CN114523530A - 一种竹板生产制作三层压制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹板生产制作三层压制装置及方法，本发明涉及竹材加工设备技术领域。该竹板生产制作三层压制装置，包括座板，座板上端面左部通过竖板固定连接有承载滑杆，座板上端面中部通过折杆固定连接有板体，板体前端面从左至右依次且上下对称开设有两个开口型槽、两个方槽和两个竖槽，开口型槽和竖槽用于和圆柱相互配合以使得第一U形框发生倾斜，板体前端面中部开设有和折形板相配合的横槽，本发明能够在对竹板压制加工前对竹板表面上的突刺进行打磨处理，使得竹板的表面干净平整，提高贴合效果，且通过倾斜的压制方式能够将竹板之间的空气排出，避免贴合面产生提高，提高压制效果。

Description

一种竹板生产制作三层压制装置及方法

技术领域

本发明涉及竹材加工设备技术领域，具体为一种竹板生产制作三层压制装置及方法。

背景技术

竹子作为一种木材代用材料，具有强度高、韧性好、硬度大的特点，以其生长快、周期短、产量高、性能好的特点，近年来在各个领域得到了普及推广应用，现在使用的竹板材，都是使用多个小块形状的竹条并经过规则叠放用胶黏剂粘结而成的再制板，再将再制板叠加在一起经过压制的步骤即可得到多层竹板材。

目前现有的多层竹板材在加工过程中大多都是将胶水直接涂抹在表板和夹芯层板的表面，然后叠合在一起再通过机器进行平压，但是由于竹单板的表面在粗加工制成后其表壁存在着许多细小的毛刺和竹屑，而现有的多层竹板加工设备不能够对竹单板表面上的毛刺和竹屑进行有效的清除，导致涂胶过程中胶水不能够完整的覆盖到表板和夹芯层板的表壁上，进而导致压制完成后的多层竹板内部出现空隙致使发生分离的情况，粘合质量低。

此外传统的竹板压制设备对竹单板进行压制时一般都是将多个单板直接平直叠合在一起，这样容易将部分空气也夹在单板之间，造成气泡的产生，导致粘合不牢靠导致出现脱落的情况，压制效果较差。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种竹板生产制作三层压制装置及方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种竹板生产制作三层压制装置，包括座板，所述座板上端面左部通过竖板固定连接有承载滑杆，所述承载滑杆外部滑动连接有承载滑块，所述承载滑块上端面和下端面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离承载滑块的一端均固定连接有连接块，所述连接块后端面均固定连接有转轴，所述转轴后端转动连接有用于对表板进行放置的第一U形框，所述座板上端面右部通过固定板固定连接有滑动杆，所述滑动杆外部滑动连接有滑动块，所述滑动块后端面通过折形板固定连接有用于放置夹芯层板的第二U形框，所述座板上端面中部通过安装座固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接有收线筒，所述承载滑块前端面和收线筒外表壁共同固定连接有第一拉索，所述承载滑块侧端面和竖板侧端面共同固定连接有第一拉簧，所述滑动块侧端面和收线筒外表壁共同固定连接有第二拉索，所述滑动块侧端面和固定板侧端面共同固定连接有第二拉簧，所述第一U形框前端面左右对称固定连接有两个滑座，滑座内部通过滑动方块滑动连接有圆柱，且滑动方块侧端面和滑座内槽壁共同固定连接有复位弹簧，所述座板上端面中部通过折杆固定连接有板体，所述板体前端面从左至右依次且上下对称开设有两个开口型槽、两个方槽和两个竖槽，所述开口型槽和竖槽用于和圆柱相互配合以使得第一U形框发生倾斜，所述板体前端面中部开设有和折形板相配合的横槽。

进一步的，所述第一U形框和第二U形框的左腔壁和右腔壁均通过弹簧伸缩顶杆固定连接有夹持板，所述夹持板的竖截面上部为梯形，且夹持板远离弹簧伸缩顶杆的一侧端面设置有凸起纹路。

