CN114589523B - 一种用于机械加工的故障检测报警系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的故障检测报警系统，固定支撑架内侧底端焊接有固定支撑板，固定支撑板顶端嵌入卡接有多孔吸附板，固定支撑板底端贯穿有排气管，移动滑动槽内侧连接有T型限位杆，固定支撑板底端对应按压板位置处卡接有接触开关，固定支撑架一端安装有警报器，由排气管抽气使得固定支撑板和多孔吸附板对原料进行吸附固定，同时原料推动T型限位杆和按压板下压，使得在使用过程中可以有效的对原料进行固定限位，在对原料吸附异常时，由限位弹簧带动T型限位杆沿移动滑动槽上升，从而带动按压板上升，并最终与接触开关接触，从而对警报器通电，使得在使用过程中可以快速通知工作人员。

Description

一种用于机械加工的故障检测报警系统
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的故障检测报警系统。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，在制造时会设置故障检测报警装置，以保证机械加工的安全。
但是目前在对原料进行固定时，一般通过抽真空进行限位，但在吸附时容易出现位置偏移，导致原料切割位置偏移，使得在加工时容易出现尺寸偏差，同时会导致切割刀损坏。
发明内容
本发明提供一种用于机械加工的故障检测报警系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对原料进行固定时，一般通过抽真空进行限位，但在吸附时容易出现位置偏移，导致原料切割位置偏移，使得在加工时容易出现尺寸偏差，同时会导致切割刀损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的故障检测报警系统，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有固定防护组件，所述固定防护组件包括固定支撑板、多孔吸附板、排气管、移动滑动槽、T型限位杆、限位弹簧、按压板、接触开关、排出槽、限位卡接板、限制固定块、收集箱、阻挡固定板、限位滑动槽、推动弹簧、推动卡接架、推动卡接槽、排气固定孔、排渣管和警报器；
所述排气管抽气，使得原料贴合到多孔吸附板侧端，由原来推动T型限位杆和按压板下压，同时限位弹簧被拉伸，接触开关复位；
所述收集箱推入到限制固定块侧端，使得阻挡固定板侧端与限位卡接板侧端贴合，由推动弹簧带动推动卡接架沿限位滑动槽嵌入卡接到推动卡接槽内侧；
所述排渣管吹动切削产生的碎屑通过排出槽进入到收集箱内侧；
所述限位弹簧带动T型限位杆沿移动滑动槽上升，使得按压板与接触开关接触，从而启动警报器。
优选的，所述固定支撑架内侧底端焊接有固定支撑板，所述固定支撑板顶端嵌入卡接有多孔吸附板，所述固定支撑板底端等距贯穿有若干个排气管，所述固定支撑板顶端等距开设有若干个移动滑动槽，所述移动滑动槽内侧滑动连接有T型限位杆，所述T型限位杆底端对应移动滑动槽位置处焊接有限位弹簧，所述T型限位杆底端靠近固定支撑板位置处焊接有按压板，所述固定支撑板底端对应按压板位置处卡接有接触开关，所述固定支撑架一端安装有警报器；
所述固定支撑架底端对应固定支撑板位置处开设有排出槽，所述固定支撑架底端靠近排出槽位置处焊接有限位卡接板，所述固定支撑架底端等距焊接有若干个限制固定块，所述限制固定块对应排出槽位置处卡接有收集箱，所述收集箱一端对应限位卡接板位置处焊接有阻挡固定板，所述阻挡固定板内侧开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽内侧等距焊接有若干个推动弹簧，多个所述推动弹簧一端焊接有推动卡接架，所述限位卡接板对应推动卡接架位置处开设有推动卡接槽，所述固定支撑架侧端等距对称开设有若干个排气固定孔，所述排气固定孔内侧嵌入安装有排渣管。
