CN114582678A - 一种智能型万能断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型万能断路器，其涉及万能断路器领域，旨在提供提供一种智能化程度高，脱位结构更加便捷，使整体在实际应用使用工作中的检查维修作业更加稳定流畅，并能够实现远程维护手段的智能型万能断路器，其技术要点是包括承载底座，所述承载底座的上端固定安装有抽屉座，所述承载底座外部上端的边侧位置预设有定向滑槽，所述抽屉座的内部活动安装有断路器本体，所述断路器本体底部的边侧位置固定安装有从动齿条，所述断路器本体内部的一侧位置活动安装有控制机构。利用承载底座与抽屉座的双端对位连接结构，使得该断路器整体的脱位作业更加流畅稳定，且通过控制机构与外部终端基于网络条件下实现互联，有效提高了整体的智能化程度。

Description

一种智能型万能断路器

技术领域

本发明涉及万能断路器技术领域，具体为一种智能型万能断路器。

背景技术

万能断路器是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，是工业生产与大型商业必备的线路保护设备。

现有市场上已有的万能断路器自身结构较为单一，抽屉式脱位结构提高了整体的活动性，却由于结构相互之间的连接关系冲突，降低了整体的装配稳定性，对整体在使用过程中的稳定状态以及检修作业造成了一定程度的影响，以自身结构对整体的使用效果起到了不可逆的功能性限制效果，难以实现自由流畅的脱位与推进操作，大大降低了整体的使用便捷性，且现有万能断路器自身的智能化程度较低，手动操作部分较多，仅能够通过外部参数显示屏对设备自身内部各功能型机构进行状态确认，无法实现远距离控制以及远程维护，为整体的检修工作造成了较大程度的阻碍，缩短了整体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型万能断路器，以解决上述背景技术中提出现有万能断路器智能化程度较低，自身结构限制了整体在实际应用给使用工作中检修作业不便于进行，且无法实现远程维护操控的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型万能断路器，包括承载底座，所述承载底座的上端固定安装有抽屉座，所述承载底座外部上端的边侧位置预设有定向滑槽，所述承载底座外部正面的中间位置预设有摇柄插孔，所述抽屉座内侧边侧的下端位置横向固定安装有定位对接框，所述抽屉座的内部活动安装有断路器本体，所述断路器本体底部的边侧位置固定安装有从动齿条，所述断路器本体内部的一侧位置活动安装有控制机构，所述断路器本体内部的中间位置固定安装有操作机构，所述断路器本体的另一侧位置活动安装有储能手柄，所述断路器本体的外部活动安装有防护外壳。

进一步的，所述承载底座外部正面的一侧位置预设有摇柄存放槽，所述承载底座外部正面的另一侧位置预设有解锁按扣，且摇柄插孔的外部一侧固定安装有运行指示灯，所述摇柄插孔的外部另一侧位置预设有锁定挂锁槽，所述锁定挂锁槽的外部边侧预设有锁定槽，所述摇柄插孔的内侧穿过承载底座活动连接有传动蜗杆，所述承载底座内部的边侧位置横向对称活动安装有两个规格相同的从动轴，所述从动轴外部的中间位置固定安装有从动蜗轮，同时从动蜗轮与传动蜗杆之间相互啮合连接，从动轴外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮在从动轴外部的固定安装位置与从动齿条在断路器本体底部的固定安装位置相互对应匹配；

通过将承载底座设计为配备有传动蜗杆和从动蜗轮传动的脱出结构，与断路器本体底部相适配结构相互配合，能够使断路器本体在承载底座上端具有较为稳定流畅的定向平移功能，在保证了在承载底座对断路器本体支撑结构稳定性的基础上，提高了断路器本体在承载底座上端的活动性。

进一步的，所述抽屉座外部边侧的上端位置预设有提携把手槽，所述抽屉座外部的内侧位置固定安装有定位安装组件，所述抽屉座的内侧位置固定安装有加固背板，所述加固背板的下端横向等间距预设有散热槽，且定位对接框的内部预设有适配滑槽，所述断路器本体的外部两侧对称横向开设有定位对接槽，所述定位对接槽的槽内规格与定位对接框的外部规格之间相互适配，所述适配滑槽的槽内规格与适配滑块的外部规格之间相互对应吻合；

