CN114561758A - 一种面料染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说是一种面料染色工艺，该制备工艺包括以下步骤：步骤一、抽丝，由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，之后进行整经处理；步骤二、并纱，通过机器使经纱呈上下间隔错开,以便纬纱穿过，并进行浆纱处理；步骤三、通过织布和分经处理即可加工出面料；步骤四、将加工出的双层布料通过染色装置即可完成面料的染色加工。

Description

一种面料染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说是一种面料染色工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装的世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，而服装的面料颜色也具有很多种，不同人所适合的颜色的面料也是不同的，所以对面料进行染色也是重中之重，但是现有的技术无法高效的对面料进行染色。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料染色工艺，使用本染色工艺可高效对面料进行染色。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面料染色工艺，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、抽丝，由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，之后进行整经处理；
步骤二、并纱，通过机器使经纱呈上下间隔错开,以便纬纱穿过，并进行浆纱处理；
步骤三、通过织布和分经处理即可加工出面料；
步骤四、将加工出的双层布料通过染色装置即可完成面料的染色加工。
所述整经是把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。
优选的，所述浆纱指将并纱后上浆水，让纱更坚固。
优选的，所述染色装置包括放置座、染色桶、调位辊和染色辊，放置座上固定连接有两个染色桶，所述调位辊设置有两个，两个调位辊分别转动连接在两个染色桶的下方，两个染色桶的上方均转动连接有染色辊。
优选的，所述染色装置还包括轴承座、限位辊I和限位辊II，所述轴承座设置有两个，两个轴承座分别固定连接在两个所述染色桶上，所述限位辊I和限位辊II均设置有两个，两个限位辊I和两个限位辊II分别转动连接在两个轴承座上。
优选的，所述染色装置还包括横托板、升降滑柱、连接座和接触辊，两个染色桶内均固定连接有横托板，两个横托板上均滑动连接有两个升降滑柱，两组两个升降滑柱的上方均固定连接有连接座，两个连接座上均转动连接有接触辊，两个接触辊分别与两个染色辊接触。
优选的，所述染色装置还包括传动构件，所述传动构件设置有两个，两个传动构件分别连接在两个染色桶上，两个调位辊分别与两个传动构件固定连接。
优选的，所述染色装置还包括限位座板、伸缩滑柱和斜槽，两个染色辊的两端均转动连接有限位座板，四个限位座板上滑动连接有伸缩滑柱，四个伸缩滑柱分别固定连接在两个染色桶上，两个染色桶上均设置有两个斜槽，两个染色辊的两端分别滑动连接在四个斜槽内。
优选的，所述染色装置还包括框架板、存胶腔和密封盖，框架板固定连接在两个染色桶的上方，存胶腔固定连接在框架板上，密封盖固定连接在存胶腔上。
优选的，所述染色装置还包括挤压构件，挤压构件连接在框架板上。
优选的，所述传动构件包括链轮I、传动齿轴、内螺纹腔和升降托板，两个调位辊的后端固定连接有链轮I，两个染色桶上转动连接有传动齿轴，两个传动齿轴分别与两个链轮I通过传动链传动连接，两个染色桶内均滑动连接有升降托板，两个升降托板上均通过螺纹连接有内螺纹腔，两个内螺纹腔分别与两个染色桶转动连接，两个传动齿轴分别与两个内螺纹腔啮合传动连接。
优选的，所述挤压构件包括方滑块、挤压辊和滑柱组，框架板上滑动连接有四个方滑块，四个方滑块分别滑动连接在框架板的两端，四个方滑块分为两组，两组方滑块之间均转动连接有挤压辊，四个方滑块和框架板之间均固定连接有滑柱组，四个滑柱组上均套设有弹簧I。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种面料染色工艺的结构示意图；
