CN114513941A - 集装箱机房送回风系统及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种集装箱机房送回风系统及方法，可以应用于金融领域或其他领域。该集装箱机房送回风系统包括：箱体；机柜间，位于箱体内；制冷设备，设置在箱体内，制冷设备与机柜间连通；配电间，位于箱体内，配电间通过第一风管和第二风管与机柜间连通，使得机柜间、第一风管、配电间和第二风管依次连通形成回路；以及换热设备，设置在箱体外，换热设备的出风管道与第一风管连通，换热设备的进风管道与第二风管连通。本公开可以利用制冷设备和换热设备协调配合，实现对集装箱机房的内部环境的冷却降温，避免温度过高影响配电间和机柜间的设备运行。

Description

集装箱机房送回风系统及方法

技术领域

本公开涉及集装箱机房领域，更具体地涉及一种集装箱机房送回风系统及方法。

背景技术

集装箱机房中的温度需要维持在一定范围内，使得配电设备和IT设备能够正常运转。而配电设备的使用环境温度通常可高于IT设备，并且为保证设备安全及IT设备容量的最大化，不宜将这些配电设备和IT设备放在一起。因此，一般会对配电设备和IT设备进行物理隔离，将电池和配电设备放在配电间内，将IT设备放在机柜间内。

由于集装箱机房通常在室外放置，需要为其配置制冷设备，避免集装箱机房内部设备受热，特别是在夏季的室外高温环境下，配电间可能出现温度过高的风险。现有方法中可以单独为配电间配置制冷设备，但该制冷设备会挤占空间，并且造成资源浪费。

发明内容

鉴于上述问题，本公开提供了一种集装箱机房送回风系统及方法。

根据本公开的第一个方面，提供了一种集装箱机房送回风系统，包括：箱体；机柜间，位于所述箱体内；制冷设备，设置在所述箱体内，所述制冷设备与所述机柜间连通；配电间，位于所述箱体内，所述配电间通过第一风管和第二风管与所述机柜间连通，使得所述机柜间、所述第一风管、所述配电间和所述第二风管依次连通形成回路；以及换热设备，设置在所述箱体外，所述换热设备的出风管道与所述第一风管连通，所述换热设备的进风管道与所述第二风管连通。

根据本公开的实施例，还包括设置在所述机柜间和所述配电间之间的换热间，所述第一风管和所述第二风管贯穿所述换热间。

根据本公开的实施例，所述换热设备位于所述机柜间和所述配电间之间，所述换热设备与所述换热间的外壁连接。

根据本公开的实施例，所述第一风管靠近所述机柜间的一端设有第一风机，所述第一风管靠近所述配电间的一端设有第二风机，所述第一风管与所述出风管道的连通处位于所述第一风机和所述第二风机之间，所述第二风管靠近所述配电间的一端设有第三风机，所述第二风管靠近所述机柜间的一端设有第四风机，所述第二风管与所述进风管道的连通处位于所述第三风机和所述第四风机之间。

根据本公开的实施例，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述箱体外，用于监测外界环境温度；所述第二温度传感器设置在所述配电间内，用于监测所述配电间的温度。

根据本公开的实施例，所述第一风管具有用于与所述配电间连通的第一通风口，所述第二风管具有用于与所述配电间连通的第二通风口，所述第二通风口和所述第一通风口沿第一方向依次布置，其中，所述第一方向朝向所述箱体的底面且垂直于所述箱体的底面。

根据本公开的实施例，所述第一通风口和所述第二通风口分别靠近于所述箱体的两侧。

根据本公开的实施例，所述第一风管平行于所述第二风管且平行于所述箱体的底面。

根据本公开的实施例，所述换热设备包括空气换热器。

本公开的第二方面提供了一种集装箱机房送回风方法，包括：确定配电间的温度是否超过预设值，若超过所述预设值，则采用换热设备和制冷设备同时对所述配电间供冷，否则，确定箱体的外界环境温度与所述配电间的温度差；判断所述温度差是否超过预设温度范围，若超过所述预设温度范围，则采用换热设备同时对所述配电间和机柜间供冷，否则，采用换热设备单独对所述配电间供冷。