进一步的，所述座板上端面后部固定连接有安装板，所述安装板的左半部前端面且位于两个第一U形框之间从左至右依次上下对称安装有除屑机构和涂胶机构，所述安装板的右半部前端面且以第二U形框为对称线从右至左依次上下对称也安装有除屑机构和涂胶机构，所述安装板前端面且位于除屑机构下方固定连接有收集盒。

进一步的，所述除屑机构包括打磨组件、V形清扫刷板和吸附组件，所述打磨组件、V形清扫刷板和吸附组件依次安装在安装板前端面，所述V形清扫刷板通过连接杆固定连接在安装板前端面，所述打磨组件包括方形框、转柱、往复式丝杆和打磨头，所述方形框通过固定杆固定连接在安装板前端面，方形框内部对称转动连接有两个转柱，且两个所述转柱通过第一皮带轮机构相互传动连接，转柱外部固定连接有往复式丝杆，所述方形框靠近第一U形框的一侧端面固定连接有滑移框，所述滑移框内部滑动连接有滑移块，滑移块下端面转动连接有和往复式丝杆相滑动的导向板，所述滑移块上端面转动连接有竖轴，所述竖轴上端通过弹簧伸缩柱固定连接有打磨头，所述竖轴外部固定连接有齿轮，所述方形框侧端面通过斜杆固定连接有和齿轮相啮合的齿条，所述方形框后端面固定连接有用于驱动转柱转动的第二驱动电机。

进一步的，所述吸附组件包括H形板架、安装筒、收卷筒和挤压筒，所述H形板架通过连接板固定连接在安装板前端面，H形板架中靠近V形清扫刷板的竖向段前端面上部转动连接有收卷筒，H形板架后端面固定连接有用于驱动收卷筒转动的第三驱动电机，所述H形板架前端面通过支板固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上端通过轮架转动连接有挤压筒。

进一步的，所述涂胶机构包括框架、涂胶辊、储胶桶和抹匀辊，所述框架固定连接在安装板前端面，所述框架内腔交错转动连接有若干个涂胶辊和抹匀辊，且涂胶辊和抹匀辊通过第二皮带轮机构相互传动连接，涂胶辊外表壁开设有出胶孔，所述涂胶辊前端面转动连接有圆环片，所述圆环片前端面固定连接有连通管，连通管远离圆环片的一端连通有储胶桶，储胶桶外部设置有压泵，所述框架后端面固定连接有用于带动涂胶辊转动的第四驱动电机。

进一步的，所述圆环片和涂胶辊连接处设置有橡胶密封塞。

一种竹板生产制作三层压制方法，采用一种竹板生产制作三层压制装置配合完成，包括以下步骤：S1板材安装：将需要压制的两个竹单板安装在第一U形框中，利用第一U形框中的夹持板和弹簧伸缩顶杆对竹单板进行夹持，接着将夹芯层板放入第二U形框中并利用第二U形框中的弹簧伸缩顶杆和夹持板对其进行夹持。

S2板材处理：利用除屑机构对S1中安装完成的竹单板和夹芯层板需要粘合的面进行打磨处理，接着再利用涂胶机构将粘合胶水涂抹在竹单板和夹芯层板的表面。

S3压制处理：通过第一驱动电机控制第一U形框和第二U形框移动来调整竹单板和夹芯层板处于同一竖直线上，接着利用电动伸缩杆带动竹单板压向夹层板即可完成竹板材的压制生产。

有益效果（1）、通过除屑机构中的打磨组件、V形清扫刷板和吸附组件相互配合，利用打磨组件中的方形框、转柱、往复式丝杆与打磨头的配合，往复式丝杆带动两个打磨头前后交替往复移动来对竹单板和夹芯层板需要粘合的面进行打磨，将竹单板和夹芯层板表面上的凸起和毛刺打磨消除掉，再利用V形清扫刷板、H形板架、套设有粘性滚筒的安装筒、收卷筒与挤压筒的配合，对打磨下来的碎屑推走和粘附，从而能够对竹单板和夹芯层板上的竹屑进行彻底的清除，便于后续的涂胶处理，使得竹单板和夹芯层板能够紧密的贴合在一起。