优选的，所述限位弹簧底端焊接安装于移动滑动槽内侧，所述按压板顶端与接触开关底端贴合，所述警报器输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述接触开关与警报器串联，所述推动卡接架嵌入安装于推动卡接槽内侧，所述推动卡接架滑动安装于限位滑动槽内侧。
优选的，所述固定支撑架一侧安装有切割密封组件，所述切割密封组件包括支撑承重板、升降承重板、传动电机、下压密封盒、三轴切割架、切割刀、密封固定环、抽取管、限制阀、压力计、支撑承重座、支撑固定管、承重电推杆、承重支撑板、滑动移动槽、安装弹簧、延展支撑板和观察摄像头；
所述固定支撑架一端等距焊接有支撑承重板，所述支撑承重板侧端转动连接有升降承重板，所述固定支撑架一端靠近升降承重板位置处通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴与升降承重板卡接连接，所述升降承重板一端焊接卡接有下压密封盒，所述下压密封盒内侧安装有三轴切割架，所述三轴切割架底端卡接连接有切割刀，所述固定支撑架顶端对应下压密封盒位置处焊接有密封固定环，所述密封固定环侧端对称贯穿有抽取管，所述抽取管一端嵌入安装有限制阀，所述密封固定环侧端远离抽取管位置处嵌入卡接有压力计，所述固定支撑架内侧一端靠近三轴切割架位置处等距嵌入安装有若干个观察摄像头；
所述下压密封盒底端对称焊接有支撑承重座，所述下压密封盒顶端等距贯穿有若干个支撑固定管，所述支撑固定管内侧嵌入卡接有承重电推杆，所述承重电推杆输出轴顶端卡接连接有承重支撑板，所述承重支撑板顶端等距开设有若干个滑动移动槽，所述滑动移动槽内侧对称焊接有安装弹簧，所述安装弹簧对应滑动移动槽位置处焊接有延展支撑板。
优选的，所述下压密封盒侧端与密封固定环侧端贴合，所述延展支撑板滑动安装于滑动移动槽内侧，所述传动电机、三轴切割架、承重电推杆和观察摄像头输入端与外部控制器输出端电性连接。
优选的，所述固定支撑架一侧安装有冷却控温组件，所述冷却控温组件包括抽气孔、防护隔离网、温度检测计、集中盒、排气风扇、防护弹簧、L型密封板、加速管、抽气泵、进气风扇、防护网筒和加速进入管；
所述固定支撑架侧端等距开设有若干个抽气孔，所述抽气孔内侧嵌入卡接有防护隔离网，所述固定支撑架侧端靠近观察摄像头位置处嵌入卡接有温度检测计，所述固定支撑架两端对应抽气孔位置处焊接有集中盒，所述集中盒远离固定支撑架的一端嵌入安装有排气风扇，所述集中盒内侧对称焊接有防护弹簧，两个所述防护弹簧顶端焊接有L型密封板，所述集中盒底端贯穿连接有加速管，所述加速管出气端与抽气泵进气端相连接，所述下压密封盒顶端嵌入安装有进气风扇，所述下压密封盒顶端对应进气风扇位置处卡接有防护网筒，所述下压密封盒顶端对称贯穿有加速进入管。
优选的，所述集中盒对应L型密封板位置处开设有卡接移动槽，所述抽气泵通过电机座安装于固定支撑架，所述温度检测计、排气风扇、抽气泵和进气风扇输入端与外部控制器输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有固定防护组件，由排气管抽气使得固定支撑板和多孔吸附板对原料进行吸附固定，同时原料推动T型限位杆和按压板下压，使得在使用过程中可以有效的对原料进行固定限位，在对原料吸附异常时，由限位弹簧带动T型限位杆沿移动滑动槽上升，从而带动按压板上升，并最终与接触开关接触，从而对警报器通电，使得在使用过程中可以快速通知工作人员，同时关闭机械电源，避免在使用时出现异常，将收集箱推入到限制固定块和限位卡接板侧端贴合，由推动弹簧带动推动卡接架沿限位滑动槽内侧滑动，并最终嵌入卡接到推动卡接槽内侧，使得在需要对碎屑进行收集时可以开始的进行集中。
2、设置有切割密封组件，由传动电机带动升降承重板和下压密封盒转动，使得下压密封盒与密封固定环侧端贴合，通过抽取管抽气密封固定环和下压密封盒之间的空气，使得在使用过程中可以有效的密封防护，避免在内部切削过程中内部碎屑或损坏的切割刀飞溅导致工作人员受伤的情况出现，通过内部设置的观察摄像头对内部进行观察，使得在切割过程中可以有效的避免因切割位置偏移导致切割件损坏的情况出现，同时避免切割位置偏移导致内部环境受到影响的情况出现，从而对内部环境进行监测。