根据本公开的实施例，在所述采用换热设备和制冷设备同时对所述配电间供冷之后，确定所述配电间的温度是否低于所述箱体的外界环境温度，若低于所述箱体的外界环境温度，则采用所述制冷设备单独对所述配电间供冷，否则，继续采用所述换热设备和所述制冷设备同时对所述配电间供冷。

根据本公开的实施例，在所述采用所述制冷设备单独对所述配电间供冷之后，确定第一风管和第二风管内的风速是否达到阈值，若达到阈值，则降低所述制冷设备的制冷温度，否则，增大所述第一风管和第二风管内的风速，直至所述配电间的温度低于所述预设值。

根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统及方法，至少可以利用制冷设备同时向机柜间和配电间输送冷风，节省箱体内部空间，并且可以利用换热设备与制冷设备协调配合，实现对箱体内部环境的冷却降温，避免温度过高影响配电间和机柜间内的设备运行，同时可以降低制冷设备的能耗。

附图说明

通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述内容以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统的俯视结构图；

图2示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统的侧视结构图；

图3示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式一下的风路流向图；

图4示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式二下的风路流向图；

图5示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式三下的风路流向图；

图6示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式四下的风路流向图；以及

图7示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风方法的流程图。

图中，1、箱体；2、机柜间；21、冷通道；22、热通道；3、制冷设备；4、配电间；5、第一风管；51、第一风机；52、第二风机；53、第一通风口；6、第二风管；61、第三风机；62、第四风机；63、第二通风口；7、换热设备；71、出风管道；72、进风管道；8、换热间。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

需要说明的是，本公开实施例的集装箱机房送回风系统及方法可应用于金融领域，例如用于集装箱机房的通风散热，也可用于除金融领域之外的任意领域，本公开实施例的集装箱机房送回风系统及方法的应用领域不做限定。

本公开的实施例提供了一种集装箱机房送回风系统，包括：箱体1；机柜间2，位于箱体1内；制冷设备3，设置在箱体1内，制冷设备3与机柜间2连通；配电间4，位于箱体1内，配电间4通过第一风管5和第二风管6与机柜间2连通，使得机柜间2、第一风管5、配电间4和第二风管6依次连通形成回路；以及换热设备7，设置在箱体1外，换热设备7的出风管道71与第一风管5连通，换热设备7的进风管道72与第二风管6连通。通过上述设计，可以利用集装箱机房固有的制冷设备3和位于集装箱机房外部的换热设备7协调配合，实现对集装箱机房的内部环境的冷却降温，避免温度过高影响配电间4和机柜间2内的设备运行。

图1示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统的俯视结构图。图2示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统的侧视结构图。

如图1和图2所示，根据该实施例的集装箱机房送回风系统可以包括箱体1、机柜间2、制冷设备3、配电间4以及换热设备7，用于对集装箱机房内的电池、配电设备和IT设备等进行降温冷却。

箱体1可以为常规的集装箱外壳，用于容纳各种设备，箱体1一般布置在室外环境中，作为数据中心使用。箱体1的底部可以设置地板架空空间，用于线缆走线。

机柜间2作为箱体1内部空间的其中一部分，用于存放服务器等IT设备。机柜间2内的温度不宜过高，避免对IT设备造成影响。

制冷设备3设置在箱体1内且与机柜间2分隔开，制冷设备3通过不同的通道与机柜间2连通。其中，制冷设备3向机柜间2提供冷风的通道为冷通道21，机柜间2内的热风进入制冷设备3的通道为热通道22，由冷通道21和热通道22形成用于为机柜间2冷却降温的回路。