（2）、通过圆柱、开口型槽与竖槽的配合，在第一U形框带动竹单板靠近第二U形框移动时，圆柱抵住开口型槽的上部倾斜面处并使得第一U形框发生偏转，在压制时竹单板的一侧边和夹芯层板贴合在一起，剩下的一侧边再逐渐的贴合在夹芯层板上，从而将竹单板和夹芯层板之间的空气排出去，避免了压制过程中气泡的产生，提高粘合质量。

（3）、通过涂胶机构中的若干个交错布置的涂胶辊与抹匀辊的配合，涂胶辊将粘合胶涂抹在竹单板和夹芯层板需要粘合的表面上，接着抹匀辊再在涂完粘合胶的竹单板和夹芯层板表面滚动，将粘合胶均匀的铺开，使得粘合的更加牢靠。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构前视视角示意图。

图3为本发明第一U形框安装结构示意图。

图4为本发明第二U形框安装结构结构示意图。

图5为本发明除屑机构后视视角结构示意图。

图6为本发明导向板和往复式丝杆连接结构示意图。

图7为本发明涂胶机构结构示意图。

图8为本发明圆环片和涂胶辊连接处拆分结构示意图。

图9为本发明板体形状结构示意图。

图10为本发明第一U形框、第二U形框和板体压制时的状态流程示意图。

图中：1、座板；2、承载滑杆；3、承载滑块；4、电动伸缩杆；5、转轴；6、第一U形框；7、滑动杆；8、滑动块；9、折形板；10、第二U形框；11、第一驱动电机；12、收线筒；13、第一拉索；14、第一拉簧；15、第二拉索；16、第二拉簧；17、滑座；18、滑动方块；19、圆柱；20、复位弹簧；21、板体；22、开口型槽；23、方槽；24、竖槽；25、横槽；26、弹簧伸缩顶杆；27、夹持板；28、安装板；29、除屑机构；291、打磨组件；2911、方形框；2912、转柱；2913、往复式丝杆；2914、打磨头；292、V形清扫刷板；293、吸附组件；2931、H形板架；2932、安装筒；2933、收卷筒；2934、挤压筒；30、涂胶机构；301、框架；302、涂胶辊；303、储胶桶；304、抹匀辊；31、收集盒；32、第一皮带轮机构；33、滑移框；34、滑移块；35、导向板；36、竖轴；37、齿轮；38、齿条；39、第二驱动电机；40、第三驱动电机；41、弹簧伸缩杆；42、第二皮带轮机构；43、出胶孔；44、圆环片；45、连通管；46、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种竹板生产制作三层压制装置，包括座板1，座板1上端面左部通过竖板固定连接有承载滑杆2，承载滑杆2外部滑动连接有承载滑块3，承载滑块3上端面和下端面均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离承载滑块3的一端均固定连接有连接块，连接块后端面均固定连接有转轴5，转轴5后端转动连接有用于对表板进行放置的第一U形框6，座板1上端面右部通过固定板固定连接有滑动杆7，滑动杆7外部滑动连接有滑动块8，滑动块8后端面通过折形板9固定连接有用于放置夹芯层的第二U形框10，第一U形框6和第二U形框10的左腔壁和右腔壁均通过弹簧伸缩顶杆26固定连接有夹持板27，夹持板27的竖截面上部为梯形，在板材放入时能够起到导向作用，方便板材的放入，且夹持板27远离弹簧伸缩顶杆26的一侧端面设置有凸起纹路，能够增大夹持板27夹持时的摩擦力，使得夹持的更加牢靠。

请参阅图2，座板1上端面中部通过安装座固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11通过输出轴固定连接有收线筒12，承载滑块3前端面和收线筒12外表壁共同固定连接有第一拉索13，承载滑块3侧端面和竖板侧端面共同固定连接有第一拉簧14，滑动块8侧端面和收线筒12外表壁共同固定连接有第二拉索15，滑动块8侧端面和固定板侧端面共同固定连接有第二拉簧16，座板1上端面后部固定连接有安装板28，安装板28的左半部前端面且位于两个第一U形框6之间从左至右依次上下对称安装有除屑机构29和涂胶机构30，安装板28的右半部前端面且以第二U形框10为对称线从右至左依次上下对称也安装有除屑机构29和涂胶机构30，安装板28前端面且位于除屑机构29下方固定连接有收集盒31。

