CN114509362A - 基于限位的钢结构生产用硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于硬度检测设备技术领域，尤其涉及基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备包括：箱体；以及设在所述箱体内部的工作台；所述工作台上设有限位组件，用于对钢结构进行固定限位；所述工作台上还设有硬度检测组件，用于对钢结构硬度进行检测；所述硬度检测组件包括：支撑柱，与所述工作台转动连接；所述支撑柱的上方一侧转动连接有调节杆；以及固定连接在所述调节杆一侧的检测头；所述支撑柱上还滑动连接有滑套。本发明通过设置硬度检测组件对钢结构进行硬度检测，且无需人为干预，通过将限位组件和硬度检测组件结合，从而使得装置得以对钢结构进行自动检测，且操作简单，实用性更强。

Description

基于限位的钢结构生产用硬度检测设备

技术领域

本发明属于硬度检测设备技术领域，尤其涉及基于限位的钢结构生产用硬度检测设备。

背景技术

硬度测试是检测钢结构性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一，之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，常被作为监督手段应用于各行各业，因此可以利用硬度试验来研究钢结构的品质。

硬度检测设备是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器，硬度检测计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或永久性组装部件、携带方便，便携式硬度计集里氏、布氏、洛氏等便携式硬度计于一体，能实现多种不同硬度值的自由转换，去除了以往硬度计需要人工查找硬度表进行烦索程序，实现了真正意义上的智能化、精确化的特点。

申请号为CN202011519882.4的中国专利，其公开了一种钢结构生产用硬度检测设备，包括箱体、固定底座、箱门和把手，该钢结构生产用硬度检测设备通过第二电机可以驱动双向螺纹杆带动两个夹板移动，使得两个夹板可以将支撑板上的钢结构夹紧固定，从而使得通过夹板可以将支撑板上的钢结构移动位置，便于将钢结构的位置与硬度检测组件对齐，无需人工调整支撑板上钢结构的位置，方便硬度检测组件对支撑板上的钢结构进行硬度检测。

但是上述专利提供的一种钢结构生产用硬度检测设备，无法在使用中对钢结构进行自动的硬度检测，检测工作较为繁琐，不适宜推广使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，以解决上述技术问题，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备包括：