例如，制冷设备3可以是空调，利用空调为机柜间2提供不间断的冷风，以便于调控机柜间2的温度。具体地，空调产生的冷风通过冷通道21进入机柜间2内，冷风经过机柜间2并对其中的服务器等IT设备进行降温，新产生的热风经IT设备背面进入热通道22，最终进入空调内循环冷却。

配电间4作为箱体1内部空间的其中一部分，用于存放电池和配电设备，例如存放电池柜、UPS柜、进线柜、逆变柜、高压直流柜等各种设备柜。配电间4与机柜间2通过隔板分隔开，制冷设备3设置在机柜间2的远离配电间4的一侧。箱体1内设有第一风管5和第二风管6，配电间4通过第一风管5与机柜间2的冷通道21相连，配电间4通过第二风管6与机柜间2的热通道22相连，使得配电间4和机柜间2之间可以形成循环回路。由此，制冷设备3产生的冷风可以经冷通道21和第一风管5后到达配电间4，冷却换热后的热风可以经过第二风管6和热通道22后返回制冷设备3，实现利用制冷设备3同时对机柜间2和配电间4进行冷却降温，节省空间，避免高温导致的设备安全风险。

换热设备7设置在箱体1外部，用于与制冷设备3协调配合，对集装箱机房的内部环境进行冷却降温，维持设备的稳定运行。换热设备7包括出风管道71和进风管道72，温度较高的热空气由进风管道72进入换热设备7内，经换热降温后的温度较低的冷空气由出风管道71排出换热设备7外。具体地，换热设备7的进风管道72与第二风管6连通，换热设备7的出风管道71与第一风管5连通。由此，箱体1内的热空气可以通过第二风管6和进风管道72进入换热设备7内，经换热降温后的冷空气再通过出风管道71和第一风管5回流至箱体1内，从而形成对箱体1内部进行降温的循环回路。

本公开的实施例中通过设置第一风管5和第二风管6，使得机柜间2和配电间4的内部空间互相连通，则可以利用制冷设备3同时向机柜间2和配电间4输送冷风，可以节省空间，解决室外集装箱机房在夏季时的内部环境温度过高的问题。并且在箱体1外部设置换热设备7，换热设备7通过第一风管5和第二风管6与配电间4和机柜间2连通，可以利用换热设备7给配电间4和机柜间2供冷，维持配电间4和机柜间2内的温度，同时降低制冷设备3的能耗。

根据本公开的实施例的集装箱机房送回风系统还包括设置在机柜间2和配电间4之间的换热间8，第一风管5和第二风管6均贯穿换热间8。换热间8作为箱体1内部空间的其中一部分，换热间8的两侧分别通过隔板与配电间4和机柜间2分隔开。

例如，如图1所示，图中从左到右分别为配电间4、换热间8、机柜间2和制冷设备3，第一风管5和第二风管6从左至右延伸。第一风管5贯穿换热间8，第一风管5的一端与配电间4连通，第一风管5的另一端与机柜间2内的冷通道21连通。第二风管6贯穿换热间8，第二风管6的一端与配电间4连通，第二风管6的另一端与机柜间2内的热通道22连通。由此，制冷设备3的冷风可以经由冷通道21和第一风管5进入配电间4内，冷风经换热后形成的热风可以经由第二风管6和热通道22返回制冷设备3，实现同时对机柜间2和配电间4进行冷却降温。

需要说明的是，第一风管5和第二风管6可以为圆管、方形管等管状结构，且第一风管5和第二风管6的结构可以相同或者不相同，只要能实现风路的连通即可。

根据本公开的实施例，第一风管5具有用于与配电间4连通的第一通风口53，第二风管6具有用于与配电间4连通的第二通风口63，第二通风口63和第一通风口53沿第一方向依次布置，其中，第一方向朝向箱体1的底面且垂直于箱体1的底面。