请参阅图5和图6，除屑机构29包括打磨组件291、V形清扫刷板292和吸附组件293，打磨组件291、V形清扫刷板292和吸附组件293依次安装在安装板28前端面，V形清扫刷板292通过连接杆固定连接在安装板28前端面，打磨组件291包括方形框2911、转柱2912、往复式丝杆2913和打磨头2914，方形框2911通过固定杆固定连接在安装板28前端面，方形框2911内部对称转动连接有两个转柱2912，且两个转柱2912通过第一皮带轮机构32相互传动连接，转柱2912外部固定连接有往复式丝杆2913，方形框2911靠近第一U形框6的一侧端面固定连接有滑移框33，滑移框33内部滑动连接有滑移块34，滑移块34下端面转动连接有和往复式丝杆2913相滑动的导向板35，滑移块34上端面转动连接有竖轴36，竖轴36上端通过弹簧伸缩柱固定连接有打磨头2914，竖轴36外部固定连接有齿轮37，方形框2911侧端面通过斜杆固定连接有和齿轮37相啮合的齿条38，方形框2911后端面固定连接有用于驱动转柱2912转动的第二驱动电机39。

请参阅图5，吸附组件293包括H形板架2931、安装筒2932、收卷筒2933和挤压筒2934，H形板架2931通过连接板固定连接在安装板28前端面，H形板架2931中靠近V形清扫刷板292的竖向段前端面上部转动连接有收卷筒2933，H形板架2931后端面固定连接有用于驱动收卷筒2933转动的第三驱动电机40，H形板架2931前端面通过支板固定连接有弹簧伸缩杆41，弹簧伸缩杆41上端通过轮架转动连接有挤压筒2934。

首先将需要压制用到的竹单板放入两个第一U形框6中，利用第一U形框6中的弹簧伸缩顶杆26和夹持板27对竹单板进行夹持固定，接着将夹芯层板放入第二U形框10中，并通过第二U形框10中的弹簧伸缩顶杆26和夹持板27对夹芯层板进行夹持固定，接着启动第一驱动电机11带动收线筒12转动，收线筒12转动将第一拉索13和第二拉索15缠绕收起，并拉动承载滑块3和滑动块8向座板1中部移动，进而带动第一U形框6和第二U形框10向座板1中部移动。

第一U形框6和第二U形框10带动着竹单板和夹芯层板向座板1中部移动的过程中当经过除屑机构29时，启动第二驱动电机39带动往复式丝杆2913转动，接着通过第一皮带轮机构32带动另一个往复式丝杆2913转动，往复式丝杆2913转动带动其外部的导向板35前后往复移动，导向板35再通过滑移块34带动打磨头2914往复运动，打磨头2914在往复运动的同时还会带动齿轮37在齿条38上移动，进而带动打磨头2914转动，从而对竹单板和夹芯层板的表面上的凸起和毛刺进行打磨，使得待粘合的表面为平直的状态，而且两个打磨头2914呈交替往复运动状态，能够进一步的提高打磨效果。

竹单板和夹芯层板经打磨头2914打磨完成后再经V形清扫刷板292将表面打磨产生的碎屑清扫下来掉落到收集盒31中，接着再经过吸附组件293，在竹单板和夹芯层板经过吸附组件293之前先将粘胶滚筒套设在安装筒2932外部，并将粘胶滚筒上的胶带缠绕在收卷筒2933外表壁，接着启动第二驱动电机39带动收卷筒2933转动，收卷筒2933带动胶带移动，通过弹簧伸缩杆41顶动挤压筒2934使得胶带贴合在竹单板和夹芯层板的表面上，对竹单板和夹芯层板表面上残留的碎屑进一步的清除，使得竹单板和夹芯层板处于平整干净的状态，提高粘合效果。

