CN114505834B - 一种钻头的自动取放装置及建筑用电钻系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种钻头的自动取放装置及建筑用电钻系统，其中，装置包括导向筒，其一端封口，其另一端开口并用于取放钻头；连接筒，滑动连接于所述导向筒的封口端；驱动部，设置于所述导向筒和所述连接筒之间，用于提供所述导向筒和所述连接筒相对运动的作用力；电机，与所述连接筒传动连接，用于带动所述连接筒转动；实现建筑钻头的自动取放且结构简单、成本较低，解决现有的刀具取放装置不适用于建筑行业且结构复杂、成本较高的问题。

Description

一种钻头的自动取放装置及建筑用电钻系统

技术领域

本申请涉及建筑钻头技术领域，具体而言，涉及一种钻头的自动取放装置及建筑用电钻系统。

背景技术

目前，现有的自动取放装置如数控机床的刀具自动取放装置，不适用于建筑行业的钻头的自动取放，并且数控机床的刀具自动取放装置结构相对复杂、成本较高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种钻头的自动取放装置及建筑用电钻系统，实现建筑钻头的自动取放且结构简单、成本较低，解决现有的刀具取放装置不适用于建筑行业且结构复杂、成本较高的问题。

本申请实施例提供了一种钻头的自动取放装置，所述装置包括：

导向筒，其一端封口，其另一端开口并用于取放钻头；

连接筒，滑动连接于所述导向筒的封口端；

驱动部，设置于所述导向筒和所述连接筒之间，用于提供所述导向筒和所述连接筒相对运动的作用力；

电机，与所述连接筒传动连接，用于带动所述连接筒转动。

在上述实现过程中，钻头落入导向筒内，钻头处于直立状态，便于电钻取出钻头，取钻头时，电机带动连接筒转动，使得连接筒带动导向筒和其内的钻头转动，调整钻头的角度，便于与电钻口对接，同时驱动部驱动导向筒向上移动，便于钻头进入到电钻口内，该装置结构简单、成本较低且实现钻头的自动取放，使用方便，解决了现有的刀具取放装置不适用于建筑行业且结构复杂、成本较高的问题。

进一步地，所述导向筒的开口端设置有呈喇叭状的槽口。

在上述实现过程中，导向筒的开口端呈喇叭状，便于钻头落入到导向筒内，同时导向筒起到导向作用，使得钻头落入导向筒后呈直立状态，便于与向下移动电钻口对接。

进一步地，所述导向筒上设有第一滑动部，所述连接筒上设置有与所述第一滑动部相互配合的第二滑动部，以使所述导向筒沿所述连接筒的延伸方向滑动。

在上述实现过程中，通过第一滑动部和第二滑动部的相互配合，使得导向筒和连接筒相对滑动，从而便于导向筒内的钻头向电钻口方向移动。

进一步地，所述第一滑动部为导向槽或滑动块，对应的所述第二滑动部为滑动块或导向槽，所述导向槽卡设在所述滑动块上且可进行相对滑动；

所述第一滑动部设置在所述导向筒的外壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的内壁上。

在上述实现过程中，第一滑动部设置在所述导向筒的外壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的内壁上，可将连接筒套设在导向筒上，导向槽和滑动块相互配合，实现导向筒和连接筒的相对运动。

进一步地，所述第一滑动部为滑动块或导向槽，对应的所述第二滑动部为导向槽或滑动块，所述导向槽卡设在所述滑动块上且可进行相对滑动；

所述第一滑动部设置在所述导向筒的内壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的外壁上。

在上述实现过程中，第一滑动部设置在所述导向筒的内壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的外壁上，可将导向筒套设在连接筒上，通过导向槽和滑动块的相互配合，实现导向筒和连接筒的滑动连接。

