CN114509137A - 磁致伸缩液位计检定检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁致伸缩液位计检定检测装置及系统，涉及液位计技术领域，解决了现有技术存在磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高的技术问题。该磁致伸缩液位计检定检测装置中：平台设置在机架上，驱动部、支撑部设置在平台上，固定部设置在驱动部长度方向上的一侧；随动部设置在驱动部上，驱动部能带动随动部运动，随动部上设置有环形磁铁；支撑部设置有至少两个支撑件；测量部包括光栅尺和测量头，光栅尺设置在平台或驱动部上且光栅尺与液位计刚杆平行，测量头设置在随动部上。本发明用于在磁致伸缩液位计检定检测过程中确保较高精度、提高效率和减少费用。

Description

磁致伸缩液位计检定检测装置及系统

技术领域

本发明涉及液位计技术领域，尤其是涉及一种磁致伸缩液位计检定检测装置及系统。

背景技术

磁致伸缩液位计是一种利用磁致伸缩原理制造的用来测量液体液面高度的装置，分为刚性杆和柔性杆。磁致伸缩原理为铁磁质中磁化方向的变化会引起介质晶格间距的改变，从而使得铁磁质的长度和体积发生改变。按照国标GB/T21117要求，液位计出厂前需要进行示值误差、非线性、回差、重复性能等测量。标准没有明确要求出厂使用何种检定或检测方法，企业使用的装置也是各种各样，对于精度高的使用激光仪、精度低的使用长卷尺。

本申请人发现：现有技术中，高精度的磁致伸缩液位计都为刚性杆，如果使用激光测量，激光仪器需要多组镜片对准，每次调整非常耗时，很难实现自动化、快捷化，而且激光测量仪的费用非常昂贵；一般的传统方法精度低，又无法实现快速、自动测量。根据国标要求，磁致伸缩液位计出厂需要测量多次数据，另外为了生成磁致伸缩液位计的线性系数，需要测量更多点，根据长度不同有差异，对于检测效率影响非常大。如果使用人工测量，需要人工移动磁铁，改变磁铁的位置，然后读取数据并对比，需要人工记录数据，人的视觉误差会导致高精度的液位计无法实现精准测量。

综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种磁致伸缩液位计检定检测装置及系统，解决了现有技术存在磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供实施例的磁致伸缩液位计检定检测装置，包括机架、平台、驱动部、随动部、支撑部、固定部以及测量部，其中：

平台设置在机架上，驱动部、支撑部设置在平台上，固定部设置在驱动部长度方向上的一侧；随动部设置在驱动部上，驱动部能带动随动部运动，随动部上设置有环形磁铁；支撑部设置有至少两个支撑件；测量部包括光栅尺和测量头，光栅尺设置在平台或驱动部上且光栅尺与液位计刚杆平行，测量头设置在随动部上；

工作时，固定部固定液位计刚杆的一端，支撑件支撑液位计刚杆，环形磁铁套设于液位计刚杆外侧；当环形磁铁靠近或远离一个支撑件时，支撑件能沿纵向降落远离或升起承接液位计刚杆。

在可选地实施例中，平台上设置有支架，驱动部、支撑部、固定部和光栅尺设置在支架上。

在可选地实施例中，驱动部包括伺服电机和直线单元，随动部设置在直线单元上，直线单元能带动随动部运动。

在可选地实施例中，直线单元包括驱动轴、驱动带和限位开关，伺服电机通过驱动轴带动驱动带运动，限位开关设置在直线单元的侧面，随动部固定设置在驱动带上。

在可选地实施例中，随动部包括随动链接板、凸轮板和磁铁固定盒，环形磁铁设置在磁铁固定盒内，随动部通过随动链接板与驱动带连接。

在可选地实施例中，固定部包括固定基座、碳棒盒固定架和快速夹紧机构，碳棒盒固定架和快速夹紧机构设置在固定基座上，固定部通过固定基座固定连接在支架上。

在可选地实施例中，机架底面设置有地脚螺栓，平台上设置有暂存架和防护板，支架上设置有防撞块。

在可选地实施例中，支撑件为机械式支撑件，机械式支撑件包括固定安装板、缸套、导柱、弹簧固定柱、压簧、高度调整机构和支撑板，支撑板上设置有V型槽和防撞柱，机械式支撑件通过固定安装板固定连接在支架上。

在可选地实施例中，支撑件为电气式支撑件，电气式支撑件包括固定安装板、气缸和支撑板，气缸上设置有上下位置传感器，支撑板上设置有V型槽，电气式支撑件通过固定安装板固定连接在支架上。