请参阅图7和图8，本实施例中，涂胶机构30包括框架301、涂胶辊302、储胶桶303和抹匀辊304，框架301固定连接在安装板28前端面，框架301内腔交错转动连接有若干个涂胶辊302和抹匀辊304，且涂胶辊302和抹匀辊304通过第二皮带轮机构42相互传动连接，涂胶辊302外表壁开设有出胶孔43，涂胶辊302前端面转动连接有圆环片44，圆环片44前端面固定连接有连通管45，连通管45远离圆环片44的一端连通有储胶桶303，储胶桶303外部设置有压泵，框架301后端面固定连接有用于带动涂胶辊302转动的第四驱动电机46，圆环片44和涂胶辊302连接处设置有橡胶密封塞，能够增强圆环片44和涂胶辊302之间的密封性。

在竹单板和夹芯层板经过涂胶机构30时，启动第四驱动电机46带动涂胶辊302转动，接着通过第二皮带轮机构42带动其余的涂胶辊302和抹匀辊304转动，同时再利用压泵将储胶桶303中的粘合胶经连通管45送入涂胶辊302中，再从涂胶辊302上的出胶孔43涂抹在竹单板和夹芯层板需要粘合的表面上，紧接着再通过抹匀辊304的转动将涂抹在竹单板和夹芯层板表面上的粘合胶均匀的摊开，使得竹单板和夹芯层板能够密实的粘合在一起，提高粘合质量。

请参阅图1、图2、图3、图9和图10，本实施例中，第一U形框6前端面左右对称固定连接有两个滑座17，滑座17内部通过滑动方块18滑动连接有圆柱19，且滑动方块18侧端面和滑座17内槽壁共同固定连接有复位弹簧20，座板1上端面中部通过折杆固定连接有板体21，板体21前端面从左至右依次且上下对称开设有两个开口型槽22、两个方槽23和两个竖槽24，开口型槽22和竖槽24用于和圆柱19相互配合以使得第一U形框6发生倾斜，板体21前端面中部开设有和折形板9相配合的横槽25。

在第一U形框6和第二U形框10移动至座板1中部位置且处于同于竖直平面时，第一驱动电机11停止运行，折形板9此时滑入横槽25中并处于板体21的中心位置，接着启动两根电动伸缩杆4同时收缩并带动两个U形框向第二U形框10移动，此时位于电动伸缩杆4左部的圆柱19抵触到开口型槽22的的斜向面上，位于电动伸缩杆4右部的圆柱19卡在板体21的上端面且位于竖槽24的右方，电动伸缩杆4带动第一U形框6向板体21中部位置移动，抵住在开口型槽22上的圆柱19会被挤压滑入开口型槽22中，而位于电动伸缩杆4右部的滑柱会向左移动，当位于电动伸缩杆4左部的圆柱19完全滑入开口型槽22的竖向段中时，此时位于电动伸缩杆4右部的圆柱19会滑入到竖槽24里面，此时第一U形框6处于倾斜的状态。

接着电动伸缩杆4带动第一U形框6向板体21中部移动，直至竹单板的左部抵触到夹芯层板的左部位置，而位于电动伸缩杆4左部的圆柱19也滑动至开口型槽22的末端，接着电动伸缩杆4继续收缩带动倾斜着的第一U形框6围绕着其左部的圆柱19转动，直至位于电动伸缩杆4右部的圆柱19滑动至竖槽24的末端，此时第一U形框6又变为水平的状态，在第一U形框6从倾斜转为水平的过程中，竹单板的一侧首先贴合在夹芯层板的一侧，接着竹单板的另一侧再缓缓和夹芯层板贴合在一起，直至完全贴合，能够在压制的过程中将竹单板和夹芯层板之间的空气排出，避免粘合处产生气泡，提高粘合质量。

