CN114589004A - 一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法 - Google Patents
一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114589004A CN114589004A CN202210252096.5A CN202210252096A CN114589004A CN 114589004 A CN114589004 A CN 114589004A CN 202210252096 A CN202210252096 A CN 202210252096A CN 114589004 A CN114589004 A CN 114589004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- sludge
- plate
- metal impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 copper and aluminum Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N metsulfuron methyl Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NC(=O)NC1=NC(C)=NC(OC)=N1 RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法，涉及重金属回收技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶部插接有进液管，所述泵体的底部插接有固定管，所述固定管的一端插接分液座。本发明通过第一电机带动离心筒转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒内的污泥水与筛网发生撞击，当污泥水和筛网发生撞击时，污水和污泥均从筛网中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率。
Description
技术领域
本发明涉及重金属回收技术领域，尤其是涉及一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法。
背景技术
在进行单独焚烧工艺的过程中产生的污泥水中会含有较多的重金属杂质，由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子的污水进行处理显得尤为重要。
现有技术中公开号为CN211004961U的中国实用新型专利，公开了一种带金属回收功能的污水处理装置，属于污水处理设备技术领域，包括有过滤箱、分离箱、杂质过滤组件、金属回收组件和输液泵，所述金属回收组件包括有旋转部件、金属磁吸组件、固定架和与固定架滑动配合的升降台，金属磁吸组件包括有连接架和与连接架固定连接的支撑架，每个转轴上均套设有若干个磁吸件。本实用新型通过金属回收组件能够实现对废弃金属的吸附作业，并且在旋转部件和升降气缸的作用下能将废弃金属输送至回收箱内，喷气嘴能够向废弃金属进行喷气，使废气金属能够落入至回收箱内，并且在杂质过滤组件的作用下能够使过滤网进行震动，来避免过滤网发生网孔堵塞的情况。
但是上述装置还存在以下不足之处，通过将磁吸件放入污水中对其内部的金属物质进行吸附，将金属杂质吸附在磁块上进行收集，这种处理方法虽然能够对金属杂质进行收集，但是当污水中的金属杂质外壁包覆有一层厚厚的污渍，将会大大增加磁块对金属杂质的磁选难度，从而导致大量的金属杂质流失。同时对于一些不能够进行磁选的金属杂质，例如铜和铝等金属，则不能通过磁选的方式进行收集。因此，一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法，以解决现有当污水中的金属杂质外壁包覆有一层厚厚的污渍，将会大大增加磁块对金属杂质的磁选难度，从而导致大量的金属杂质流失的技术问题。
本发明提供一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶部插接有进液管，所述泵体的底部插接有固定管，所述固定管的一端插接分液座，所述分液座的内部设置有搅拌组件，所述分液座的横截面为圆形，所述分液座的圆周外壁插接有等距离呈圆形分布的分液管，所述分液管的一端插接有导液管，所述箱体的一侧内壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部外壁固定连接有加强架，所述加强架与所述第一安装板固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有离心组件，所述离心组件的两侧设置有磁选组件，所述箱体的一侧外壁设置有传动组件，所述传动组件的一端分别固定连接有第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述箱体的两侧内壁均固定连接有导料板，所述导料板的一端延伸至所述第一碾碎辊的上方，所述第一碾碎辊与所述第二碾碎辊相互啮合，所述箱体的两侧内壁均固定连接有过滤网，所述过滤网设置于所述第一碾碎辊和所述第二碾碎辊的下方，所述箱体的一侧外壁插接有排液管。