3、设置有冷却控温组件，通过排气风扇带动内部的切削产生的热空气进入到抽气孔内侧，并通过防护隔离网对碎屑进行拦截，避免碎屑进入到抽气孔内侧，对内部进行降温，通过温度检测计对内部环境进行检测，内部温度过高时，通过抽气泵和加速管对内部的高温空气进行抽取，并通过加速进入管输入外部低温空气，进一步加速冷却内部，使得在冷却时可以快速的进行操作，避免内部温度过高导致机械停止的情况出现。
综上所述，通过固定防护组件、切割密封组件和冷却控温组件相互配合，使得在使用过程中可以全范围对机械进行防护，避免机械在切削时因温度过高、器械自我撞击和原料位置偏移导致机械损坏的情况出现，通过多个组件相互配合使得在操作时可以有效的防护，保证了机械的使用安全性和使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的固定防护组件的结构示意图；
图3是本发明的收集箱的安装结构示意图；
图4是本发明的推动卡接架的安装结构示意图；
图5是本发明的多孔吸附板的安装结构示意图；
图6是本发明的切割密封组件的结构示意图；
图7是本发明的三轴切割架的安装结构示意图；
图8是本发明的冷却控温组件的结构示意图；
图9是本发明的防护隔离网的安装结构示意图；
图10是本发明的进气风扇的安装结构示意图；
图中标号：1、固定支撑架；
2、固定防护组件；201、固定支撑板；202、多孔吸附板；203、排气管；204、移动滑动槽；205、T型限位杆；206、限位弹簧；207、按压板；208、接触开关；209、排出槽；210、限位卡接板；211、限制固定块；212、收集箱；213、阻挡固定板；214、限位滑动槽；215、推动弹簧；216、推动卡接架；217、推动卡接槽；218、排气固定孔；219、排渣管；220、警报器；
3、切割密封组件；301、支撑承重板；302、升降承重板；303、传动电机；304、下压密封盒；305、三轴切割架；306、切割刀；307、密封固定环；308、抽取管；309、限制阀；310、压力计；311、支撑承重座；312、支撑固定管；313、承重电推杆；314、承重支撑板；315、滑动移动槽；316、安装弹簧；317、延展支撑板；318、观察摄像头；
4、冷却控温组件；401、抽气孔；402、防护隔离网；403、温度检测计；404、集中盒；405、排气风扇；406、防护弹簧；407、L型密封板；408、加速管；409、抽气泵；410、进气风扇；411、防护网筒；412、加速进入管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种用于机械加工的故障检测报警系统，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有固定防护组件2，固定防护组件2包括固定支撑板201、多孔吸附板202、排气管203、移动滑动槽204、T型限位杆205、限位弹簧206、按压板207、接触开关208、排出槽209、限位卡接板210、限制固定块211、收集箱212、阻挡固定板213、限位滑动槽214、推动弹簧215、推动卡接架216、推动卡接槽217、排气固定孔218、排渣管219和警报器220；
排气管203抽气，使得原料贴合到多孔吸附板202侧端，由原来推动T型限位杆205和按压板207下压，同时限位弹簧206被拉伸，接触开关208复位；
收集箱212推入到限制固定块211侧端，使得阻挡固定板213侧端与限位卡接板210侧端贴合，由推动弹簧215带动推动卡接架216沿限位滑动槽214嵌入卡接到推动卡接槽217内侧；
排渣管219吹动切削产生的碎屑通过排出槽209进入到收集箱212内侧；
限位弹簧206带动T型限位杆205沿移动滑动槽204上升，使得按压板207与接触开关208接触，从而启动警报器220。
