CN114541830A - 装配式建筑样板间施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式建筑样板间施工方法，包括，技术准备，物质准备，施工人员准备，吊装，放置垫块，吊运，就位安装，整固定，取钩，其他预制构件安装等步骤。本发明采用样板先行的施工做法，不仅在施工现场中做到了质量、安全方面的保证在材料损耗控制方面更是减少模板、方木等的损耗，从而减少了环境污染，降低了噪音，同时降低了返工和质量缺陷的产生，从而节约了成本，缩短了工期，提高工作效率，二进一步优化装配式结构施工工艺，缩短工期，节约材料，保护环境，节能减排，并确保装配式施工质量，引导装配式建筑业更好的可持续发展，加快推进住宅产业化的发展。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及装配式建筑样板间施工方法。
背景技术
装配式建筑是指用由工厂生产的预制构件在工地装配而成的建筑，装配式建造模式采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工，把传统建造方式中大量的现场作业转移到工厂进行，是一种可实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式，而随着社会的发展与科技的进步，装配式混凝土结构住宅在我国渐渐兴起。
相较于传统建筑施工方法，传统建筑施工方法具有工程质量难以保证、施工工期长、节能环保效果差、成本高、施工环节的效益和效率低等缺点，进而现提出装配式建筑样板间施工方法来解决以上的技术性问题。
发明内容
本发明的目的是提供装配式建筑样板间施工方法，以解决技术中的上述不足之处，而且本发明采用样板先行的施工做法，不仅在施工现场中做到了质量、安全方面的保证在材料损耗控制方面更是减少模板、方木等的损耗，从而减少了环境污染，降低了噪音，同时降低了返工和质量缺陷的产生，从而节约了成本，缩短了工期，提高工作效率，二进一步优化装配式结构施工工艺，缩短工期，节约材料，保护环境，节能减排，并确保装配式施工质量，引导装配式建筑业更好的可持续发展，加快推进住宅产业化的发展。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式建筑样板间施工方法，具体施工方法有如下步骤：
步骤一：技术准备；
步骤二：物质准备；
步骤三：施工人员准备；
步骤四：吊装；
步骤五：放置垫块；
步骤六：吊运；
步骤七：就位安装；
步骤八：调整固定；
步骤九：取钩；
步骤十：其他预制构件安装。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤一中的技术准备包括熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题，同时熟悉有关设计数据，结构特点等资料。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤二中的物质准备包括有：
1）预制构件准备；
2）吊装设备准备；
加工工具、吊装材料准备。
作为本发明一种优选的方案，所述预制构件准备中包括有PC构件需求、装车顺序、车载数量、吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；所述吊装设备准备包括有斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等；吊装材料包括有吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤三中的施工人员包括有安全生产管理人员和吊装作业人员。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤四中的吊装还包括如下的流程：测量放线→放置金属垫块→预留钢筋位置调整→选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤五中的放置垫块过程中应在预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平，在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤六的调运过程中每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤七中的就位安装包括：
S1在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
S2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；
S3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
作为本发明一种优选的方案，所述步骤八中的调整固定还包括如下的步骤：
1）预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定；
2）根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；
3）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规定；
4）斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭；
5）用斜支撑将外墙板固定。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
工期方面：
用样板先行的施工理念为操作工人规范施工和施工现场质量和进度总体控制方面明显加快。
质量方面：
根据装配式工程实际和采用样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容更加直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高；
社会效益方面：
本发明采用样板先行的施工做法，不仅在施工现场中做到了质量、安全方面的保证在材料损耗控制方面更是减少模板、方木等的损耗，从而减少了环境污染，降低了噪音，同时降低了返工和质量缺陷的产生，从而节约了成本，缩短了工期，提高工作效率，二进一步优化装配式结构施工工艺，缩短工期，节约材料，保护环境，节能减排，并确保装配式施工质量，引导装配式建筑业更好的可持续发展，加快推进住宅产业化的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的装配式建筑样板间施工方法的总施工流程示意图；
图2为本发明提出的装配式建筑样板间施工方法的工艺流程示意图；
图3为本发明提出的装配式建筑样板间施工方法的吊装顺序流程示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
实施例一
参照说明书附图1-图3，装配式建筑样板间施工方法：
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等，同时熟悉有关设计数据，结构特点等资料现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；
同时预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装，并采用50t汽吊与斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等工具配合吊装，且吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定范围内使用并符合规范；
根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线，设立两个控制点，所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线，测量和复核均应做好记录，并保存存档，吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差需先进行调整，吊装前预制墙板处混凝土楼面应进行凿毛处理，凿毛后清理浮渣，并符合相关要求，预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平，在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上；
再根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，在就位、安装过程中，在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符，根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位，根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合，预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固（为防止斜支撑固定膨胀螺栓钻孔将楼面水电管线凿破，将采用预埋螺栓杆，在混凝土浇注前预埋在楼面现浇混凝土内），且支撑与水平楼面的夹角在40°～50°，根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制，用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规定要求；
用斜支撑将外墙板固定，长度小于4米用两个斜支撑，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，安装过程中，作业人员必须在确保墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩，操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连，防坠器要有可靠的固定措施；
在叠合楼板吊装的过程中，工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行，叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行，吊装前与装配厂沟通好叠合楼板的供应，楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑，吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间，且吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m，楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理，支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙；
