CN114509476A - 稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统及方法，该系统包括：现场采样单元，其从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；油水气分离单元，其将采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；电化学检测单元，其对稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。本发明的系统和方法通过采样、分液从而简单快速地检测出混相采出液中硫化氢含量，可有效排除各种杂质干扰，使得硫化氢的检测结果更为精确。

Description

稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统及方法

技术领域

本发明涉及油气田安全开发领域，特别涉及一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统及检测方法，适用于老区稠油井井口硫化氢含量的检测。

背景技术

硫化氢是硫的氢化物中最简单的一种。常温时是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，应在通风处进行使用且必须采取防护措施。它属于吸入健康危害，是强烈的神经毒素，低含量时易被人发觉，但在高含量时会使人嗅觉迟钝，一分钟内即丧失嗅觉，如不及时撤离，很快就会致命。例如：当硫化氢气体体积分数为(100～200)*10^-6时，2～5分钟内可抑制嗅觉，导致咳嗽、眼发炎。8小时以内可导致眼痛和呼吸障碍，8～48小时可导致出血死亡；当硫化氢气体体积分数为(600～700)*10^-6时，2分钟内可使人失去知觉、导致死亡。因此，高含硫天然气(含有大量硫化氢)的泄漏对人体的危害是致命的。

随着陆上油气田勘探开发的不断推进，最早开发的部分陆上油田逐渐进入生产中后期，地层条件逐渐变化，生产工况日益恶劣。在东、西部老油区的众多稠油井都面临着混相采出液(稠油、地层水、伴生气体以及解析气体)中硫化氢含量监测、检测的难题，即油井混相采出液中含有超过阈限值、安全临界浓度、甚至危临界浓度的硫化氢，但目前缺乏集成化的井口取样、监检测设备和技术，这大大增加了操作工人的作业风险。

现有技术中，针对原油中的硫化氢的检测方法主要包括碘量法、亚甲基蓝法、醋酸铅反应速率法等实验室检测方法，但这些方法灵敏度较低，仅适用于常规分析而且这些方法操作步骤冗长费时，需使用多种化学试剂，易受到共存物的干扰而影响分析结果的准确性；检测管法、硫化氢传感器、分光光度法、离子色谱法等在线检测方法都是检测气态硫化氢的方法，不适用于液体中硫化氢含量的检测，即便是修改采用，将硫化氢吹脱出来检测，一些复杂样品中含硫杂质气体对硫化氢的检测干扰也很大；气相色谱法测量结果较为精确，但是对检测仪器、标准气体以及取样技术均有较高要求，且需要采购专用的气相色谱仪器，投入较高。

GB/26983-2011采用色谱法测定原油中硫化氢的含量,该标准适用于测定硫化氢含量在2.0mg/kg-200mg/kg范围内的稳定原油。该方法通过无硫溶剂稀释,也适用于测定硫化氢含量较高的原油。该方法测定的结果相对准确，但对仪器要求较高，在采油现场及管输过程中难以应用，无法实现在线检测；中国专利申请CN108318550A公开了一种液态油品中硫化氢的检测装置，可满足液态油品中硫化氢的检测需要，并能有效去除其他含硫物质对检测结果的影响，既能快速完成检测工作，又能提高检测结果的精准度；中国专利申请CN102455299A公开了一种检测装置以及一种油品中硫化氢的检测方法，能够实现对硫化氢的定量检测,从而扩大了对石油产品的检测范围。中国专利申请CN104897844A公开了原油产生硫化氢在线监测实验装置，能够做到对硫化氢气体的实时监测；论文《渤海某油田井口区原油伴生气硫化氢含量检测研究》公开了一种硫化氢检测装置，可对井口采出的稀油中硫化氢含量进行检测。

与采出液中的其他组分相比，稠油中的硫化氢以多种状态存在，部分存在于伴生天然气中，可伴随天然气逸出；部分受原油粘度的影响而混合在原油中，其中一部分随系统压力下降或加热降黏而逸出，另一部分溶解在原油中随原油的状态变化而变化，因此，需要对多种组分中硫化氢进行测量。目前国内外并没有一种可以用于老区稠油井井口的混相采出液的硫化氢检测装置。综上，如何简单快速地检测出混相采出液中硫化氢含量，排除各种杂质干扰，是老油区安全开发保障仪器设备研发的重要方向。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测系统和方法，通过采样、分液从而简单快速地检测出混相采出液中硫化氢含量，可有效排除各种杂质干扰，使得硫化氢的检测结果更为精确。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，包括：现场采样单元，其从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；油水气分离单元，其将采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；电化学检测单元，其对稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。