本发明提供实施例的磁致伸缩液位计检定检测系统，包括电脑箱、电脑显示器以及上述的磁致伸缩液位计检定检测装置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

现有技术中，高精度的磁致伸缩液位计都为刚性杆，如果使用激光测量，激光仪器需要多组镜片对准，每次调整非常耗时，很难实现自动化、快捷化，而且激光测量仪的费用非常昂贵；一般的传统方法精度低，又无法实现快速、自动测量。根据国标要求，磁致伸缩液位计出厂需要测量多次数据，另外为了生成磁致伸缩液位计的线性系数，需要测量更多点，根据长度不同有差异，对于检测效率影响非常大。如果使用人工测量，需要人工移动磁铁，改变磁铁的位置，然后读取数据并对比，需要人工记录数据，人的视觉误差会导致高精度的液位计无法实现精准测量。

相对现有技术而言，本发明中利用光栅尺和测量头进行测量，主要测量环形磁铁移动到的具体位置，光栅尺的精度比较高，达到1um以内，可以实现高精度测量；结构简单，利用驱动部带动随动部上的环形磁铁运动，升降式的支撑件便于支撑液位计刚杆的同时，也方便给环形磁铁让开通道，利用固定部固定液位计刚杆的一端，可以实现快速装夹，可以实现一次装夹一次性完成所有测量参数；费用相对比较合理，可以实现批量生产，能够满足数据自动存储和自动出报告，实现测量自动化、报告自动化和诊断自动化；所以解决了现有技术存在磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是采用实施例1的磁致伸缩液位计检定检测系统的立体示意图；

图2是采用实施例1的磁致伸缩液位计检定检测系统的主视示意图；

图3是采用实施例1的磁致伸缩液位计检定检测系统的局部俯视示意图；

图4是采用实施例1的磁致伸缩液位计检定检测系统的局部放大示意图；

图5是采用实施例1的磁致伸缩液位计检定检测系统的局部放大示意图；

图6是实施例1中直线单元的局部放大示意图；

图7是实施例1中直线单元的局部放大示意图；

图8是实施例1中随动部的局部放大示意图；

图9是实施例1中机械式支撑件的局部放大示意图；

图10是采用实施例2的磁致伸缩液位计检定检测系统的立体示意图；

图11是采用实施例2的磁致伸缩液位计检定检测系统的主视示意图；

图12是实施例2中电气式支撑件的局部放大示意图；

图13是实施例2中随动部的局部放大示意图；

图14是图11中磁致伸缩液位计检定检测装置右下角的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、地脚螺栓；2、平台；21、支架；211、防撞块；22、暂存架；23、防护板；3、驱动部；31、伺服电机；32、直线单元；321、驱动轴；322、驱动带；323、限位开关；4、随动部；41、随动链接板；42、凸轮板；43、磁铁固定盒；51、机械式支撑件；511、固定安装板；512、缸套；513、导柱；514、弹簧固定柱；515、压簧；516、高度调整机构；517、支撑板；518、V型槽；519、防撞柱；52、电气式支撑件；521、气缸；6、固定部；61、固定基座；62、碳棒盒固定架；63、快速夹紧机构；71、光栅尺；8、电脑箱；9、电脑显示器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例之一，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例提供了一种磁致伸缩液位计检定检测装置及系统。

下面结合图1～图14对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1：

如图1～图14所示，本发明实施例所提供的磁致伸缩液位计检定检测装置包括机架1、平台2、驱动部3、随动部4、支撑部、固定部6以及测量部，其中：

平台2设置在机架1上，驱动部3、支撑部设置在平台2上，固定部6设置在驱动部3长度方向上的一侧；随动部4设置在驱动部3上，驱动部3能带动随动部4运动，随动部4上设置有环形磁铁；支撑部设置有至少两个支撑件；测量部包括光栅尺71和测量头，光栅尺71设置在平台2或驱动部3上且光栅尺71与液位计刚杆平行，测量头设置在随动部4上；

工作时，固定部6固定液位计刚杆的一端，支撑件支撑液位计刚杆，环形磁铁套设于液位计刚杆外侧；当环形磁铁靠近或远离一个支撑件时，支撑件能沿纵向降落远离或升起承接液位计刚杆。

