CN114538119A - 用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构 - Google Patents

用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及单晶硅生产技术领域，具体的说是用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，包括收纳盒，所述收纳盒的内壁开设有多组用于放置单晶硅片的放置槽，所述收纳盒上安装有码垛机构，侧壁开口的所述收纳盒上相对安装有两组阻挡机构，两组所述阻挡机构上均安装有限位机构，两组所述阻挡机构上均安装有与限位机构连接的驱动机构，两组所述阻挡机构上均安装有多组与放置槽对应的防护机构；两个阻挡机构的内壁均设有防护机构，在单晶硅片下料的时候可以对单晶硅片进行缓冲，避免单晶硅片在下料的时候与收纳盒发生破桩造成破碎，利于生产单晶硅片；单晶硅片下料后可以将收纳盒通过码垛机构码垛在一起，使多个收纳盒放置的更加紧凑，减小占地面积。

Description

用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构
技术领域
本发明涉及单晶硅生产技术领域，具体的说是用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构。
背景技术
单晶硅片：硅的单晶体，是一种具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料；用于制造半导体器件、太阳能电池等。用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成，单晶硅片在用插片机进行生产的时候需要用到收纳盒对单晶硅片进行装纳，那么收纳盒也是一种对单晶硅片进行阻挡的机构，避免单晶硅片在下料的时候跑偏。
然而目前的单晶硅在插片机上生产的时候通过一个塑料收纳盒进行阻挡收纳，收纳盒上有多个放置单晶硅片的插槽，未设置对单晶硅片进行防护的机构，单晶硅片在下料及盒体翻转的时候直接与合体内壁碰撞，容易导致单晶硅片破碎，造成单晶硅片无法使用；且收纳盒上未设置方便码垛的机构，单晶硅片下料后多个收纳盒难以码垛，占地面积大，不方便搬运。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，包括收纳盒，所述收纳盒的内壁开设有多组用于放置单晶硅片的放置槽，所述收纳盒上安装有码垛机构，侧壁开口的所述收纳盒上相对安装有两组阻挡机构，两组所述阻挡机构上均安装有限位机构，两组所述阻挡机构上均安装有与限位机构连接的驱动机构，两组所述阻挡机构上均安装有多组与放置槽对应的防护机构；
所述阻挡机构包括两组顶板，所述收纳盒上安装有两组顶板，两个所述顶板之间通过转轴转动连接有挡板，所述防护机构包括多个滑座，两个所述挡板的侧壁均等距滑动连接有多个滑座，所述滑座与挡板之间夹持有第一弹簧，多个所述滑座上均滑动连接有滑条，多个所述滑条的侧壁均固定连接有安装板，所述安装板的侧壁粘接有海绵垫，所述滑座、安装板及海绵垫均滑动于放置槽上，底部开孔的滑座上滑动连接有限位板，所述限位板扣合于滑条上，所述限位板的底部固定有与滑座滑动连接的推杆，所述限位板与滑座之间夹持有第二弹簧。
具体的，所述阻挡机构还包括滤网，两个所述挡板的侧壁均倾斜安装有两个滤网。
具体的，所述挡板的截面呈“日”字形结构，且与所述挡板滑动连接的滑座呈“几”字形结构。
具体的，所述限位机构包括第一齿轮，两个所述挡板的内部中心处均设有第一齿轮，两个所述挡板上均设有两个防护板，两个所述防护板上均滑动连接有齿条，两个所述齿条与两个防护板之间滑动连接，且两个所述齿条与第一齿轮之间啮合，两个所述齿条上均固定连接有卡板，所述卡板与挡板之间滑动连接，所述顶板上开设有卡槽，所述卡板延伸至卡槽上。
具体的，两个所述齿条之间平行设置，且两个所述齿条端部的卡板呈长方体结构。
具体的，所述驱动机构包括固定轴，两个所述挡板上均转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述挡板上固定连接有滑轨，所述滑轨上通过滑道滑动连接有齿板，所述齿板与挡板之间夹持有第三弹簧，所述齿板与第二齿轮啮合，所述挡板上开设有与齿板之间滑动连接的操作孔。