进一步，上述技术方案中，现场采样单元包括：取样接头，其一端伸入运输管线，另一端通过管线外壁的安装阀固定安装，安装阀上设有安全链；取样泵，其为采出液提供采出动力。取样接头和取样泵之间可设有取样回压阀，该取样回压阀使得采出液以一定的压力取出。现场采样单元可安装在运输管线中垂直地面且稠油自下而上流动的管段。安装阀上可连接有用于防止憋压的泄压三通。

进一步，上述技术方案中，油水气分离单元包括：分液装置，其用于在液相中硫化氢不析出的情况下进行油水分离。油水气分离单元还包括：稠油处理子单元，其通过对稠油进行稀释、升温以及过滤处理为电化学检测做准备；地层水处理子单元，其通过对地层水进行缓存、杂质分离处理为电化学检测做准备，缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至运输管线；析出气体处理子单元，其通过对取样的稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥为电化学检测做准备。

进一步，上述技术方案中，稠油处理子单元包括：升温混合器，其通过加入无硫溶剂对稠油进行稀释并通过电加热套对稀释的稠油进行加温；稠油处理罐，其将稀释并升温的稠油通过沥青质过滤膜进行过滤。

进一步，上述技术方案中，地层水处理子单元包括：地层水处理罐，其通过杂质分离筛网将取样的地层水中的固相颗粒和高粘液相去除；缓存罐，其将需要的地层水量泵入地层水处理罐；并将剩余地层水回注至运输管线。优选地，杂质分离筛网的孔径可小于10μm。

进一步，上述技术方案中，析出气体处理子单元包括气体抽吸泵，其将稠油处理罐和地层水处理罐中析出的硫化氢气体进行收集、净化和干燥处理；相应地，稠油处理罐和地层水处理罐底部均可设有活塞结构的底盖。

进一步，上述技术方案中，电化学检测单元设有三个独立的检测入口，可分别对稠油、地层水以及析出的气体进行独立检测。电化学检测单元还可设有一个清洁入口以及一个废液排出口。

进一步，上述技术方案中，现场采样单元和油水气分离单元均设置在恒温环境中。

为实现上述目的，根据本发明的第二方面，本发明提供了一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量的检测方法，包括如下步骤：A、从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；B、将采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；C、对稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。

进一步，上述技术方案中，步骤B中的油水分离后还包括针对稠油、地层水以及析出的气体进行处理的步骤，该处理的步骤具体包括：对稠油进行稀释、升温以及过滤处理；对地层水进行缓存、杂质分离处理，缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至运输管线；对取样的稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)应用本发明的系统和方法可在稠油井井口直接检测，无需取样后送往实验室，保证了检测结果的时效性，且操作简便，智能化程度高；

2)本发明无需吹脱硫化氢，克服了现有技术中无法将稠油中硫化氢完全吹提出来的弊端；

3)本发明通过分离、处理、分相检测可有效提高检测结果的准确度，为老区稠油井安全开发提供设备及技术保障；

4)在现场取样单元中使用取样回压阀F1可有效避免采出液迅速泄压导致硫化氢析出，增大测量结果误差。

5)稠油处理罐和地层水处理罐的底盖采用活塞结构，在气体抽吸泵将罐内气体抽出时，由于负压作用，底盖会在压力的作用下上移，可有效保证罐内外压力平衡；

6)本发明的检测系统考虑采出液油水比、单位稠油和地层水析出气量、管线无效体积等多项参数，将采出液中的多相流体分别测量，最大程度的保证了检测结果的准确性和全面性。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是本发明稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统连接示意图。

主要附图标记说明：

1-井口采出液运输管线，2-采出液取样接头，3-取样接头安装阀，4-安全链，5-泄压三通，6-取样泵入口压力计，7-取样泵，8-分液装置，9-分液控制器，10-数据采集与处理单元，11-稠油泵，12-升温混合器，13-无硫溶剂量筒，14-电加热套，15-稠油处理罐，16-沥青质过滤膜，17-气体抽吸泵，18-硫化氢净化瓶，19-气体硅胶干燥瓶，20-电化学检测器，21-废液处理罐，22-清洗泵，23-清洁液储罐，24-稳压储气罐及减压阀，25-地层水处理罐，26-杂质分离筛网，27-地层水注入泵，28-采出液回注泵，29-单向阀，30-地层水缓存罐，31-保温箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