进一步地，所述驱动部包括压簧，所述压簧设置于所述导向筒的底部和所述连接筒的底部之间。

在上述实现过程中，在电钻与钻头接触并向下移动过程中，压簧由于压缩向导向筒提供反作用力，以使导向筒向电钻方向滑动，便于钻头进入电钻口内。

进一步地，所述驱动部还包括限位柱，所述导向筒的底部和所述连接筒的底部至少其中一个设置有限位柱，所述压簧环绕所述限位柱设置。

在上述实现过程中，限位柱对压簧起到限位作用，避免压簧在压缩过程中发生严重错位。

进一步地，所述导向筒的筒体内径与所述钻头直径相适配且所述导向筒内壁上设置有带动部，用于使所述钻头与所述导向筒同步转动。

在上述实现过程中，导向筒转动时，可以通过带动部带动钻头进行同步转动，避免导向筒转动而钻头不动的情况发生。

进一步地，所述导向筒的长度小于所述钻头的长度。

在上述实现过程中，导向筒的长度小于钻头的长度，使得钻头置于导向筒内时，其上端暴露在导向筒的外部，便于电钻口夹紧钻头。

本申请实施例还提供一种建筑用电钻系统，所述系统包括上述的自动取放装置、电钻装置和钻头：

所述电钻装置的电钻口与所述钻头活动连接，所述钻头可放置于所述自动取放装置内；

所述自动取放装置转动钻头并向电钻口方向提供动力，以使所述钻头与所述电钻口对接。

在上述实现过程中，通过电钻口与自动取放装置的相互配合，实现钻头的自动取放，使用方便且成本较低。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钻头的自动取放装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的导向筒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的连接筒的结构示意图。

图标：

10-导向筒；11-槽口；12-导向槽；13-第一限位柱；20-压簧；30-连接筒；31-滑动块；32-第二限位柱；40-电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

实施例1

本申请实施例提供一种钻头的自动取放装置，该自动取放装置应用于建筑行业，解决建筑行业钻头的自动取放问题。如图1所示，为钻头的自动取放装置的结构示意图，该装置包括导向筒10、连接筒30、驱动部和电机40。

具体地，导向筒10采用中空的筒体结构，其下端封口，其上端开口并用于取放钻头；连接筒30滑动连接于导向筒10的封口端；驱动部设置于导向筒10和连接筒30之间，用于提供导向筒10和连接筒30相对运动的作用力；电机40与连接筒30传动连接，用于带动连接筒30转动，示例地，电机40的输出轴与连接筒30的底部连接，使得输出轴转动时带动连接筒30进行同步转动。

示例地，如图2所示，为导向筒10的结构示意图，导向筒10的开口端设置有呈喇叭状的槽口11，这样设置的好处是便于钻头落入到导向筒10内，喇叭状的槽口11具有一定的倾斜角度，当钻头下落但没有与导向筒10的筒体入口对齐时，可以通过该喇叭状的槽口11进行缓冲，使得钻头在重力作用下沿着喇叭状的槽口11向下运动，最终落入到导向筒10内，因此，喇叭状的槽口11能够更好地收容钻头，防止钻头在下落的过程中，落入到导向筒10外，导致钻头收容失败。

导向筒10的长度小于钻头的长度，在导向筒10的导向作用下，当钻头落入导向筒10内后，钻头的上端伸出导向筒10的顶端，使得钻头的顶端暴露于导向筒10的上方，且钻头处于直立状态，便于电钻下落时找准位置对钻头进行抓取。

对于导向筒10和连接筒30滑动连接的方式，示例地，在导向筒10上设有第一滑动部，连接筒30上设置有与第一滑动部相互配合的第二滑动部，以使导向筒10沿连接筒30的延伸方向滑动，具体地，第一滑动部和第二滑动部在竖直方向上设置，使得导向筒10在驱动部的作用下可以上下滑动。

作为其中一种实施方式，第一滑动部为导向槽12或滑动块31，对应的第二滑动部为滑动块31或导向槽12，导向槽12卡设在滑动块31上且可进行相对滑动；第一滑动部设置在导向筒10的外壁上，第二滑动部设置在连接筒30的内壁上。