具体的，所述齿板的截面呈“T”形结构，且所述齿板的长度大于挡板宽度的二分之一。
具体的，所述第一齿轮与第二齿轮位于同一圆心，且所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
具体的，所述码垛机构包括顶槽，所述收纳盒的顶部边沿处相对开设有两个顶槽，所述收纳盒的底部相对固定连接有两个与顶槽对应的底板。
具体的，两个所述挡板的宽度之和小于收纳盒的宽度，且两个挡板之间形成有空腔。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，收纳盒上设有两个阻挡机构，实现了对单晶硅片在下料的时候进行阻挡，且两个阻挡机构的内部均设有限位机构，实现了对阻挡机构限位，且阻挡机构上安装有用于控制限位机构开合的驱动机构，方便对阻挡机构进行打开，利于拆卸阻挡机构对其内壁的防护机构进行检修；即：在需要打开挡板的时候，用平口螺丝刀伸入到操作孔的内部，推动齿板，实现了第三弹簧收缩，进一步的齿板带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮固定，在第二齿轮转动的同时带动了第一齿轮运动，在第一齿轮转动后，实现了两个齿条相对移动，进一步的两个齿条带动两个卡板收缩到挡板的内部，那么两个卡板与顶板上的卡槽分离，此时挡板可以以转轴为圆心转动，从而实现了对挡板的打开，方便更换安装板侧壁的海绵垫，在安装挡板的时候，将挡板转动到两个顶板之间，从开对齿板的挤压即可，第三弹簧复位后实现了卡板卡合到卡槽的内部，完成对挡板的安装。
(2)本发明所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，两个阻挡机构的内壁均设有防护机构，在单晶硅片下料的时候可以对单晶硅片进行缓冲，避免单晶硅片在下料的时候与收纳盒发生破桩造成破碎，利于生产单晶硅片；即：在单晶硅片生产下料的时候，将收纳盒放置到传送带的最末端，且将收纳盒与生产设备的提升机构连接，单晶硅片在逐个下料的过程中，提升机构可以逐步将收纳盒进行提升，实现了单晶硅片逐个的放置到收纳盒内壁的放置槽的内部，在单晶硅片收纳的过程中单晶硅片上的水分可以从收纳盒端部的开口处流出，在单晶硅片向放置槽的内部放置的时候，单晶硅片与放置槽内部的海绵垫发生抵触，海绵垫可以对单晶硅片进行初步的防护，若是单晶硅片与海绵垫的碰撞力度较大的时候，单晶硅片与海绵垫抵触后带动安装板及滑座向挡板的内部移动，此时第一弹簧受力压缩，可以对单晶硅片进行再次缓冲，避免了单晶硅片在放置的时候破碎，如果需要更换海绵垫的时候，打开挡板，用平口螺丝刀插入到滑座底部的孔洞上，实现了推杆将限位板推动，此时第二弹簧张开，限位板与滑条分离，此时抽出安装板即可，更换新的海绵垫即可，操作简单，在收纳盒翻转的时候单晶硅片上的水分可以快速的从两个挡板之间的空腔流出。
(3)本发明所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，收纳盒的顶部、底部设有码垛机构，在单晶硅片下料后可以将收纳盒通过码垛机构码垛在一起，使多个收纳盒放置的更加紧凑，减小占地面积；即：在对收纳盒内部的单晶硅片下料后，可以将多个收纳盒通过底板配合顶槽码垛在一起，码垛的时候将其中一个底板嵌入到另一个顶槽的内部，那么两个收纳盒不再晃动，减小了收纳盒的占地面积，利于放置更多的收纳盒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3本发明的收纳盒、放置槽、底板、挡板及滤网的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为本发明的挡板、卡槽、转轴、第一齿轮、第二齿轮、固定轴、防护板、齿条、齿板、第三弹簧及操作孔的连接结构示意图；
图6为图3所示的C部结构放大示意图；
图7为图6所示的D部结构放大示意图。