图2是对面料进行染色实施例的结构示意图；
图3是对染色剂进行储存实施例的结构示意图；
图4是对染色剂进行储存实施例的截面剖面结构示意图；
图5是带动染色剂向上移动实施例的结构示意图；
图6是对两辊单层布料进行限位实施例的结构示意图；
图7是对控制并带动染色辊向上移动实施例的结构示意图；
图8是对染色辊进行限位实施例的结构示意图；
图9是将胶水涂抹到两辊单层布料并对其进行挤压实施例的结构示意图；
图10是将胶水涂抹到两辊单层布料上实施例的结构示意图；
图11是对两辊单层布料进行挤压实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种面料染色工艺，该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、抽丝，由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，之后进行整经处理；
步骤二、并纱，通过机器使经纱呈上下间隔错开,以便纬纱穿过，并进行浆纱处理；
步骤三、通过织布和分经处理即可加工出面料；
步骤四、将加工出的双层布料通过染色装置即可完成面料的染色加工。
下面结合附图1详细说明，所述整经是把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。
下面结合附图1详细说明，所述浆纱指将并纱后上浆水，让纱更坚固。
根据说明书附图2-5细说明，所述染色装置包括放置座101、染色桶102、调位辊103和染色辊104，放置座101上通过焊接固定连接有两个染色桶102，所述调位辊103设置有两个，两个调位辊103分别通过轴承座板转动连接在两个染色桶102的下方，两个染色桶102的上方均通过轴承座板转动连接有染色辊104。
进一步的，放置座101起到承载支撑的作用，为整个装置提供固定的空间，确保装置能够平稳的放置到地面上，将染色剂添加至两个染色桶102内，实现对染色剂的储存，两个染色桶102的下方均设置有排液管，排液管上设置有阀门，利用该排液管可实现将两个染色桶102内残留的染色剂的排出，两个染色桶102上均设置有收集辊，可将两辊单层的面料分别缠绕到两个收集辊上，实现对面料的储存，两辊单层的面料会与两个调位辊103的下方接触，两个调位辊103可实现对两辊单层的面料进行限位处理，防止两辊单层的面料直接与两个染色桶102接触，起到保护两辊单层面料的目的，当两辊单层的面料脱离两个调位辊103后，会分别与两个染色辊104接触，而两个染色辊104可与两个染色桶102内的染色剂接触，这时的两个染色辊104上均匀粘有染色剂，而当两辊单层的面料与两个染色辊104接触后，即可完成对两辊单层面料的染色处理，完成面料的染色处理。
根据说明书附图2-6详细说明，所述染色装置还包括轴承座201、限位辊I202和限位辊II203，所述轴承座201设置有两个，两个轴承座201分别通过焊接固定连接在两个所述染色桶102上，所述限位辊I202和限位辊II203均设置有两个，两个限位辊I202和两个限位辊II203分别通过轴承座转动连接在两个轴承座201上。
进一步的，两个轴承座201可为限位辊I202和限位辊II203提供转动的空间，而两个限位辊I202和两个限位辊II203处于同一高度上，两个染色桶102内侧的外部均设置有凹槽，两个限位辊II203与两个凹槽处于同一高度，当两辊单层的面料从两个调位辊103的下方滑过后，会与两个限位辊I202接触，这时两辊单层的面料将会位于两个限位辊I202之间，利用两个限位辊I202可对两辊单层布料进行清理，确保两辊单层布料的表面处于干净的状态，当两辊单层的面料从两个限位辊I202之间滑过后将会与两个限位辊II203接触，两辊单层的面料将会分别位于两个限位辊II203的两端，这时的两辊单层的面料将会进到两个染色桶102上的凹槽内，之后的两辊单层的面料将会与两个染色辊104接触，即可实现对两辊单层的面料的染色处理。
根据说明书附图2-4和7细说明，所述染色装置还包括横托板501、升降滑柱502、连接座503和接触辊504，两个染色桶102内均通过焊接固定连接有横托板501，两个横托板501上均通过圆孔滑动连接有两个升降滑柱502，两组两个升降滑柱502的上方均通过焊接固定连接有连接座503，两个连接座503上均通过中心轴转动连接有接触辊504，两个接触辊504分别与两个染色辊104接触。