现有技术中，高精度的磁致伸缩液位计都为刚性杆，如果使用激光测量，激光仪器需要多组镜片对准，每次调整非常耗时，很难实现自动化、快捷化，而且激光测量仪的费用非常昂贵；一般的传统方法精度低，又无法实现快速、自动测量。根据国标要求，磁致伸缩液位计出厂需要测量多次数据，另外为了生成磁致伸缩液位计的线性系数，需要测量更多点，根据长度不同有差异，对于检测效率影响非常大。如果使用人工测量，需要人工移动磁铁，改变磁铁的位置，然后读取数据并对比，需要人工记录数据，人的视觉误差会导致高精度的液位计无法实现精准测量。

相对现有技术而言，本发明中利用光栅尺71和测量头进行测量，主要测量环形磁铁移动到的具体位置，光栅尺71的精度比较高，达到1um以内，可以实现高精度测量；结构简单，利用驱动部3带动随动部4上的环形磁铁运动，升降式的支撑件便于支撑液位计刚杆的同时，也方便给环形磁铁让开通道，利用固定部6固定液位计刚杆的一端，可以实现快速装夹，可以实现一次装夹一次性完成所有测量参数；费用相对比较合理，可以实现批量生产，能够满足数据自动存储和自动出报告，实现测量自动化、报告自动化和诊断自动化；所以解决了现有技术存在磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高的技术问题。

作为可选地实施方式，平台2上设置有支架21，驱动部3、支撑部、固定部6和光栅尺71设置在支架21上。上述结构便于加工制造，也便于组装。平台2由大理石材料制成，因为大理石受环境温度变化的影响较小。

作为可选地实施方式，驱动部3包括伺服电机31和直线单元32，随动部4设置在直线单元32上，直线单元32能带动随动部4运动。上述结构便于加工制造，伺服电机31通过软件进行控制，现有的控制方法已较为成熟，在此不做赘述；随动部4分的主要作用是带动环形磁铁进行前后移动，环形磁铁需要套在液位计刚杆外侧，且不与刚杆物理接触；通过移动环形磁铁的位置，液位计刚杆中的铁磁介质磁化从而产生形变。

作为可选地实施方式，直线单元32包括驱动轴321、驱动带322和限位开关323，伺服电机31通过驱动轴321带动驱动带322运动，限位开关323设置在直线单元32的侧面，随动部4固定设置在驱动带322上。上述结构便于加工制造，也便于组装。

作为可选地实施方式，随动部4包括随动链接板41、凸轮板42和磁铁固定盒43，环形磁铁设置在磁铁固定盒43内，随动部4通过随动链接板41与驱动带322连接。上述结构便于加工制造，也便于组装，磁铁固定盒43分为左右两半部分，将环形磁铁卡接在内。

作为可选地实施方式，固定部6包括固定基座61、碳棒盒固定架62和快速夹紧机构63，碳棒盒固定架62和快速夹紧机构63设置在固定基座61上，固定部6通过固定基座61固定连接在支架21上。上述结构便于加工制造，固定部6的作用是把液位计固定住，避免因为震动等产生微小位移，而导致测量误差。

作为可选地实施方式，机架1底面设置有地脚螺栓11，平台2上设置有暂存架22和防护板23，支架21上设置有防撞块211。上述结构便于加工制造，也便于组装。机架1主要为焊接结构，较为牢固，地脚螺栓11便于调节水平；暂存架22便于临时存放待测的液位计刚杆，防护板23能够保护平台2前方操作者的安全，防撞块211能够防止随动部4滑出直线单元32。

作为可选地实施方式，支撑件为机械式支撑件51，机械式支撑件51包括固定安装板511、缸套512、导柱513、弹簧固定柱514、压簧515、高度调整机构516和支撑板517，支撑板517上设置有V型槽518和防撞柱519，机械式支撑件51通过固定安装板511固定连接在支架21上。上述结构便于加工制造，也便于组装。支撑件的主要作用是支撑刚杆水平放置，V型槽518便于承接刚杆；因为刚杆的长度不同，至少保证每间隔一米设置一个支撑件，防止由于刚杆变形引起的误差；因为环形磁铁套在刚杆外侧，环形磁铁移动到支撑件位置时，该支撑件需要自动降落远离刚杆，给环形磁铁让开通道；待环形磁铁离开该支撑件时，该支撑件需要自动复位，即升起承接液位计刚杆。压簧515使支撑板517保持处于最高位，高度调整机构516通过螺栓可调节的固定在支撑件的侧面，可调节所有支撑板517高度位置一致，同时保证环形磁铁和刚性杆同轴，但不物理接触。

