CN114509613A

CN114509613A - 表面贴装器件测试装置

Info

Publication number: CN114509613A
Application number: CN202011281823.8A
Authority: CN
Inventors: 张树民
Original assignee: Hangzhou Sappland Microelectronics Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Sappland Microelectronics Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2022-05-17

Abstract

本发明公开一种表面贴装器件测试装置，所述表面贴装器件测试装置包括基座、限位板、测试电路板、SMA接头、压紧组件和施压机构，沿所述基座的上表面的外周缘至少部分设有限位凸台，所述限位板可拆卸地安装在所述基座上且由所述限位凸台限位，所述限位板具有用于放置待测试元器件的限位孔；所述测试电路板可拆卸地设在所述基座与所述限位板之间，所述SMA接头可拆卸地安装在所述基座上且与所述测试电路板相连；所述施压机构安装在所述基座上，所述施压机构与所述压紧组件相连以通过所述压紧组件压紧和释放位于所述限位内的待测试元器件。本发明的述表面贴装器件测试装置拆装方便，不易损坏待测试元器件，适用于表面贴装的滤波器和双工器的测试。

Description

表面贴装器件测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体地涉及一种表面贴装器件测试装置。

背景技术

诸如声表面波器件的射频器件在测试的过程中，要求待测射频器件在测试电路板上能够精确摆放，当元器件工作频率很高时，微小的位置差异会引起产品测试性能的巨大误差且频率越高，传输损耗以及射频器件受外界干扰也随之增大。如何实现待测射频器件的精确测试同时保证操作方便，又不损害产品成为目前亟待解决的问题。相关技术中，测试过程中，在对待测射频器件固定过程中，常常由于压力过大而使待测射频器件损坏且无法测试双工器。另外，相关技术中的测试装置拆装困难，无法适应不同射频器件的测试。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种拆卸方便，不易损坏待测射频器件的表面贴装器件测试装置。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置包括：基座，沿所述基座的上表面的外周缘至少部分设有限位凸台；限位板，所述限位板可拆卸地安装在所述基座上且由所述限位凸台限位，所述限位板具有用于放置待测试元器件的限位孔；

测试电路板，所述测试电路板可拆卸地设在所述基座与所述限位板之间以便位于所述限位孔内的待测试元器件与所述测试电路板接触；SMA接头，所述SMA接头可拆卸地安装在所述基座上且与所述测试电路板相连；压紧组件，所述压紧组件包括压杆和安装在所述压杆的下端的柔性绝缘压头，所述柔性绝缘压头用于压住和释放位于所述限位孔内的待测试元器件；施压机构，所述施压机构安装在所述基座上，所述施加机构与所述压杆相连以通过所述压杆驱动所述柔性绝缘压头压紧和释放位于所述限位内的待测试元器件。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置，在使用中，根据待测元件的大小选择与具有之尺寸匹配的限位孔的限位板，将待测元器件放入限位孔中，对待测试元器件进行限定，当待测试元器件与测试电路板连接时，待测试元器件的电极与测试电路板对应，通过施压机构驱动压杆，使柔性绝缘压头压紧待测试元器件，由于柔性绝缘压头采用柔性材料制作，能够在压紧待测试元器件的同时，保护待测试元器件不被压损。

在一些实施例中，所述施压机构包括：支撑座，所述支撑座可拆卸地安装在所述基座上；第一臂，所述第一臂具有第一端和第二端，所述第一臂的第一端与所述支撑座可枢转地连接；施力臂，所述施力臂具有第一端和第二端，所述第一臂的第二端与所述施力臂的第一端和第二端之间的部分可枢转地连接；第二臂，所述第二臂具有第一端和第二端，所述第二臂在位于其第一端和第二端之间的部分可枢转地支撑在所述支撑座上，所述施力臂的第二端与所述第二臂的第一端可枢转地连接。

在一些实施例中，所述支撑座包括彼此间隔开的第一侧壁和第二侧壁，所述第一臂的第一端通过第一销轴可枢转地连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第二臂的中间部位通过第二销轴可枢转地连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