进一步的，横托板501起到承载连接的作用，可为两个升降滑柱502提供滑动的空间，而两个升降滑柱502可为连接座503提供固定的空间，两组两个升降滑柱502上均套设有弹簧I，两组两个弹簧I分别位于两个横托板501和两个连接座503之间，而两个连接座503可为两个接触辊504提供转动的空间，两个接触辊504将会与两个染色桶102内的染色剂接触，而两个接触辊504上沾染有染色剂后，会将染色剂涂抹到两个染色辊104上，利用两个接触辊504与两个染色辊104接触还可实现对染色剂的挤压处理，防止成块的染色剂沾到两个染色辊104上，进一步提升利用两个染色辊104对两辊单层布料的染色效果。
根据说明书附图2和5详细说明，所述染色装置还包括传动构件，所述传动构件设置有两个，两个传动构件分别连接在两个染色桶102上，两个调位辊103分别与两个传动构件通过焊接固定连接。
进一步的，当两辊单层布料移动时，可带动两个调位辊103进行转动，而转动的两个调位辊103即可带动两个传动构件在两个染色桶102内滑动，从而带动两个染色桶102内的染色剂向上移动，可确保两个染色桶102内的染色剂对两个接触辊504进行浸泡，让两个接触辊504上均匀粘有染色剂，因为当两个染色辊104对两辊单层布料进行染色时，两个染色桶102内的染色剂将会被消耗，而利用两个传动构件带动染色剂向上移动，起到补充的作用。
所述传动构件包括链轮I301、传动齿轴302、内螺纹腔303和升降托板304，两个调位辊103的后端通过焊接固定连接有链轮I301，两个染色桶102上通过圆孔转动连接有传动齿轴302，两个传动齿轴302分别与两个链轮I301通过传动链传动连接，两个染色桶102内均滑动连接有升降托板304，两个升降托板304上均通过螺纹连接有内螺纹腔303，两个内螺纹腔303分别与两个染色桶102通过圆孔转动连接，两个传动齿轴302分别与两个内螺纹腔303啮合传动连接。
进一步的，当两辊单层布料移动并带动两个调位辊103进行转动时，可带动两个链轮I301进行转动，而转动的链轮I301可带动两个传动齿轴302进行转动，而转动的两个传动齿轴302即可带动内螺纹腔303进行转动，两个内螺纹腔303进行转动时，即可带动两个升降托板304向上移动，从而带动染色剂进行移动，确保位于两个升降托板304上方的染色剂向上移动，确保染色剂能够对两个接触辊504进行浸泡，进一步增强对布料的染色效果。
根据说明书附图2、3、7和8详细说明，所述染色装置还包括限位座板401、伸缩滑柱402和斜槽403，两个染色辊104的两端均通过轴承转动连接有限位座板401，四个限位座板401上均通过圆孔滑动连接有伸缩滑柱402，四个伸缩滑柱402分别通过焊接固定连接在两个染色桶102上，两个染色桶102上均设置有两个斜槽403，两个染色辊104的两端分别滑动连接在四个斜槽403内。
进一步的，利用四个限位座板401可为两个染色辊104提供转动的空间，确保两个染色辊104能够进行平稳的转动，而利用四个伸缩滑柱402可对四个限位座板401进行限位处理，让四个限位座板401只能沿着四个伸缩滑柱402的方向移动，四个伸缩滑柱402上均套设有弹簧，利用弹簧产生的弹力作用到四个限位座板401上，利用四个限位座板401带动两个染色辊104向下移动，确保两个染色辊104能够处于四个斜槽403的最下方，而当两个传动构件向上移动至最高点前，两个传动构件将会与两组两个升降滑柱502向上移动，而向上移动的两组两个升降滑柱502可带动两个连接座503向上移动，而两个连接座503可带动两个接触辊504向上移动，这时两个接触辊504即可带动两个染色辊104顺着四个斜槽403向上移动，这时的两个染色辊104将会与两辊单层布料脱离，这时停止对两辊单层布料进行染色处理，确保两辊单层布料上不会粘有任何的染色剂，当将染色剂添加至两个染色桶102内后，即可重复上述的步骤继续对布料进行染色处理。
根据说明书附图9和10详细说明，所述染色装置还包括框架板601、存胶腔602和密封盖603，框架板601通过焊接固定连接在两个染色桶102的上方，存胶腔602通过焊接固定连接在框架板601上，密封盖603通过多个螺钉固定连接在存胶腔602上。
进一步的，框架板601起到支撑固定的作用，可为存胶腔602提供固定的空间，存胶腔602内为空腔结构设计，其内部储存有胶水，存胶腔602下方的两端设置有存胶腔，其两个存胶腔上设置有多个出胶口，当两辊单层布料从两个染色辊104脱离后将会与存胶腔602的接触，将胶水涂抹到两辊单层布料的内侧，这时可将两辊单层布料粘贴在一起，加工成一体的材料，而利用密封盖603可对存胶腔602上方的开口进行遮挡，放置杂物进到存胶腔602内。