实施例1

本发明的混相采出液取样及硫化氢含量检测的目的在于实现在井口管线内对油井采出液完成采样、分离、处理、分相硫化氢检测等功能，完成老区稠油井采出液在井口处的实时、就地监测，保障井口装备及操作人员安全的同时避免了以往运送取样样本时存在的硫化氢与人直接接触的风险。本发明的检测系统主要包括依次连接的现场取样单元、油水气分离单元、电化学检测单元以及数据采集与处理分析单元。

进一步如图1所示，现场采样单元从稠油井井口运输管线1中采集稠油形成采出液。取样接头2一端伸入运输管线1，另一端通过管线外壁的安装阀3固定安装，安装阀3上设有安全链4。取样接头2伸入管线内部进行取样，且在低压条件下可以进行拆卸。为保证取样连续且具有代表性，选择与地面垂直且流向自下而上的管段进行取样。优选而非限制性地，取样接头2的内径为12mm。安装阀3上安装安全链4，可防止取样接头2在工作过程中因管线带压而射出，导致发生事故。取样接头安装阀3上装有泄压三通5，当出现管线异常憋压情况时可进行紧急泄压处理。取样接头2的出口端连接取样回压阀F1，取样回压阀F1通过管线与取样泵7连接，优选而非限制性地，取样泵7可采用无油隔膜真空泵，可为采出液提供采出动力。在取样回压阀F1和取样泵7之间连接取样泵入口压力计6。取样回压阀F1的主要作用在于使采出液以一定的压力取出，避免采出液迅速泄压导致硫化氢析出，增大测量结果误差。

进一步如图1所示，油水气分离单元将现场采样单元的采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集。油水气分离单元进一步包括分液装置8，分液装置8用于在液相中硫化氢不析出的情况下进行油水分离。分液装置8连接在取样泵7的后端，分液装置8与分液控制器9通过电缆相连，分液装置8的主要功能是在保证液相中硫化氢不析出的情况下进行油水分离，同时检测得到采出液的油水比后将油水比数据发送至数据采集与处理单元10进行后续处理，在分液装置8侧面设置视窗，用于观测分离情况后进行分流。分离后的液相和气相还要分别进行处理，处理提纯后分别进入电化学检测单元中进行硫化氢含量检测。具体地，油水气分离单元还包括稠油处理子单元、地层水处理子单元和析出气体处理子单元，其中稠油处理子单元通过对稠油进行稀释、升温以及过滤处理为后续的电化学检测做准备。稠油处理子单元包括稠油泵11、升温混合器12、无硫溶剂量筒13、稠油处理罐15、管线接头等部件组成。稠油泵11的入口端连接在分液装置8上，出口端连接在升温混合器12中，无硫溶剂量筒13的出口端连接在升温混合器12的顶盖上，升温混合器12的出口端连接在稠油处理罐15的侧面上部，稠油处理罐15的出口端连接电化学检测单元的入口端A。稠油泵11将一定流量的稠油泵入升温混合器12后，由于稠油粘度大、沥青质含量多，因此加入一定比例的无硫溶剂进行稀释，无硫溶剂可采用无硫柴油、汽油等从原油中分离出的轻质组分，既不导致稠油中掺入其他组分，又能达到稀释稠油的目的。另外通过电加热套14进行加温，实施完成后将一定量的加温后的混合物加入稠油处理罐15中，稠油处理罐15中设有沥青质过滤膜16，可通过沥青质过滤膜16将混合物中的绝大部分沥青质去除。地层水处理子单元通过对地层水进行缓存、杂质分离处理为后续的电化学检测做准备，其中缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至运输管线1。地层水处理子单元主要包括地层水缓存罐30、地层水处理罐25、地层水注入泵27以及相关管线接头组成。地层水缓存罐30的出口与地层水注入泵27连接，注入泵27的出口与地层水处理罐25连接，地层水处理罐25内安装杂质分离筛网26，地层水处理罐21的出口端连接电化学检测单元的入口端B。检测过程中，地层水注入泵27将一定量的地层水注入地层水处理罐25中，其中的固相颗粒、其他高粘液相通过杂质分离筛网26被去除，优选而非限制性地，筛网孔径小于10μm。析出气体处理子单元通过对取样的稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥为后续的电化学检测做准备。析出气体处理子单元主要由气体抽吸泵17、硫化氢净化瓶18和气体硅胶干燥瓶19组成，气体抽吸泵17与稠油处理罐15、地层水处理罐25的罐顶连接，其出口连接硫化氢净化瓶18入口，硫化氢净化瓶18的出口连接气体硅胶干燥瓶19，气体硅胶干燥瓶的出口与电化学检测单元入口端C连接。稠油与地层水由于在处理罐中压力突然降至常压，因此必然会有含硫化氢的气体析出，本发明使用气体抽吸泵17将析出的气体抽取后泵送至硫化氢净化瓶18，取出其余的非硫化氢物质，提高检测精度，随后气体进入气体硅胶干燥瓶19中进行干燥处理。优选而非限制性地，稠油处理罐15和地层水处理罐25的底盖均为活塞结构，在气体抽吸泵17将气体抽出时，由于负压作用，底盖会在压力的作用下上移，可有效保证罐内外压力平衡。