在一些实施例中，所述第一臂的第二端与所述施力臂的第一端和第二端之间的部分通过第三销轴可枢转地相连，所述施力臂的第二端与所述第二臂的第一端通过第四销轴可枢转地相连。

在一些实施例中，所述第一侧壁的上沿设有第一U形槽以在所述第一侧壁上形成间隔开的第一凸耳和第二凸耳，所述第二侧壁的上沿设有第二U形槽以在所述第二侧壁上形成间隔开的第三凸耳和第四凸耳，所述第一凸耳与所述第三凸耳相对且所述第一销轴穿过所述第一凸耳和第三凸耳，所述第二凸耳与所述第四凸耳相对且所述第二销轴穿过所述第二凸耳和第四凸耳。

在一些实施例中，所述压杆的上端通过U型卡扣可拆卸地固定在所述第二臂的第二端。

在一些实施例中，所述限位凸台的上表面上设有卡槽，所述SMA接头卡装在所述卡槽内。

在一些实施例中，所述限位板的外边缘设有至少与所述SMA接头位置对应的拆卸缺口。

在一些实施例中，所述基座为大体长方体，所述基座为大体长方体，所述基座的上表面设置有支撑座和三个限位凸台，所述支撑座的外边缘与所述基座的上表面的一个边缘平齐，所述基座的上表面的其余三个边缘上分别设置有一个所述限位凸台。

在一些实施例中，所述基座由铜、金、铝合金和镀金的铝中的至少一种制成，和/或所述柔性绝缘压头包括橡胶压头。

附图说明

图1是本发明实施例的表面贴装器件测试装置的示意图，其中压紧组件处于未压紧待测试的表面贴装器件的释放状态。

图2是本发明实施例的表面贴装器件测试装置的示意图，其中压紧组件处于压紧待测试的表面贴装器件的压紧状态。

附图标记：

基座1，限位凸台11，卡槽111，

限位板2，限位孔21，拆卸缺口22，

测试电路板3，

SMA接头4，

压紧组件5，压杆51，柔性绝缘压头52，

施压机构6，第一侧壁611，第一U型槽6111，第一凸耳6112，第二凸耳6113，第二侧壁612，第二U型槽6121，第三凸耳6122，第四凸耳6123，第一销轴613，第二销轴614，第一臂62，施力臂63，第二臂64，第三销轴65，第四销轴66，

U型卡扣7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置。

图1是本发明实施例的表面贴装器件测试装置的示意图，其中压紧组件处于未压紧待测试的表面贴装器件的释放状态。图2是本发明实施例的表面贴装器件测试装置的示意图，其中压紧组件处于压紧待测试的表面贴装器件的压紧状态。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置包括基座1、限位板2、测试电路板3、SMA(Sub-Miniature A，超小型同轴电缆连接器)接头4、压紧组件5和施压机构6。

基座1的上表面的外周缘沿基座周向设有限位凸台11，限位板2可拆卸地安装在基座1上且由限位凸台11进行限位，限位板2上开设有限位孔21，电路测试板3可拆卸地设在基座1与限位板2之间。

SMA接头4可拆卸地安装在所述基座1上且与所述测试电路板3相连，压紧组件5包括压杆51以及柔性绝缘压头52，施压机构6可拆卸地设在基座1上并通过压杆51与柔性绝缘压头52连接。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置在使用中，根据待测元器件的大小选择具有之与尺寸匹配的限位孔21的限位板2，将待测元器件放入限位孔21中，通过限位孔21对待测试元器件进行限定，当待测试元器件与测试电路板3连接时，待测试元器件的电极与测试电路板3对应，通过对施压机构6施加一个力以使施压机构6驱动压杆51向待测试元器件移动，并使柔性绝缘压头52压紧待测试元器件，由于柔性绝缘压头52采用柔性材料制作，能够在压紧待测试元器件的同时，保护待测试元器件不被压损。