根据说明书附图9和11详细说明，所述染色装置还包括挤压构件，挤压构件连接在框架板601上。
进一步的，当涂抹完胶水的两辊单层布料与存胶腔602脱离后，将会移动到挤压构件内，利用挤压构件可实现对两辊单层布料进行挤压处理，实现对两辊单层布料粘贴到一起，实现一体布料的染色加工。
所述挤压构件包括方滑块701、挤压辊702和滑柱组703，框架板601上滑动连接有四个方滑块701，四个方滑块701分别滑动连接在框架板601的两端，四个方滑块701分为两组，两组方滑块701之间均转动连接有挤压辊702，四个方滑块701和框架板601之间均固定连接有滑柱组703，四个滑柱组703上均套设有弹簧I。
进一步的，利用四个滑柱组703上套设的弹簧I，作用到四个方滑块701上，让四个方滑块701向内移动，最终带动两个挤压辊702向内移动，从而实现对两辊单层布料进行挤压处理，确保两辊单层布料能够变为一体加工，即可完成对面料染色的加工处理。

Claims (10)

1.一种面料染色工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
步骤一、抽丝，由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，之后进行整经处理；
步骤二、并纱，通过机器使经纱呈上下间隔错开,以便纬纱穿过，并进行浆纱处理；
步骤三、通过织布和分经处理即可加工出面料；
步骤四、将加工出的双层布料通过染色装置即可完成面料的染色加工。
2.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述整经是把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。
3.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述浆纱指将并纱后上浆水，让纱更坚固。
4.根据权利要求1所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述染色装置包括放置座(101)和固定连接在放置座(101)上的两个染色桶(102)，两个染色桶(102)的下方均转动连接有调位辊(103)，两个染色桶(102)的上方均转动连接有染色辊(104)。
5.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述染色桶(102)上均固定连接有轴承座(201)，两个轴承座(201)上均转动连接有限位辊I(202)和限位辊II(203)。
6.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述染色桶(102)内均固定连接有横托板(501)，两个横托板(501)上均滑动连接有两个升降滑柱(502)，两组两个升降滑柱(502)的上方均固定连接有连接座(503)，两个连接座(503)上均转动连接有接触辊(504)，两个接触辊(504)分别与两个染色辊(104)接触。
7.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述染色桶(102)上连接有传动构件，两个传动构件分别与两个调位辊(103)固定连接。
8.根据权利要求7所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述染色辊(104)的两端均转动连接有限位座板(401)，四个限位座板(401)上滑动连接有伸缩滑柱(402)，四个伸缩滑柱(402)分别固定连接在两个染色桶(102)上，两个染色桶(102)上均设置有两个斜槽(403)，两个染色辊(104)的两端分别滑动连接在四个斜槽(403)内。
9.根据权利要求4所述一种面料染色工艺，其特征在于：两个所述染色桶(102)的上方固定连接有框架板(601)，框架板(601)上固定连接有存胶腔(602)，存胶腔(602)上固定连接有密封盖(603)。
10.根据权利要求9所述一种面料染色工艺，其特征在于：所述框架板(601)上连接有挤压构件。
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