CN114504934A - 一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法 - Google Patents

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CN114504934A CN202210087952.6A CN202210087952A CN114504934A CN 114504934 A CN114504934 A CN 114504934A CN 202210087952 A CN202210087952 A CN 202210087952A CN 114504934 A CN114504934 A CN 114504934A
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Abstract

本发明涉及烟气处理领域，本发明公开了一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，包括：尾气的除杂，尾气预处理和膜分离减排处理等步骤；本发明对水泥窑尾气进行减压，增湿，除杂，过滤，调温后经过本发明的高效二氧化碳选择性透过膜的膜分离系统中，能够在相比现有技术较高的气压下快速达到分离二氧化碳的目的，较大限度的分离尾气中的二氧化碳，降低尾气中二氧化碳的含量，到达非常好的减排的目的，有利于国家实现碳中和的目标；本发明使用一种高效二氧化碳选择性透过膜，相较其他气体对二氧化碳有高溶解度与高扩散度，使薄膜兼具髙二氧化碳选择性和透过性。

Description

一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，尤其是一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法。
背景技术
二氧化碳是导致全球变暖的主要温室气体，因此，许多科学家认为，大气中的二氧化碳的浓度应保持在445ppm的水平上。2006年全球排放二氧化碳至少为270亿吨，二氧化碳的排放量引起了世界各国的关注与重视，已经成为当前研究的热门课题。许多科技人员和工矿企业，提出了各自的二氧化碳减排的方法。
CN101530773B提供了一种二氧化碳减排和综合利用的方法和装置，所述方法包括如下步骤：(1)将氨气与湿土壤接触，使其氨化，生成NH4OH，获得氨化土壤；(2)将二氧化碳与氨化土壤接触，使其碳化，获得NH4HCO3，固定于土壤中。本发明的方法，不仅可以达到二氧化碳减排的目的，而且达到二氧化碳综合利用的要求，过程简单实用，便于推广应用，具有较大的社会和经济效益。
CN101381629A一种可以减少二氧化碳排放并可以提高煤气产量的粉煤气化炉。以气化炉和给料装置为主要生产设备，以煤粉、水、氧为主要生产原料进行生产，其技术要点是：气化炉有二氧化碳进料口，与二氧化碳储罐连通，给气化煤供给二氧化碳，使二氧化碳在气化炉内参加反应，从而提高煤气产量，减少二氧化碳的排放。
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水泥生产是耗能巨大的产业，为了达到节能减排和碳中和的目的，对于水泥窑窑尾二氧化碳的减排方案得到了技术人员的重视。以上方法对于碳排放量巨大的水泥窑尚不具备工业化价值，必须找到适合水泥窑的碳减排方案。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法。
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5-1.8MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％-15％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3-6MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40-60℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150-260kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
进一步的，所述高效二氧化碳选择性透过膜采用聚乙烯胺与改性水滑石纳米材分别喷涂在薄膜基底上。
进一步的，所述改性水滑石纳米材料采用氨基硅烷对水滑石进行表面处理，然后与(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，甲醛进行交联反应制备而成。
进一步的，所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
按照质量份数，基膜在50-75℃下干燥30-60min，按照0.01-0.1L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在50-75℃下干燥30-60min后在80-120℃下干燥60-120min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
进一步的，所述的复合表面改性剂质量份数为3％-8％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:0.5-1.5。
进一步的，所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
按重量份，在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入50-70份水滑石纳米材料，100-230份乙醇，0.5-3.5份氨基硅烷，升温搅拌至50-60℃，机械搅拌反应20-60min,再加入0.5-2.8份(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，3-10份质量百分比浓度25-40％甲醛溶液。升温搅拌至55-65℃，机械搅拌回流反应15-30h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
进一步的所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
进一步的，所述基膜优选为平板卷式膜。
进一步的，所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
进一步的，所述的渗透气的二氧化碳含量为90％-95％。
进一步的，所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
进一步的，所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-氨丙基乙氧基二甲基硅烷中的一种或几种。
进一步的，所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
反应机理为：
本发明通过亲核取代，用二溴乙烷和三(4-氨基苯基)胺一步法缩聚合成聚乙烯亚胺，该种材料具有较好的二氧化碳选择透过性能力；本发明在合成的聚乙烯亚胺膜上喷涂一层由聚乙烯胺与水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，二氧化碳可与聚乙烯胺薄膜中的氨基发生可逆化亲核加成反应，提高了二氧化碳在膜中的溶解度，进而提高薄膜选择性；层状的水滑石层间的水分子与碳酸根离子亦具有一定的二氧化碳促进传递性能，可为的二氧化碳提供高速运输通道，在聚乙烯胺材料中掺杂的层状的水滑石可作为二氧化碳的移动载体。层状的水滑石与聚乙烯胺间的键、静电相互作用都在一定程度上提高了薄膜的热稳定性和结构稳定性，使薄膜能够长期运行。
改性水滑石纳米材料的反应方程式示意为：
Figure BDA0003487880580000031
技术效果为：
本发明对水泥窑尾气进行减压，增湿，除杂，过滤，调温后经过本发明的高效二氧化碳选择性透过膜的膜分离系统中，能够在相比现有技术较高的气压下快速达到分离二氧化碳的目的，较大限度的分离尾气中的二氧化碳，降低尾气中二氧化碳的含量，到达非常好的减排的目的，有利于国家实现碳中和的目标；本发明使用一种有序堆叠的层状的水滑石纳米片，利用其吸附并传递二氧化碳，并在一定程度上阻隔了其他气体的传输。相较其他气体对二氧化碳有高溶解度与高扩散度，使薄膜兼具髙二氧化碳选择性和透过性。
具体实施方式
通过皂膜流量计在不同进气压力下测量二氧化碳/氮气的气体渗透率。将膜放在110℃下处理150h后，相同条件下测定膜材料的二氧化碳/氮气的气体渗透率，下降越少，膜的稳定系越好。
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
基膜在50℃下干燥30min，按照0.01L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在50℃下干燥30min后在80℃下干燥60min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的复合表面改性剂为3％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:0.5。