当待测试元器件被压紧在测试电路板3上后，能够与测试电路板3形成有效的电连接，通过SMA接头4与网络分析仪(图中未示出)连接，对待测试元器件进行测试。在测试不同元器件时，需要使用与之对应的测试电路板3，因此在更换测试电路板时，采用可拆卸地方式，如螺纹连接，即松开SMA接头4和测试电路板3的固定螺钉，快速完成拆卸并换装新的测试电路板3，节省时间，提高效率。当使用设置有三个SMA接头4的双工器测试电路板3时，就能够对双工器进行测试。

因此，根据本发明的述表面贴装器件测试装置拆装方便，不易损坏待测试元器件，适用于表面贴装的滤波器和双工器的测试。

在一些实施例中，施压机构6包括支撑座61、第一臂62、施力臂63和第二臂64。

支撑座61包括彼此间隔开且对称的第一侧壁611和第二侧壁612。第一侧壁611上设有第一U型槽6111、第一凸耳6112以及第二凸耳6113。第二侧壁612上设有第二U型槽6121、第三凸耳6122以及第四凸耳6123。

第一臂62的第一端(图1中第一臂62的左端)通过第一销轴613可枢转的连接于第一凸耳6112以及第三凸耳6122之间。

第一臂62的第二端(图1中第一臂62的右端)通过第三销轴65连接于施力臂63的第一端(图1中施力臂63的左端)与第二端(图1中施力臂63的右端)之间的部分。

施力臂63的第二端通过第四销轴66与第二臂64的第一端(图1中第二臂64的左端)连接，第二臂64的第一端与第二臂64的第二端(图1中第二臂64的右端)之间的部位通过第二销轴614可枢转地连接在第二凸耳6113和第四凸耳6123之间。

第二臂64的第二端通过U型卡扣7与压杆51连接。可选地，压杆51也可以通过螺栓等方式固定在第二臂64的第二端。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置，需要测试待测试元器件时，测试人员用手在施力臂63的第一端施加一个向下的按压力，第一臂62的第二端向下摆动，施力臂63的第二端向上运动并带动第二臂64的第一端向上运动，由此第二臂64的第二端向下运动并带动压杆51，进而带动柔性绝缘压头52压紧待测试元器件，同时当施力臂63与第二臂64位于同一条直线时，施力机构6锁死。

测试结束后，测试人员用手对施力臂63的第一端施加一个向上的力，第一臂62的第二端向上摆动，第二臂64的第二端向下运动，带动第二臂64的第一端向下运动，由此第二臂64的第二端向上运动，带动压杆51向上抬起，柔性绝缘压头52向上移动，从而释放待测试元器件。

在一些实施例中，限位凸台11的上表面上设有卡槽111，SMA接头4可以卡装在卡槽111内。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置，通过卡槽111与SMA接头4的配合，可以实现快速拆装SMA接头，提高了对不同待测试元器件的测试效率。

在一些实施例中，限位板2的外边缘设有至少与SMA接头4位置对应的拆卸缺口22。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置，通过设置拆卸缺口22，能够使限位板2在拆装时能够快速避开SMA接头4进行拆装，实现限位板2的快速拆装，提高对不同待测试元器件的测试速度。

在一些实施例中，基座1为大体长方体，基座1的上表面设置有支撑座61和三个限位凸台11，支撑座61的外边缘与基座1的上表面的一个边缘平齐，基座1的上表面的其余三个边缘上分别设置有一个限位凸台11。

根据本发明实施例的表面贴装器件测试装置，当在基座1的上表面的三个边缘上分别设置有一个限位凸台11，能够进一步加强对限位板2位置的限定，能够使放置在限位板2中的待测试元器件更加稳定地与电路测试板3连接，进而能够稳定地对限位板2中的待测试元器件进行测试，减小测试时待测试元器件与电路测试板3接触不良的现象产生。

在一些实施例中，所述基座1由铜、金、铝合金和镀金的铝中的至少一种制成，和/或柔性绝缘压头52为橡胶压头。

金属金与金属铜具有延展性能耐好，导电性好的特点，用金属金或金属铜制作的底座，能够保证测试结果的为准确性。采用橡胶制作的柔性绝缘压头，能够时柔性绝缘压头在对待测试元器件压紧的同时，保护待测试元器件不受损害。在本领域技术人员理解下，柔性绝缘压头还可以由具有绝缘效果的硅胶制作。

