CN114589211A - 弹簧座挤压模具 - Google Patents

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张丹丹
王安平
何洲
张全民
刘拥军
丁森
郑晓磊
张艺高
彭如亮
郑延召
李晓欣
王晓贞
张明
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Abstract

本发明涉及高压开关制造领域,特别是涉及到了一种弹簧座挤压模具。该模具包括凹模和凸模;凹模呈筒形,两端分别设有开口;所述凸模包括第一模芯和第二模芯,所述第一模芯和第二模芯可从所述凹模的两端插入至凹模中,第一模芯上设有弹簧座的限位部成型槽,第二模芯与凹模的内壁一起形成弹簧座的限位部成型槽,限位部成型槽用于成型弹簧座的限位部;合模到位后,所述第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离不小于弹簧座的支撑部的厚度的两倍,凹模的内孔的位于第一模芯和第二模芯的内端面之间的部分的直径大于或等于弹簧座的支撑部的外径。在使用时,一次挤压便可完成两个弹簧座的成型,从而解决了高压开关中的弹簧座制造效率低的问题。

Description

弹簧座挤压模具
技术领域
本发明涉及高压开关制造领域,特别是涉及到了一种弹簧座挤压模具。
背景技术
弹簧座在高压开关中有着十分广泛的应用,因此用量极大。其包括支撑部和限位部,支撑部的外轮廓为圆台形,限位部位于支撑部的轴向一侧,为圆柱状结构,直径小于支撑部的直径,在限位部的远离支撑部的一端上设置有环状凹槽。
上述弹簧座的材质为纯铜,一般采用棒料机加工或挤压形成毛坯后在进行加工而成。目前用于成型所述毛坯的挤压模具均只能用于单件毛坯的挤压,不仅效率低,而且在后续加工过程中,由于无装夹位置,也存在着加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧座挤压模具,以解决高压开关中的弹簧座制造效率低的问题。
本发明中弹簧座挤压模具采用如下技术方案:弹簧座挤压模具,包括:
凹模,该凹模呈筒形,两端分别设有开口;
凸模,包括第一模芯和第二模芯,所述第一模芯和第二模芯可从所述凹模的两端插入至凹模中,第一模芯上设有弹簧座的限位部成型槽,第二模芯与凹模的内壁一起形成弹簧座的限位部成型槽,限位部成型槽用于成型弹簧座的限位部;
合模到位后,所述第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离不小于弹簧座的支撑部的厚度的两倍,所述凹模的内孔的位于第一模芯和第二模芯的内端面之间的部分的直径大于或等于弹簧座的支撑部的外径。
有益效果:由于凹模的两端开口,凸模的第一模芯上设置了限位部成型槽,第二模芯凹模的内壁一起形成了限位部成型槽,合模到位后,所述第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离不小于弹簧座的支撑部的厚度的两倍,所述凹模的内孔的位于第一模芯和第二模芯的内端面之间的部分的直径大于或等于弹簧座的支撑部的外径,相当于形成了一次可成型弹簧座的两个支撑部的型腔,在使用时,一次挤压便可完成两个弹簧座的成型,从而解决了高压开关中的弹簧座制造效率低的问题。
更进一步地,所述第一模芯包括第一芯体和套在第一芯体上的第一芯套,使用时,在第一模芯处挤压得到的弹簧座的支撑部成型在第一芯套的端部。第一模芯采用第一芯体和第一芯套的组合式结构,可将第一芯套作为顶脱部件,将第一模芯处挤压得到的弹簧座顶脱处挤压模具。
更进一步地,所述第一芯体的远离限位部成型槽的一端设有外凸缘,并通过所述外凸缘与第一芯套的相应端挡止配合。外凸缘与第一芯套的相应端挡止配合使得第一芯体与第一芯套之间形成了单向传动结构,有利于二者在工作时的同步。
更进一步地,所述第一芯套的靠近所述外凸缘的一端设有与所述外凸缘形状吻合的扩口。第一芯套的扩口能够使其外端面与第一芯体的外端面平齐,使二者共同接收压机的压力,避免二者之间传力,从而可避免第一芯体因压力的集中而损坏。
更进一步地,所述第一芯体上设有排气通道。排气通道用于避免第一模芯与凹模之间产生气压而影响挤压成型质量。
更进一步地,所述第二模芯包括第二芯体和套在第二芯体上的第二芯套,所述第二芯体使用时的内端凸出于第二芯套,使用时,在第二模芯处挤压得到的弹簧座的支撑部成型在第二芯体的端部,第二芯套可相对于第二模芯滑动而顶脱挤压得到的弹簧座。采用该结构的第二模芯中,第二芯套兼具了构成成型腔和托模顶件的作用,简化了挤压模具的结构。