例如，如图2所示，其中第一方向L为箱体1的重力方向，第一通风口53位于靠近箱体1的底面处，第二通风口63位于靠近箱体1的顶面处。制冷设备3送风时，经第一风管5吹入的冷风从配电间4的底部进入，冷风在配电间4内换热后变为热风，由于热风的密度比冷风的密度更小，则热风会向配电间4的顶部聚集，使得热风从位于配电间4顶部的第二通风口63吹入第二风管6内。由此，将第二通风口63和第一通风口53上下布置，可以提高配电间4内的冷风和热风的流通效率，使得换热降温效率更高。

根据本公开的实施例，第一通风口53和第二通风口63分别靠近于箱体1的两侧。如图2所示，第一通风口53靠近于箱体1的左侧，第二通风口63靠近于箱体1的右侧。具体地，第一通风口53位于左下角，第二通风口63位于右上角，第一风管5输入的冷风从配电间4的左下角进入，换热后的热风从配电间4的右上角排出至第二风管6。由此，将第一通风口53和第二通风口63左右布置，更有利于配电间4内的气流流通，并且冷风可以充分覆盖配电间4内的空间，保证对配电间4内的降温效果。

根据本公开的实施例，第一风管5平行于第二风管6且平行于箱体1的底面。如图1所示，第一风管5和第二风管6均为长直管，且第一风管5和第二风管6的延伸方向平行于箱体1的长度方向。由此，可以使得机柜间2和配电间4之间的连通风路最短，则可以减少冷风在第一风管5内的冷量损耗，便于利用冷风对配电间4进行降温。

根据本公开的实施例，换热设备7位于机柜间2和配电间4之间，换热设备7与换热间8的外壁连接，换热设备7可以与制冷设备3配合对配电间4和机柜间2进行降温。

例如，如图1和图2所示，换热设备7位于换热间8的顶部外壁上，用于对箱体1内部环境进行通风降温。换热设备7的进风管道72与第二风管6连通，且进风管道72和第二风管6的连通处位于换热间8内。由此，来自于第二风管6的热风能经由进风管道72进入换热设备7，热风在换热设备7内换热降温后形成冷风，冷风能经由出风管道71进入第一风管5内，实现对箱体1内部环境的换热降温。

根据本公开的实施例，换热设备7可以是空气换热器，即，以箱体1的外界环境的冷源作为换热介质，对箱体1内部的热空气进行换热降温。例如，在本公开的实施例中，当箱体1的外界环境温度较低时，可以以外界环境的冷空气作为换热介质，对箱体1内部的热空气进行换热降温。通过空气换热器将箱体1内的热空气与外界环境的冷空气进行换热，利用外界自然冷空气对箱体1内部的热空气进行换热降温，实现换热设备7的制冷功能。

需要说明的是，本公开的实施例中对换热设备7的具体形式不作要求，只要满足能对箱体1内的热空气进行换热降温均可。例如，在其他实施例中，换热设备7还可以是以冷水/冰水作为换热介质，对箱体1内部的热空气进行换热降温。

根据本公开的实施例的集装箱机房送回风系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器。第一温度传感器(图中未示出)设置在箱体1外，用于监测箱体1外界环境的温度。第二温度传感器(图中未示出)设置在配电间4内，用于监测配电间4内部的温度。通过第一温度传感器和第二温度传感器分别对箱体1的外界环境温度和配电间4温度进行监测对比，由此，当监测到箱体1的外界环境温度低于配电间4温度时，可开启换热设备7，利用外界冷空气对配电间4进行降温。并且，箱体1的外界环境的温度越低，换热设备7的换热效果越好。

根据本公开的实施例，第一风管5靠近机柜间2的一端设有第一风机51，第一风管5靠近配电间4的一端设有第二风机52，第一风管5与出风管道71的连通处位于第一风机51和第二风机52之间，第二风管6靠近配电间4的一端设有第三风机61，第二风管6靠近机柜间2的一端设有第四风机62，第二风管6与进风管道72的连通处位于第三风机61和第四风机62之间。本实施例中通过第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62为箱体1内部的空气流动提供动力。