进一步如图1所示，电化学检测单元20对上述稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。电化学检测单元具有液相电化学检测和气相电化学检测两种功能，设有四个独立入口和一个出口，A、B、C入口端分别为由稠油、地层水、气体的检测入口，入口端D为清洁入口，检测及清洁废液通过出口E排出。清洁单元主要包括清洗泵22、清洁液储罐23以及稳压储气罐及减压阀24，检测结束后首先使用清洁液对电化学检测单元20进行清洗，随后使用气体进行吹干，防止残渣对检测精度造成影响，检测及清洁废液通过出口E排入废液处理罐21中进行无毒、无害处理。

电化学检测单元20与数据采集与处理分析单元10连接，数据采集与处理分析单元10根据电化学检测结果，同时考虑采出液油水比、管线无效容积等参数，计算得到稠油井混相采出液中的硫化氢浓度。优选而非限制性地，为减少系统中的无效容积，各单元、部件之间尽可能靠近，在保证流体顺利流动的情况下尽量选用小管径，检测系统整体为向下倾斜状态，电化学检测单元20位于检测系统的最低点。优选而非限制性地，电化学检测单元20的清洁单元还可在检测结束后通过快速接头安装在现场取样单元、油水气分离单元中的处理子单元上进行清洗，防止因冷却和蜡析出导致的管线堵塞。为防止高粘原油在管线中堵塞，将现场取样单元和油水气分离单元整体放置于保温箱中，进行恒温保护，以便检测过程的顺利进行。

进一步地，由于采出液及其分离相中可能存在高浓度硫化氢，具有强腐蚀性，因此本系统采用的所有与酸性物质直接接触的管线、阀门、箱体、罐体均采用718金属材质，检测系统内密封圈等橡胶材质采用四丙氟橡胶(AFLAS)，橡胶塞均采用聚四氟乙烯三孔塞，以保证操作安全。

实施例2

本发明大的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量的检测方法，包括如下步骤：首先，从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；然后，将采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；最后，对稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。

进一步地，油水分离后还包括针对稠油、地层水以及析出的气体进行处理的步骤，该处理的步骤具体包括：对稠油进行稀释、升温以及过滤处理；对地层水进行缓存、杂质分离处理，缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至所述运输管线；对取样的稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥。

本方法实施例的具体操作如下：

1)根据检测系统设计要求安装部件，并关闭所有阀门(包括阀门F1至F16)和泵组，在泄压条件下将取样接头2安装在运输管线1上，开启保温箱31对图1中的虚线框出的区域进行恒温保护；

2)待采出液运输管线中的采出液多相流动趋势重新稳定后，开启取样回压阀F1和取样泵7，将一定体积的采出液泵送至分液装置8，关闭取样回压阀F1和取样泵7，进行采出液分液处理，并获取采出液油水比数据；

3)开启阀门F2和稠油泵11，将一定量的稠油泵送至升温混合器12，打开阀门F3将一定量的无硫溶剂加入升温混合器12中并在一定温度(搅拌温度设置在50～70℃之间)下搅拌，搅拌完成后将混合物排入稠油处理罐15中进行沥青质过滤；同时开启阀门F15，将需量的地层水排入地层水缓存罐30中，开启阀门F13和地层水注入泵27，将一定量的地层水泵入地层水处理罐25中进行杂质处理；