箱体；以及设在所述箱体内部的工作台；

所述工作台上设有限位组件，用于对钢结构进行固定限位；

所述工作台上还设有硬度检测组件，用于对钢结构硬度进行检测；

所述硬度检测组件包括：

支撑柱，与所述工作台转动连接；

所述支撑柱的上方一侧转动连接有调节杆；以及固定连接在所述调节杆一侧的检测头；

所述支撑柱上还滑动连接有滑套；

所述滑套上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧与调节杆转动连接；

所述滑套上还转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一侧与工作台转动连接；

复位弹簧，一侧与支撑柱固定连接，另一侧与滑套固定连接。

进一步的，所述硬度检测组件还包括：副夹块，所述副夹块与支撑柱固定连接，所述工作台上还开有方形槽，所述方形槽与螺板在水平方向上的位置相同。

进一步的，所述限位组件的数量为两组，两组相同的所述限位组件对称分布在工作台的两侧。

进一步的，所述限位组件包括：

滑槽，所述滑槽开在工作台上；以及滑动连接在所述滑槽内部的滑块；

所述滑块上转动连接有夹杆，所述夹杆的另一侧固定连接有主夹块。

进一步的，所述限位组件还包括：

螺块，所述螺块与夹杆转动连接；所述螺块滑动连接在螺板的内部；

所述螺板内还转动连接有螺杆，所述螺杆与螺块通过螺纹连接；

所述螺杆上远离螺块的一侧还设有转把。

进一步的，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备还包括：

转动升降组件，设在所述箱体内部，用于对工作台进行旋转升降。

进一步的，所述转动升降组件包括：

升降电机，固定连接在所述箱体上；以及固定连接在所述升降电机输出端上的第一锥齿轮；

与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

所述第二锥齿轮的上固定连接有升降螺杆；以及与所述升降螺杆通过螺纹连接的螺套；

所述螺套的上方与工作台通过轴承连接。

进一步的，所述升降螺杆的下方还转动连接有支架，所述支架与箱体固定连接。

进一步的，所述转动升降组件还包括：

转动电机，与所述箱体固定连接；以及固定连接在所述转动电机输出端上的第一皮带辊；

所述第一皮带辊的外侧设有皮带；以及连接在所述皮带上远离第一皮带辊一侧的第二皮带辊；

所述第二皮带辊与支架转动连接；

第二皮带辊的上方一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与工作台固定连接。

进一步的，所述伸缩杆的数量为两个，两个相同的所述伸缩杆对称分布在第二皮带辊的上方两侧。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备通过设置调节杆、连接杆和支撑柱配合，使得调节杆得以在钢结构生产中对钢结构进行限位，使得装置得以对钢结构进行的硬度进行检测。

2、通过设置滑套、液压伸缩杆和副夹块，使得装置得以对钢结构进行限位，避免钢结构在硬度检测过程中移动，影响检测结果的准确性。

3、通过设置夹杆与主夹块，使得装置得以对钢结构进行固定限位，并且通过与滑槽和滑块的配合，使得主夹块的位置得以移动，从而实现对主夹块不同位置的限位，进一步提高装置的限位能力。

4、两组限位组件的设置，使得装置得以对钢结构的两侧进行限位，更大幅度的避免钢结构在检测过程中的移动。

5、通过转动升降组件的设置，使得工作台得以升降，获得更佳的硬度检测高度，并且转动升降组件与调节杆配合，从而使得主夹块得以对钢结构进行自动限位，无需人为干预操作，同时转动升降组件也使得工作台得以转动，进一步提高装置对于钢结构的检测范围与使用便利性。

在本实施例中，通过设置两组限位组件，使得装置得以对钢结构的两侧进行限位，避免钢结构在硬度检测过程中移动， 并通过硬度检测组件对钢结构进行硬度检测，且无需人为干预，通过将限位组件和硬度检测组件结合，从而使得装置得以对钢结构进行自动检测，且操作简单，实用性更强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中箱体内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中滑槽和螺板位置示意图；

图4为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中限位组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中硬度检测组件结构示意图；

图6为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中副夹块夹持示意图；

图7为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中转动升降组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备中第二皮带辊和伸缩杆连接示意图。

附图中：1、箱体；2、工作台；201、限位槽；3、限位组件；301、滑槽；302、滑块；303、夹杆；304、主夹块；305、螺块；306、螺板；307、螺杆；308、转把；4、硬度检测组件；401、支撑柱；402、调节杆；403、检测头；404、滑套；405、连接杆；406、液压伸缩杆；407、复位弹簧；408、副夹块；409、方形槽；5、转动升降组件；501、升降电机；502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；504、升降螺杆；505、螺套；506、支架；507、转动电机；508、第一皮带辊；509、皮带；5010、第二皮带辊；5011、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备包括：

箱体1；以及设在所述箱体1内部的工作台2；

所述工作台2上设有限位组件3，用于对钢结构进行固定限位；

所述工作台2上还设有硬度检测组件4，用于对钢结构硬度进行检测；

所述硬度检测组件4包括：

支撑柱401，与所述工作台2转动连接；

所述支撑柱401的上方一侧转动连接有调节杆402；以及固定连接在所述调节杆402一侧的检测头403；

所述支撑柱401上还滑动连接有滑套404；

所述滑套404上转动连接有连接杆405，所述连接杆405的另一侧与调节杆402转动连接；

所述滑套404上还转动连接有液压伸缩杆406，所述液压伸缩杆406的另一侧与工作台2转动连接；

复位弹簧407，一侧与支撑柱401固定连接，另一侧与滑套404固定连接。

在本发明的实施例中，箱体1的形状和大小并不限定，其中箱体1的大小可根据其内部的硬度检测组件4的大小而决定，同时箱体1的形状可以为柜状，也可以为盒状，其具体形状也可根据实际使用需求而决定，当箱体1需要经常移动时，可在箱体1的底部上加装万向轮，便于箱体1在不同场景下使用。