例如，如图1所示，第一风机51和第二风机52均设置于第一风管5内部，用于为箱体1内部的冷风提供动力。并且，换热设备7的出风管道71与第一风管5的连通处位于第一风机51和第二风机52之间。由此，当制冷设备3或者换热设备7工作时，第二风机52可以将来自于制冷设备3或者换热设备7的冷风吹入配电间4，从而对配电间4的内部环境进行降温；当制冷设备3工作时，第一风机51和/或第二风机52可以将来自于制冷设备3的冷风吹入配电间4内进行降温；当换热设备7工作而制冷设备3不工作时，第二风机52可以将来自于换热设备7的冷风吹入配电间4进行降温，同时第一风机51可以将来自于换热设备7的冷风吹入机柜间2，从而对机柜间2的内部环境进行降温。

在本公开的实施例中，第三风机61和第四风机62均设置于第二风管6内部，用于为箱体1内部的热风提供动力。并且，换热设备7的进风管道72与第二风管6的连通处位于第三风机61和第四风机62之间。由此，当制冷设备3和换热设备7同时工作时，第三风机61可以将来自于配电间4的热风吹入换热设备7内，第四风机62可以将来自于配电间4的热风吹入制冷设备3内进行降温；当换热设备7工作而制冷设备3不工作时，第三风机61可以将来自于配电间4的热风吹入换热设备7内，同时第四风机62可以将来自于机柜间2的热风吹入换热设备7内进行降温。

具体地，本公开的实施例的集装箱机房送回风系统还包括控制器，控制器与第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62电连接，可以通过控制器调节第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62的转速，还可以调节第一风机51和第四风机62的转向，使得第一风机51和第四风机62向左或向右送风。由此，可以利用第一风管5将机柜间2的冷通道21冷风送到配电间4或将换热设备7的冷风送到配电间4和机柜间2的冷通道21，还可以利用第二风管6将配电间4的热风送回机柜间2的热通道22或将配电间4和机柜间2的热风送到换热设备7，从而使得制冷设备3和换热设备7配合向机柜间2和配电间4供冷。

在一些可选的实施例中，控制器与第一温度传感器和第二温度传感器电连接，则控制器可以获取箱体1的外界环境温度和配电间4的温度，并根据箱体1的外界环境温度和配电间4温度的温度差来调整制冷设备3和换热设备7的工作状况。

基于上述设计，本公开的实施例的集装箱机房送回风系统至少存在以下四种运行模式：

模式一：换热设备7单独对配电间4供冷

当箱体1的外界环境温度低于配电间4温度时(如春秋季节)，可以利用换热设备7独立给配电间4制冷，此时换热设备7工作而制冷设备3不工作，并且第二风机52和第三风机61工作而第一风机51和第四风机62不工作。

图3示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式一下的风路流向图。

例如，如图3所示，换热设备7可以是空气换热器，可以利用箱体1外界的自然冷源独立为配电间4供冷。具体地，第二风机52将来自于空气换热器的冷风吹入配电间4内，冷风在配电间4内换热变为热风后，由第三风机61将配电间4内的热风吹入空气换热器内从而与箱体1外界冷空气进行换热降温。

可选地，为了保证换热设备7的冷风只用于为配电间4供冷，可以在第一风管5和第二风管6上设置电磁阀等阀门，用于阻断第一风管5和第二风管6与机柜间2的连通，使得换热设备7与配电间4之间形成循环风路。

模式二：换热设备7和制冷设备3同时对配电间4供冷

当箱体1的外界环境温度稍低于配电间4温度时(如春末、秋初)，换热设备7仍能工作，但单独通过换热设备7不能使得配电间4维持在合适的温度，则可以利用换热设备7和制冷设备3同时对配电间4供冷。此时换热设备7和制冷设备3均工作，并且第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62均工作。