图中：1、收纳盒；2、码垛机构；201、顶槽；202、底板；3、阻挡机构；301、挡板；302、滤网；303、顶板；304、转轴；4、限位机构；401、卡槽；402、防护板；403、齿条；404、第一齿轮；405、卡板；5、防护机构；501、海绵垫；502、安装板；503、滑条；504、滑座；505、第一弹簧；506、限位板；507、第二弹簧；508、推杆；6、驱动机构；601、固定轴；602、第二齿轮；603、滑轨；604、齿板；605、滑道；606、第三弹簧；607、操作孔；7、放置槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，包括收纳盒1，所述收纳盒1的内壁开设有多组用于放置单晶硅片的放置槽7，所述收纳盒1上安装有码垛机构2，侧壁开口的所述收纳盒1上相对安装有两组阻挡机构3，两组所述阻挡机构3上均安装有限位机构4，两组所述阻挡机构3上均安装有与限位机构4连接的驱动机构6，两组所述阻挡机构3上均安装有多组与放置槽7对应的防护机构5；
所述阻挡机构3包括两组顶板303，所述收纳盒1上安装有两组顶板303，两个所述顶板303之间通过转轴304转动连接有挡板301，所述阻挡机构3还包括滤网302，两个所述挡板301的侧壁均倾斜安装有两个滤网302，所述防护机构5包括多个滑座504，两个所述挡板301的侧壁均等距滑动连接有多个滑座504，所述滑座504与挡板301之间夹持有第一弹簧505，多个所述滑座504上均滑动连接有滑条503，多个所述滑条503的侧壁均固定连接有安装板502，所述安装板502的侧壁粘接有海绵垫501，所述滑座504、安装板502及海绵垫501均滑动于放置槽7上，底部开孔的滑座504上滑动连接有限位板506，所述限位板506扣合于滑条503上，所述限位板506的底部固定有与滑座504滑动连接的推杆508，所述限位板506与滑座504之间夹持有第二弹簧507，所述挡板301的截面呈“日”字形结构，且与所述挡板301滑动连接的滑座504呈“几”字形结构，两个所述挡板301的宽度之和小于收纳盒1的宽度，且两个挡板301之间形成有空腔；在单晶硅片生产下料的时候，将所述收纳盒1放置到传送带的最末端，且将所述收纳盒1与生产设备的提升机构连接，单晶硅片在逐个下料的过程中，提升机构可以逐步将所述收纳盒1进行提升，实现了单晶硅片逐个的放置到所述收纳盒1内壁的放置槽7的内部，在单晶硅片收纳的过程中单晶硅片上的水分可以从收纳盒1端部的开口处流出，在单晶硅片向所述放置槽7的内部放置的时候，单晶硅片与所述放置槽7内部的所述海绵垫501发生抵触，所述海绵垫501可以对单晶硅片进行初步的防护，若是单晶硅片与所述海绵垫501的碰撞力度较大的时候，单晶硅片与所述海绵垫501抵触后带动所述安装板502及所述滑座504向所述挡板301的内部移动，此时所述第一弹簧505受力压缩，可以对单晶硅片进行再次缓冲，避免了单晶硅片在放置的时候破碎，如果需要更换所述海绵垫501的时候，打开所述挡板301，用平口螺丝刀插入到所述滑座504底部的孔洞上，实现了所述推杆508将所述限位板506推动，此时所述第二弹簧507张开，所述限位板506与所述滑条503分离，此时抽出所述安装板502即可，更换新的所述海绵垫501即可，操作简单，在所述收纳盒1翻转的时候单晶硅片上的水分可以快速的从两个所述挡板301之间的空腔流出。
具体的，所述限位机构4包括第一齿轮404，两个所述挡板301的内部中心处均设有第一齿轮404，两个所述挡板301上均设有两个防护板402，两个所述防护板402上均滑动连接有齿条403，两个所述齿条403与两个防护板402之间滑动连接，且两个所述齿条403与第一齿轮404之间啮合，两个所述齿条403上均固定连接有卡板405，所述卡板405与挡板301之间滑动连接，所述顶板303上开设有卡槽401，所述卡板405延伸至卡槽401上，两个所述齿条403之间平行设置，且两个所述齿条403端部的卡板405呈长方体结构；所述驱动机构6包括固定轴601，两个所述挡板301上均转动连接有固定轴601，所述固定轴601上固定连接有第二齿轮602，所述第一齿轮404与第二齿轮602固定连接，所述挡板301上固定连接有滑轨603，所述滑轨603上通过滑道605滑动连接有齿板604，所述齿板604与挡板301之间夹持有第三弹簧606，所述齿板604与第二齿轮602啮合，所述挡板301上开设有与齿板604之间滑动连接的操作孔607，所述齿板604的截面呈“T”形结构，且所述齿板604的长度大于挡板301宽度的二分之一，所述第一齿轮404与第二齿轮602位于同一圆心，且所述第一齿轮404的直径大于第二齿轮602的直径；在需要打开所述挡板301的时候，用平口螺丝刀伸入到所述操作孔