进一步，所述搅拌组件包括固定连接在所述分液座圆周内壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接板和弧形板，所述连接板的一侧外壁开设有等距离分布的清洁孔，所述清洁孔的圆周内壁固定连接有齿块，所述转动柱的圆周外壁固定连接有清洁棒，所述清洁棒的圆周外壁设置有刷毛。
进一步，所述离心组件包括固定连接在所述第一电机输出端的离心筒，所述离心筒的横截面为等腰梯形，所述离心筒的圆周外壁设置有筛网，所述离心筒的底部内壁开设有排液孔，所述排液孔的数目为两组。
进一步，所述导液管的底部外壁插接有等距离分布的喷头，所述导液管位于所述离心筒的内部，所述喷头包括竖直管、弯管和斜管。
进一步，所述离心筒的底部外壁固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的数目为两组，两组所述缓冲机构均位于所述排液孔的下方，所述缓冲机构包括矩形槽、弧形槽和漫流板，所述矩形槽、所述弧形槽与所述漫流板均为一体成型。
进一步，所述磁选组件包括设置于所述缓冲机构下方的磁吸板，所述磁吸板的顶部外壁固定连接有挡板，所述磁吸板的顶部外壁固定连接有海绵垫，所述海绵垫的顶部开设有等距离分布的缓冲槽，所述磁吸板的顶部外壁开设有等距离分布的凹槽。
进一步，所述箱体的两侧内壁均固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有卡孔，所述卡孔的内部卡接有卡柱，所述卡柱的一端固定连接在所述磁吸板的底部外壁上。
进一步，所述传动组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的固定壳，所述固定壳的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的圆周外壁啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的圆周外壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在所述第一碾碎辊的外壁上。
进一步，所述第一碾碎辊与所述第二碾碎辊的圆周外壁均固定连接有等距离呈圆形分布的碾碎齿，所述碾碎齿的两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧与所述碾碎齿的一侧位于同一水平面。
本发明提供一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置的使用方法，使用方法如下：
步骤S1：在工作人员需要对污水进行处理时可以首先启动泵体，通过泵体可以快速将污泥水抽入至分液座内部，随着抽入至分液座内部污泥水导入会对搅拌叶片产生一定的冲击，当搅拌叶片受到冲击力时会带动转动柱进行转动，通过转动柱的转动可以有效的对位于分液座内部的污泥水进行搅拌，在转动柱搅拌的过程可以通过清洁棒和刷毛的共同作用可以将污泥水中金属杂质表面的污泥刷落，避免金属杂质的表面粘附有较多的污泥影响装置后续的磁选工作；
步骤S2：在污泥水经过分液座的搅拌清洁后通过喷头喷入离心筒内部，在污泥水喷入离心筒内部后工作人员启动第一电机，第一电机带动离心筒转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒内的污泥水与筛网发生撞击，当污泥水和筛网发生撞击时，污水和污泥均从筛网中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率；
步骤S3：在污泥水经过离心筒的离心工作后会由排液孔排出，通过排液孔排出的污泥水会直接流入缓冲机构中并通过漫流板漫出，通过缓冲机构中设置的弧形槽和漫流板可以对排出的污泥水进行有效的降速处理，随后在污水通过漫流板流出时会垂直落在海绵垫上，并通过海绵垫延磁吸板流下，通过磁吸板可以有效的对污泥水中能被磁吸的金属杂质进行收集；
步骤S4：在污水处理的过程中，一些不能被磁吸板吸附的金属杂质和其他的污泥水杂质通过导料板落在第一碾碎辊上，此时启动第二电机，通过传动组件的传动作用可以使第一碾碎辊和第二碾碎辊均进行转动，通过第一碾碎辊、第二碾碎辊和碾碎齿转动可以将污水中泥块等碾压成粉末状并通过流动的污水冲走，而不能磁选的金属杂质由于质地较硬，从而会使碾碎齿在安装槽内收缩，将金属杂质漏出落在过滤网上进行收集，满足了工作人员对不能被磁吸金属杂质收集的需求。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置的搅拌组件，在工作人员需要对污水进行处理时可以首先启动泵体，通过泵体可以快速将污泥水抽入至分液座内部，随着抽入至分液座内部污泥水导入会对搅拌叶片产生一定的冲击，当搅拌叶片受到冲击力时会带动转动柱进行转动，通过转动柱的转动可以有效的对位于分液座内部的污泥水进行搅拌，在转动柱搅拌的过程可以通过清洁棒和刷毛的共同作用可以将污泥水中金属杂质表面的污泥刷落，避免金属杂质的表面粘附有较多的污泥影响装置后续的磁选工作；
在搅拌叶转动的过程中通过开设在连接板顶部呈等距离分布的清洁孔可以有效的降低转动时污泥水的阻力，且通过设置在清洁孔内部的齿块可以对污泥起到良好分割作用，使得污泥水中金属杂质的表面不会存留有较多的污垢。