通过在加固背板上开设散热槽，使得抽屉座整体对断路器本体具备较好装配稳定性的基础上，有效提升了断路器本体整体在正常使用工作中的散热性能。

进一步的，所述定向滑槽在承载底座外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，所述断路器本体底部的两侧位置对称固定安装有定向滑动连接块，且定向滑动连接块在断路器本体底部的固定安装位置与定向滑槽在承载底座上端的开设位置相互对应吻合，所述定向滑槽的槽内规格与定向滑动连接块的外部规格之间相互匹配，所述脱位摇柄的外部活动安装有承接柄杆，所述承接柄杆的一端固定安装有一级关联节，所述承接柄杆通过一级关联节与脱位摇柄之间相互活动连接，所述承接柄杆的另一端活动安装有对接插头，所述对接插头的末端固定安装有二级关联节，所述对接插头通过二级关联节与承接柄杆之间相互活动连接，同时对接插头的外部规格与摇柄插孔的孔内规格之间相互对应匹配，所述脱位摇柄和承接柄杆分别以一级关联节和二级关联节作为旋转中心；

使该万能断路器整体在实际应用使用过程中，可通过对接插头与摇柄插孔之间的规格适配性，能够在使用需要的时候使断路器本体实现从抽屉座内部与承载底座上端的脱位平移作业。

进一步的，所述断路器本体外部上端的内侧位置固定安装有灭弧室，所述断路器本体外部上端的外侧位置固定安装有二次回路端子排，且断路器本体内部另一侧的上端位置固定安装有辅助接线端头，所述断路器本体内部另一侧的下端位置固定安装有电动操动机构。

进一步的，所述控制机构的外部边侧活动安装有检修盖板，所述控制机构内部的下端位置固定安装有小型监管服务器，所述控制机构外部正面的上端位置固定安装有状态显示屏，所述控制机构外部正面的下端位置固定安装有智能脱扣触摸屏，所述状态显示屏的下端位置预设有功能按键，所述控制机构上端的外侧位置固定安装有信号加强组件，且小型监管服务器外部上端的边侧位置固定安装有遥控组件，所述遥控组件的上端固定安装有网络连接模块，所述网络连接模块的上端位置固定安装有信号收发模块，所述信号收发模块的边侧位置固定安装有主控模块，所述信号收发模块的上端位置固定安装有信息采集模块，所述主控模块的上端固定安装有AD转换器，同时小型监管服务器、遥控组件、网络连接模块、信号收发模块、主控模块、信息采集模块和AD转换器均与控制机构之间相互电性连接；

通过在控制机构内部增设了小型监管服务器、遥控组件、网络连接模块、信号收发模块、主控模块、信息采集模块和AD转换器，并采用相互关联的互联模式，使得该万能断路器自身的使用状态能够体现在远程终端上，并便于进行稳定的远程维护作业，有利于延长整体的使用寿命，并能过够减少定期拆卸断路器本体内部进行检查维修，查看内部各机构使用状态的手动操作，使整体的使用操作更加方便快捷。

进一步的，所述操作机构外部上端的内侧位置固定安装有分励脱扣器，所述操作机构外部边侧的下端位置预设有散热防尘护网，所述分励脱扣器的外侧位置固定安装有闭合电磁铁，且操作机构外部正面一侧的上端位置活动安装有分闸按钮，所述操作机构外部正面一侧的下端位置活动安装有触头位置指示键位，所述分闸按钮的外部边侧活动安装有合闸按钮，所述合闸按钮的下端位置活动安装有储能指示轮，所述闭合电磁铁的外侧位置固定安装有欠压脱扣器；

通过在操作机构上增设了相对应的功能按键，有效丰富了整体的使用功能性，有利于降低该万能断路器整体在使用过程中出现故障的可能性。

进一步的，所述防护外壳的内部规格与断路器本体的外部规格之间相互对应吻合，所述防护外壳外部正面的边侧位置活动安装有采用钢化玻璃材质的防护玻盖，所述防护外壳的外部正面与防护玻盖边侧之间固定安装有旋转轴，且防护玻盖在防护外壳外部以旋转轴作为旋转中心，所述防护外壳外部正面的边侧位置预设有预留槽，同时预留槽在防护外壳外部的开设位置与储能手柄在断路器本体外部的活动安装位置相互对应吻合；

