CN114535627A - 一种钢件加工自动断屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于断屑装置技术领域,且公开了一种钢件加工自动断屑装置,包括立杆、间距调整组件和转动组件,所述立杆的顶端固定有安装板,所述安装板的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端部安装有横板,所述横板的下方至少安装有两个断屑刀,所述间距调整组件包括限位孔、限位销、滑槽和T型滑块,所述限位孔等间距开设于横板的外表壁,本发明通过增设间距调整组件,在需要调整断屑刀的间距时,可先取下限位销,然后利用T型滑块在滑槽内的滑动来改变T型滑块的位置,在调整至所需间距后,再将限位销穿过限位孔并插进T型滑块内进行限位即可,间距改变方便快捷,其次,利用T型滑块在滑槽内的滑动也便于断屑刀的安装与卸下。

Description

一种钢件加工自动断屑装置
技术领域
本发明属于断屑装置技术领域,具体涉及一种钢件加工自动断屑装置。
背景技术
机械加工断屑难的问题一直影响着机械加工自动化的发展,机床对碳素钢、合金钢等塑性材料进行车削加工时,若不采取适当的断屑措施,很容易形成带状切屑,带状切屑一般连绵不断,容易缠绕住工件和刀具,不容易清除,不仅会划伤工件表面,而且极易划伤操作人员,给加工过程带来一定的危险性,且如不能对切屑进行有效的控制,将成为制约自动化的弊端,故在钢件加工过程中,常会配设断屑装置。
但是目前现有断屑装置存在一定的缺陷,传统断屑装置的断屑刀灵活性较差,不可根据断屑需要进行断屑刀间距的调整以及朝向的改变,此外,传统钢件加工断屑装置多固定在钢件加工台上,在不使用时,易产生阻挡,不利于工作人员的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢件加工自动断屑装置,以解决上述背景技术中提出的传统断屑装置的断屑刀灵活性较差,不可根据断屑需要进行断屑刀间距调整以及朝向改变的问题,此外,传统钢件加工断屑装置多固定在钢件加工台上,在不使用时,易产生阻挡的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢件加工自动断屑装置,包括立杆、间距调整组件和转动组件,所述立杆的顶端固定有安装板,所述安装板的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端部安装有横板,所述横板的下方至少安装有两个断屑刀,所述间距调整组件包括限位孔、限位销、滑槽和T型滑块,所述限位孔等间距开设于横板的外表壁,所述滑槽开设于横板的侧壁,且滑槽与限位孔相贯通,所述T型滑块滑动连接在滑槽的内部,所述限位销贯穿限位孔并嵌入至T型滑块的内部,转动组件,所述转动组件用于进行断屑刀朝向的改变。
优选地,所述转动组件包括连接柱、连接杆和限位顶丝,所述连接柱的顶端与T型滑块的底端相连,所述连接柱的下端面开设有插孔,且连接柱的外表壁呈环形阵列开设有螺孔,所述连接杆的顶端嵌入至插孔的内部,且连接杆的外表壁上端开设有限位槽,所述限位顶丝旋合穿过螺孔并嵌入至限位槽的内部,所述连接杆的底端与断屑刀相连。
优选地,还包括移位组件,所述移位组件包括底座、电机和环形定位板,所述底座的上表壁开设有凹槽,所述电机安装在凹槽的内部,且电机的输出端部与立杆的底端相连,所述环形定位板固定在立杆的外壁底端,所述凹槽的内侧壁上端开设有与环形定位板相适配的环形定位槽。
优选地,所述环形定位槽的内部滚动安装有滚珠,所述环形定位板的外端面与滚珠相接触。
优选地,所述断屑刀包括弧形刃部和连接部,所述弧形刃部和连接部一体成型。
优选地,所述连接部的外表壁开设有排屑槽。
优选地,所述底座的侧壁底端连接有底板,所述底板的上表壁开设有安装孔。
优选地,所述气缸的外部罩设有保护罩,所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
优选地,所述安装板顶端且远离气缸的一端安装有储物箱,所述储物箱的前端开口。
优选地,所述储物箱的前端口开口处安装有箱门,所述箱门的外表壁安装有握把,所述握把的外部套设有橡胶套。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过增设间距调整组件,在需要调整断屑刀的间距时,可先取下限位销,然后利用T型滑块在滑槽内的滑动来改变T型滑块的位置,在调整至所需间距后,再将限位销穿过限位孔并插进T型滑块内进行限位即可,间距改变方便快捷,其次,利用T型滑块在滑槽内的滑动也便于断屑刀的安装与卸下。