(2)本发明通过设置的离心组件，在污泥水经过分液座的搅拌清洁后通过喷头喷入离心筒内部，在污泥水喷入离心筒内部后工作人员启动第一电机，第一电机带动离心筒转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒内的污泥水与筛网发生撞击，当污泥水和筛网发生撞击时，污水和污泥均从筛网中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率；
在污泥水通过喷头喷入离心筒内部的过程中，由于喷头是由竖直管、弯管和斜管组成，因此通过设置的弯管可以降低喷头喷出污泥水的速率，从而能够避免污泥水从离心筒的顶部未经离心而溅出的情况发生，同时通过斜管部可以使污泥水喷出时直接与离心筒的内壁进行撞击，进一步提高了离心筒对污泥水的处理效果。
(3)本发明通过设置的缓冲机构和磁选组件，在污泥水经过离心筒的离心工作后会由排液孔排出，通过排液孔排出的污泥水会直接流入缓冲机构中并通过漫流板漫出，通过缓冲机构中设置的弧形槽和漫流板可以对排出的污泥水进行有效的降速处理，从而可以有效的避免后续磁吸板对污泥水进行磁吸时其流速过快导致磁吸效果下降的情况发生；
在污水通过漫流板流出时会垂直落在海绵垫上，并通过海绵垫延磁吸板流下，通过磁吸板可以有效的对污泥水中能被磁吸的金属杂质进行收集，通过海绵垫和开设在其顶部的缓冲槽可以对污泥水落下时产生的动能进行吸收，避免污泥水落在磁吸板上时动能过高导致流速过快的情况发生，且污泥水在磁吸板流动的过程中通过开设在其顶部的凹槽可以起到进一步降速的效果。
(4)本发明通过设置的传动组件、第一碾碎辊和第二碾碎辊，在污水处理的过程中，一些不能被磁吸板吸附的金属杂质和其他的污泥水杂质通过导料板落在第一碾碎辊上，此时启动第二电机，通过传动组件的传动作用可以使第一碾碎辊和第二碾碎辊均进行转动，通过第一碾碎辊、第二碾碎辊和碾碎齿转动可以将污水中泥块等碾压成粉末状并通过流动的污水冲走，而不能磁选的金属杂质由于质地较硬，从而会使碾碎齿在安装槽内收缩，将金属杂质漏出落在过滤网上进行收集，满足了工作人员对不能被磁吸金属杂质收集的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的箱体内部结构示意图；
图2为本发明的箱体背面固定壳拆分结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的箱体拆分结构示意图；
图5为本发明的喷头分布结构示意图；
图6为本发明缓冲机构和磁选组件放大结构示意图；
图7为本发明的第一碾碎辊和第二碾碎辊截面结构示意图；
图8为本发明图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明分液座内部结构示意图。
附图标记：
1、箱体；2、筛网；3、泵体；4、进液管；5、固定座；6、分液管；7、离心筒；8、第一电机；9、第一安装板；10、磁吸板；11、第二安装板；12、导料板；13、排液管；14、第一碾碎辊；15、第二碾碎辊；16、过滤网；17、固定壳；18、第一齿轮盘；19、第二齿轮盘；20、第二电机；21、缓冲机构；22、固定环；23、海绵垫；24、缓冲槽；25、挡板；26、凹槽；27、分液座；28、导液管；29、排液孔；30、固定管；31、喷头；32、卡柱；33、卡孔；34、矩形槽；35、弧形槽；36、漫流板；37、碾碎齿；38、连接块；39、安装槽；40、弹簧；41、清洁棒；42、转动柱；43、连接板；44、清洁孔；45、弧形板；46、齿块；47、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁固定连接有固定座5，固定座5的顶部固定连接有泵体3，泵体3的顶部插接有进液管4，泵体3的底部插接有固定管30，固定管30的一端插接分液座27，分液座27的内部设置有搅拌组件，分液座27的横截面为圆形，分液座27的圆周外壁插接有等距离呈圆形分布的分液管6，分液管6的一端插接有导液管28，箱体1的一侧内壁固定连接有第一安装板9，第一安装板9的顶部外壁固定连接有第一电机8，第一电机8的圆周外壁固定连接有固定环22，固定环22的底部外壁固定连接有加强架，加强架与第一安装板9固定连接，第一电机8的输出端固定连接有离心组件，离心组件的两侧设置有磁选组件，箱体1的一侧外壁设置有传动组件，传动组件的一端分别固定连接有第一碾碎辊14和第二碾碎辊15，箱体1的两侧内壁均固定连接有导料板12，导料板12的一端延伸至第一碾碎辊14的上方，第一碾碎辊14与第二碾碎辊15相互啮合，箱体1的两侧内壁均固定连接有过滤网16，过滤网16设置于第一碾碎辊14和第二碾碎辊15的下方，箱体1的一侧外壁插接有排液管13；