固定支撑架1内侧底端焊接有固定支撑板201，固定支撑板201顶端嵌入卡接有多孔吸附板202，固定支撑板201底端等距贯穿有若干个排气管203，固定支撑板201顶端等距开设有若干个移动滑动槽204，移动滑动槽204内侧滑动连接有T型限位杆205，T型限位杆205底端对应移动滑动槽204位置处焊接有限位弹簧206，限位弹簧206底端焊接安装于移动滑动槽204内侧，便于进行限位安装，T型限位杆205底端靠近固定支撑板201位置处焊接有按压板207，固定支撑板201底端对应按压板207位置处卡接有接触开关208，按压板207顶端与接触开关208底端贴合，便于进行联动，固定支撑架1一端安装有警报器220，接触开关208与警报器220串联，使得在需要报警时可以快速的进行操作；
固定支撑架1底端对应固定支撑板201位置处开设有排出槽209，固定支撑架1底端靠近排出槽209位置处焊接有限位卡接板210，固定支撑架1底端等距焊接有若干个限制固定块211，限制固定块211对应排出槽209位置处卡接有收集箱212，收集箱212一端对应限位卡接板210位置处焊接有阻挡固定板213，阻挡固定板213内侧开设有限位滑动槽214，限位滑动槽214内侧等距焊接有若干个推动弹簧215，多个推动弹簧215一端焊接有推动卡接架216，推动卡接架216滑动安装于限位滑动槽214内侧，便于在卡接时进行有效的限位，限位卡接板210对应推动卡接架216位置处开设有推动卡接槽217，推动卡接架216嵌入安装于推动卡接槽217内侧，便于进行限位固定，固定支撑架1侧端等距对称开设有若干个排气固定孔218，排气固定孔218内侧嵌入安装有排渣管219，警报器220输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
固定支撑架1一侧安装有切割密封组件3，切割密封组件3包括支撑承重板301、升降承重板302、传动电机303、下压密封盒304、三轴切割架305、切割刀306、密封固定环307、抽取管308、限制阀309、压力计310、支撑承重座311、支撑固定管312、承重电推杆313、承重支撑板314、滑动移动槽315、安装弹簧316、延展支撑板317和观察摄像头318；
固定支撑架1一端等距焊接有支撑承重板301，支撑承重板301侧端转动连接有升降承重板302，固定支撑架1一端靠近升降承重板302位置处通过电机座安装有传动电机303，传动电机303输出轴与升降承重板302卡接连接，升降承重板302一端焊接卡接有下压密封盒304，下压密封盒304内侧安装有三轴切割架305，三轴切割架305底端卡接连接有切割刀306，固定支撑架1顶端对应下压密封盒304位置处焊接有密封固定环307，下压密封盒304侧端与密封固定环307侧端贴合，便于进行密封防护，密封固定环307侧端对称贯穿有抽取管308，抽取管308一端嵌入安装有限制阀309，密封固定环307侧端远离抽取管308位置处嵌入卡接有压力计310，固定支撑架1内侧一端靠近三轴切割架305位置处等距嵌入安装有若干个观察摄像头318；
下压密封盒304底端对称焊接有支撑承重座311，下压密封盒304顶端等距贯穿有若干个支撑固定管312，支撑固定管312内侧嵌入卡接有承重电推杆313，承重电推杆313输出轴顶端卡接连接有承重支撑板314，承重支撑板314顶端等距开设有若干个滑动移动槽315，滑动移动槽315内侧对称焊接有安装弹簧316，安装弹簧316对应滑动移动槽315位置处焊接有延展支撑板317，延展支撑板317滑动安装于滑动移动槽315内侧，使得在支撑时可以更加稳定，传动电机303、三轴切割架305、承重电推杆313和观察摄像头318输入端与外部控制器输出端电性连接。
固定支撑架1一侧安装有冷却控温组件4，冷却控温组件4包括抽气孔401、防护隔离网402、温度检测计403、集中盒404、排气风扇405、防护弹簧406、L型密封板407、加速管408、抽气泵409、进气风扇410、防护网筒411和加速进入管412；