通过增设了采用刚钢化玻璃材质的防护玻盖，使防护玻盖能够在对控制机构进行有效外部防护的基础上不影响其在实际应用使用工作中的正常使用操作，利用提高了整体的外部防护性进而有效提升了整体的综合使用性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该智能型万能断路器，通过承载底座上端所开设定向滑槽和传动齿轮与断路器本体底部所固定安装定向滑动连接块和从动齿条之间的对位吻合结构，能够对断路器本体在承载底座上端的平移滑动效果提供双重定位，并有效确保了断路器本体在承载底座上端的装配稳定性，并通过传动蜗杆与从动蜗轮之间的相互啮合结构，最大程度的保证了传动齿轮对从动齿条的传动流畅性，并利用定位对接框通过自身外部规格与断路器本体外部所设定位对接槽内部规格之间的相互对应匹配结构，以及定位对接框内部所设适配滑槽与定位对接槽内部所固定适配滑块之间的对位匹配结构，能够使断路器本体在抽屉座内部的装配支撑结构更加平衡稳定，并能够有效增强断路器本体在承载底座上端平移从抽屉座内部脱出的流畅性，有效增强了断路器本体自身与抽屉座之间的关联结构特性。

2.该智能型万能断路器，通过在断路器本体内部增设的小型监管服务器、遥控组件、网络连接模块、信号收发模块、主控模块、信息采集模块和AD转换器能够使该万能断路器控制机构在正常使用工作中与外部远程控制终端可通过遥控组件、网络连接模块和信号收发模块进行稳定互联，并利用小型监管服务器、主控模块和信息采集模块对断路器本体内部各功能机构的使用状态进行实时的状态数据信息采集，方便对断路器本体内部的各个功能机构进行远程的实时状态监管，以便于实现远程维护作业，可延长对断路器本体定期拆卸检修工作的周期，能够在降低人工检修工作量的基础上确保该万能断路器的使用寿命得到有效延长，并能够根据具体使用情况与工作需求拆卸检修盖板对断路器本体内部关联模块或组件进行检查或维护作业，通过对整体结构上的改进以及远程维护功能的增设，大大提升了该智能型万能断路器的综合使用性能，并相应扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明细化拆分结构示意图；