图4示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式二下的风路流向图。

例如，如图4所示，第一风机51将来自于制冷设备3的冷风送入第一风管5，第二风机52将来自于换热设备7和制冷设备3的冷风送入配电间4，第三风机61将来自于配电间4的热风送入第二风管6，进入第二风管6的热风一部分经进风管道72进入换热设备7，另一部分由第四风机62送回制冷设备3，从而实现由换热设备7和制冷设备3一起给配电间4供冷。

模式三：制冷设备3单独对配电间4供冷

当箱体1的外界环境温度高于配电间4温度时(如夏季)，换热设备7无法制冷，此时关停换热设备7而制冷设备3正常工作，并且第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62均工作。

图5示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式三下的风路流向图。

例如，如图5所示，第一风机51和第二风机52将来自于制冷设备3的冷风送入配电间4内，第三风机61和第四风机62将来自于配电间4的热风全部送回到制冷设备3内，从而实现由制冷设备3单独给机柜间2和配电间4制冷。

可选地，还可以通过第二温度传感器监测配电间4温度，当夏季高温时，实时调控第一风机51和第二风机52的转速或者制冷设备3的功率，从而调节第一风管5和第二风管6内的送回风风速和制冷设备3的冷风温度，从而保证配电间4的温度维持在一定的温度范围内。

模式四：换热设备7同时给配电间4和机柜间2供冷

当箱体1的外界环境温度远远低于配电间4温度时(如冬季)，换热设备7的降温效果最好，此时换热设备7不仅能够满足配电间4的降温需求，还能够将一部分冷风送入机柜间2对IT设备进行降温，即，可利用换热设备7同时给配电间4和机柜间2供冷。此时换热设备7工作而制冷设备3不工作，并且第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62均工作。

图6示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风系统在模式四下的风路流向图。

例如，如图6所示，第二风机52将来自于换热设备7的冷风吹入配电间4，对配电间4进行降温，第一风机51将来自于换热设备7的冷风吹入机柜间2，对机柜间2进行降温，第三风机61将来自于配电间4的热风吹入换热设备7，第四风机62将来自于机柜间2的热风吹入换热设备7。由此，换热设备7产生的冷风一部分通过第二风机52送入配电间4，另一部分通过第一风机51送入机柜间2。则换热设备7不仅为配电间4供冷，同时还向机柜间2输送冷风，可以减少开启制冷设备3的时长，降低制冷设备3的能耗，节约资源。

基于上述实施例的集装箱机房送回风系统，本公开的实施例还提供了一种集装箱机房送回风方法。以下将结合图7对该方法进行详细描述。

图7示意性示出了根据本公开实施例的集装箱机房送回风方法的流程图。

如图7所示，根据该实施例的集装箱机房送回风方法，包括：确定配电间4的温度是否超过预设值，其中，预设值可以是设定的配电间4的温度临界值(该温度临界值可以根据设备运行实际情况设定，例如，预设值可以是30℃、32℃等)。当配电间4的温度超过预设值时，配电间4内的设备可能存在高温导致的安全风险，因此需要控制配电间4的温度不超过预设值。

若监测到配电间4的温度超过预设值时，需要提供较大的供冷量，则可以采用换热设备7和制冷设备3同时对配电间4供冷。

若配电间4的温度未超过预设值时，则可以考虑采用换热设备7和制冷设备3中的至少一种进行供冷。具体地，可以确定箱体1的外界环境温度与配电间4温度的温度差，并判断该温度差是否超过预设温度范围。其中，预设温度范围可以是设定的温度范围(可以根据实际情况设定)，例如，预设温度范围可以是10℃、12℃等。

若箱体1的外界环境温度与配电间4温度的温度差超过预设温度范围，说明箱体1的外界环境温度远低于配电间4的温度，此时换热设备7与箱体1的外界环境的换热效率较高，可以利用换热设备7同时对配电间4和机柜间2供冷。