固定支撑架1侧端等距开设有若干个抽气孔401，抽气孔401内侧嵌入卡接有防护隔离网402，固定支撑架1侧端靠近观察摄像头318位置处嵌入卡接有温度检测计403，固定支撑架1两端对应抽气孔401位置处焊接有集中盒404，集中盒404远离固定支撑架1的一端嵌入安装有排气风扇405，集中盒404内侧对称焊接有防护弹簧406，两个防护弹簧406顶端焊接有L型密封板407，集中盒404对应L型密封板407位置处开设有卡接移动槽，便于进行导向固定，集中盒404底端贯穿连接有加速管408，加速管408出气端与抽气泵409进气端相连接，抽气泵409通过电机座安装于固定支撑架1，便于进行安装固定，下压密封盒304顶端嵌入安装有进气风扇410，下压密封盒304顶端对应进气风扇410位置处卡接有防护网筒411，下压密封盒304顶端对称贯穿有加速进入管412，温度检测计403、排气风扇405、抽气泵409和进气风扇410输入端与外部控制器输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要使用器械时，由工作人员将所需切割的原料放置到多孔吸附板202上，由排气管203抽气，在抽气的同时原料推动T型限位杆205，T型限位杆205被压缩，通过T型限位杆205带动按压板207下压，从而远离接触开关208，使得在使用过程中可以有效的对原料进行固定限位，在限位完成后，由传动电机303带动升降承重板302沿支撑承重板301转动，从而带动下压密封盒304转动，并最终使下压密封盒304与密封固定环307侧端贴合，通过抽取管308抽气密封固定环307和下压密封盒304之间的空气，使得下压密封盒304与固定支撑架1紧密贴合，从而避免在使用过程中无法有效的保证稳定的贴合卡接，在下压密封盒304固定到固定支撑架侧端后，通过支撑承重座311对下压密封盒304进行支撑固定，使得在使用时不会出现位置偏移的情况；
在固定完成后，将收集箱212推入到限制固定块211侧端，并最终使得阻挡固定板213侧端与限位卡接板210侧端贴合，由推动弹簧215带动推动卡接架216沿限位滑动槽214内侧滑动，并最终嵌入卡接到推动卡接槽217内侧，使得在需要对碎屑进行收集时可以开始的进行集中；
通过三轴切割架305带动切割刀306对原料进行切削，在切削的同时，由排渣管219吹动切削产生的碎屑通过排出槽209进入到收集箱212内侧，从而快速的对废渣进行收集，避免废渣堆积过多而影响切割的效果和精度；
在内部对原料进行吸附出现异常时，原料对T型限位杆205挤压的力降低，由限位弹簧206带动T型限位杆205沿移动滑动槽204上升，从而带动按压板207上升，并最终与接触开关208接触，从而对警报器220通电，使得在使用过程中可以快速通知工作人员，同时关闭机械电源，避免在使用时出现异常；
在切割时，通过内部设置的观察摄像头318对内部进行观察，使得在切割过程中可以有效的避免因切割位置偏移导致切割件损坏的情况出现，同时避免切割位置偏移导致内部环境受到影响的情况出现，并且通过下压密封盒304和密封固定环307对侧端进行密封防护，可以避免在切割过程中切割刀306崩碎时可以避免切割刀306飞溅导致人员受伤的情况出现，在需要维护时，由传动电机303带动升降承重板302转动，通过限制阀309打开抽取管308，从而将下压密封盒304从而固定支撑架1顶端的密封固定环307侧端取出，在下压密封盒304转动到完全打开的位置后，由承重电推杆313带动承重支撑板314沿支撑固定管312内取出，在取出后，由安装弹簧316推动延展支撑板317沿滑动移动槽315移动，从而快速的对下压密封盒304对支撑承重，便于工作人员进行操作，同时在操作时可以对工作人员进行防护；
在切割时，通过排气风扇405带动内部的切削产生的热空气进入到抽气孔401内侧，并通过防护隔离网402对碎屑进行拦截，避免碎屑进入到抽气孔401内侧，从而在切削时对内部进行降温，通过进气风扇410输入外部冷空气进入到下压密封盒304和固定支撑架1内部，使得在降温时可以保证内部气压的稳定性，通过温度检测计403对内部环境进行检测，内部温度过高时，由防护弹簧406带动L型密封板407下压嵌入到集中盒404内侧，通过抽气泵409和加速管408对内部的高温空气进行抽取，并通过加速进入管412输入外部低温空气，进一步加速冷却内部，使得在冷却时可以快速的进行操作，避免内部温度过高导致机械停止的情况出现。