在该种实施方式下，示例地，导向筒10的底部所在的外侧壁上对称设置有导向槽12，导向槽12沿导向筒10的延伸方向(竖直方向)设置，如图3所示，为连接筒30的结构示意图，在连接筒30的内侧壁上且在导向槽12的对应位置上设置有滑动块31，导向筒10的底部套设连接筒30，使得导向槽12卡设到对应的滑动块31上并可沿滑动块31进行上下滑动。

对于导向筒10的外壁上设置滑动块31，连接筒30的内壁上设置导向槽12，两者相互配合实现导向筒10和连接筒30的滑动连接，在此不再赘述。

对于其他的实施方式，如第一滑动部为滑动块31或导向槽12，对应的第二滑动部为导向槽12或滑动块31，导向槽12卡设在所述滑动块31上且可进行相对滑动；第一滑动部设置在所述导向筒10的内壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒30的外壁上。

在该种实施方式下，导向筒10套设到连接筒30上，通过导向槽12和滑动块31的相互配合，也可以实现导向筒10和连接筒30的相对滑动功能，因此，对于导向槽12和滑动块31的配合方式在此不作限定；相应地，导向筒10的底面设置位置需到筒体的底端具有一定的距离，使得导向筒10的筒体底部形成向下的凹槽，为导向筒10和连接筒30的相对滑动腾出空间，同时便于在凹槽以及连接筒30形成的空间内设置驱动部。

示例地，驱动部包括压簧20，压簧20设置于所述导向筒10的底部和所述连接筒30的底部之间，用于提供导向筒10移动的弹力，具体地，当电钻口向下移动与钻头接触并下移使得钻头进入电钻口的过程中，将会对钻头施加向下的压力，使得压簧20进一步压缩，从而压簧20对导向筒10提供一定的反作用力，使得钻头具有向上的位移，便于钻头进入到电钻口，使得电钻口夹紧钻头。

为避免压缩过程中压簧20错位的情况发生，可以在导向筒10的底部和连接筒30的底部至少其中一个设置有限位柱，压簧20环绕限位柱设置。

示例地，在导向筒10的底部的下侧面上设置有竖直向下的第一限位柱13，在连接筒30的内底部的对应位置上设置有第二限位柱32，第一限位柱13和第二限位柱32与压簧20配合，对压簧20具有一定的限位作用，使得压簧20环绕第一限位柱13和第二限位柱32进行压缩和拉伸，防止压簧20严重错位。

示例地，导向筒10的筒体内径与钻头直径相适配，导向筒10内壁上还可以设置带动部，用于使钻头与导向筒10同步转动。

对于带动部可以是增大导向筒10内壁的摩擦系数的试剂如在导向筒10内部涂覆一层摩擦剂，或可以在导向筒10的内壁上增加如橡胶等弹性材料制成的内层，对于带动部的实现方式在此不作限定，以在带动部的作用下，钻头可以和导向筒10进行同步转动，以调节钻头与电钻口的对准角度，避免导向筒10转动时，由于两者之间的摩擦力较小导致钻头处于静止状态。

在放置钻头时，电钻对钻头放松，使得钻头在自身的重力作用下，通过喇叭状的槽口11的缓冲落入到导向筒10内，在导向筒10的导向作用下，且导向筒10的形状与钻头相匹配，使得钻头的底部与导向筒10的底面接触且处于竖直状态，这样存放的目的是便于电钻对钻头的夹取。

夹取钻头时，将电钻的电钻口对准钻头，然后缓慢向下移动，当钻头的上端进入到电钻口内时，开启电机40，使得电机40带动连接筒30转动，连接筒30的转动带动导向筒10转动，从而使得导向筒10带动钻头进行同步转动，同时由于电钻口的缓慢相下移动，使得压簧20进一步压缩，从而压簧20将对导向筒10施加向上的反作用力，钻头将具有向上移动的位移，在钻头进行缓慢转动并在压簧20向上的弹力作用下，钻头将转动到与电钻对准的角度并进入到电钻内直至合适的位置，电钻再夹紧钻头，然后电钻向上运动，将钻头与导向筒10脱离，实现钻头的夹取操作，可靠性高。