607的内部，推动所述齿板604，实现了所述第三弹簧606收缩，进一步的所述齿板604带动所述第二齿轮602转动，有与所述第二齿轮602与第一齿轮404固定，在所述第二齿轮602转动的同时带动了所述第一齿轮404运动，在所述第一齿轮404转动后，实现了两个所述齿条403相对移动，进一步的两个所述齿条403带动两个所述卡板405收缩到所述挡板301的内部，那么两个所述卡板405与所述顶板303上的所述卡槽401分离，此时所述挡板301可以以所述转轴304为圆心转动，从而实现了对所述挡板301的打开，方便更换所述安装板502侧壁的所述海绵垫501，在安装所述挡板301的时候，将所述挡板301转动到两个所述顶板303之间，从开对所述齿板604的挤压即可，所述第三弹簧606复位后实现了所述卡板405卡合到所述卡槽401的内部，完成对所述挡板301的安装。
具体的，所述码垛机构2包括顶槽201，所述收纳盒1的顶部边沿处相对开设有两个顶槽201，所述收纳盒1的底部相对固定连接有两个与顶槽201对应的底板202，在对所述收纳盒1内部的单晶硅片下料后，可以将多个所述收纳盒1通过所述底板202配合所述顶槽201码垛在一起，码垛的时候将其中一个所述底板202嵌入到另一个所述顶槽201的内部，那么两个所述收纳盒1不再晃动，减小了所述收纳盒1的占地面积，利于放置更多的所述收纳盒1。
本发明在使用时，首先，在需要打开挡板301的时候，用平口螺丝刀伸入到操作孔607的内部，推动齿板604，实现了第三弹簧606收缩，进一步的齿板604带动第二齿轮602转动，由于第二齿轮602与第一齿轮404固定，在第二齿轮602转动的同时带动了第一齿轮404运动，在第一齿轮404转动后，实现了两个齿条403相对移动，进一步的两个齿条403带动两个卡板405收缩到挡板301的内部，那么两个卡板405与顶板303上的卡槽401分离，此时挡板301可以以转轴304为圆心转动，从而实现了对挡板301的打开，方便更换安装板502侧壁的海绵垫501，在安装挡板301的时候，将挡板301转动到两个顶板303之间，从开对齿板604的挤压即可，第三弹簧606复位后实现了卡板405卡合到卡槽401的内部，完成对挡板301的安装；然后，在单晶硅片生产下料的时候，将收纳盒1放置到传送带的最末端，且将收纳盒1与生产设备的提升机构连接，单晶硅片在逐个下料的过程中，提升机构可以逐步将收纳盒1进行提升，实现了单晶硅片逐个的放置到收纳盒1内壁的放置槽7的内部，在单晶硅片收纳的过程中单晶硅片上的水分可以从收纳盒1端部的开口处流出，且在所述收纳盒1翻转的时候所述挡板301内部的水分可以从所述滤网302处流出，在单晶硅片向放置槽7的内部放置的时候，单晶硅片与放置槽7内部的海绵垫501发生抵触，海绵垫501可以对单晶硅片进行初步的防护，若是单晶硅片与海绵垫501的碰撞力度较大的时候，单晶硅片与海绵垫501抵触后带动安装板502及滑座504向挡板301的内部移动，此时第一弹簧505受力压缩，可以对单晶硅片进行再次缓冲，避免了单晶硅片在放置的时候破碎，如果需要更换海绵垫501的时候，打开挡板301，用平口螺丝刀插入到滑座504底部的孔洞上，实现了推杆508将限位板506推动，此时第二弹簧507张开，限位板506与滑条503分离，此时抽出安装板502即可，更换新的海绵垫501即可，操作简单，在收纳盒1翻转的时候单晶硅片上的水分可以快速的从两个挡板301之间的空腔流出；最后，在对收纳盒1内部的单晶硅片下料后，可以将多个收纳盒1通过底板202配合顶槽201码垛在一起，码垛的时候将其中一个底板202嵌入到另一个顶槽201的内部，那么两个收纳盒1不再晃动，减小了收纳盒1的占地面积，利于放置更多的收纳盒1。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于，包括收纳盒(1)，所述收纳盒(1)的内壁开设有多组用于放置单晶硅片的放置槽(7)，所述收纳盒(1)上安装有码垛机构(2)，侧壁开口的所述收纳盒(1)上相对安装有两组阻挡机构(3)，两组所述阻挡机构(3)上均安装有限位机构(4)，两组所述阻挡机构(3)上均安装有与限位机构(4)连接的驱动机构(6)，两组所述阻挡机构(3)上均安装有多组与放置槽(7)对应的防护机构(5)；
