CN114485521A - 一种三聚氢胺板材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材厚度检测装置，尤其涉及一种三聚氢胺板材厚度检测装置。本发明的目的是提供一种能够自动对板材厚度进行检测，劳动力小，并且工作效率高的三聚氢胺板材厚度检测装置。本发明的技术方案是：一种三聚氢胺板材厚度检测装置，包括有安装板、外壳、升降杆等，安装板上侧设置有外壳，外壳下部左右两侧内部均滑动式设置有升降杆，升降杆穿过外壳。本发明通过将板材放置在两个滚筒之间，然后向内侧转动第一旋转块对板材进行限位，接着开启电机，使得滚筒在板材表面进行滚动，进而能够自动对板材厚度进行检测。

Description

一种三聚氢胺板材厚度检测装置

技术领域

本发明涉及一种板材厚度检测装置，尤其涉及一种三聚氢胺板材厚度检测装置。

背景技术

三聚氢胺板材是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，经热压而成的装饰板，常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上，使用前需要对三聚氰胺板材厚度进行检测，检测合格后在投入使用。

现有板材检测厚度装置，包括有安装板、外壳、升降杆、第一滑动块、第一固定杆、滚筒和第一弹簧等，安装板上侧设有外壳，外侧下部左右两侧内部均滑动式连接有升降杆，升降杆穿过外壳，升降杆前后两侧均滑动式连接有第一滑动块，前后两个第一滑动块之间均设有第一固定杆，第一固定杆上均转动式连接有滚筒，第一滑动块左侧内部与右侧内部之间均设有第一弹簧，人们需要对三聚氰胺板材厚度进行检测时，将板材放置在两个滚筒之间，人们手动移动滚筒在板材表面进行滚动，对板材进行检测，该装置结构简单，然而该装置需要人们手动对板材厚度进行检测，劳动力大，工作效率低。

因此，现研发一种能够自动对板材厚度进行检测，劳动力小，并且工作效率高的三聚氢胺板材厚度检测装置。

发明内容

为了克服板材检测厚度装置需要人们手动对板材厚度进行检测，劳动力大，工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对板材厚度进行检测，劳动力小，并且工作效率高的三聚氢胺板材厚度检测装置。

本发明的技术方案是：一种三聚氢胺板材厚度检测装置，包括有安装板、外壳、升降杆、第一滑动块、第一固定杆、滚筒、第一弹簧、自动升降机构和夹紧机构，安装板上侧设置有外壳，外壳下部左右两侧内部均滑动式设置有升降杆，升降杆穿过外壳，升降杆前后两侧均滑动式设置有第一滑动块，前后两个第一滑动块之间均设置有第一固定杆，第一固定杆上均转动式设置有滚筒，第一滑动块内侧与升降杆之间均设有第一弹簧，外壳左右两侧均设置有自动升降机构，外壳前部左右两侧均设置有夹紧机构。

可选地，自动升降机构包括有第一固定块、电机、螺杆和连接杆，外壳左右两侧上部均设置有第一固定块，第一固定块上均设置有电机，电机输出轴上均设置有螺杆，螺杆均与外壳左右两侧下部转动式连接，螺杆下部均螺纹式设置有连接杆，连接杆内部前后两侧均与升降杆外侧连接。

可选地，夹紧机构包括有限位轴、第一旋转块、第二滑动块和第二弹簧，外壳上部左右两侧均设置有限位轴，限位轴上均转动式设置有第一旋转块，第一旋转块前侧均滑动式设置有第二滑动块，第二滑动块后侧与第一旋转块前侧之间均设置有第二弹簧。

可选地，还包括推料机构，推料机构包括有第二固定杆、第二旋转块、推料块、扭簧、带动杆和楔型块，后部右侧第一滑动块外侧设置有楔型块，外壳右后侧设置有第二固定杆，第二固定杆中部转动式设置有第二旋转块，第二旋转块左侧前部设置有推料块，第二旋转块右侧设置有带动杆，楔型块与带动杆接触，第二旋转块中部外侧与第二固定杆中部内侧之间均设置有扭簧。