图3为本发明装配体结构示意图；

图4为本发明装配盖拆卸状态结构示意图；

图5为本发明承载底座结构示意图；

图6为本发明图2中A和B对接结构放大示意图；

图7为本发明图2中C和D对接结构放大示意图。

图中：1、承载底座；2、抽屉座；3、定向滑槽；4、摇柄插孔；5、摇柄存放槽；6、解锁按扣；7、提携把手槽；8、定位安装组件；9、定位对接框；10、加固背板；11、脱位摇柄；12、传动蜗杆；13、断路器本体；14、从动轴；15、运行指示灯；16、锁定挂锁槽；17、锁定槽；18、适配滑槽；19、散热槽；20、承接柄杆；21、从动蜗轮；22、传动齿轮；23、定位对接槽；24、灭弧室；25、二次回路端子排；26、定向滑动连接块；27、从动齿条；28、控制机构；29、操作机构；30、辅助接线端头；31、储能手柄；32、电动操动机构；33、一级关联节；34、对接插头；35、适配滑块；36、防护外壳；37、状态显示屏；38、智能脱扣触摸屏；39、检修盖板；40、小型监管服务器；41、分励脱扣器；42、散热防尘护网；43、二级关联节；44、功能按键；45、遥控组件；46、信号加强组件；47、闭合电磁铁；48、分闸按钮；49、触头位置指示键位；50、预留槽；51、防护玻盖；52、旋转轴；53、网络连接模块；54、欠压脱扣器；55、合闸按钮；56、储能指示轮；57、信号收发模块；58、主控模块；59、信息采集模块；60、AD转换器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种智能型万能断路器，包括承载底座1、抽屉座2、定向滑槽3、摇柄插孔4、摇柄存放槽5、解锁按扣6、提携把手槽7、定位安装组件8、定位对接框9、加固背板10、脱位摇柄11、传动蜗杆12、断路器本体13、从动轴14、运行指示灯15、锁定挂锁槽16、锁定槽17、适配滑槽18、散热槽19、承接柄杆20、从动蜗轮21、传动齿轮22、定位对接槽23、灭弧室24、二次回路端子排25、定向滑动连接块26、从动齿条27、控制机构28、操作机构29、辅助接线端头30、储能手柄31、电动操动机构32、一级关联节33、对接插头34、适配滑块35、防护外壳36、状态显示屏37、智能脱扣触摸屏38、检修盖板39、小型监管服务器40、分励脱扣器41、散热防尘护网42、二级关联节43、功能按键44、遥控组件45、信号加强组件46、闭合电磁铁47、分闸按钮48、触头位置指示键位49、预留槽50、防护玻盖51、旋转轴52、网络连接模块53、欠压脱扣器54、合闸按钮55、储能指示轮56、信号收发模块57、主控模块58、信息采集模块59和AD转换器60，承载底座1的上端固定安装有抽屉座2，承载底座1外部上端的边侧位置预设有定向滑槽3，承载底座1外部正面的中间位置预设有摇柄插孔4，承载底座1外部正面的一侧位置预设有摇柄存放槽5，承载底座1外部正面的另一侧位置预设有解锁按扣6，承载底座1内部的边侧位置横向对称活动安装有两个规格相同的从动轴14，抽屉座2外部边侧的上端位置预设有提携把手槽7，抽屉座2外部的内侧位置固定安装有定位安装组件8，抽屉座2内侧边侧的下端位置横向固定安装有定位对接框9，抽屉座2的内侧位置固定安装有加固背板10，抽屉座2的内部活动安装有断路器本体13，定向滑槽3在承载底座1外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，摇柄插孔4的外部活动安装有脱位摇柄11，摇柄插孔4的内侧穿过承载底座1活动连接有传动蜗杆12，且摇柄插孔4的外部一侧固定安装有运行指示灯15，摇柄插孔4的外部另一侧位置预设有锁定挂锁槽16，定位对接框9的内部预设有适配滑槽18，加固背板10的下端横向等间距预设有散热槽19，脱位摇柄11的外部活动安装有承接柄杆20，断路器本体13的外部两侧对称横向开设有定位对接槽23，断路器本体13外部上端的内侧位置固定安装有灭弧室24，断路器本体13外部上端的外侧位置固定安装有二次回路端子排25，且断路器本体13内部另一侧的上端位置固定安装有辅助接线端头30，断路器本体13内部另一侧的下端位置固定安装有电动操动机构32，断路器本体13底部的两侧位置对称固定安装有定向滑动连接块26，断路器本体13底部的边侧位置固定安装有从动齿条27，断路器本体13内部的一侧位置活动安装有控制机构28，断路器本体13内部的中间位置固定安装有操作机构29，断路器本体13的另一侧位置活动安装有储能手柄31，断路器本体13的外部活动安装有防护外壳36，从动轴14外部的中间位置固定安装有从动蜗轮21，锁定挂锁槽16的外部边侧预设有锁定槽17，从动轴14外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮22，适配滑槽18的槽内规格与适配滑块35的外部规格之间相互对应吻合，承接柄杆20的一端固定安装有一级关联节33，承接柄杆20通过一级关联节33与脱位摇柄11之间相互活动连接，承接柄杆20的另一端活动安装有对接插头34，从动蜗轮21与传动蜗杆12之间相互啮合连接，传动齿轮22在从动轴14外部的固定安装位置与从动齿条27在断路器本体13底部的固定安装位置相互对应匹配，定位对接槽23的槽内规格与定位对接框9的外部规格之间相互适配，定向滑动连接块26在断路器本体13底部的固定安装位置与定向滑槽3在承载底座1上端的开设位置相互对应吻合，且定向滑槽3的槽内规格与定向滑动连接块26的外部规格之间相互匹配，对接插头34的末端固定安装有二级关联节43，对接插头34通过二级关联节43与承接柄杆20之间相互活动连接，同时对接插头34的外部规格与摇柄插孔4的孔内规格之间相互对应匹配，脱位摇柄11和承接柄杆20分别以一级关联节33和二级关联节43作为旋转中心，控制机构28的外部边侧活动安装有检修盖板39，控制机构28内部的下端位置固定安装有小型监管服务器40，控制机构28外部正面的上端位置固定安装有状态显示屏37，控制机构28外部正面的下端位置固定安装有智能脱扣触摸屏38，状态显示屏37的下端位置预设有功能按键44，控制机构28上端的外侧位置固定安装有信号加强组件46，且小型监管服务器40外部上端的边侧位置固定安装有遥控组件45，遥控组件45的上端固定安装有网络连接模块53，网络连接模块53的上端位置固定安装有信号收发模块57，信号收发模块57的边侧位置固定安装有主控模块58，信号收发模块57的上端位置固定安装有信息采集模块59，主控模块58的上端固定安装有AD转换器60，同时小型监管服务器40、遥控组件45、网络连接模块53、信号收发模块57、主控模块58、信息采集模块59和AD转换器60均与控制机构28之间相互电性连接，操作机构29外部上端的内侧位置固定安装有分励脱扣器41，操作机构29外部边侧的下端位置预设有散热防尘护网42，分励脱扣器41的外侧位置固定安装有闭合电磁铁47，且操作机构29外部正面一侧的上端位置活动安装有分闸按钮48，操作机构29外部正面一侧的下端位置活动安装有触头位置指示键位49，分闸按钮48的外部边侧活动安装有合闸按钮55，合闸按钮55的下端位置活动安装有储能指示轮56，闭合电磁铁47的外侧位置固定安装有欠压脱扣器54，防护外壳36的内部规格与断路器本体13的外部规格之间相互对应吻合，防护外壳36外部正面的边侧位置活动安装有采用钢化玻璃材质的防护玻盖51，防护外壳36的外部正面与防护玻盖51边侧之间固定安装有旋转轴52，且防护玻盖51在防护外壳36外部以旋转轴52作为旋转中心，防护外壳36外部正面的边侧位置预设有预留槽50，同时预留槽50在防护外壳36外部的开设位置与储能手柄31在断路器本体13外部的活动安装位置相互对应吻合；

