杆包括至少两根可拆卸式支撑杆17.6和一根固定式支撑杆17.7，两根可拆卸式支撑杆17.6分别安装在弧形板17.1两端。弧形板17.1上设有加固架17.8，加固架17.8上设有吊耳17.9。

将两根可拆卸式支撑杆17.6拆除后，管道吊运护架17可以从管道上方套接在管道上，再安装可拆卸式支撑杆17.6，可拆卸式支撑杆17.6可防止管道滚出管道吊运护架17。固定式支撑杆17.7为不经常拆卸的杆，一般设计为两根以上。

圆弧形的弧形板17.1可以方便人为转动管道吊运护架17；使管道吊运护架17翻转180°。万向球17.3可以方便人工推送管道吊运护架17，使管道吊运护架17进行位置的调整。滚轮17.5可以在管道吊运护架17倾斜时进行移位，避免硬拖管道吊运护架17。

进一步地，垂直吊运装置包括至少两个可伸缩式支座，可伸缩式支座顶部可拆卸地设有立柱1，立柱1的顶部可拆卸地设有次横梁2，次横梁2 与主横梁3可拆卸地连接，主横梁3上设有滑轮4，滑轮4与吊绳5相配合，吊绳5一端连接吊钩6，吊绳5另外一端连接卷扬机7；可伸缩式支座包括第一支架8和第二支架9，第一支架8上设有第一横杆10，第二支架9上设有第二横杆11，第一横杆10和第二横杆11之间滑动配合，且第一横杆10和第二横杆11之间通过限位件12固定。

本发明提供的垂直吊运装置包括吊运驱动部件、可伸缩式支座、立柱1、次横梁2和主横梁3五大部分，可以在空间受限的场合进行临时组装；主横梁3可采用H型钢，次横梁2和立柱1可采用方形钢管，立柱1上下两端焊接有法兰板；可伸缩式支座采用方钢焊接而成，可伸缩式支座可以进行伸展或收缩，利于在空间受限的场合搬运。

本方案中的可伸缩式支座数量为两个，每个可伸缩式支座顶部设有两根立柱1，两根立柱1之间设有一根次横梁2，次横梁2上设有卡槽2.1，主横梁3放置在卡槽2.1内，卡槽2.1和主横梁3上均设有螺栓孔，卡槽2.1与主横梁3之间通过螺栓固定。立柱1与可伸缩式支座之间通过法兰板连接，立柱1与次横梁2之间通过法兰板连接。

第一横杆10插接于第二横杆11；第一横杆10上设有第一滑槽13，第二横杆11上设有第二滑槽14，第一滑槽13两端设有限位槽15，第二滑槽14一端设有限位槽15；限位件12包括滑杆12.1，滑杆12.1上设有限位板12.2，限位板12.2用于与限位槽15相配合。第一横杆10和第二横杆11为方形钢管。第一横杆10和第二横杆11之间未采用螺栓连接的原因在于：螺栓容易在第一滑槽13和第二滑槽14之间滑动，如果螺栓为了提高连接稳定性过渡拧紧，可能造成第一横杆10和第二横杆11变形。因此采用了具有限位功能的限位件12与第一滑槽13、第二滑槽14和限位槽15相配合。

滑杆12.1设有外螺纹12.3，外螺纹12.3与螺帽12.4连接。滑杆12.1上下两端分别设有上挡片12.5和下挡片12.6。

限位件12工作原理为：旋转螺帽12.4用于调节限位板12.2的高度，当限位板12.2脱离限位槽15时，可以调节第一横杆10和第二横杆11相对位置，第一横杆10和第二横杆11重合时为收缩状态，第一横杆10和第二横杆11完全展开为展开状态；螺帽12.4向上旋转并脱离外螺纹时，滑杆12.1下落，限位板12.2下落，上挡片12.5为整个限位件12支撑点，限位板12.2与限位槽15脱离；将第一横杆10收回。旋转螺帽12.4使滑杆12.1向上升，当下挡片12.6与第二横杆11接触时，旋转到位，限位板12.2位于限位槽15内。

进一步地，液压升降机18为液压剪叉升降机，液压剪叉升降机的升降台上设有辅助胎架19，辅助胎架19包括弧形槽口，弧形槽口用于放置管道。

进一步地，独轮运输车包括弧形支撑板，弧形支撑板底部设有车轮，弧形支撑板与扶手杆连接，扶手杆底部设有支撑立柱。

优选地，所述的密闭空间悬吊管道装置的吊运方法，包括以下步骤：

S1：如图3所示，在吊装位置提前架设垂直吊运装置，如图22所示，利用管道运输装置16将管道运输至作业地点；

S2：如图5所示，拆卸掉管道吊运护架17的两根可拆卸式支撑杆17.6，将管道吊运护架17从管道的上方由上而下套接在管道上；

S3：如图6所示，重新安装好可拆卸式支撑杆17.6，使管道吊运护架17将管道套住；

S4：如图7所示，滚动管道吊运护架17，使管道吊运护架17带动管道一同滚动，使平槽17.2一面朝地，万向球17.3作为了整个管道吊运护架17的支撑点；

S5：如图8-9所示，推动管道吊运护架17将管道运输至吊运洞口的附近，将吊钩6与吊耳17.9连接；

S6：如图10-11所示，开启卷扬机7将管道吊运护架17缓慢吊起，管道吊运护架17在倾斜的过程中，万向球17.3慢慢离地，滚轮17.5与地面接触，滚轮17.5作为了管道吊运护架17的支撑点，管道吊运护架17受到卷扬机7的牵引逐渐向洞口靠近，直到管道吊运护架17完全垂直吊起；