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的故障检测报警系统，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧安装有固定防护组件(2)，所述固定防护组件(2)包括固定支撑板(201)、多孔吸附板(202)、排气管(203)、移动滑动槽(204)、T型限位杆(205)、限位弹簧(206)、按压板(207)、接触开关(208)、排出槽(209)、限位卡接板(210)、限制固定块(211)、收集箱(212)、阻挡固定板(213)、限位滑动槽(214)、推动弹簧(215)、推动卡接架(216)、推动卡接槽(217)、排气固定孔(218)、排渣管(219)和警报器(220)；
所述排气管(203)抽气，使得原料贴合到多孔吸附板(202)侧端，由原来推动T型限位杆(205)和按压板(207)下压，同时限位弹簧(206)被拉伸，接触开关(208)复位；
所述收集箱(212)推入到限制固定块(211)侧端，使得阻挡固定板(213)侧端与限位卡接板(210)侧端贴合，由推动弹簧(215)带动推动卡接架(216)沿限位滑动槽(214)嵌入卡接到推动卡接槽(217)内侧；
所述排渣管(219)吹动切削产生的碎屑通过排出槽(209)进入到收集箱(212)内侧；
所述限位弹簧(206)带动T型限位杆(205)沿移动滑动槽(204)上升，使得按压板(207)与接触开关(208)接触，从而启动警报器(220)；
所述固定支撑架(1)内侧底端焊接有固定支撑板(201)，所述固定支撑板(201)顶端嵌入卡接有多孔吸附板(202)，所述固定支撑板(201)底端等距贯穿有若干个排气管(203)，所述固定支撑板(201)顶端等距开设有若干个移动滑动槽(204)，所述移动滑动槽(204)内侧滑动连接有T型限位杆(205)，所述T型限位杆(205)底端对应移动滑动槽(204)位置处焊接有限位弹簧(206)，所述T型限位杆(205)底端靠近固定支撑板(201)位置处焊接有按压板(207)，所述固定支撑板(201)底端对应按压板(207)位置处卡接有接触开关(208)，所述固定支撑架(1)一端安装有警报器(220)；
所述固定支撑架(1)底端对应固定支撑板(201)位置处开设有排出槽(209)，所述固定支撑架(1)底端靠近排出槽(209)位置处焊接有限位卡接板(210)，所述固定支撑架(1)底端等距焊接有若干个限制固定块(211)，所述限制固定块(211)对应排出槽(209)位置处卡接有收集箱(212)，所述收集箱(212)一端对应限位卡接板(210)位置处焊接有阻挡固定板(213)，所述阻挡固定板(213)内侧开设有限位滑动槽(214)，所述限位滑动槽(214)内侧等距焊接有若干个推动弹簧(215)，多个所述推动弹簧(215)一端焊接有推动卡接架(216)，所述限位卡接板(210)对应推动卡接架(216)位置处开设有推动卡接槽(217)，所述固定支撑架(1)侧端等距对称开设有若干个排气固定孔(218)，所述排气固定孔(218)内侧嵌入安装有排渣管(219)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述限位弹簧(206)底端焊接安装于移动滑动槽(204)内侧，所述按压板(207)顶端与接触开关(208)底端贴合，所述警报器(220)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述接触开关(208)与警报器(220)串联，所述推动卡接架(216)嵌入安装于推动卡接槽(217)内侧，所述推动卡接架(216)滑动安装于限位滑动槽(214)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有切割密封组件(3)，所述切割密封组件(3)包括支撑承重板(301)、升降承重板(302)、传动电机(303)、下压密封盒(304)、三轴切割架(305)、切割刀(306)、密封固定环(307)、抽取管(308)、限制阀(309)、压力计(310)、支撑承重座(311)、支撑固定管(312)、承重电推杆(313)、承重支撑板(314)、滑动移动槽(315)、安装弹簧(316)、延展支撑板(317)和观察摄像头(318)；