(2)本发明通过增设转动组件,在需要改变断屑刀的朝向时,可先旋下限位顶丝,然后转动连接有连接杆的断屑刀,在改变至所需朝向后,再将限位顶丝旋合穿过螺孔并抵紧至限位槽内部底部进行限位即可,断屑刀的朝向改变方便快捷。
(3)本发明通过增设移位组件,在不需要使用该断屑装置时,可利用凹槽内部的电机输出端带动立杆转动,进而可将该装置的断屑端转动至远离钢件加工点,能够避免对加工台产生阻挡,利于工作人员的操作。
(4)本发明利用环形定位板在环形定位槽内的转动,能够有效增加立杆转动的稳定性,且能够降低电机输出端的承压,避免立杆发生晃动,此外,增设的滚珠能够有效降低摩擦力,利于环形定位板在环形定位槽内的转动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明横板的侧视图;
图3为本发明连接杆的正视图;
图4为本发明连接柱的仰视图;
图5为图1中的A部放大图;
图6为图1中的B部放大图;
图中:1、底座;2、凹槽;3、电机;4、环形定位板;5、立杆;6、安装板;7、气缸;8、横板;9、限位孔;10、限位销;11、连接柱;12、断屑刀;121、弧形刃部;122、连接部;13、滑槽;14、连接杆;15、限位槽;16、插孔;17、T型滑块;18、螺孔;19、限位顶丝;20、环形定位槽;21、滚珠;22、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示,本发明提供如下技术方案:一种钢件加工自动断屑装置,包括立杆5、间距调整组件和转动组件,立杆5的顶端固定有安装板6,安装板6的顶端安装有气缸7,气缸7的输出端部安装有横板8,横板8的下方至少安装有两个断屑刀12,断屑刀12包括弧形刃部121和连接部122,弧形刃部121和连接部122一体成型,间距调整组件包括限位孔9、限位销10、滑槽13和T型滑块17,限位孔9等间距开设于横板8的外表壁,滑槽13开设于横板8的侧壁,且滑槽13与限位孔9相贯通,T型滑块17滑动连接在滑槽13的内部,限位销10贯穿限位孔9并嵌入至T型滑块17的内部,转动组件,转动组件用于进行断屑刀12朝向的改变,具体地,在需要利用该装置进行断屑操作时,可先将该装置安装在钢件加工台上,安装时使断屑刀12对准待断屑点,然后即可投入使用,在断屑时,利用气缸7驱动横板8向下移动,即可利用断屑刀12进行断屑,避免切屑缠绕住工件和刀具,且避免了切屑划伤工件表面和操作人员,其中,在需要调整断屑刀12的间距时,可先取下限位销10,然后利用T型滑块17在滑槽13内的滑动来改变T型滑块17的位置,在调整至所需间距后,再将限位销10穿过限位孔9并插进T型滑块17内进行限位即可,间距改变方便快捷,其次,利用T型滑块17在滑槽13内的滑动也便于断屑刀12的安装与卸下。
进一步地,转动组件包括连接柱11、连接杆14和限位顶丝19,连接柱11的顶端与T型滑块17的底端相连,连接柱11的下端面开设有插孔16,且连接柱11的外表壁呈环形阵列开设有螺孔18,连接杆14的顶端嵌入至插孔16的内部,且连接杆14的外表壁上端开设有限位槽15,限位顶丝19旋合穿过螺孔18并嵌入至限位槽15的内部,连接杆14的底端与断屑刀12相连,具体地,在需要改变断屑刀12的朝向时,可先旋下限位顶丝19,然后转动断屑刀12,在改变至所需朝向后,再将限位顶丝19旋合穿过螺孔18并抵紧至限位槽15内部底部进行限位即可,断屑刀12的朝向改变方便快捷。
进一步地,还包括移位组件,移位组件包括底座1、电机3和环形定位板4,底座1的上表壁开设有凹槽2,电机3安装在凹槽2的内部,且电机3的输出端部与立杆5的底端相连,环形定位板4固定在立杆5的外壁底端,凹槽2的内侧壁上端开设有与环形定位板4相适配的环形定位槽20,具体地,该装置还配设有控制器(未图示),电机3与控制器电性连接,在不需要使用该断屑装置时,可利用凹槽2内部的电机3输出端带动立杆5转动,进而可将该装置的断屑端转动至远离钢件加工点,能够避免对加工台产生阻挡,其中,利用环形定位板4在环形定位槽20内的转动,能够有效增加立杆5转动的稳定性,且能够降低电机3输出端的承重。
进一步地,环形定位槽20的内部滚动安装有滚珠21,环形定位板4的外端面与滚珠21相接触,具体地,增设的滚珠21能够有效降低摩擦力,利于环形定位板4在环形定位槽20内的转动。
进一步地,连接部122的外表壁开设有排屑槽22,具体地,增设的排屑槽22避免切断后的钢屑卡在断屑刀12上,便于钢屑的落下收集。
进一步地,底座1的侧壁底端连接有底板,底板的上表壁开设有安装孔,具体地,利用开设有安装孔的底板可将底座1稳定安装在钢件加工台上,进而保证该装置安装的稳定性。
进一步地,气缸7的外部罩设有保护罩,保护罩的外表壁开设有散热孔,具体地,保护罩罩在气缸7的外部,可对气缸7的外部进行保护,避免气缸7的外部受碰撞而损坏,其中开设的散热孔便于热量的散出。
进一步地,安装板6顶端且远离气缸7的一端安装有储物箱,储物箱的前端开口,储物箱的前端口开口处安装有箱门,箱门的外表壁安装有握把,握把的外部套设有橡胶套,具体地,储物箱内可存放配件和工具,便于在需要时快速拿取,无需寻找,此外,利用外部套设有橡胶套的握把开关箱门,省力方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于,包括:
立杆(5),所述立杆(5)的顶端固定有安装板(6),所述安装板(6)的顶端安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端部安装有横板(8),所述横板(8)的下方至少安装有两个断屑刀(12);
间距调整组件,所述间距调整组件包括限位孔(9)、限位销(10)、滑槽(13)和T型滑块(17),所述限位孔(9)等间距开设于横板(8)的外表壁,所述滑槽(13)开设于横板(8)的侧壁,且滑槽(13)与限位孔(9)相贯通,所述T型滑块(17)滑动连接在滑槽(13)的内部,所述限位销(10)贯穿限位孔(9)并嵌入至T型滑块(17)的内部;
转动组件,所述转动组件用于进行断屑刀(12)朝向的改变。
2.根据权利要求1所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述转动组件包括连接柱(11)、连接杆(14)和限位顶丝(19),所述连接柱(11)的顶端与T型滑块(17)的底端相连,所述连接柱(11)的下端面开设有插孔(16),且连接柱(11)的外表壁呈环形阵列开设有螺孔(18),所述连接杆(14)的顶端嵌入至插孔(16)的内部,且连接杆(14)的外表壁上端开设有限位槽(15),所述限位顶丝(19)旋合穿过螺孔(18)并嵌入至限位槽(15)的内部,所述连接杆(14)的底端与断屑刀(12)相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:还包括移位组件,所述移位组件包括底座(1)、电机(3)和环形定位板(4),所述底座(1)的上表壁开设有凹槽(2),所述电机(3)安装在凹槽(2)的内部,且电机(3)的输出端部与立杆(5)的底端相连,所述环形定位板(4)固定在立杆(5)的外壁底端,所述凹槽(2)的内侧壁上端开设有与环形定位板(4)相适配的环形定位槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述环形定位槽(20)的内部滚动安装有滚珠(21),所述环形定位板(4)的外端面与滚珠(21)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述断屑刀(12)包括弧形刃部(121)和连接部(122),所述弧形刃部(121)和连接部(122)一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述连接部(122)的外表壁开设有排屑槽(22)。
7.根据权利要求6所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述底座(1)的侧壁底端连接有底板,所述底板的上表壁开设有安装孔。
8.根据权利要求7所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述气缸(7)的外部罩设有保护罩,所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
9.根据权利要求8所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述安装板(6)顶端且远离气缸(7)的一端安装有储物箱,所述储物箱的前端开口。
10.根据权利要求9所述的一种钢件加工自动断屑装置,其特征在于:所述储物箱的前端口开口处安装有箱门,所述箱门的外表壁安装有握把,所述握把的外部套设有橡胶套。
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