S7：如图12所示，下放管道吊运护架17，在管道吊运护架17与地面接触后，管道吊运护架17从垂直变为倾斜状态，滚轮17.5支撑着管道吊运护架17并将管道吊运护架17向一侧移动，直到管道吊运护架17完全放平；

S8：将管道吊运护架17搬运至辅助胎架19上，转动管道吊运护架17，使管道吊运护架17平槽17.2一端朝上，拆除可拆卸式支撑杆17.6，再将管道吊运护架17拆除；

S9：如图23所示，开启液压升降机18将管道向上平移，再将管道安装在管道吊架上，完成了管道的吊运工作。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密闭空间悬吊管道装置，其特征在于：包括管道运输装置（16）、管道吊运护架（17）、垂直吊运装置和液压升降机（18）；管道运输装置（16）包括两台独轮运输车，两台独轮运输车相配合用于搬运管道；管道吊运护架（17）包括两个弧形板（17.1），两个弧形板（17.1）之间设有多根支撑杆，弧形板（17.1）的中部开设有平槽（17.2），平槽（17.2）内设有多个万向球（17.3），弧形板（17.1）的侧部滚轮架（17.4），滚轮架（17.4）上设有滚轮（17.5）；管道吊运护架（17）用于装设在管道外部，垂直吊运装置用于吊运管道吊运护架（17）以及管道吊运护架（17）内的管道；液压升降机（18）至少包括两台，液压升降机（18）上设有辅助胎架（19）；

弧形板（17.1）为圆弧形板，弧形板（17.1）的圆弧度大于180°；所述的支撑杆包括至少两根可拆卸式支撑杆（17.6）和一根固定式支撑杆（17.7），两根可拆卸式支撑杆（17.6）分别安装在弧形板（17.1）两端；

独轮运输车包括弧形支撑板，弧形支撑板底部设有车轮，弧形支撑板与扶手杆连接，扶手杆底部设有支撑立柱；

弧形板（17.1）上设有加固架（17.8），加固架（17.8）上设有吊耳（17.9）；

垂直吊运装置包括至少两个可伸缩式支座，可伸缩式支座顶部可拆卸地设有立柱（1），立柱（1）的顶部可拆卸地设有次横梁（2），次横梁（2） 与主横梁（3）可拆卸地连接，主横梁（3）上设有滑轮（4），滑轮（4）与吊绳（5）相配合，吊绳（5）一端连接吊钩（6），吊绳（5）另外一端连接卷扬机（7）；

所述的密闭空间悬吊管道装置的吊运方法，包括以下步骤：

S1：在吊装位置提前架设垂直吊运装置，利用管道运输装置（16）将管道运输至作业地点；

S2：拆卸掉管道吊运护架（17）的两根可拆卸式支撑杆（17.6），将管道吊运护架（17）从管道的上方由上而下套接在管道上；

S3：重新安装好可拆卸式支撑杆（17.6），使管道吊运护架（17）将管道套住；

S4：滚动管道吊运护架（17），使管道吊运护架（17）带动管道一同滚动，使平槽（17.2）一面朝地，万向球（17.3）作为了整个管道吊运护架（17）的支撑点；

S5：推动管道吊运护架（17）将管道运输至吊运洞口的附近，将吊钩（6）与吊耳（17.9）连接；

S6：开启卷扬机（7）将管道吊运护架（17）缓慢吊起，管道吊运护架（17）在倾斜的过程中，万向球（17.3）慢慢离地，滚轮（17.5）与地面接触，滚轮（17.5）作为了管道吊运护架（17）的支撑点，管道吊运护架（17）受到卷扬机（7）的牵引逐渐向洞口靠近，直到管道吊运护架（17）完全垂直吊起；

S7：下放管道吊运护架（17），在管道吊运护架（17）与地面接触后，管道吊运护架（17）从垂直变为倾斜状态，滚轮（17.5）支撑着管道吊运护架（17）并将管道吊运护架（17）向一侧移动，直到管道吊运护架（17）完全放平；

S8：将管道吊运护架（17）搬运至辅助胎架（19）上，转动管道吊运护架（17），使管道吊运护架（17）平槽（17.2）一端朝上，拆除可拆卸式支撑杆（17.6），再将管道吊运护架（17）拆除；

S9：开启液压升降机（18）将管道向上平移，再将管道安装在管道吊架上，完成了管道的吊运工作。

2.根据权利要求1所述的密闭空间悬吊管道装置，其特征在于：可伸缩式支座包括第一支架（8）和第二支架（9），第一支架（8）上设有第一横杆（10），第二支架（9）上设有第二横杆（11），第一横杆（10）和第二横杆（11）之间滑动配合，且第一横杆（10）和第二横杆（11）之间通过限位件（12）固定。

3.根据权利要求2所述的密闭空间悬吊管道装置，其特征在于：第一横杆（10）插接于第二横杆（11）；第一横杆（10）上设有第一滑槽（13），第二横杆（11）上设有第二滑槽（14），第一滑槽（13）两端设有限位槽（15），第二滑槽（14）一端设有限位槽（15）；限位件（12）包括滑杆（12.1），滑杆（12.1）上设有限位板（12.2），限位板（12.2）用于与限位槽（15）相配合。

4.根据权利要求3所述的密闭空间悬吊管道装置，其特征在于：滑杆（12.1）设有外螺纹（12.3），外螺纹（12.3）与螺帽（12.4）连接；滑杆（12.1）上下两端分别设有上挡片（12.5）和下挡片（12.6）。

5.根据权利要求1所述的密闭空间悬吊管道装置，其特征在于：液压升降机（18）为液压剪叉升降机，液压剪叉升降机的升降台上设有辅助胎架（19），辅助胎架（19）包括弧形槽口，弧形槽口用于放置管道。