工作时，首先将竹单板放入第一U形框6中，将夹芯层板放入第二U形板中，接着启动第一驱动电机11带动收线筒12转动将第一拉索13和第二拉索15缠绕收起，第一拉索13和第二拉索15再接着带动第一U形框6和第二U形框10向座板1中部移动，第一U形框6和第二U形框10向座板1中部移动的过程中会先经过除屑机构29，利用除屑机构29对竹单板和夹芯层板的表面上的突刺进行打磨处理，使得竹单板和夹芯层板的表面更加平整，接着经过涂胶机构30，利用涂胶机构30对竹单板和夹芯层板的表面进行涂胶，最后第一U形框6滑入第二U形框10移动至板体21位置，启动电动伸缩杆4带动第一U形框6向第二U形框10的位置移去，通过圆柱19、开口型槽22与竖槽24的相互配合使得第一U形框6发生倾斜，使得竹单板和夹芯层板在压制贴合的过程中能够逐渐的从一侧贴合到另一侧，直至完全贴合在一起，能够避免竹单板和夹芯层板压制过程中贴合面直接产生气泡，极大的提高了粘合质量。

一种竹板生产制作三层压制方法，采用一种竹板生产制作三层压制装置配合完成，包括以下步骤：S1板材安装：将需要压制的两个竹单板安装在第一U形框6中，利用第一U形框6中的夹持板27和弹簧伸缩顶杆26对竹单板进行夹持，接着将夹芯层板放入第二U形框10中并利用第二U形框10中的弹簧伸缩顶杆26和夹持板27对其进行夹持。

S2板材处理：利用除屑机构29对S1中安装完成的竹单板和夹芯层板需要粘合的面进行打磨处理，接着再利用涂胶机构30将粘合胶水涂抹在竹单板和夹芯层板的表面。

S3压制处理：通过第一驱动电机11控制第一U形框6和第二U形框10移动来调整竹单板和夹芯层板处于同一竖直线上，接着利用电动伸缩杆4带动竹单板压向夹层板即可完成竹板材的压制生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种竹板生产制作三层压制装置，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上端面左部通过竖板固定连接有承载滑杆(2)，所述承载滑杆(2)外部滑动连接有承载滑块(3)，所述承载滑块(3)上端面和下端面均固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)远离承载滑块(3)的一端均固定连接有连接块，所述连接块后端面均固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)后端转动连接有用于对表板进行放置的第一U形框(6)，所述座板(1)上端面右部通过固定板固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)外部滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)后端面通过折形板(9)固定连接有用于放置夹芯层板的第二U形框(10)，所述座板(1)上端面中部通过安装座固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)通过输出轴固定连接有收线筒(12)，所述承载滑块(3)前端面和收线筒(12)外表壁共同固定连接有第一拉索(13)，所述承载滑块(3)侧端面和竖板侧端面共同固定连接有第一拉簧(14)，所述滑动块(8)侧端面和收线筒(12)外表壁共同固定连接有第二拉索(15)，所述滑动块(8)侧端面和固定板侧端面共同固定连接有第二拉簧(16)，所述第一U形框(6)前端面左右对称固定连接有两个滑座(17)，滑座(17)内部通过滑动方块(18)滑动连接有圆柱(19)，且滑动方块(18)侧端面和滑座(17)内槽壁共同固定连接有复位弹簧(20)，所述座板(1)上端面中部通过折杆固定连接有板体(21)，所述板体(21)前端面从左至右依次且上下对称开设有两个开口型槽(22)、两个方槽(23)和两个竖槽(24)，所述开口型槽(22)和竖槽(24)用于和圆柱(19)相互配合以使得第一U形框(6)发生倾斜，所述板体(21)前端面中部开设有和折形板(9)相配合的横槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述第一U形框(6)和第二U形框(10)的左腔壁和右腔壁均通过弹簧伸缩顶杆(26)固定连接有夹持板(27)，所述夹持板(27)的竖截面上部为梯形，且夹持板(27)远离弹簧伸缩顶杆(26)的一侧端面设置有凸起纹路。

3.根据权利要求2所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述座板(1)上端面后部固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的左半部前端面且位于两个第一U形框(6)之间从左至右依次上下对称安装有除屑机构(29)和涂胶机构(30)，所述安装板(28)的右半部前端面且以第二U形框(10)为对称线从右至左依次上下对称也安装有除屑机构(29)和涂胶机构(30)，所述安装板(28)前端面且位于除屑机构(29)下方固定连接有收集盒(31)。