此外，小型监管服务器40、遥控组件45、网络连接模块53、信号收发模块57、主控模块58、信息采集模块59和AD转换器60在本发明中作为实现远程维护技术手段的辅助模块与组件，仅需完成基本的关联架构，故对其具体型号不做限制；

参阅图3和图4，承载底座1和抽屉座2与断路器本体13之间的装配式结构，定位对接框9与定位对接槽23之间的对位匹配结构，结合定向滑动连接块26与定向滑槽3之间以及传动齿轮22与从动齿条27之间的对应关联结构使断路器本体13在承载底座1上端和抽屉座2内部具有极为稳定的双重对位保护结构，能够使断路器本体13在承载底座1上端和抽屉座2内部具有较好活动性的基础上保证了整体的稳定性，传动齿轮22与从动齿条27之间的相互啮合结构，使得断路器本体13在正常使用工作中不会由于自身与抽屉座2之间滑动结构出现主动脱位的情况，且防护外壳36在断路器本体13外部的对位装配结构使防护外壳36能够在对断路器本体13起到较好保护效果的基础上更加便于拆卸；

参阅图5和图7，承载底座1上端所开设定向滑槽3和传动齿轮22与断路器本体13底部所固定安装定向滑动连接块26和从动齿条27之间的对位吻合结构，能够对断路器本体13在承载底座1上端的平移滑动效果提供双重定位，并有效确保了断路器本体13在承载底座1上端的装配稳定性，并通过传动蜗杆12与从动蜗轮21之间的相互啮合结构，最大程度的保证了传动齿轮22对从动齿条27的传动流畅性；

参阅图6，定位对接框9通过自身外部规格与断路器本体13外部所设定位对接槽23内部规格之间的相互对应匹配结构，以及定位对接框9内部所设适配滑槽18与定位对接槽23内部所固定适配滑块35之间的对位匹配结构，能够使断路器本体13在抽屉座2内部的装配支撑结构更加平衡稳定，并能够有效增强断路器本体13在承载底座1上端平移从抽屉座2内部脱出的流畅性，有效增强了断路器本体13自身与抽屉座2之间的关联结构特性。