在本实施例中，工作台2的上方也开有限位槽201，并与对钢结构产品进行放置，从而起到初步限位的作用。

在本实施例中，硬度检测组件4的位置并不限定，也将在硬度检测组件4上设置气缸，便于硬度检测组件4在工作台2上移动，实现对钢结构不同位置的硬度检测，在硬度检测组件4中，支撑柱401转动连接在工作台2的上方，支撑柱401上依次套有滑套404和复位弹簧407，支撑柱401的上方转动连接有调节杆402，调节杆402的一侧固定连接有检测头403，检测头403可以为压力传感器，当检测头403挤压钢结构致其变形时，即可记录此时压力数据，调节杆402的另一侧转动连接有连接杆405，连接杆405的另一侧与滑套404转动连接，当滑套404上移时，可利用类似杠杆原理，使得调节杆402以支撑柱401接触处为支点转动，调节杆402与连接杆405一侧翘起，检测头403一侧下移，从而完成钢结构的挤压，液压伸缩杆406可为滑套404的移动提高动力。

在实际使用中，当液压伸缩杆406伸长，此时支撑柱401发生倾斜，同时滑套404也在支撑柱401的上，向上移动，当滑套404向上移动时，复位弹簧407挤压收缩，同时连接杆405将调节杆402的一侧翘起，从而使得检测头403一侧下移，从而完成钢结构产品的硬度检测，当液压伸缩杆406收缩，可使得支撑柱401发生复位或是反方向倾斜，相反的，滑套404在支撑柱401的上，向下移动，连接杆405将调节杆402的一侧向右，检测头403一侧翘起，从而将钢结构产品放开，完成操作，其中当检测头403挤压钢结构，直至钢结构发生形变，记录此时检测头403上数据，完成检测。

在本发明的一个实施例中，请参阅图5和图6，所述硬度检测装置还包括：副夹块408，所述副夹块408与支撑柱401固定连接，所述工作台2上还开有方形槽409，所述方形槽409与螺板306在水平方向上的位置相同。

在本实施例中，支撑柱401上位于工作台2的上方还固定连接有副夹块408，当支撑柱401倾斜，可使得副夹块408发生倾斜，将钢结构进行辅助限位，工作台2上还设有方形槽409，方形槽409的设置，可使得螺板306在移动时，不会被工作台2阻挡，影响工作台2的移动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述限位组件3的数量为两组，两组相同的所述限位组件3对称分布在工作台2的两侧。

在本实施例中，限位组件3对称分布在工作台2两侧，从而可对钢结构的两端进行限位，避免钢结构在硬度检测中移动，提高硬度检测的准确性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述限位组件3包括：

滑槽301，所述滑槽301开在工作台2上；以及滑动连接在所述滑槽301内部的滑块302；

所述滑块302上转动连接有夹杆303，所述夹杆303的另一侧固定连接有主夹块304。

在本发明实施例中，滑槽301开在工作台2上滑槽301的内部滑动连接有滑块302，滑块302可在滑槽301的内部轻松移动，同时主夹块304的大小和形状并不限定，也根据实际钢结构产品的形状来决定主夹块304的形状。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述限位组件3还包括：

螺块305，所述螺块305与夹杆303转动连接；所述螺块305滑动连接在螺板306的内部；

所述螺板306内还转动连接有螺杆307，所述螺杆307与螺块305通过螺纹连接；

所述螺杆307上远离螺块305的一侧还设有转把308。

在本实施例中，螺板306固定连接在箱体1的内部侧壁上，螺板306的内部滑动连接有螺块305，螺块305的内部还螺接有螺杆307，螺杆307与螺板306转动连接，同时螺块305也与夹杆303转动连接。

在实际使用中，螺板306和螺块305固定无法移动，工作台2向上移动时，带动滑块302向上移动，此时因夹杆303的中部位置固定，所以夹杆303上与滑块302连接一侧也向上移动，使得夹杆303发生转动，夹杆303上主夹块304的一侧向下移动，从而使得主夹块304对钢结构进行挤压限位，当需要对钢结构的不同位置或是对不同大小的钢结构进行限位时，可转动转把308，使得螺杆307转动，带动螺块305在螺板306的内部移动，当螺块305向转把308一侧移动时，螺块305同时带动夹杆303和主夹块304同时移动，反向操作，即可解除对钢结构的限位。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备还包括：