具体地，搅拌组件包括固定连接在分液座27圆周内壁的轴承，轴承的圆周内壁固定连接有转动柱42，转动柱42的圆周外壁固定连接有搅拌叶片47，搅拌叶片47包括连接板43和弧形板45，连接板43的一侧外壁开设有等距离分布的清洁孔44，清洁孔44的圆周内壁固定连接有齿块46，转动柱42的圆周外壁固定连接有清洁棒41，清洁棒41的圆周外壁设置有刷毛，在工作人员需要对污水进行处理时可以首先启动泵体3，通过泵体3可以快速将污泥水抽入至分液座27内部，随着抽入至分液座27内部污泥水导入会对搅拌叶片47产生一定的冲击，当搅拌叶片47受到冲击力时会带动转动柱42进行转动，通过转动柱42的转动可以有效的对位于分液座27内部的污泥水进行搅拌，在转动柱42搅拌的过程可以通过清洁棒41和刷毛的共同作用可以将污泥水中金属杂质表面的污泥刷落，避免金属杂质的表面粘附有较多的污泥影响装置后续的磁选工作，在搅拌叶片47转动的过程中通过开设在连接板43顶部呈等距离分布的清洁孔44可以有效的降低转动时污泥水的阻力，且通过设置在清洁孔44内部的齿块46可以对污泥起到良好分割作用，使得污泥水中金属杂质的表面不会存留有较多的污垢。
具体地，离心组件包括固定连接在第一电机8输出端的离心筒7，离心筒7的横截面为等腰梯形，离心筒7的圆周外壁设置有筛网2，离心筒7的底部内壁开设有排液孔29，排液孔29的数目为两组，在污泥水经过分液座27的搅拌清洁后会进入离心筒7的内部，在污泥水喷入离心筒7内部后工作人员启动第一电机8，第一电机8带动离心筒7转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒7内的污泥水与筛网2发生撞击，当污泥水和筛网2发生撞击时，污水和污泥均从筛网2中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网2阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网2之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率。
具体地，导液管28的底部外壁插接有等距离分布的喷头31，导液管28位于离心筒7的内部，喷头31包括竖直管、弯管和斜管，在污泥水通过喷头31喷入离心筒7内部的过程中，由于喷头31是由竖直管、弯管和斜管组成，因此通过设置的弯管可以降低喷头31喷出污泥水的速率，从而能够避免污泥水从离心筒7的顶部未经离心而溅出的情况发生，同时通过斜管部可以使污泥水喷出时直接与离心筒7的内壁进行撞击，进一步提高了离心筒7对污泥水的处理效果。
具体地，离心筒7的底部外壁固定连接有缓冲机构21，缓冲机构21的数目为两组，两组缓冲机构21均位于排液孔29的下方，缓冲机构21包括矩形槽34、弧形槽35和漫流板36，矩形槽34、弧形槽35与漫流板36均为一体成型。
具体地，磁选组件包括设置于缓冲机构21下方的磁吸板10，磁吸板10的顶部外壁固定连接有挡板25，磁吸板10的顶部外壁固定连接有海绵垫23，海绵垫23的顶部开设有等距离分布的缓冲槽24，磁吸板10的顶部外壁开设有等距离分布的凹槽26，在污泥水经过离心筒7的离心工作后会由排液孔29排出，通过排液孔29排出的污泥水会直接流入缓冲机构21中并通过漫流板36漫出，通过缓冲机构21中设置的弧形槽35和漫流板36可以对排出的污泥水进行有效的降速处理，随后在污水通过漫流板36流出时会垂直落在海绵垫23上，并通过海绵垫23延磁吸板10流下，通过磁吸板10可以有效的对污泥水中能被磁吸的金属杂质进行收集，通过海绵垫23和开设在其顶部的缓冲槽24可以对污泥水落下时产生的动能进行吸收，避免污泥水落在磁吸板10上时动能过高导致流速过快的情况发生，且污泥水在磁吸板10流动的过程中通过开设在其顶部的凹槽26可以起到进一步降速的效果。
具体地，箱体1的两侧内壁均固定连接有第二安装板11，第二安装板11的顶部开设有卡孔33，卡孔33的内部卡接有卡柱32，卡柱32的一端固定连接在磁吸板10的底部外壁上，由于磁吸板10是通过卡柱32卡接在卡孔33内部进行固定连接，因此方便了工作人员对其进行拆卸清洁工作。
具体地，传动组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的固定壳17，固定壳17的一侧外壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第一齿轮盘18，第一齿轮盘18的圆周外壁啮合有第二齿轮盘19，第二齿轮盘19的圆周外壁固定连接有转轴，转轴的一端固定连接在第一碾碎辊14的外壁上。
具体地，第一碾碎辊14与第二碾碎辊15的圆周外壁均固定连接有等距离呈圆形分布的碾碎齿37，碾碎齿37的两侧外壁均开设有安装槽39，安装槽39的一侧内壁固定连接有弹簧40，弹簧40的一端固定连接有连接块38，连接块38的一侧与碾碎齿37的一侧位于同一水平面，在污水处理的过程中，一些不能被磁吸板10吸附的金属杂质和其他的污泥水杂质通过导料板12落在第一碾碎辊14上，此时启动第二电机20，通过传动组件的传动作用可以使第一碾碎辊14和第二碾碎辊15均进行转动，通过第一碾碎辊14、第二碾碎辊15和碾碎齿37转动可以将污水中泥块等碾压成粉末状并通过流动的污水冲走，而不能磁选的金属杂质由于质地较硬，从而会使碾碎齿37在安装槽39内收缩，将金属杂质漏出落在过滤网16上进行收集，满足了工作人员对不能被磁吸金属杂质收集的需求。
本发明提供一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置的使用方法，使用方法如下：