若箱体1的外界环境温度与配电间4温度的温度差未超过预设温度范围，且箱体1的外界环境温度低于配电间4温度时，换热设备7仍可使用，此时可利用换热设备7单独对配电间4供冷。

当配电间4的温度低于预设值时，停止制冷设备3和换热设备7送回风。

通过上述方法，可以根据配电间4的温度和箱体1的外界环境温度情况，合理选择采用换热设备7和制冷设备3中的至少一种进行供冷，既能保证配电间4的供冷量，还可以节省能耗。

根据本公开的实施例，当配电间4的温度超过预设值时，并且采用换热设备7和制冷设备3同时对配电间4供冷之后，确定配电间4的温度是否低于箱体1的外界环境温度。

若配电间4的温度低于箱体1的外界环境温度，此时换热设备7不可用，则可以采用制冷设备3单独对配电间4和机柜间2制冷。

若配电间4的温度高于箱体1的外界环境温度，此时换热设备7可以使用，则可以继续采用换热设备7和制冷设备3同时对配电间4供冷。

当配电间4的温度低于预设值时，停止制冷设备3和换热设备7送回风。

通过上述方法，可以根据配电间4的温度和箱体1的外界环境温度的温度差，合理调控换热设备7的开关，利用换热设备7可以向箱体1内供冷，从而减少制冷设备3的功耗。

根据本公开的实施例，若配电间4的温度低于箱体1的外界环境温度，并且在采用制冷设备3单独对配电间4制冷之后，确定第一风管5和第二风管6内的风速是否达到阈值。其中，阈值为风速的最大值，在风速达到最大值时第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62的转速最大。

若第一风管5和第二风管6内的风速达到阈值，而配电间4的温度仍超过预设值时，则可以降低制冷设备3的冷风温度，例如，可以增大制冷设备3的制冷功率，从而使得制冷设备3产生的冷风的温度足够低，以满足供冷需求。

若第一风管5和第二风管6内的风速没有达到阈值，则可以增大第一风管5和第二风管6内的风速，例如，增大第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62的转速，使得第一风管5中的冷风和第二风管6中的热风的风速足够大，以满足换热需求。

当配电间4的温度低于预设值时，停止制冷设备3送回风。

以下结合图7和模式一、模式二、模式三、模式四详细描述本公开的实施例的集装箱机房送回风方法的操作步骤，其中，模式一、模式二、模式三、模式四均已在前文介绍，在此不再赘述。

步骤一：确定配电间4的温度是否超过预设值，当配电间4的温度超过预设值时，进行步骤二，否则确定箱体1的外界环境温度是否低于配电间4温度10℃以上(即箱体1的外界环境温度与配电间4温度的温度差超过10℃)，若箱体1的外界环境温度低于配电间4温度10℃以上，则采用模式四方式运行，否则采用模式一方式运行。

步骤二：采用模式二方式运行，然后确定配电间4温度是否低于箱体1的外界环境温度，若配电间4温度低于箱体1的外界环境温度，进行步骤三，否则继续以模式二方式运行。

步骤三：采用模式三方式运行，若配电间4温度仍大于预设值，则确定第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62的转速是否达到最大值，若转速已为最大值，进行步骤四，否则进行步骤五。

步骤四：降低制冷设备3的送风温度(例如，可以根据设定值降低，如每次降低1℃或2℃)，使冷通道21的温度降低，从而使经过第一风管5送入配电间4的冷风温度降低，从而降低配电间4温度，然后进行步骤六。

步骤五：增加第一风机51、第二风机52、第三风机61和第四风机62的转速，增大送回风气流的风量，从而降低配电间4温度，然后进行步骤六。

步骤六：确定配电间4温度是否已低于预设值，若温度已低于预设值，则结束送回风，否则进行步骤七。

步骤七：确定制冷设备3的送风温度是否已到达最低值(由于制冷设备3的送风温度不能一直降低，根据实际情况会有一最低值，达到最低值，不能继续降低温度)，若制冷设备3的送风温度已到达最低值，此时已不能自动调节降低配电间4温度，可以进行告警，请求人为处理，否则返回步骤三。