工作原理：该智能型万能断路器通过将需要保护的线路在二次回路端子排25上端进行接线作业，并通过在外部结构与辅助接线端头30对该万能断路器整体的接线工作进行有效的辅助，可通过控制机构28上的功能按键44对断路器本体13内部各机构的过压保护等参数进行设定调整，当电路发生短路与严重过载情况时，欠压脱扣器54主触点断开电路，该智能型万能断路器对线路过载等短路情况的保护原理基于现有的万能断路器，在此基础上对整体的外部装配结构进行优化并通过智能操控以及远程维护效果丰富了该万能断路器整体的使用功能性，通过在断路器本体13外部增设了定位对接槽23，与抽屉座2内部所设定位对接框9之间的结构对应吻合关系，结合承载底座1与断路器本体13之间的对位装配结构，在利用脱位摇柄11通过对接插头34与摇柄插孔4之间结构相互适配关系，转动传动蜗杆12，经过从动蜗轮21的转动并带动使传动齿轮22利用自身与从动齿条27之间的啮合连接关系带动断路器本体13在承载底座1上端进行向外的稳定滑动平移作业，并利用自身定位对接槽23与定位对接框9之间的对位吻合结构从抽屉座2内部实现稳定的脱位，便于进行定期检修作业，有利于延长该智能型万能断路器整体的使用寿命，且更加便于操作，并不会破坏其整体的装配稳定性，同时在断路器本体13内部增设的小型监管服务器40、遥控组件45、网络连接模块53、信号收发模块57、主控模块58、信息采集模块59和AD转换器60能够使该万能断路器控制机构28在正常使用工作中与外部远程控制终端可通过遥控组件45、网络连接模块53和信号收发模块57进行稳定互联，并利用小型监管服务器40、主控模块58和信息采集模块59对断路器本体13内部各功能机构的使用状态进行实时的状态数据信息采集，方便对断路器本体13内部的各个功能机构进行远程的实时状态监管，以便于实现远程维护作业，可延长对断路器本体13定期拆卸检修工作的周期，能够在降低人工检修工作量的基础上确保该万能断路器的使用寿命得到有效延长，并能够根据具体使用情况与工作需求拆卸检修盖板39对断路器本体13内部关联模块或组件进行检查或维护作业，通过对整体结构上的改进以及远程维护功能的增设，大大提升了该智能型万能断路器的综合使用性能，并相应扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种智能型万能断路器，包括承载底座（1），其特征在于：所述承载底座（1）的上端固定安装有抽屉座（2），所述承载底座（1）外部上端的边侧位置预设有定向滑槽（3），所述承载底座（1）外部正面的中间位置预设有摇柄插孔（4），所述抽屉座（2）内侧边侧的下端位置横向固定安装有定位对接框（9），所述抽屉座（2）的内部活动安装有断路器本体（13），所述摇柄插孔（4）的外部活动安装有脱位摇柄（11），所述断路器本体（13）底部的边侧位置固定安装有从动齿条（27），所述断路器本体（13）内部的一侧位置活动安装有控制机构（28），所述断路器本体（13）内部的中间位置固定安装有操作机构（29），所述断路器本体（13）的另一侧位置活动安装有储能手柄（31），所述断路器本体（13）的外部活动安装有防护外壳（36）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述承载底座（1）外部正面的一侧位置预设有摇柄存放槽（5），所述承载底座（1）外部正面的另一侧位置预设有解锁按扣（6），且摇柄插孔（4）的外部一侧固定安装有运行指示灯（15），所述摇柄插孔（4）的外部另一侧位置预设有锁定挂锁槽（16），所述锁定挂锁槽（16）的外部边侧预设有锁定槽（17），所述摇柄插孔（4）的内侧穿过承载底座（1）活动连接有传动蜗杆（12），所述承载底座（1）内部的边侧位置横向对称活动安装有两个规格相同的从动轴（14），所述从动轴（14）外部的中间位置固定安装有从动蜗轮（21），同时从动蜗轮（21）与传动蜗杆（12）之间相互啮合连接，从动轴（14）外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）在从动轴（14）外部的固定安装位置与从动齿条（27）在断路器本体（13）底部的固定安装位置相互对应匹配。

3.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述抽屉座（2）外部边侧的上端位置预设有提携把手槽（7），所述抽屉座（2）外部的内侧位置固定安装有定位安装组件（8），所述抽屉座（2）的内侧位置固定安装有加固背板（10），所述加固背板（10）的下端横向等间距预设有散热槽（19），且定位对接框（9）的内部预设有适配滑槽（18），所述断路器本体（13）的外部两侧对称横向开设有定位对接槽（23），所述定位对接槽（23）的槽内规格与定位对接框（9）的外部规格之间相互适配，所述适配滑槽（18）的槽内规格与适配滑块（35）的外部规格之间相互对应吻合。