转动升降组件5，设在所述箱体1内部，用于对工作台2进行旋转升降。

在本实施例中，转动升降组件5的设置可使得工作台2进行升降，从而实现主夹块304对钢结构产品的自动夹持，同时也可使得工作台2转动，拓宽装置对与钢结构产品的限位范围。

在本发明的一个实施例中，请参阅图7和图8，所述转动升降组件5包括：

升降电机501，固定连接在所述箱体1上；以及固定连接在所述升降电机501输出端上的第一锥齿轮502；

与所述第一锥齿轮502啮合的第二锥齿轮503；

所述第二锥齿轮503的上固定连接有升降螺杆504；以及与所述升降螺杆504通过螺纹连接的螺套505；

所述螺套505的上方与工作台2通过轴承连接。

在本实施例中，升降电机501固定连接在箱体1上，第二锥齿轮503与支架506转动连接，支架506可对第二锥齿轮503进行支撑。

在实际使用中，当启动升降电机501，可使得其输出端上的第一锥齿轮502转动，并啮合带动第二锥齿轮503转动，从而使得第二锥齿轮上503带动升降螺杆504同时转动，升降螺杆504与螺套505配合，使得螺套505和工作台2一同升降，此时当工作台2上升时，可通过限位组件3将钢结构产品进行自动限位，且此过程无需人为操作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图7，所述升降螺杆504的下方还转动连接有支架506，所述支架506与箱体1固定连接。

在本实施例中，支架506可对第一锥齿轮502、升降螺杆504和第二皮带辊5010进行支撑，其中第一锥齿轮502转动连接在支架506的下方，升降螺杆504转动连接在支架506的内部，第二皮带辊5010则转动连接在支架506的外侧。

在本发明的一个实施例中，请参阅图8，所述转动升降组件5还包括：

转动电机507，与所述箱体1固定连接；以及固定连接在所述转动电机507输出端上的第一皮带辊508；

所述第一皮带辊508的外侧设有皮带509；以及连接在所述皮带上远离第一皮带辊508一侧的第二皮带辊5010；

所述第二皮带辊5010与支架506转动连接；

第二皮带辊5010的上方一侧固定连接有伸缩杆5011，所述伸缩杆5011的另一侧与工作台2固定连接。

在本实施例中，转动电机507固定连接在箱体1内部，转动电机507的输出端上固定连接有第一皮带辊508，并通过皮带509与第二皮带辊5010连接，第二皮带辊5010上固定连接有伸缩杆5011，伸缩杆5011可对工作台2进行支撑。

在实际使用中，当启动转动电机507，可使得第一皮带辊508转动，第一皮带辊508通过皮带509带动第二皮带辊5010转动，当第二皮带辊5010转动时，其上方的伸缩杆5011和工作台2也同时转动，从而使得工作台2获得更加的工作范围。

在本实施例中，需要注意的是，当在对工作台2进行转动时，需要转动转把308，将滑块302从滑槽301中推出，避免对夹杆303造成损坏，同时在转动升降组件5的使用中，对工作台2的转动和升降无需同时使用，应根据具体情况选择。

在本发明的一个实施例中，请参阅图8，所述伸缩杆5011的数量为两个，两个相同的所述伸缩杆5011对称分布在第二皮带辊5010的上方两侧。

在本实施例中，两个相同的伸缩杆5011的一侧与第二皮带辊5010固定连接，另一侧与工作台2固定连接，可在保证工作台2升降能力的同时，对工作台2进行支撑。

在实际使用中，将钢结构产品放置在工作台2上的限位槽201上，此时启动升降电机501，并使得升降电机501输出端上的第一锥齿轮502转动，并啮合带动第二锥齿轮503转动，从而使得第二锥齿轮上503带动升降螺杆504同时转动，升降螺杆504与螺套505配合，使得螺套505和工作台2一同升降，此时当工作台2上升时，带动滑块302向上移动，此时因夹杆303的中部位置固定，所以夹杆303上与滑块302连接一侧也向上移动，使得夹杆303发生转动，夹杆303上主夹块304的一侧向下移动，从而使得主夹块304对钢结构进行挤压限位，当需要对钢结构的不同位置或是对不同大小的钢结构进行限位时，可提前转动转把308，使得螺杆307转动，带动螺块305在螺板306的内部移动，当螺块305向转把308一侧移动时，螺块305同时带动夹杆303和主夹块304同时移动，完成对钢结构的不同位置或是对不同大小的钢结构的限位，反向操作，即可解除对钢结构的限位。