当配电间4的温度低于预设值时，停止送回风。

本公开的实施例的集装箱机房送回风方法可以利用制冷设备3和换热设备7配合对箱体1内部环境供冷，并根据箱体1的外界环境温度与配电间4温度的温度差实时调控换热设备7的开关，利用换热设备7与箱体1的外界环境进行换热，以减少制冷设备3的制冷量，降低制冷设备3功耗，同时确保配电间4的温度低于预设值，防止温度过高影响箱体1内的设备运行安全。

本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。

以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本公开的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。

Claims (12)

1.一种集装箱机房送回风系统，其特征在于，包括：

箱体；

机柜间，位于所述箱体内；

制冷设备，设置在所述箱体内，所述制冷设备与所述机柜间连通；

配电间，位于所述箱体内，所述配电间通过第一风管和第二风管与所述机柜间连通，使得所述机柜间、所述第一风管、所述配电间和所述第二风管依次连通形成回路；以及

换热设备，设置在所述箱体外，所述换热设备的出风管道与所述第一风管连通，所述换热设备的进风管道与所述第二风管连通。

2.根据权利要求1所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，还包括设置在所述机柜间和所述配电间之间的换热间，所述第一风管和所述第二风管贯穿所述换热间。

3.根据权利要求2所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述换热设备位于所述机柜间和所述配电间之间，所述换热设备与所述换热间的外壁连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述第一风管靠近所述机柜间的一端设有第一风机，所述第一风管靠近所述配电间的一端设有第二风机，所述第一风管与所述出风管道的连通处位于所述第一风机和所述第二风机之间，

所述第二风管靠近所述配电间的一端设有第三风机，所述第二风管靠近所述机柜间的一端设有第四风机，所述第二风管与所述进风管道的连通处位于所述第三风机和所述第四风机之间。

5.根据权利要求4所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述箱体外，用于监测外界环境温度；

所述第二温度传感器设置在所述配电间内，用于监测所述配电间的温度。

6.根据权利要求1所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述第一风管具有用于与所述配电间连通的第一通风口，所述第二风管具有用于与所述配电间连通的第二通风口，

所述第二通风口和所述第一通风口沿第一方向依次布置，其中，所述第一方向朝向所述箱体的底面且垂直于所述箱体的底面。

7.根据权利要求6所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述第一通风口和所述第二通风口分别靠近于所述箱体的两侧。

8.根据权利要求7所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述第一风管平行于所述第二风管且平行于所述箱体的底面。

9.根据权利要求1所述的集装箱机房送回风系统，其特征在于，所述换热设备包括空气换热器。

10.一种集装箱机房送回风方法，其特征在于，包括：

确定配电间的温度是否超过预设值，若超过所述预设值，则采用换热设备和制冷设备同时对所述配电间供冷，否则，确定箱体的外界环境温度与所述配电间的温度差；

判断所述温度差是否超过预设温度范围，若超过所述预设温度范围，则采用换热设备同时对所述配电间和机柜间供冷，否则，采用换热设备单独对所述配电间供冷。

11.根据权利要求10所述的集装箱机房送回风方法，其特征在于，在所述采用换热设备和制冷设备同时对所述配电间供冷之后，

确定所述配电间的温度是否低于所述箱体的外界环境温度，若低于所述箱体的外界环境温度，则采用所述制冷设备单独对所述配电间供冷，否则，继续采用所述换热设备和所述制冷设备同时对所述配电间供冷。

12.根据权利要求11所述的集装箱机房送回风方法，其特征在于，在所述采用所述制冷设备单独对所述配电间供冷之后，

确定第一风管和第二风管内的风速是否达到阈值，若达到阈值，则降低所述制冷设备的制冷温度，否则，增大所述第一风管和第二风管内的风速，直至所述配电间的温度低于所述预设值。

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