可选地，还包括解锁机构，解锁机构包括有第二固定块、推动块、第三弹簧、第三旋转块、固定轴、第四旋转块和移动块，后部第一滑动块外侧均设置有移动块，外壳左右两侧后上部均设置有第二固定块，第二固定块中部上侧均滑动式设置有推动块，推动块外侧与第二固定块外侧之间均设置有第三弹簧，第一旋转块后侧均设置有第三旋转块，第二固定块外侧均设置有固定轴，固定轴上均转动式设置有第四旋转块，第四旋转块上侧均与推动块外侧接触，第四旋转块下侧均与移动块接触。

可选地，还包括标记机构，标记机构包括有安装块、物料筒、出料管、挤压块和橡胶弹性球，升降杆前侧下部均设置有安装块，安装块上均设置有物料筒，物料筒外侧中部均设置有出料管，物料筒内侧中部均设置有橡胶弹性球，第一滑动块外侧中部均设置有挤压块。

可选地，还包括缓冲机构，缓冲机构包括有第四固定块、挤压杆、第四弹簧和挤压板，外壳内部左右两侧均设置有两个第四固定块，第四固定块上均滑动式设置有挤压杆，前后相邻两个挤压杆之间均设置有挤压板，挤压板外侧与第四固定块内侧之间均设置有第四弹簧。

可选地，外壳左右两侧中设置有槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过将板材放置在两个滚筒之间，然后向内侧转动第一旋转块对板材进行限位，接着开启电机，使得滚筒在板材表面进行滚动，进而能够自动对板材厚度进行检测。

2、本发明通过向外侧滑动第一滑动块，使得带动杆向外侧摆动，进而使得第二旋转块左部向前侧转动，进而推料块向前侧移动对板材进行敲打推动；通过向外侧滑动第一滑动块，使得移动块向外侧移动，进而使得第四旋转块上部向内侧转动，使得推动块向内侧推动第三旋转块，进而能够便于人们拿取板材。

3、本发明通过向外侧滑动第一滑动块，使得挤压块对橡胶弹性球进行挤压，进而将物料筒内的标记粉料挤压出，对不合格处进行标记；通过掉落的合格板材向外侧推动挤压板，使得第四弹簧压缩，进而能够对合格掉落的板材进行缓冲保护。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明自动升降机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的A部分放大图。

图9为本发明解锁机构的立体结构示意图。

图10为本发明的B部分放大图。

图11为本发明标记机构的立体结构示意图。

图12为本发明的C部分放大图。

图13为本发明缓冲机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明缓冲机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1_安装板，11_外壳，12_升降杆，13_第一滑动块，14_第一固定杆，15_滚筒，16_第一弹簧，2_自动升降机构，20_第一固定块，21_电机，22_螺杆，23_连接杆，3_夹紧机构，30_限位轴，31_第一旋转块，32_第二滑动块，33_第二弹簧，4_推料机构，40_第二固定杆，41_第二旋转块，42_推料块，43_扭簧，44_带动杆，45_楔型块，5_解锁机构，50_第二固定块，51_推动块，52_第三弹簧，53_第三旋转块，54_固定轴，55_第四旋转块，56_移动块，6_标记机构，60_安装块，61_物料筒，62_出料管，63_挤压块，64_橡胶弹性球，7_缓冲机构，70_第四固定块，71_挤压杆，72_第四弹簧，73_挤压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种三聚氢胺板材厚度检测装置，如图1-6所示，包括有安装板1、外壳11、升降杆12、第一滑动块13、第一固定杆14、滚筒15、第一弹簧16、自动升降机构2和夹紧机构3，安装板1能够用来支撑三聚氢胺板材厚度检测装置，安装板1上侧设有外壳11，外壳11能够在检测时提高人们的安全性，外壳11下部左右两侧内部均滑动式连接有升降杆12，外壳11左右两侧均开有槽，槽能够对升降杆12进行导向作用，升降杆12穿过外壳11，升降杆12前后两侧均滑动式连接有第一滑动块13，同侧的前后两个第一滑动块13之间均设有第一固定杆14，第一固定杆14上均转动式连接有滚筒15，滚筒15能够便于人们对板材厚度进行检测，第一滑动块13内侧与升降杆12之间均设有第一弹簧16，第一弹簧16能够对第一滑动块13起到复位作用，外壳11左右两侧均设有自动升降机构2，自动升降机构2能够使得升降杆12自动上下移动，外壳11前部左右两侧均设有夹紧机构3，夹紧机构3能够对板材进行夹紧。