综上所述，该取放装置采用具有中空壳体结构的导向筒10、连接筒30、压簧20和电机40即可实现建筑用钻头的自动取放，该装置结构简单且制造成本较低，但在电机40和压簧20的相互配合下，能够使得钻头以准确角度与电钻连接，从而实现钻头的自动夹取，可靠性高，使用方便，解决了建筑行业的钻头的自动取放问题。

实施例2

本申请实施例还提供一种建筑用电钻系统，所述系统包括实施例1中的自动取放装置、电钻装置和钻头：

电钻装置的电钻口与钻头活动连接，钻头可放置于自动取放装置内；

自动取放装置转动钻头并向电钻口方向提供动力，以使钻头与电钻口对接。

基于电钻与钻头的结合特点，该自动取放装置通过转动钻头并向钻头提供向上的作用力，使得钻头与电钻准确结合；通过电钻与自动取放装置的相互配合，实现了建筑行业钻头的自动取放。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钻头的自动取放装置，其特征在于，所述装置包括：

导向筒，其一端封口，其另一端开口并用于取放钻头；

连接筒，滑动连接于所述导向筒的封口端；

驱动部，设置于所述导向筒和所述连接筒之间，用于向所述导向筒内的钻头提供向电钻口方向的作用力，以使所述钻头与所述电钻口对接；

电机，与所述连接筒传动连接，用于带动所述连接筒转动。

2.根据权利要求1所述的钻头的自动取放装置，其特征在于，所述导向筒的开口端设置有呈喇叭状的槽口。

3.根据权利要求1所述的钻头的自动取放装置，其特征在于，所述导向筒上设有第一滑动部，所述连接筒上设置有与所述第一滑动部相互配合的第二滑动部，以使所述导向筒沿所述连接筒的延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的钻头的自动取放装置，其特征在于：

所述第一滑动部为导向槽或滑动块，对应的所述第二滑动部为滑动块或导向槽，所述导向槽卡设在所述滑动块上且可进行相对滑动；

所述第一滑动部设置在所述导向筒的外壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的内壁上。

5.据权利要求3所述的钻头的自动取放装置，其特征在于：

所述第一滑动部为滑动块或导向槽，对应的所述第二滑动部为导向槽或滑动块，所述导向槽卡设在所述滑动块上且可进行相对滑动；

所述第一滑动部设置在所述导向筒的内壁上，所述第二滑动部设置在所述连接筒的外壁上。

6.根据权利要求1所述的钻头的自动取放装置，其特征在于：

所述驱动部包括压簧，所述压簧设置于所述导向筒的底部和所述连接筒的底部之间。

7.根据权利要求6所述的钻头的自动取放装置，其特征在于：

所述驱动部还包括限位柱，所述导向筒的底部和所述连接筒的底部至少其中一个设置有限位柱，所述压簧环绕所述限位柱设置。

8.根据权利要求1所述的钻头的自动取放装置，其特征在于，所述导向筒的筒体内径与所述钻头直径相适配且所述导向筒内壁上设置有带动部，用于使所述钻头与所述导向筒同步转动。

9.根据权利要求1所述的钻头的自动取放装置，其特征在于，所述导向筒的长度小于所述钻头的长度。

10.一种建筑用电钻系统，其特征在于，所述系统包括权利要求1-9任一项所述的自动取放装置、电钻装置和钻头：

所述电钻装置的电钻口与所述钻头活动连接，所述钻头可放置于所述自动取放装置内；

所述自动取放装置转动钻头并向电钻口方向提供动力，以使所述钻头与所述电钻口对接。

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