4.根据权利要求3所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述除屑机构(29)包括打磨组件(291)、V形清扫刷板(292)和吸附组件(293)，所述打磨组件(291)、V形清扫刷板(292)和吸附组件(293)依次安装在安装板(28)前端面，所述V形清扫刷板(292)通过连接杆固定连接在安装板(28)前端面，所述打磨组件(291)包括方形框(2911)、转柱(2912)、往复式丝杆(2913)和打磨头(2914)，所述方形框(2911)通过固定杆固定连接在安装板(28)前端面，方形框(2911)内部对称转动连接有两个转柱(2912)，且两个所述转柱(2912)通过第一皮带轮机构(32)相互传动连接，转柱(2912)外部固定连接有往复式丝杆(2913)，所述方形框(2911)靠近第一U形框(6)的一侧端面固定连接有滑移框(33)，所述滑移框(33)内部滑动连接有滑移块(34)，滑移块(34)下端面转动连接有和往复式丝杆(2913)相滑动的导向板(35)，所述滑移块(34)上端面转动连接有竖轴(36)，所述竖轴(36)上端通过弹簧伸缩柱固定连接有打磨头(2914)，所述竖轴(36)外部固定连接有齿轮(37)，所述方形框(2911)侧端面通过斜杆固定连接有和齿轮(37)相啮合的齿条(38)，所述方形框(2911)后端面固定连接有用于驱动转柱(2912)转动的第二驱动电机(39)。

5.根据权利要求4所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述吸附组件(293)包括H形板架(2931)、安装筒(2932)、收卷筒(2933)和挤压筒(2934)，所述H形板架(2931)通过连接板固定连接在安装板(28)前端面，H形板架(2931)中靠近V形清扫刷板(292)的竖向段前端面上部转动连接有收卷筒(2933)，H形板架(2931)后端面固定连接有用于驱动收卷筒(2933)转动的第三驱动电机(40)，所述H形板架(2931)前端面通过支板固定连接有弹簧伸缩杆(41)，所述弹簧伸缩杆(41)上端通过轮架转动连接有挤压筒(2934)。

6.根据权利要求3所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述涂胶机构(30)包括框架(301)、涂胶辊(302)、储胶桶(303)和抹匀辊(304)，所述框架(301)固定连接在安装板(28)前端面，所述框架(301)内腔交错转动连接有若干个涂胶辊(302)和抹匀辊(304)，且涂胶辊(302)和抹匀辊(304)通过第二皮带轮机构(42)相互传动连接，涂胶辊(302)外表壁开设有出胶孔(43)，所述涂胶辊(302)前端面转动连接有圆环片(44)，所述圆环片(44)前端面固定连接有连通管(45)，连通管(45)远离圆环片(44)的一端连通有储胶桶(303)，储胶桶(303)外部设置有压泵，所述框架(301)后端面固定连接有用于带动涂胶辊(302)转动的第四驱动电机(46)。

7.根据权利要求6所述的一种竹板生产制作三层压制装置，其特征在于：所述圆环片(44)和涂胶辊(302)连接处设置有橡胶密封塞。

8.一种竹板生产制作三层压制方法，其特征在于，采用如权利要求7所述的竹板生产制作三层压制装置配合完成，包括以下步骤：

S1板材安装：将需要压制的两个竹单板安装在第一U形框(6)中，利用第一U形框(6)中的夹持板(27)和弹簧伸缩顶杆(26)对竹单板进行夹持，接着将夹芯层板放入第二U形框(10)中并利用第二U形框(10)中的弹簧伸缩顶杆(26)和夹持板(27)对其进行夹持；

S2板材处理：利用除屑机构(29)对S1中安装完成的竹单板和夹芯层板需要粘合的面进行打磨处理，接着再利用涂胶机构(30)将粘合胶水涂抹在竹单板和夹芯层板的表面；

S3压制处理：通过第一驱动电机(11)控制第一U形框(6)和第二U形框(10)移动来调整竹单板和夹芯层板处于同一竖直线上，接着利用电动伸缩杆(4)带动竹单板压向夹层板即可完成竹板材的压制生产。

Images