在楼梯安装过程中，因楼梯为斜构件，吊装时用4根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉，梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载，检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固，梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定，根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸，根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩，楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土，待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑，梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成；
在其他预制构件安装过程中，悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时，方可拆除支撑架，预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与浇混凝土结构连成整体，在预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施，预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体，预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
实施例二
参照说明书附图1-图3，在实施例一的基础上，结合实际施工得到：
实际施工项目案例：荷塘家园二期项目位于合肥市瑶海区明皇路以北，二十埠河以西，规划用地面积为87339.6平方米，总建筑面积为284586.82平方米（其中地下车库70732.14平方米），项目主要包括住宅15栋（24层~30层）住宅楼、配套用房G1#、G2#、G3#楼，地下有一层连通地下室（局部为人防地下室）等，项目建筑结构形式：预制装配式（部分现浇）钢筋混凝土剪力墙结构；15栋高层采用住宅产业化方式建造，预制装配率不小于50%；
根据以上案例，有以下的装配式建筑样板间施工方法：
熟悉和审查实际施工施工图纸和有关设计资料，与施工条件核对后，熟悉有关设计数据，结构特点等资料和现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划，在施工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜与相关单位协商；
同时预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，并采用50t汽吊与斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等工具配合吊装，且吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定范围内使用并符合规范；
根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线，设立两个控制点，所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线，测量和复核均应做好记录，并保存存档，吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，吊装前预制墙板处混凝土楼面应进行凿毛处理，凿毛后清理浮渣，并符合相关要求，预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平，在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上；
再根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，在就位、安装过程中，在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符，根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位，根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合，预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固（为防止斜支撑固定膨胀螺栓钻孔将楼面水电管线凿破，将采用预埋螺栓杆，在混凝土浇注前预埋在楼面现浇混凝土内），且支撑与水平楼面的夹角在40°～50°，根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制，用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规定要求；
在叠合楼板吊装的过程中，工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行，叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行，吊装前与装配厂沟通好叠合楼板的供应，楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑，吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间，且吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m，楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理，支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙；
在楼梯安装过程中，因楼梯为斜构件，吊装时用4根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉，梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载，检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固，梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定，根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸，根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩，楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑，梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成；
在其他预制构件安装过程中，悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时，方可拆除支撑架，预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与浇混凝土结构连成整体，在预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施，预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体，预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：具体施工方法有如下步骤：
步骤一：技术准备；
步骤二：物质准备；
步骤三：施工人员准备；
步骤四：吊装；
步骤五：放置垫块；
步骤六：吊运；
步骤七：就位安装；
步骤八：调整固定；
步骤九：取钩；
步骤十：其他预制构件安装。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤一中的技术准备包括熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题，同时熟悉有关设计数据，结构特点等资料。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤二中的物质准备包括有：
预制构件准备；
吊装设备准备；
加工工具、吊装材料准备。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述预制构件准备中包括有PC构件需求、装车顺序、车载数量、吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；所述吊装设备准备包括有斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等；吊装材料包括有吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤三中的施工人员包括有安全生产管理人员和吊装作业人员。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤四中的吊装还包括如下的流程：测量放线→放置金属垫块→预留钢筋位置调整→选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤五中的放置垫块过程中应在预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平，在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
8.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤六的调运过程中每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊。
9.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤七中的就位安装包括：
S1在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
S2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；
S3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
10.根据权利要求1所述的装配式建筑样板间施工方法，其特征在于：所述步骤八中的调整固定还包括如下的步骤：
预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定；
根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；
用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合规定；
斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭；
用斜支撑将外墙板固定。
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