实施例2：

如图1～图14所示，本发明实施例所提供的磁致伸缩液位计检定检测装置包括机架1、平台2、驱动部3、随动部4、支撑部、固定部6以及测量部，其中：

平台2设置在机架1上，驱动部3、支撑部设置在平台2上，固定部6设置在驱动部3长度方向上的一侧；随动部4设置在驱动部3上，驱动部3能带动随动部4运动，随动部4上设置有环形磁铁；支撑部设置有至少两个支撑件；测量部包括光栅尺71和测量头，光栅尺71设置在平台2或驱动部3上且光栅尺71与液位计刚杆平行，测量头设置在随动部4上；

工作时，固定部6固定液位计刚杆的一端，支撑件支撑液位计刚杆，环形磁铁套设于液位计刚杆外侧；当环形磁铁靠近或远离一个支撑件时，支撑件能沿纵向降落远离或升起承接液位计刚杆。

现有技术中，高精度的磁致伸缩液位计都为刚性杆，如果使用激光测量，激光仪器需要多组镜片对准，每次调整非常耗时，很难实现自动化、快捷化，而且激光测量仪的费用非常昂贵；一般的传统方法精度低，又无法实现快速、自动测量。根据国标要求，磁致伸缩液位计出厂需要测量多次数据，另外为了生成磁致伸缩液位计的线性系数，需要测量更多点，根据长度不同有差异，对于检测效率影响非常大。如果使用人工测量，需要人工移动磁铁，改变磁铁的位置，然后读取数据并对比，需要人工记录数据，人的视觉误差会导致高精度的液位计无法实现精准测量。

相对现有技术而言，本发明中利用光栅尺71和测量头进行测量，主要测量环形磁铁移动到的具体位置，光栅尺71的精度比较高，达到1um以内，可以实现高精度测量；结构简单，利用驱动部3带动随动部4上的环形磁铁运动，升降式的支撑件便于支撑液位计刚杆的同时，也方便给环形磁铁让开通道，利用固定部6固定液位计刚杆的一端，可以实现快速装夹，可以实现一次装夹一次性完成所有测量参数；费用相对比较合理，可以实现批量生产，能够满足数据自动存储和自动出报告，实现测量自动化、报告自动化和诊断自动化；所以解决了现有技术存在磁致伸缩液位计的测量设备，保证精度较为困难，测量效率较低，费用较高的技术问题。

作为可选地实施方式，平台2上设置有支架21，驱动部3、支撑部、固定部6和光栅尺71设置在支架21上。上述结构便于加工制造，也便于组装。平台2由大理石材料制成，因为大理石受环境温度变化的影响较小。

作为可选地实施方式，驱动部3包括伺服电机31和直线单元32，随动部4设置在直线单元32上，直线单元32能带动随动部4运动。上述结构便于加工制造，伺服电机31通过软件进行控制，现有的控制方法已较为成熟，在此不做赘述；随动部4分的主要作用是带动环形磁铁进行前后移动，环形磁铁需要套在液位计刚杆外侧，且不与刚杆物理接触；通过移动环形磁铁的位置，液位计刚杆中的铁磁介质磁化从而产生形变。

作为可选地实施方式，直线单元32包括驱动轴321、驱动带322和限位开关323，伺服电机31通过驱动轴321带动驱动带322运动，限位开关323设置在直线单元32的侧面，随动部4固定设置在驱动带322上。上述结构便于加工制造，也便于组装。

作为可选地实施方式，随动部4包括随动链接板41和磁铁固定盒43，环形磁铁设置在磁铁固定盒43内，随动部4通过随动链接板41与驱动带322连接。上述结构便于加工制造，也便于组装，磁铁固定盒43分为左右两半部分，将环形磁铁卡接在内。

作为可选地实施方式，固定部6包括固定基座61、碳棒盒固定架62和快速夹紧机构63，碳棒盒固定架62和快速夹紧机构63设置在固定基座61上，固定部6通过固定基座61固定连接在支架21上。上述结构便于加工制造，固定部6的作用是把液位计固定住，避免因为震动等产生微小位移，而导致测量误差。

作为可选地实施方式，机架1底面设置有地脚螺栓11，平台2上设置有暂存架22和防护板23，支架21上设置有防撞块211。上述结构便于加工制造，也便于组装。机架1主要为焊接结构，较为牢固，地脚螺栓11便于调节水平；暂存架22便于临时存放待测的液位计刚杆，防护板23能够保护平台2前方操作者的安全，防撞块211能够防止随动部4滑出直线单元32。