更进一步地,所述第二芯套的使用时的外端设有向外围凸出的挡沿,用于与模具的顶出杆配合。挡沿使得第二芯套与模具顶出杆的配合更加方便。
更进一步地,所述第二芯体上设有排气通道。该排气通道用于避免第二模芯与凹模之间产生气压而影响挤压成型质量。
更进一步地,所述凹模的内孔的与所述第一模芯配合的一端设有导向段,用于与第一模芯导向配合。导向段可保证第一模芯与凹模之间的相对移动路径的准确性,进一步保证成型的形状的精度。
更进一步地,所述凹模的外轮廓形状为锥台形。锥台形的凹模更加容易实现压紧和定位。
对于本专利要保护的主题,同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用,在能够组合的情况下,也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合,组合形成的技术方案此处不再具体描述,以此形式包含在本专利的记载中。
附图说明
图1是本发明的弹簧座挤压模具的实施例的结构示意图;
图2是图1中的凹模的结构示意图;
图3是图1中的第一模芯的结构示意图;
图4是图1中的第二模芯的结构示意图。
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为:1、上模座;2、第一定位销;3、第一螺钉;4上垫板;5、第一模芯固定板;6、第一模芯;61、第一芯体;611、第一凹槽;62、第一芯套;7、第二螺钉;8、凹模;9、模套;10、第二定位销;11、第二芯体,12、第二芯套;13、第一垫块;14、第二模芯固定板;15、下垫板;16、下模座;17、顶料杆;18、第三螺钉;19、顶料板;20、顶出杆;21、第二垫块;22、第四螺钉;23、预应力圈;24、限位块;第三定位销101。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,可能出现的语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中弹簧座挤压模具的实施例:
如图1所示,该弹簧座挤压模具包括上模座1,第一定位销2,第一螺钉3,上垫板4,第一模芯固定板5,第一模芯6,第二螺钉7,凹模8,模套9,第二定位销10,第二芯体11,第二芯套12,第一垫块13,第二模芯固定板14,下垫板15,下模座16,顶料杆17,第三螺钉18,顶料板19,顶出杆20,第二垫块21,第四螺钉22,预应力圈23和限位块24。
上模座1通过第一定位销2与上垫板4以及第一模芯固定板5之间定位配合,并通过第一螺钉3固定连接在一起;限位块24位于上述各部分构成的组件的下方。
如图3所示,第一模芯6包括第一芯体61和套在第一芯体61上的第一芯套62。第一芯体61的下端(以图3所示方位为准)中部设置了圆柱形的第一凹槽611,并且设有第一凹槽611的部分向下凸出于第一芯体61的其他部分,与第一芯套62的内壁面之间围成了环空。第一凹槽611与该环空一起形成了一个弹簧座的限位部成型槽,形状与要成型的弹簧座的限位部的外形相吻合。第一芯体61的上端设置了向外周凸出形成的外凸缘,第一芯套62的上端设置了扩口,扩口与第一芯体61的外凸缘的形状相互吻合,由此使得外凸缘与第一芯套62的上端形成了挡止配合,第一芯套62由此可阻止第一芯体61下移,使二者之间形成单向传动配合。第一芯套62的上端设置了外翻沿,通过夹紧第一芯套62的外翻沿,上垫板4和第一模芯固定板5一起实现了对第一模芯6的固定。为了方便使用时的排气,第一芯体61的中部设置了上下贯通的排气通道。
如图1所示,第一垫块13垫在下模座16下,下模座16与下垫板15、第二模芯固定板14以及第二垫块21之间通过第二定位销10定位配合,并通过第二螺钉7固定连接在一起,模套9与第二垫块21之间通过第三定位销101定位配合,并通过第三螺钉18固定连接在一起。模套9的内孔为上小、下大的锥孔,预应力圈23的外形与模套9的内孔形状吻合,安装于模套9中。顶料杆17自下而上依次穿过下模座16、下垫板15、第二模芯固定板14,顶料板19通过第四螺钉22将各顶料杆17固定连接在一起,在使用时,顶料板19可以与顶出杆20配合,将挤压得到的工件自下而上顶脱。