所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入50kg水滑石纳米材料，100kg乙醇，0.5kg氨基硅烷，升温搅拌至50℃，机械搅拌反应20min,再加入0.5kg(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，3kg质量百分比浓度25％甲醛溶液。升温搅拌至55℃，机械搅拌回流反应15h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
进一步的所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
所述基膜优选为平板卷式膜。
所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
实施例2
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至1.2MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至13％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至4.5MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至50℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为180kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
基膜在63℃下干燥45min，按照0.06L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在63℃下干燥45min后在100℃下干燥90min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的复合表面改性剂为6％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:1。
所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入60kg水滑石纳米材料，165kg乙醇，2kg氨基硅烷，升温搅拌至55℃，机械搅拌反应40min,再加入1.7kg(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，7kg质量百分比浓度33％甲醛溶液。升温搅拌至60℃，机械搅拌回流反应23h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
进一步的所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
所述基膜优选为平板卷式膜。
所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
所述的渗透气的二氧化碳含量为93％。
所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的渗透气的二氧化碳含量为94％。
实施例3
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至1.8MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至15％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至6MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至60℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为260kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
基膜在75℃下干燥60min，按照0.1L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在75℃下干燥60min后在120℃下干燥120min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的复合表面改性剂为8％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:1.5。
所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入70kg水滑石纳米材料，230kg乙醇，3.5kg氨基硅烷，升温搅拌至60℃，机械搅拌反应60min,再加入2.8kg(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，10kg质量百分比浓度40％甲醛溶液。升温搅拌至65℃，机械搅拌回流反应30h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
进一步的所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
所述基膜优选为平板卷式膜。
所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
所述的渗透气的二氧化碳含量为95％。
所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
对比例1
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
基膜在50℃下干燥30min，按照0.01L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺，在50℃下干燥30min后在80℃下干燥60min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的复合表面改性剂为3％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:0.5。
所述基膜优选为平板卷式膜。
所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
对比例2
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用平板卷式膜。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
对比例3
一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
基膜在50℃下干燥30min，按照0.01L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在50℃下干燥30min后在80℃下干燥60min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
所述的复合表面改性剂为3％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:0.5。
所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入50kg水滑石纳米材料，100kg乙醇，0.5kg氨基硅烷，升温搅拌至50℃，机械搅拌反应20min,再加入3kg质量百分比浓度25％甲醛溶液。升温搅拌至55℃，机械搅拌回流反应15h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
进一步的所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
所述基膜优选为平板卷式膜。
所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
所述的经过预处理的尾气中固体粉尘含量小于0.1mg/m3。
所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述的渗透气的二氧化碳含量为90％。
其测试结果如下表所示：
老化前气体渗透率(N<sub>2</sub>/O<sub>2</sub>) 老化后气体渗透率(N<sub>2</sub>/O<sub>2</sub>)
实施例1 128.65 121.63
实施例2 139.24 136.34
实施例3 140.51 138.52
对比例1 102.63 96.24
对比例2 110.29 63.41
对比例3 120.36 102.62
本案发明人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。