步骤S1：在工作人员需要对污水进行处理时可以首先启动泵体3，通过泵体3可以快速将污泥水抽入至分液座27内部，随着抽入至分液座27内部污泥水导入会对搅拌叶片47产生一定的冲击，当搅拌叶片47受到冲击力时会带动转动柱42进行转动，通过转动柱42的转动可以有效的对位于分液座27内部的污泥水进行搅拌，在转动柱42搅拌的过程可以通过清洁棒41和刷毛的共同作用可以将污泥水中金属杂质表面的污泥刷落，避免金属杂质的表面粘附有较多的污泥影响装置后续的磁选工作；
步骤S2：在污泥水经过分液座27的搅拌清洁后通过喷头31喷入离心筒7内部，在污泥水喷入离心筒7内部后工作人员启动第一电机8，第一电机8带动离心筒7转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒7内的污泥水与筛网2发生撞击，当污泥水和筛网2发生撞击时，污水和污泥均从筛网2中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网2阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网2之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率；
步骤S3：在污泥水经过离心筒7的离心工作后会由排液孔29排出，通过排液孔29排出的污泥水会直接流入缓冲机构21中并通过漫流板36漫出，通过缓冲机构21中设置的弧形槽35和漫流板36可以对排出的污泥水进行有效的降速处理，随后在污水通过漫流板36流出时会垂直落在海绵垫23上，并通过海绵垫23延磁吸板10流下，通过磁吸板10可以有效的对污泥水中能被磁吸的金属杂质进行收集；
步骤S4：在污水处理的过程中，一些不能被磁吸板10吸附的金属杂质和其他的污泥水杂质通过导料板12落在第一碾碎辊14上，此时启动第二电机20，通过传动组件的传动作用可以使第一碾碎辊14和第二碾碎辊15均进行转动，通过第一碾碎辊14、第二碾碎辊15和碾碎齿37转动可以将污水中泥块等碾压成粉末状并通过流动的污水冲走，而不能磁选的金属杂质由于质地较硬，从而会使碾碎齿37在安装槽39内收缩，将金属杂质漏出落在过滤网16上进行收集，满足了工作人员对不能被磁吸金属杂质收集的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)的顶部插接有进液管(4)，所述泵体(3)的底部插接有固定管(30)，所述固定管(30)的一端插接分液座(27)，所述分液座(27)的内部设置有搅拌组件，所述分液座(27)的横截面为圆形，所述分液座(27)的圆周外壁插接有等距离呈圆形分布的分液管(6)，所述分液管(6)的一端插接有导液管(28)，所述箱体(1)的一侧内壁固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的顶部外壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的圆周外壁固定连接有固定环(22)，所述固定环(22)的底部外壁固定连接有加强架，所述加强架与所述第一安装板(9)固定连接，所述第一电机(8)的输出端固定连接有离心组件，所述离心组件的两侧设置有磁选组件，所述箱体(1)的一侧外壁设置有传动组件，所述传动组件的一端分别固定连接有第一碾碎辊(14)和第二碾碎辊(15)，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有导料板(12)，所述导料板(12)的一端延伸至所述第一碾碎辊(14)的上方，所述第一碾碎辊(14)与所述第二碾碎辊(15)相互啮合，所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有过滤网(16)，所述过滤网(16)设置于所述第一碾碎辊(14)和所述第二碾碎辊(15)的下方，所述箱体(1)的一侧外壁插接有排液管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接在所述分液座(27)圆周内壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转动柱(42)，所述转动柱(42)的圆周外壁固定连接有搅拌叶片(47)，所述搅拌叶片(47)包括连接板(43)和弧形板(45)，所述连接板(43)的一侧外壁开设有等距离分布的清洁孔(44)，所述清洁孔(44)的圆周内壁固定连接有齿块(46)，所述转动柱(42)的圆周外壁固定连接有清洁棒(41)，所述清洁棒(41)的圆周外壁设置有刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述离心组件包括固定连接在所述第一电机(8)输出端的离心筒(7)，所述离心筒(7)的横截面为等腰梯形，所述离心筒(7)的圆周外壁设置有筛网(2)，所述离心筒(7)的底部内壁开设有排液孔(29)，所述排液孔(29)的数目为两组。
4.根据权利要求3所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述导液管(28)的底部外壁插接有等距离分布的喷头(31)，所述导液管(28)位于所述离心筒(7)的内部，所述喷头(31)包括竖直管、弯管和斜管。