在一些实施例中，三个限位凸台11与基座1的三个边缘一一对应且三个限位凸台11中的每一个设在与其对应的基座1的边缘的中部，三个限位凸台11中的每一个上设有卡槽111，三个SMA接头4卡装在卡槽中111。此时，使用与待测试的双工器(未示出)相匹配的测试电路板和具有与待测试的双工器相匹配的限位孔21的限位板2，组装完成后，将双工器放置在限位板2上的限位孔21中，施压机构6驱动压杆51带动柔性绝缘压头52压紧待测试双工器，通过三个SMA接头4与外部测试装置(如网络分析仪)连接，对双工器进行测试。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种表面贴装器件测试装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座的上表面的外周缘至少部分设有限位凸台；

限位板，所述限位板可拆卸地安装在所述基座上且由所述限位凸台限位，所述限位板具有用于放置待测试元器件的限位孔；

测试电路板，所述测试电路板可拆卸地设在所述基座与所述限位板之间以便位于所述限位孔内的待测试元器件与所述测试电路板接触；

SMA接头，所述SMA接头可拆卸地安装在所述基座上且与所述测试电路板相连；

压紧组件，所述压紧组件包括压杆和安装在所述压杆的下端的柔性绝缘压头，所述柔性绝缘压头用于压住和释放位于所述限位孔内的待测试元器件；

施压机构，所述施压机构安装在所述基座上，所述施加机构与所述压杆相连以通过所述压杆驱动所述柔性绝缘压头压紧和释放位于所述限位内的待测试元器件。

2.根据权利要求1所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述施压机构包括：

支撑座，所述支撑座可拆卸地安装在所述基座上；

第一臂，所述第一臂具有第一端和第二端，所述第一臂的第一端与所述支撑座可枢转地连接；

施力臂，所述施力臂具有第一端和第二端，所述第一臂的第二端与所述施力臂的第一端和第二端之间的部分可枢转地连接；

第二臂，所述第二臂具有第一端和第二端，所述第二臂在位于其第一端和第二端之间的部分可枢转地支撑在所述支撑座上，所述施力臂的第二端与所述第二臂的第一端可枢转地连接。

3.根据权利要求2所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述支撑座包括彼此间隔开的第一侧壁和第二侧壁，所述第一臂的第一端通过第一销轴可枢转地连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第二臂的第一端和第二端之间的部分通过第二销轴可枢转地连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

4.根据权利要求3所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述第一臂的第二端与所述施力臂的第一端和第二端之间的部分通过第三销轴可枢转地相连，所述施力臂的第二端与所述第二臂的第一端通过第四销轴可枢转地相连。

5.根据权利要求3所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述第一侧壁的上沿设有第一U形槽以在所述第一侧壁上形成间隔开的第一凸耳和第二凸耳，所述第二侧壁的上沿设有第二U形槽以在所述第二侧壁上形成间隔开的第三凸耳和第四凸耳，所述第一凸耳与所述第三凸耳相对且所述第一销轴穿过所述第一凸耳和第三凸耳，所述第二凸耳与所述第四凸耳相对且所述第二销轴穿过所述第二凸耳和第四凸耳。

6.根据权利要求2所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述压杆的上端通过U型卡扣可拆卸地固定在所述第二臂的第二端。

7.根据权利要求1所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述限位凸台的上表面上设有卡槽，所述SMA接头卡装在所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述限位板的外边缘设有至少与所述SMA接头位置对应的拆卸缺口。

9.根据权利要求1所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述基座为大体长方体，所述基座的上表面设置有支撑座和三个所述限位凸台，所述支撑座的外边缘与所述基座的上表面的一个边缘平齐，所述基座的上表面的其余三个边缘上分别设置有一个所述限位凸台。

10.根据权利要求1所述表面贴装器件测试装置，其特征在于，所述基座由铜、金、铝合金和镀金的铝中的至少一种制成，和/或所述柔性绝缘压头包括橡胶压头。