所述阻挡机构(3)包括两组顶板(303)，所述收纳盒(1)上安装有两组顶板(303)，两个所述顶板(303)之间通过转轴(304)转动连接有挡板(301)，所述防护机构(5)包括多个滑座(504)，两个所述挡板(301)的侧壁均等距滑动连接有多个滑座(504)，所述滑座(504)与挡板(301)之间夹持有第一弹簧(505)，多个所述滑座(504)上均滑动连接有滑条(503)，多个所述滑条(503)的侧壁均固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)的侧壁粘接有海绵垫(501)，所述滑座(504)、安装板(502)及海绵垫(501)均滑动于放置槽(7)上，底部开孔的滑座(504)上滑动连接有限位板(506)，所述限位板(506)扣合于滑条(503)上，所述限位板(506)的底部固定有与滑座(504)滑动连接的推杆(508)，所述限位板(506)与滑座(504)之间夹持有第二弹簧(507)。
2.根据权利要求1所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述阻挡机构(3)还包括滤网(302)，两个所述挡板(301)的侧壁均倾斜安装有两个滤网(302)。
3.根据权利要求1所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述挡板(301)的截面呈“日”字形结构，且与所述挡板(301)滑动连接的滑座(504)呈“几”字形结构。
4.根据权利要求1所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一齿轮(404)，两个所述挡板(301)的内部中心处均设有第一齿轮(404)，两个所述挡板(301)上均设有两个防护板(402)，两个所述防护板(402)上均滑动连接有齿条(403)，两个所述齿条(403)与两个防护板(402)之间滑动连接，且两个所述齿条(403)与第一齿轮(404)之间啮合，两个所述齿条(403)上均固定连接有卡板(405)，所述卡板(405)与挡板(301)之间滑动连接，所述顶板(303)上开设有卡槽(401)，所述卡板(405)延伸至卡槽(401)上。
5.根据权利要求4所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：两个所述齿条(403)之间平行设置，且两个所述齿条(403)端部的卡板(405)呈长方体结构。
6.根据权利要求4所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定轴(601)，两个所述挡板(301)上均转动连接有固定轴(601)，所述固定轴(601)上固定连接有第二齿轮(602)，所述第一齿轮(404)与第二齿轮(602)固定连接，所述挡板(301)上固定连接有滑轨(603)，所述滑轨(603)上通过滑道(605)滑动连接有齿板(604)，所述齿板(604)与挡板(301)之间夹持有第三弹簧(606)，所述齿板(604)与第二齿轮(602)啮合，所述挡板(301)上开设有与齿板(604)之间滑动连接的操作孔(607)。
7.根据权利要求6所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述齿板(604)的截面呈“T”形结构，且所述齿板(604)的长度大于挡板(301)宽度的二分之一。
8.根据权利要求6所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述第一齿轮(404)与第二齿轮(602)位于同一圆心，且所述第一齿轮(404)的直径大于第二齿轮(602)的直径。
9.根据权利要求1所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：所述码垛机构(2)包括顶槽(201)，所述收纳盒(1)的顶部边沿处相对开设有两个顶槽(201)，所述收纳盒(1)的底部相对固定连接有两个与顶槽(201)对应的底板(202)。
10.根据权利要求1所述的用于单晶硅生产的插片机用阻挡结构，其特征在于：两个所述挡板(301)的宽度之和小于收纳盒(1)的宽度，且两个挡板(301)之间形成有空腔。
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