如图4所示,第二模芯包括第二芯体11和第二芯套12,第二芯体11使用时的内端(图4中未上端)凸出于第二芯套12,第二芯体11的凸出于第二芯套12的部分的中部设置了柱形的第二凹槽111,在使用时,该部分的外周面与凹模8的内壁面之间形成弹簧座的限位部成型槽,与弹簧座的限位部的形状吻合。第二芯套12可上下滑动的安装在第二芯体11,第二芯套12的使用时的外端设有向外围凸出的挡沿,挡沿与模具的顶出杆20配合。第二芯体11的下端设置了向外周延伸的凸缘,能够与第二模芯固定板配合,实现对第二芯体11的固定。为了便于使用时排气,第二芯体11的中部设置了上下贯通的排气通道。
凹模8如图2所示,该凹模8呈筒形,两端分别设有开口,两端的开口分别用于供第一模芯和第二模芯插入。在本实施例中,凹模8的外轮廓形状为圆锥台形,凹模8的内孔的与第一模芯配合的一端设有导向段,用于与第一模芯导向配合,在导向段的下端,凹模8的内孔还形成了用于成型弹簧座的支撑部的成型段,该段为直线段,直径等于(其它实施例中可以大于)弹簧座的支撑部的外径。凹模8被支撑在第二垫块21上,位于预应力圈23内。
使用时,合模到位后,第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离等于(其它实施例中可以大于)弹簧座的支撑部的厚度的两倍。因此,一次挤压便可实现两个弹簧座的加工。
在其它实施例中,第一模芯6的第一芯体61与第一芯套62还可以采用一体式的结构。
以上所述,仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,本申请的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.弹簧座挤压模具,其特征在于,包括:
凹模,该凹模呈筒形,两端分别设有开口;
凸模,包括第一模芯和第二模芯,所述第一模芯和第二模芯可从所述凹模的两端插入至凹模中,第一模芯上设有弹簧座的限位部成型槽,第二模芯与凹模的内壁一起形成弹簧座的限位部成型槽,限位部成型槽用于成型弹簧座的限位部;
合模到位后,所述第一模芯和第二模芯的内端面之间的距离不小于弹簧座的支撑部的厚度的两倍,所述凹模的内孔的位于第一模芯和第二模芯的内端面之间的部分的直径大于或等于弹簧座的支撑部的外径。
2.根据权利要求1所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第一模芯包括第一芯体和套在第一芯体上的第一芯套,使用时,在第一模芯处挤压得到的弹簧座的支撑部成型在第一芯套的端部。
3.根据权利要求2所述弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第一芯体的远离限位部成型槽的一端设有外凸缘,并通过所述外凸缘与第一芯套的相应端挡止配合。
4.根据权利要求3所述弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第一芯套的靠近所述外凸缘的一端设有与所述外凸缘形状吻合的扩口。
5.根据权利要求2-4任一项所述弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第一芯体上设有排气通道。
6.根据权利要求1所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第二模芯包括第二芯体和套在第二芯体上的第二芯套,所述第二芯体使用时的内端凸出于第二芯套,使用时,在第二模芯处挤压得到的弹簧座的支撑部成型在第二芯体的端部,第二芯套可相对于第二模芯滑动而顶脱挤压得到的弹簧座。
7.根据权利要求6所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第二芯套的使用时的外端设有向外围凸出的挡沿,用于与模具的顶出杆配合。
8.根据权利要求1或6或7所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述第二芯体上设有排气通道。
9.根据权利要求1所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述凹模的内孔的与所述第一模芯配合的一端设有导向段,用于与第一模芯导向配合。
10.根据权利要求1或9所述的弹簧座挤压模具,其特征在于,所述凹模的外轮廓形状为锥台形。
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