Claims (10)

1.一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其方案为：
步骤一、尾气的除杂：尾气经过减压阀将压力减至0.5-1.8MPa，然后通过增湿器将水蒸汽含量增至10％-15％，经过增湿的尾气经过旋风分离器，去除固体粉尘和水滴；
步骤二、尾气预处理：将除杂后的尾气经过增压泵增压至3-6MPa，然后通过精密过滤系统，进一步除去固体粉尘，然后经过换热器，将尾气维度调节至40-60℃；
步骤三、膜分离减排处理：控制经过预处理的尾气压力为150-260kPa，通入到膜分离系统中，所述的膜分离系统的渗透气为二氧化碳，截留气为直接排放的尾气，所述的膜分离系统采用高效二氧化碳选择性透过膜。
2.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述高效二氧化碳选择性透过膜采用聚乙烯胺与改性水滑石纳米材分别喷涂在薄膜基底上。
3.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述改性水滑石纳米材料采用氨基硅烷对水滑石进行表面处理，然后与(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，甲醛进行交联反应制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述的高效二氧化碳选择性透过膜按照以下方法制备：
按照质量份数，基膜在50-75℃下干燥30-60min，按照0.01-0.1L/m2的喷涂量喷涂一层由聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料制备的复合表面改性剂，在50-75℃下干燥30-60min后在80-120℃下干燥60-120min，脱模后即可得到所述的高效二氧化碳选择性透过膜。
5.根据权利要求2所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述的复合表面改性剂质量份数为3％-8％，聚乙烯胺与改性水滑石纳米材料之比为1:0.5-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述的水滑石纳米材料为镁铝水滑石纳米材料或锌铝水滑石纳米材料。
7.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述的膜分离器优选为平板卷式膜。
8.根据权利要求1所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述基膜的膜材料为聚醚砜、聚偏氟乙烯或混合纤维素酯。
9.根据权利要求2所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述改性水滑石纳米材料的制备方法为：
按重量份，在密闭高压反应釜中，通入氮气；加入50-70份水滑石纳米材料，100-230份乙醇，0.5-3.5份氨基硅烷，升温搅拌至50-60℃，机械搅拌反应20-60min,再加入0.5-2.8份(2-巯基乙基)-胍硫酸盐，3-10份质量百分比浓度25-40％甲醛溶液。升温搅拌至55-65℃，机械搅拌回流反应15-30h,，抽滤,用乙醇洗涤，将固体产物于真空干燥箱中干燥，得到改性水滑石纳米材料。
10.根据权利要求2所述的一种基于膜分离法减少水泥窑窑尾二氧化碳排放的方法，其特征在于：所述的氨基硅烷选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-氨丙基乙氧基二甲基硅烷中的一种或几种。
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