5.根据权利要求3所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述离心筒(7)的底部外壁固定连接有缓冲机构(21)，所述缓冲机构(21)的数目为两组，两组所述缓冲机构(21)均位于所述排液孔(29)的下方，所述缓冲机构(21)包括矩形槽(34)、弧形槽(35)和漫流板(36)，所述矩形槽(34)、所述弧形槽(35)与所述漫流板(36)均为一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述磁选组件包括设置于所述缓冲机构(21)下方的磁吸板(10)，所述磁吸板(10)的顶部外壁固定连接有挡板(25)，所述磁吸板(10)的顶部外壁固定连接有海绵垫(23)，所述海绵垫(23)的顶部开设有等距离分布的缓冲槽(24)，所述磁吸板(10)的顶部外壁开设有等距离分布的凹槽(26)。
7.根据权利要求6所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶部开设有卡孔(33)，所述卡孔(33)的内部卡接有卡柱(32)，所述卡柱(32)的一端固定连接在所述磁吸板(10)的底部外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在所述箱体(1)一侧外壁的固定壳(17)，所述固定壳(17)的一侧外壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有第一齿轮盘(18)，所述第一齿轮盘(18)的圆周外壁啮合有第二齿轮盘(19)，所述第二齿轮盘(19)的圆周外壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在所述第一碾碎辊(14)的外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置，其特征在于：所述第一碾碎辊(14)与所述第二碾碎辊(15)的圆周外壁均固定连接有等距离呈圆形分布的碾碎齿(37)，所述碾碎齿(37)的两侧外壁均开设有安装槽(39)，所述安装槽(39)的一侧内壁固定连接有弹簧(40)，所述弹簧(40)的一端固定连接有连接块(38)，所述连接块(38)的一侧与所述碾碎齿(37)的一侧位于同一水平面。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置的使用方法，其特征在于，使用方法如下：
步骤S1：在工作人员需要对污水进行处理时可以首先启动泵体(3)，通过泵体(3)可以快速将污泥水抽入至分液座(27)内部，随着抽入至分液座(27)内部污泥水导入会对搅拌叶片(47)产生一定的冲击，当搅拌叶片(47)受到冲击力时会带动转动柱(42)进行转动，通过转动柱(42)的转动可以有效的对位于分液座(27)内部的污泥水进行搅拌，在转动柱(42)搅拌的过程可以通过清洁棒(41)和刷毛的共同作用可以将污泥水中金属杂质表面的污泥刷落，避免金属杂质的表面粘附有较多的污泥影响装置后续的磁选工作；
步骤S2：在污泥水经过分液座(27)的搅拌清洁后通过喷头(31)喷入离心筒(7)内部，在污泥水喷入离心筒(7)内部后工作人员启动第一电机(8)，第一电机(8)带动离心筒(7)转动从而产生较大的离心力，使得落在离心筒(7)内的污泥水与筛网(2)发生撞击，当污泥水和筛网(2)发生撞击时，污水和污泥均从筛网(2)中穿过流出，而污水中的金属杂质则被筛网(2)阻挡留在其内部，同时通过污泥水和筛网(2)之间的撞击，可以更进一步的将金属杂质外壁包裹的污泥震落，提高了后续装置对金属杂质磁选的效率和成功率；
步骤S3：在污泥水经过离心筒(7)的离心工作后会由排液孔(29)排出，通过排液孔(29)排出的污泥水会直接流入缓冲机构(21)中并通过漫流板(36)漫出，通过缓冲机构(21)中设置的弧形槽(35)和漫流板(36)可以对排出的污泥水进行有效的降速处理，随后在污水通过漫流板(36)流出时会垂直落在海绵垫(23)上，并通过海绵垫(23)延磁吸板(10)流下，通过磁吸板(10)可以有效的对污泥水中能被磁吸的金属杂质进行收集；
步骤S4：在污水处理的过程中，一些不能被磁吸板(10)吸附的金属杂质和其他的污泥水杂质通过导料板(12)落在第一碾碎辊(14)上，此时启动第二电机(20)，通过传动组件的传动作用可以使第一碾碎辊(14)和第二碾碎辊(15)均进行转动，通过第一碾碎辊(14)、第二碾碎辊(15)和碾碎齿(37)转动可以将污水中泥块等碾压成粉末状并通过流动的污水冲走，而不能磁选的金属杂质由于质地较硬，从而会使碾碎齿(37)在安装槽(39)内收缩，将金属杂质漏出落在过滤网(16)上进行收集，满足了工作人员对不能被磁吸金属杂质收集的需求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210252096.5A CN114589004A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210252096.5A CN114589004A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114589004A true