在自动完成对钢结构的限位后，启动液压伸缩杆406，当液压伸缩杆406伸长，此时支撑柱401发生倾斜，同时滑套404也在支撑柱401的上，向上移动，当滑套404向上移动时，复位弹簧407挤压收缩，同时连接杆405将调节杆402的一侧翘起，从而使得检测头403一侧下移，从而完成钢结构产品的硬度检测，当液压伸缩杆406收缩，可使得支撑柱401发生复位或是反方向倾斜，相反的，滑套404在支撑柱401的上，向下移动，连接杆405将调节杆402的一侧向右，检测头403一侧翘起，从而将钢结构产品放开，完成操作，其中当检测头403挤压钢结构，直至钢结构发生形变，记录此时检测头403上数据，完成检测。

在需要对工作台2进行转动，拓宽检测范围时，首先转动转把308，将滑块302从滑槽301中推出，再启动转动电机507，可使得第一皮带辊508转动，第一皮带辊508通过皮带带动第二皮带辊5010转动，当第二皮带辊5010转动时，其上方的伸缩杆5011和工作台2也同时转动，从而使得工作台2获得更广的工作范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备包括：

箱体；以及设在所述箱体内部的工作台；

所述工作台上设有限位组件，用于对钢结构进行固定限位；

所述工作台上还设有硬度检测组件，用于对钢结构硬度进行检测；

所述硬度检测组件包括：

支撑柱，与所述工作台转动连接；

所述支撑柱的上方一侧转动连接有调节杆；以及固定连接在所述调节杆一侧的检测头；

所述支撑柱上还滑动连接有滑套；

所述滑套上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧与调节杆转动连接；

所述滑套上还转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一侧与工作台转动连接；

复位弹簧，一侧与支撑柱固定连接，另一侧与滑套固定连接；

所述限位组件包括：

滑槽，所述滑槽开在工作台上；以及滑动连接在所述滑槽内部的滑块；

所述滑块上转动连接有夹杆，所述夹杆的另一侧固定连接有主夹块。

2.根据权利要求1所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述硬度检测组件还包括：副夹块，所述副夹块与支撑柱固定连接，所述工作台上还开有方形槽，所述方形槽与螺板在水平方向上的位置相同。

3.根据权利要求1所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述限位组件的数量为两组，两组相同的所述限位组件对称分布在工作台的两侧。

4.根据权利要求3所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述限位组件还包括：

螺块，所述螺块与夹杆转动连接；所述螺块滑动连接在螺板的内部；

所述螺板内还转动连接有螺杆，所述螺杆与螺块通过螺纹连接；

所述螺杆上远离螺块的一侧还设有转把。

5.根据权利要求1所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述基于限位的钢结构生产用硬度检测设备还包括：

转动升降组件，设在所述箱体内部，用于对工作台进行旋转升降。

6.根据权利要求5所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述转动升降组件包括：

升降电机，固定连接在所述箱体上；以及固定连接在所述升降电机输出端上的第一锥齿轮；

与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

所述第二锥齿轮的上固定连接有升降螺杆；以及与所述升降螺杆通过螺纹连接的螺套；

所述螺套的上方与工作台通过轴承连接。

7.根据权利要求6所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述升降螺杆的下方还转动连接有支架，所述支架与箱体固定连接。

8.根据权利要求6所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述转动升降组件还包括：

转动电机，与所述箱体固定连接；以及固定连接在所述转动电机输出端上的第一皮带辊；

所述第一皮带辊的外侧设有皮带；以及连接在所述皮带上远离第一皮带辊一侧的第二皮带辊；

所述第二皮带辊与支架转动连接；

第二皮带辊的上方一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧与工作台固定连接。

9.根据权利要求8所述的基于限位的钢结构生产用硬度检测设备，其特征在于，所述伸缩杆的数量为两个，两个相同的所述伸缩杆对称分布在第二皮带辊的上方两侧。

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