4.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述定向滑槽（3）在承载底座（1）外部上端的两侧位置对称开设有规格相同的两个，所述断路器本体（13）底部的两侧位置对称固定安装有定向滑动连接块（26），且定向滑动连接块（26）在断路器本体（13）底部的固定安装位置与定向滑槽（3）在承载底座（1）上端的开设位置相互对应吻合，所述定向滑槽（3）的槽内规格与定向滑动连接块（26）的外部规格之间相互匹配，所述脱位摇柄（11）的外部活动安装有承接柄杆（20），所述承接柄杆（20）的一端固定安装有一级关联节（33），所述承接柄杆（20）通过一级关联节（33）与脱位摇柄（11）之间相互活动连接，所述承接柄杆（20）的另一端活动安装有对接插头（34），所述对接插头（34）的末端固定安装有二级关联节（43），所述对接插头（34）通过二级关联节（43）与承接柄杆（20）之间相互活动连接，同时对接插头（34）的外部规格与摇柄插孔（4）的孔内规格之间相互对应匹配，所述脱位摇柄（11）和承接柄杆（20）分别以一级关联节（33）和二级关联节（43）作为旋转中心。

5.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述断路器本体（13）外部上端的内侧位置固定安装有灭弧室（24），所述断路器本体（13）外部上端的外侧位置固定安装有二次回路端子排（25），且断路器本体（13）内部另一侧的上端位置固定安装有辅助接线端头（30），所述断路器本体（13）内部另一侧的下端位置固定安装有电动操动机构（32）。

6.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述控制机构（28）的外部边侧活动安装有检修盖板（39），所述控制机构（28）内部的下端位置固定安装有小型监管服务器（40），所述控制机构（28）外部正面的上端位置固定安装有状态显示屏（37），所述控制机构（28）外部正面的下端位置固定安装有智能脱扣触摸屏（38），所述状态显示屏（37）的下端位置预设有功能按键（44），所述控制机构（28）上端的外侧位置固定安装有信号加强组件（46），且小型监管服务器（40）外部上端的边侧位置固定安装有遥控组件（45），所述遥控组件（45）的上端固定安装有网络连接模块（53），所述网络连接模块（53）的上端位置固定安装有信号收发模块（57），所述信号收发模块（57）的边侧位置固定安装有主控模块（58），所述信号收发模块（57）的上端位置固定安装有信息采集模块（59），所述主控模块（58）的上端固定安装有AD转换器（60），同时小型监管服务器（40）、遥控组件（45）、网络连接模块（53）、信号收发模块（57）、主控模块（58）、信息采集模块（59）和AD转换器（60）均与控制机构（28）之间相互电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述操作机构（29）外部上端的内侧位置固定安装有分励脱扣器（41），所述操作机构（29）外部边侧的下端位置预设有散热防尘护网（42），所述分励脱扣器（41）的外侧位置固定安装有闭合电磁铁（47），且操作机构（29）外部正面一侧的上端位置活动安装有分闸按钮（48），所述操作机构（29）外部正面一侧的下端位置活动安装有触头位置指示键位（49），所述分闸按钮（48）的外部边侧活动安装有合闸按钮（55），所述合闸按钮（55）的下端位置活动安装有储能指示轮（56），所述闭合电磁铁（47）的外侧位置固定安装有欠压脱扣器（54）。

8.根据权利要求1所述的一种智能型万能断路器，其特征在于：所述防护外壳（36）的内部规格与断路器本体（13）的外部规格之间相互对应吻合，所述防护外壳（36）外部正面的边侧位置活动安装有采用钢化玻璃材质的防护玻盖（51），所述防护外壳（36）的外部正面与防护玻盖（51）边侧之间固定安装有旋转轴（52），且防护玻盖（51）在防护外壳（36）外部以旋转轴（52）作为旋转中心，所述防护外壳（36）外部正面的边侧位置预设有预留槽（50），同时预留槽（50）在防护外壳（36）外部的开设位置与储能手柄（31）在断路器本体（13）外部的活动安装位置相互对应吻合。

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