CN114589004A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81809217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210252096.5A Pending CN114589004A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于单独焚烧工艺的污泥灰渣中重金属回收装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114589004A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116500225A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 中铁建工集团有限公司 | 一种污水处理厂的污水检验设备 |
| CN117964193A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-05-03 | 中国环境科学研究院 | 一种用于重金属污染河湖底泥修复的装置 |
| CN118530816A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-23 | 复旦大学 | 一种促进厌氧微生物产中链脂肪酸的设备及方法 |
| CN120736770A (zh) * | 2025-08-19 | 2025-10-03 | 爱绿城环保科技有限公司 | 一种含金属污泥过滤设备及用于焚烧炉炉渣的处理方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011027255A1 (fr) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Nantet Locabennes | Procédé et installation de recyclage de déchets de plâtre |
| KR101033023B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2011-05-09 | 한라건설주식회사 | 준설토 재활용 확대를 위한 오염 퇴적토 처리 방법 및 처리 시스템 |
| CN208471803U (zh) * | 2018-03-30 | 2019-02-05 | 青岛创高世纪信息科技有限公司 | 一种重金属废水快速净化处理系统 |
| CN213409414U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-11 | 湖北松为科技有限公司 | 一种组合式垃圾分选装置 |
| CN112939320A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 阮列山 | 一种具有金属回收功能的污水处理装置及处理方法 |
| CN213612017U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-07-06 | 贵州鼎鑫环保科技有限公司 | 一种污水处理用固液分离装置 |
| CN113122737A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 姜建容 | 一种稀土金属高效提纯装置 |
| CN214077242U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-08-31 | 李坤坤 | 一种色母粒加工再利用的回收设备 |
| CN214717485U (zh) * | 2021-01-30 | 2021-11-16 | 中铁建设集团有限公司 | 一种建筑施工废弃材料分类处理装置 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210252096.5A patent/CN114589004A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011027255A1 (fr) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Nantet Locabennes | Procédé et installation de recyclage de déchets de plâtre |
| KR101033023B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2011-05-09 | 한라건설주식회사 | 준설토 재활용 확대를 위한 오염 퇴적토 처리 방법 및 처리 시스템 |
| CN208471803U (zh) * | 2018-03-30 | 2019-02-05 | 青岛创高世纪信息科技有限公司 | 一种重金属废水快速净化处理系统 |
| CN213612017U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-07-06 | 贵州鼎鑫环保科技有限公司 | 一种污水处理用固液分离装置 |