4)关闭阀门F2、F3、F4、F12、F13、F15，等待稠油和地层水处理完毕后，开启阀门F5、F6和气体抽吸泵17将析出气抽吸并依次经过硫化氢净化瓶18、气体硅胶干燥瓶19，完成气体提纯和干燥；

5)依次开启阀门F8、F11、F7，将一定量的稠油、地层水、气体送入电化学检测单元20中，检测其中硫化氢含量并将信号传输至数据采集与处理分析单元10，开启阀门F10，将检测废液排至废液处理罐21中；

6)数据采集与处理分析单元10根据电化学检测数据，结合采出液油水比、单位稠油和地层水析出气量、管线无效体积等参数，计算得到混相采出液中硫化氢含量。

7)检测结束，清洗检测装置。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，包括：

现场采样单元，其从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；

油水气分离单元，其将所述采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；

电化学检测单元，其对所述稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得所述稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。

2.根据权利要求1所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述现场采样单元包括：

取样接头，其一端伸入所述运输管线，另一端通过管线外壁的安装阀固定安装，所述安装阀上设有安全链；

取样泵，其为所述采出液提供采出动力。

3.根据权利要求2所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述取样接头和取样泵之间设有取样回压阀，该取样回压阀使得所述采出液以一定的压力取出。

4.根据权利要求1所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述现场采样单元安装在所述运输管线中垂直地面且稠油自下而上流动的管段。

5.根据权利要求2所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述安装阀上连接有用于防止憋压的泄压三通。

6.根据权利要求1所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述油水气分离单元包括：

分液装置，其用于在液相中硫化氢不析出的情况下进行油水分离。

7.根据权利要求6所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述油水气分离单元还包括：

稠油处理子单元，其通过对所述稠油进行稀释、升温以及过滤处理为电化学检测做准备；

地层水处理子单元，其通过对所述地层水进行缓存、杂质分离处理为电化学检测做准备；所述缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至所述运输管线；

析出气体处理子单元，其通过对取样的所述稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥为电化学检测做准备。

8.根据权利要求7所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述稠油处理子单元包括：

升温混合器，其通过加入无硫溶剂对所述稠油进行稀释并通过电加热套对稀释的所述稠油进行加温；

稠油处理罐，其将稀释并升温的所述稠油通过沥青质过滤膜进行过滤。

9.根据权利要求7所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述地层水处理子单元包括：

地层水处理罐，其通过杂质分离筛网将取样的所述地层水中的固相颗粒和高粘液相去除；

缓存罐，其将需要的地层水量泵入所述地层水处理罐；并将剩余地层水回注至所述运输管线。

10.根据权利要求9所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述杂质分离筛网的孔径小于10μm。

11.根据权利要求8所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述析出气体处理子单元包括气体抽吸泵，其将所述稠油处理罐中析出的硫化氢气体进行收集、净化和干燥处理；相应地，所述稠油处理罐底部设有活塞结构的底盖。

12.根据权利要求9所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述析出气体处理子单元包括气体抽吸泵，其将所述地层水处理罐中析出的硫化氢气体进行收集、净化和干燥处理；相应地，所述地层水处理罐底部设有活塞结构的底盖。

13.根据权利要求1所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述电化学检测单元设有三个独立的检测入口，分别对所述稠油、地层水以及析出的气体进行独立检测。

14.根据权利要求13所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述电化学检测单元还设有一个清洁入口以及一个废液排出口。

15.根据权利要求1所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量检测系统，其特征在于，所述现场采样单元和油水气分离单元均设置在恒温环境中。

16.一种稠油井混相采出液取样及硫化氢含量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、从稠油井井口运输管线中采集稠油形成采出液；

B、将所述采出液进行油水分离，并将分离后的稠油和地层水中分别析出的气体进行收集；

C、对所述稠油、地层水以及析出的气体分别进行独立检测，获得所述稠油、地层水以及析出气体中的硫化氢含量。

17.根据权利要求16所述的稠油井混相采出液取样及硫化氢含量的检测方法，其特征在于，所述步骤B中的所述油水分离后还包括针对所述稠油、地层水以及析出的气体进行处理的步骤，该处理的步骤具体包括：

对所述稠油进行稀释、升温以及过滤处理；

对所述地层水进行缓存、杂质分离处理；所述缓存的地层水在取样检测后剩余的地层水回注至所述运输管线；

对取样的所述稠油和地层水析出的硫化氢气体进行净化和干燥。

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