作为可选地实施方式，支撑件为电气式支撑件52，电气式支撑件52包括固定安装板511、气缸521和支撑板517，气缸521上设置有上下位置传感器，支撑板517上设置有V型槽518，电气式支撑件52通过固定安装板511固定连接在支架21上。上述结构便于加工制造，也便于组装。支撑件的主要作用是支撑刚杆水平放置，V型槽518便于承接刚杆；因为刚杆的长度不同，至少保证每间隔一米设置一个支撑件，防止由于刚杆变形引起的误差；因为环形磁铁套在刚杆外侧，环形磁铁移动到支撑件位置时，该支撑件需要自动降落远离刚杆，给环形磁铁让开通道；待环形磁铁离开该支撑件时，该支撑件需要自动复位，即升起承接液位计刚杆。电气型支撑件是通过气缸521实现上下运动，现有技术利用气缸521实现直线运动已经较为成熟，此处不再赘述；气缸521上设置的上下位置传感器能够感知该支撑件在高位还是低位，并且可调节所有支撑件高度位置一致，同时保证环形磁铁和刚杆同轴，但不物理接触。

实施例3：

如图1～图14所示，本发明实施例所提供的磁致伸缩液位计检定检测系统包括电脑箱8、电脑显示器9以及实施例1或实施例2中的磁致伸缩液位计检定检测装置。

本设计主要解决刚杆型磁致伸缩液位计出厂检验的问题，解决精度问题，解决效率问题，且费用合理。

控制软件和分析软件安装在电脑里，控制软件控制随动部4自由移动到任何位置，在系统内输入待测液位计刚杆的长度，软件自动计算随动部4需要移动到哪个位置，需要测量几次，然后把数据存在数据库，分析软件自动分析数据，并生成测量报告，判定合格与否。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，包括机架、平台、驱动部、随动部、支撑部、固定部以及测量部，其中：

所述平台设置在所述机架上，所述驱动部、所述支撑部设置在所述平台上，所述固定部设置在所述驱动部长度方向上的一侧；所述随动部设置在所述驱动部上，所述驱动部能带动所述随动部运动，所述随动部上设置有环形磁铁；所述支撑部设置有至少两个支撑件；所述测量部包括光栅尺和测量头，所述光栅尺设置在所述平台或所述驱动部上且所述光栅尺与液位计刚杆平行，所述测量头设置在所述随动部上；

工作时，所述固定部固定液位计刚杆的一端，所述支撑件支撑液位计刚杆，所述环形磁铁套设于液位计刚杆外侧；当所述环形磁铁靠近或远离一个所述支撑件时，所述支撑件能沿纵向降落远离或升起承接液位计刚杆。

2.根据权利要求1所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述平台上设置有支架，所述驱动部、所述支撑部、所述固定部和所述光栅尺设置在所述支架上。

3.根据权利要求1所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述驱动部包括伺服电机和直线单元，所述随动部设置在所述直线单元上，所述直线单元能带动所述随动部运动。

4.根据权利要求3所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述直线单元包括驱动轴、驱动带和限位开关，所述伺服电机通过所述驱动轴带动所述驱动带运动，所述限位开关设置在所述直线单元的侧面，所述随动部固定设置在所述驱动带上。

5.根据权利要求4所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述随动部包括随动链接板、凸轮板和磁铁固定盒，所述环形磁铁设置在所述磁铁固定盒内，所述随动部通过所述随动链接板与所述驱动带连接。

6.根据权利要求2所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述固定部包括固定基座、碳棒盒固定架和快速夹紧机构，所述碳棒盒固定架和所述快速夹紧机构设置在所述固定基座上，所述固定部通过所述固定基座固定连接在所述支架上。

7.根据权利要求2所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述机架底面设置有地脚螺栓，所述平台上设置有暂存架和防护板，所述支架上设置有防撞块。

8.根据权利要求2所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述支撑件为机械式支撑件，所述机械式支撑件包括固定安装板、缸套、导柱、弹簧固定柱、压簧、高度调整机构和支撑板，所述支撑板上设置有V型槽和防撞柱，所述机械式支撑件通过所述固定安装板固定连接在所述支架上。

9.根据权利要求2所述的磁致伸缩液位计检定检测装置，其特征在于，所述支撑件为电气式支撑件，所述电气式支撑件包括固定安装板、气缸和支撑板，所述气缸上设置有上下位置传感器，所述支撑板上设置有V型槽，所述电气式支撑件通过所述固定安装板固定连接在所述支架上。

10.一种磁致伸缩液位计检定检测系统，其特征在于，包括电脑箱、电脑显示器以及权利要求1-9所述的磁致伸缩液位计检定检测装置。

Images