| CN213409414U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-11 | 湖北松为科技有限公司 | 一种组合式垃圾分选装置 |
| CN214077242U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-08-31 | 李坤坤 | 一种色母粒加工再利用的回收设备 |
| CN214717485U (zh) * | 2021-01-30 | 2021-11-16 | 中铁建设集团有限公司 | 一种建筑施工废弃材料分类处理装置 |
| CN112939320A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 阮列山 | 一种具有金属回收功能的污水处理装置及处理方法 |
| CN113122737A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 姜建容 | 一种稀土金属高效提纯装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116500225A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 中铁建工集团有限公司 | 一种污水处理厂的污水检验设备 |
| CN116500225B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-12-19 | 中铁建工集团有限公司 | 一种污水处理厂的污水检验设备 |
| CN117964193A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-05-03 | 中国环境科学研究院 | 一种用于重金属污染河湖底泥修复的装置 |
| CN118530816A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-23 | 复旦大学 | 一种促进厌氧微生物产中链脂肪酸的设备及方法 |
| CN118530816B (zh) * | 2024-06-04 | 2025-08-05 | 复旦大学 | 一种促进厌氧微生物产中链脂肪酸的设备及方法 |
| CN120736770A (zh) * | 2025-08-19 | 2025-10-03 | 爱绿城环保科技有限公司 | 一种含金属污泥过滤设备及用于焚烧炉炉渣的处理方法 |
| CN120736770B (zh) * | 2025-08-19 | 2025-11-07 | 爱绿城环保科技有限公司 | 一种含金属污泥过滤设备及用于焚烧炉炉渣的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210001750U (zh) | 一种可分离污水的水利工程淤泥清理装置 | |
| CN111013227B (zh) | 一种酸洗线废液处理回收系统专用精细过滤器 | |
| CN215288210U (zh) | 一种离心式污水处理装置 | |
| CN211445101U (zh) | 一种钢丝绳牵引翻斗格栅 | |
| CN219932569U (zh) | 一种自动除垢的水泵 | |
| CN106836403A (zh) | 固液分离装置 | |
| CN117815752A (zh) | 一种钕铁硼提取液过滤装置 | |
| CN215142743U (zh) | 一种线路板浸洗装置 | |
| CN221673659U (zh) | 一种喷涂药水过滤设备 | |
| CN220766773U (zh) | 一种超声波污水处理装置 | |
| CN208303223U (zh) | 一种多功能的改进型的消除残留农药的大米加工清洗装置 | |
| CN209193722U (zh) | 一种清洗线水过滤装置 | |
| CN223496355U (zh) | 一种矿山尾泥固液分离装置 | |
| CN117550690B (zh) | 一种水系统自动除铁过滤设备 | |
| CN221459968U (zh) | 一种污水处理用漂浮物清除设备 | |
| CN221730450U (zh) | 一种自动进补水环保型气泡池 | |
| CN217489974U (zh) | 一种纺织废水用带有滤渣组件的毛絮打捞装置 | |
| CN223760576U (zh) | 侧旋进水网式过滤器 | |
| CN218421266U (zh) | 一种城镇生活污水的旋流除砂器 | |
| CN214714600U (zh) | 一种hlj型含油污水过滤器 | |
| CN219991405U (zh) | 一种环境污染防治用污泥处理装置 | |
| CN223317837U (zh) | 一种油气田工程油水分离设备 | |
| CN220558714U (zh) | 一种污水过滤设备 | |
| CN221788458U (zh) | 一种钻井废水处理刮渣设备 | |
| CN219941925U (zh) | 一种高效溶气气浮机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |