CN114534427A - 一种漂盘生产及空气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漂盘生产及空气处理设备，属于漂盘加工设备技术领域，包含架体和设于架体上的抽风装置，所述抽风装置用于抽取物料发泡装置和成型装置产生的废气，所述抽风装置通过管道连接到过滤装置的底部，所述过滤装置中设有4层过滤架，从下到上依次为：有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、细孔活性炭过滤架层和粗孔活性炭过滤架层，所述过滤装置的顶部设有排气口；所述滤棉过滤架层由合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层组成，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层之间通过防水胶进行粘结，本发明过滤效果好，实用性强，现有的气体处理装置结构单一，存在处理效率低以及不便于更换气体处理构件，造成处理质量差，气体处理构件利用率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及漂盘加工设备技术领域，具体为一种漂盘生产及空气处理设备。
背景技术
漂浮育苗盘是育苗过程中普遍采用的育苗方式，而漂浮育苗盘在生产过程中普遍采用聚丙乙烯颗粒进行发泡后再压制成型制备而成，聚丙乙烯颗粒在发泡过程中会排放蒸汽，蒸汽中含有戊烷等有害气体，倘若直接排放或处理不当排放会损害操作人员健康，同时会造成大气污染，而现有的气体处理装置结构单一，存在处理效率低以及不便于更换气体处理构件，造成处理质量差，气体处理构件利用率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的气体处理装置结构单一，存在处理效率低以及不便于更换气体处理构件，造成处理质量差，气体处理构件利用率低的问题，本发明提供了一种气体处理构件利用率高，处理效果好的漂盘生产及空气处理设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种漂盘生产及空气处理设备，包含架体和设于架体上的抽风装置，所述抽风装置用于抽取物料发泡装置和成型装置产生的废气，所述抽风装置通过管道连接到过滤装置的底部，所述过滤装置中设有4层过滤架，从下到上依次为：有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、细孔活性炭过滤架层和粗孔活性炭过滤架层，所述过滤装置的顶部设有排气口；所述有机蒸汽过滤架层内设有3-4个限位卡架，所述有机蒸汽过滤架层对应限位卡架设有浸润装置，所述限位卡架内置2-3层有机蒸汽过滤毒层；
所述滤棉过滤架层由合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层组成，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层之间通过防水胶进行粘结，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层按3:1的比例置于滤棉过滤架层内，所述合成纤维过滤棉层用于过滤大于1μm的尘埃粒子，而活性炭过滤棉层则是对合成纤维过滤棉层过滤的气体进行除异处理。
进一步，所述限位卡架为中空结构，所述限位卡架对应有机蒸汽过滤毒层设有浸润口。
进一步，所述过滤装置的进气端内设有过滤芯组，所述过滤芯组由粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯组成，所述粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯之间的间距按2：1进行设置；所述过滤装置的出气端设有水浴净化器。
进一步，所述过滤架一侧的下端设有导气孔，所述上下层过滤架上的导气孔呈对角设置，所述导气孔尺寸由下往上依次为50*50mm、20*20mm、10*10mm和5*5mm。
进一步，所述过滤架的导气孔下端设有弧形导液槽，过滤装置对应弧形导液槽端部设有接液槽。
进一步，所述过滤架等间距设于过滤装置内，所述过滤装置设有与过滤架配套使用的推拉门。
进一步，所述推拉门与过滤装置连接处设有密封圈，所述推拉门上设有气体检测构件。
进一步，所述过滤装置与物料发泡装置和成型装置之间设有气压调节阀。
本发明提供的一种漂盘生产及空气处理设备，具备以下有益效果：
本发明通过过滤装置的进气端内设置有过滤芯组，对进入过滤装置的气体中的大颗粒物质进行初次过滤，提高后续过滤效率；通过过滤装置的出气端设有水浴净化器，实现对过滤后的气体进行水浴清洗后排入空气中，进一步提高排放气体质量；通过过滤装置与物料发泡装置和成型装置之间设有气压调节阀，调节气体进入过滤装置的速度，从而确保过滤装置对气体的过滤质量；通过过滤架内由下往上依次设有有机蒸汽过滤层、滤棉过滤层、细孔活性炭过滤层和粗孔活性炭过滤层，进行多层过滤，使过滤后的气体达到排放标准，从而提高其过滤的质量；通过限位卡架为中空结构，所述限位卡架对应有机蒸汽过滤毒层设有浸润口，对有机蒸汽过滤毒层进行浸润，提高其使用寿命以及过滤质量；通过过滤架的导气孔下端设有弧形导液槽，过滤装置对应弧形导液槽端部设有接液槽，对气体中携带的水汽在过滤过程中冷却后形成的水珠进行收集处理，防止水珠浸润导气孔下方的过滤层，从而提高过滤层的使用寿命；通过推拉门与过滤装置连接处设有密封圈，提高过滤装置的密封性，防止进入过滤装置的气体排出，使其过滤效果差，所述推拉门上设有气体检测构件，对各层气体进行检测，通过检测数据情况变化来及时更换过滤层材质，进一步提高其过滤效率及质量，从而为操作人员提供一个舒适的工作环境；通过上下层过滤架上的导气孔呈对角设置，增加气体在各层过滤架停留的时间，从而增大过滤效果，使排放的气体达到排放要求；本发明过滤效果好，实用性强，现有的气体处理装置结构单一，存在处理效率低以及不便于更换气体处理构件，造成处理质量差，气体处理构件利用率低的问题。
附图说明
图1为本发明漂盘生产及空气处理设备的结构示意图。
图2为本发明漂盘生产及空气处理设备导气孔的设计结构示意图。
图3为本发明漂盘生产及空气处理设备过滤架的结构示意图。
图4为本发明漂盘生产及空气处理设备的有机蒸汽过滤架层内部结构示意图。
图中，1-架体，2-物料发泡装置，3-成型装置，4-过滤装置，5-抽风装置，6-导气孔，11-推拉门，12-气体检测仪，13-过滤芯组，14-水浴净化器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及具体实施方式不限于此。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。在具体实施例中，除非另有解释说明，所使用的技术手段均按照本发明技术领域的技术人员采用的常规手段。
如图1-4所述，本申请提供的一种漂盘生产及空气处理设备，包含架体1和设于架体1上的抽风装置5，所述抽风装置5用于抽取物料发泡装置2和成型装置3产生的废气，所述抽风装置5通过管道连接到过滤装置4的底部，所述过滤装置4与物料发泡装置2和成型装置3之间设有气压调节阀，调节气体进入过滤装置4的速度，从而确保过滤装置4对气体的过滤质量；所述物料发泡装置2和成型装置3之间分别通过排气管连接抽风装置5，所述抽风装置5为抽风机，所述排气管间设有冷凝管，对气体进行冷凝处理，进一步提高过滤装置4内过滤层的使用寿命，所述气压调节阀安装于排气管上,所述抽风装置5通过送气管连接过滤装置4，所述发泡装置2通过送料管连接成型装置3。
所述过滤装置4中设有4层过滤架，从下到上依次为：有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、细孔活性炭过滤架层和粗孔活性炭过滤架层，所述过滤装置4的顶部设有排气口，气体进入过滤装置4进行多层过滤，使过滤后的气体能达到排放标准，从而提高其过滤的质量；所述有机蒸汽过滤架层内设有3-4个限位卡架，所述有机蒸汽过滤架层对应限位卡架设有浸润装置，所述浸润装置为设有液压控制阀的浸润瓶，所述液压控制阀通过无线传输模块与控制端配套使用，所述限位卡架内置2-3层有机蒸汽过滤毒层，所述有机蒸汽过滤毒层为有机蒸汽过滤膜，对进入有机蒸汽过滤架层中的气体进行毒害处理，提高其过滤质量，所述限位卡架为中空结构，所述限位卡架内设有引导槽，所述限位卡架对应有机蒸汽过滤毒层设有浸润口，通过引导槽使浸润液能对有机蒸汽过滤毒层进行浸润，提高其使用寿命以及过滤质量，使进入下一层的气体含有有害物质减少；
所述滤棉过滤架层由合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层组成，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层之间通过防水胶进行粘结，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层按3:1的比例置于滤棉过滤架层内，所述合成纤维过滤棉层用于过滤大于1μm的尘埃粒子，而活性炭过滤棉层则是对合成纤维过滤棉层过滤的气体进行除异处理；所述细孔活性炭过滤架层采用呼吸孔较细的活性炭对进入该层的气体进行过滤，所述粗孔活性炭过滤架层采用呼吸孔较粗对进入该层的气体进行过滤。
本发明采用4层过滤架，从下到上依次为：有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、细孔活性炭过滤架层和粗孔活性炭过滤架层，通过有机蒸汽过滤架层对气体进行毒害初步处理，使进入下一层的气体含有有害物质减少；再经过滤棉过滤架层对气体进一步过滤及除异味处理，然后先细后粗的活性炭进行搭配过滤；本申请对过滤后的气体进行取样收集后送检，根据《GB 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》、《HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范》和《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》对收集的过滤气体进行监测，检测结果如下，本申请所测过滤气体平均低于《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的最高允许排放浓度（mg/m³）的8.58%；若过滤架按照有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、粗孔活性炭过滤架层和细孔活性炭过滤架层进行搭配过滤，同样对过滤的气体收集送检，检测结果如下，所测过滤气体平均低于《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的最高允许排放浓度（mg/m³）的2.86%；倘若过滤架按照滤棉过滤架层、有机蒸汽过滤架层、粗孔活性炭过滤架层和细孔活性炭过滤架层进行搭配过滤，同样对过滤的气体收集送检，检测结果如下，所测过滤气体平均低于《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的最高允许排放浓度（mg/m³）的1.67%；倘若过滤架按照粗孔活性炭过滤架层、滤棉过滤架层、有机蒸汽过滤架层和细孔活性炭过滤架层进行搭配过滤，同样对过滤的气体收集送检，检测结果如下，所测过滤气体平均低于《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的最高允许排放浓度（mg/m³）的0.1%；综上所述按本申请设定的过滤先后顺序进行过滤气体，其所过滤的气体符合检测标准排放要求。
所述过滤装置4的进气端内设有过滤芯组13，对进入过滤装置4的气体中的大颗粒物质进行初次过滤，提高后续过滤效率；所述过滤芯组13由粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯组成，所述粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯之间的间距按2：1进行设置；所述过滤装置4的出气端设有水浴净化器14实现对过滤后的气体进行水浴清洗后排入空气中，进一步提高排放气体质量，所述水浴净化器14下方设有对应水浴清洗器的集液槽，所述集液槽中的液体对下沉的气体进行清理处理，从而提高水雾净化器处理质量，所述集液槽通过排液管下方设有集液桶，对收集的液体做统一的处理。
所述过滤架一侧的下端设有导气孔6，所述上下层过滤架上的导气孔6呈对角设置，增大气体在各层过滤架8上停留的时间，从而增大过滤效果，使排放的气体达到排放要求，所述导气孔6尺寸由下往上依次为50*50mm、20*20mm、10*10mm和5*5mm；所述过滤架的导气孔6下端设有弧形导液槽，过滤装置4对应弧形导液槽端部设有接液槽，对气体中携带的水汽在过滤过程中冷却后形成的水珠进行收集处理，防止水珠浸润导气孔6下方的过滤层，从而提高过滤层的使用寿命；本申请中气体进入过滤装置4中由下往上逐层穿过过滤层进行过滤，通过导气孔6孔径的逐层减小，使进入过滤装置4中的气体能充分的与过滤层接触，提高其对气体的过滤效果，从而避免有害气体的排放，经检测所述排放气体质量为优；若不采用上下对角设计的导气孔10，采用过滤架8底部设置导气孔6进行传输气体过滤，则进入过滤装置4中的气体将会随最近导气孔6进入下一层，从而使气体在过滤装置4中停留的时间过少，达不到充分过滤的效果，对其气体收集检测得，其排放气体质量中下水平，达不到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的排放要求，其过滤效果差，同样会对操作人员健康产生影响，也会对大气造成破坏，综上所述，本申请采用上下对角设计的导气孔6来传输气体在过滤装置4中的运动，使气体与过滤层充分接触，有效提高气体与过滤层的接触，从而提高过滤装置4对气体的过滤效果及质量。
所述过滤架等间距设于过滤装置4内，所述过滤装置4设有与过滤架配套使用的推拉门11，所述推拉门11与过滤装置4连接处设有密封圈，提高过滤装置4的密封性，防止进入过滤装置4的气体排出，使其过滤效果差，所述推拉门11上设有气体检测构件12，所述气体检测构件12为气体检测仪，所述气体检测构件12设于对应导气孔6一侧的推拉门11上，对相应层气体过滤情况进行检测，通过检测数据情况变化来及时更换过滤层材质，进一步提高其过滤效率及质量，从而为操作人员提供一个舒适的工作环境。
本发明使用前通过气压调节阀进行预设气压及流速，然后启动物料发泡装置2和成型装置3，再通过抽风装置5对物料发泡装置2和成型装置3加工过程中产生的气体进行抽取，排气管进行输送，高温气体经过排气管间设置的冷凝管进行降温处理，使进入过滤装置4的气体减少漂浮，其能与过滤层充分的接触；所述气体经抽风装置5再通过送气管连接过滤装置4，气体进入过滤装置4的进气端，经进气端内设置的纤维过滤芯组13对气体中的颗粒物质进行初步过滤，气体穿过纤维过滤芯组13进入过滤装置4底层的过滤架中，由底层的过滤架内的有机蒸汽过滤架层对进入过滤装置4中的有毒气体进行过滤，使进入下一层的气体含有有害物质减少，其次气体通过导气孔6进入滤棉过滤架层，所述滤棉过滤架层由合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层组成，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层之间通过防水胶进行粘结，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层按3:1的比例置于滤棉过滤架层内，所述合成纤维过滤棉层用于过滤大于1μm的尘埃粒子，而活性炭过滤棉层则是对合成纤维过滤棉层过滤的气体进行除异处理，提高其过滤效果；然后气体再通过导气孔6进入细孔活性炭过滤架层，对气体进行细致过滤后气体通过气体进入粗孔活性炭过滤架层，进行吸附过滤，本申请过滤装置4提高了气体与过滤层的接触同时提高了气体在过滤装置4能的停留时间，通过气体检测构件12设于对应导气孔6一侧的推拉门11上，对相应层气体过滤情况进行检测，通过检测数据情况变化来及时更换过滤层材质，进一步提高其过滤效率及质量，从而为操作人员提供一个舒适的工作环境，本申请经过过滤层的气体最后通过出气端设置的水浴净化器14对排出的气体进行水浴清洗，从而对过滤后的气体进行过滤，使排放的气体中符合《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的排放要求，本申请对水雾清洗的液体进行收集处理后合理的利用，提高资源的合理利用率，本申请满足现有空气处理设备处理功能的前提下有效解决了现有气体处理装置结构单一，处理效率低，处理质量差的问题。
本发明的保护范围不仅限于上述公开的具体技术方案，以上所述仅为本实发明的较佳实施方式，并不能以此来限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上具体技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种漂盘生产及空气处理设备，包含架体（1）和设于架体（1）上的抽风装置（5），所述抽风装置（5）用于抽取物料发泡装置（2）和成型装置（3）产生的废气，其特征在于：所述抽风装置（5）通过管道连接到过滤装置（4）的底部，所述过滤装置（4）中设有4层过滤架，从下到上依次为：有机蒸汽过滤架层、滤棉过滤架层、细孔活性炭过滤架层和粗孔活性炭过滤架层，所述过滤装置（4）的顶部设有排气口；所述有机蒸汽过滤架层内设有3-4个限位卡架，所述有机蒸汽过滤架层对应限位卡架设有浸润装置，所述限位卡架内置2-3层有机蒸汽过滤毒层；
所述滤棉过滤架层由合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层组成，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层之间通过防水胶进行粘结，所述合成纤维过滤棉层和活性炭过滤棉层按3:1的比例置于滤棉过滤架层内，所述合成纤维过滤棉层用于过滤大于1μm的尘埃粒子，而活性炭过滤棉层则是对合成纤维过滤棉层过滤的气体进行除异处理。
2.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述限位卡架为中空结构，所述限位卡架对应有机蒸汽过滤毒层设有浸润口。
3.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述过滤装置（4）的进气端内设有过滤芯组（13），所述过滤芯组（13）由粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯组成，所述粗纤维过滤芯、海绵过滤芯和细纤维过滤芯之间的间距按2：1进行设置；所述过滤装置（4）的出气端设有水浴净化器（14）。
4.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述过滤架一侧的下端设有导气孔（6），所述上下层过滤架上的导气孔（6）呈对角设置，所述导气孔（6）尺寸由下往上依次为50*50mm、20*20mm、10*10mm和5*5mm。
5.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述过滤架的导气孔（6）下端设有弧形导液槽，过滤装置（4）对应弧形导液槽端部设有接液槽。
6.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述过滤架等间距设于过滤装置（4）内，所述过滤装置（4）设有与过滤架配套使用的推拉门（11）。
7.根据权利要求6所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述推拉门（11）与过滤装置（4）连接处设有密封圈，所述推拉门（11）上设有气体检测构件（12）。
8.根据权利要求1所述的漂盘生产及空气处理设备，其特征是：所述过滤装置（4）与物料发泡装置（2）和成型装置（3）之间设有气压调节阀。
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