所述固定支撑架(1)一端等距焊接有支撑承重板(301)，所述支撑承重板(301)侧端转动连接有升降承重板(302)，所述固定支撑架(1)一端靠近升降承重板(302)位置处通过电机座安装有传动电机(303)，所述传动电机(303)输出轴与升降承重板(302)卡接连接，所述升降承重板(302)一端焊接卡接有下压密封盒(304)，所述下压密封盒(304)内侧安装有三轴切割架(305)，所述三轴切割架(305)底端卡接连接有切割刀(306)，所述固定支撑架(1)顶端对应下压密封盒(304)位置处焊接有密封固定环(307)，所述密封固定环(307)侧端对称贯穿有抽取管(308)，所述抽取管(308)一端嵌入安装有限制阀(309)，所述密封固定环(307)侧端远离抽取管(308)位置处嵌入卡接有压力计(310)，所述固定支撑架(1)内侧一端靠近三轴切割架(305)位置处等距嵌入安装有若干个观察摄像头(318)；
所述下压密封盒(304)底端对称焊接有支撑承重座(311)，所述下压密封盒(304)顶端等距贯穿有若干个支撑固定管(312)，所述支撑固定管(312)内侧嵌入卡接有承重电推杆(313)，所述承重电推杆(313)输出轴顶端卡接连接有承重支撑板(314)，所述承重支撑板(314)顶端等距开设有若干个滑动移动槽(315)，所述滑动移动槽(315)内侧对称焊接有安装弹簧(316)，所述安装弹簧(316)对应滑动移动槽(315)位置处焊接有延展支撑板(317)。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述下压密封盒(304)侧端与密封固定环(307)侧端贴合，所述延展支撑板(317)滑动安装于滑动移动槽(315)内侧，所述传动电机(303)、三轴切割架(305)、承重电推杆(313)和观察摄像头(318)输入端与外部控制器输出端电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有冷却控温组件(4)，所述冷却控温组件(4)包括抽气孔(401)、防护隔离网(402)、温度检测计(403)、集中盒(404)、排气风扇(405)、防护弹簧(406)、L型密封板(407)、加速管(408)、抽气泵(409)、进气风扇(410)、防护网筒(411)和加速进入管(412)；
所述固定支撑架(1)侧端等距开设有若干个抽气孔(401)，所述抽气孔(401)内侧嵌入卡接有防护隔离网(402)，所述固定支撑架(1)侧端靠近观察摄像头(318)位置处嵌入卡接有温度检测计(403)，所述固定支撑架(1)两端对应抽气孔(401)位置处焊接有集中盒(404)，所述集中盒(404)远离固定支撑架(1)的一端嵌入安装有排气风扇(405)，所述集中盒(404)内侧对称焊接有防护弹簧(406)，两个所述防护弹簧(406)顶端焊接有L型密封板(407)，所述集中盒(404)底端贯穿连接有加速管(408)，所述加速管(408)出气端与抽气泵(409)进气端相连接，所述下压密封盒(304)顶端嵌入安装有进气风扇(410)，所述下压密封盒(304)顶端对应进气风扇(410)位置处卡接有防护网筒(411)，所述下压密封盒(304)顶端对称贯穿有加速进入管(412)。
7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工的故障检测报警系统，其特征在于，所述集中盒(404)对应L型密封板(407)位置处开设有卡接移动槽，所述抽气泵(409)通过电机座安装于固定支撑架(1)，所述温度检测计(403)、排气风扇(405)、抽气泵(409)和进气风扇(410)输入端与外部控制器输出端电性连接。
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