如图1、图2和图5所示，自动升降机构2包括有第一固定块20、电机21、螺杆22和连接杆23，外壳11左右两侧上部均设有第一固定块20，第一固定块20上均设有电机21，电机21输出轴上均连接有螺杆22，电机21输出轴能够带动螺杆22转动，两根螺杆22分别与外壳11左右两侧下部转动式连接，螺杆22下部均螺纹式连接有连接杆23，连接杆23内部前后两侧均与升降杆12外侧连接。

如图1、图2和图6所示，夹紧机构3包括有限位轴30、第一旋转块31、第二滑动块32和第二弹簧33，外壳11上部左右两侧均设有限位轴30，限位轴30上均转动式连接有第一旋转块31，限位轴30能够对第一旋转块31起到限位作用，第一旋转块31前侧均滑动式连接有第二滑动块32，第二滑动块32后侧与第一旋转块31前侧之间均设有第二弹簧33，第二弹簧33能够使得第二滑动块32移动复位。

当人们需要对三聚氢胺板材厚度进行检测时，可用本装置实现，首先将板材放置在两个滚筒15之间，然后向内侧微微转动第一旋转块31，第一旋转块31向内侧转动带动第二滑动块32和第二弹簧33向内侧微微转动，使得第二滑动块32后部位于板材的前侧位置，由于需要对板材进行限位，所以板材会向外推动第二滑动块32，此时第二弹簧33被压缩，如此第二滑动块32能够对板材前侧位置进行限位，放置好板材后，开启电机21，电机21输出轴转动带动螺杆22转动，连接杆23在与螺杆22的螺纹作用下向上侧移动，连接杆23向上侧移的带动升降杆12在外壳11内部向上侧滑动，然后升降杆12向上侧移动带动第一滑动块13和第一固定杆14向上侧移动，进而带动滚筒15向上侧移动，滚筒15在板材表面进行滚动，如此能够自动对板材厚度进行检测，当检测到板材有不合格地方时，会使得滚筒15向外侧移动，滚筒15向外侧移动带动第一固定杆14向外侧移动，第一固定杆14向外侧移动带动第一滑动块13在升降杆12上向外侧滑动，此时第一弹簧16被压缩，如此能够提醒人们板材该处不合格，当滚筒15与板材不合格处分离时，第一滑动块13在第一弹簧16作用下向内侧滑动复位，进而使得滚筒15和第一固定块20向内侧移动复位，当人们检测好板材后，反向转动电机21输出轴，使得螺杆22反向转动，然后使得连接杆23和升降杆12向下侧移动复位，进而带动第一滑动块13、第一固定杆14和滚筒15向下侧移动复位，接着关闭电机21，然后向外侧微微转动第一旋转块31复位，进而使得第二滑动块32和第二弹簧33向外侧微微转动复位，随后人们取出板材即可，重复以上操作即可实现自动对板材厚度进行检测，减小人们劳动力，增大工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图7和图8所示，还包括有能够向外推出不合格板材的推料机构4，推料机构4包括有第二固定杆40、第二旋转块41、推料块42、扭簧43、带动杆44和楔型块45，后部右侧第一滑动块13外侧连接有楔型块45，外壳11右后侧设有第二固定杆40，第二固定杆40中部转动式连接有第二旋转块41，第二旋转块41左侧前部设有推料块42，推料块42能够将不合格板材推出，第二旋转块41右侧设有带动杆44，带动杆44能够带动第二旋转块41进行转动，楔型块45与带动杆44接触，第二旋转块41中部外侧与第二固定杆40中部内侧之间均连接有扭簧43，扭簧43能够使得第二旋转块41转动复位。

当人们检测出不合格板材时，需要将检测的板材推出，当滚筒15检测到不合格板材时，会使得第一滑动块13向外侧滑动，后部右侧的第一滑动块13向外侧滑动带动楔型块45向外侧滑动，楔型块45向外侧滑动会使得带动杆44向外侧摆动，带动杆44向外侧摆动使得第二旋转块41左部向前侧转动，此时扭簧43被扭转，第二旋转块41左部向前侧转动带动推料块42向前侧移动，进而能够对板材进行敲打推出，当板材敲打推出后，第二旋转块41在扭簧43作用下向后侧转动复位，第二旋转块41向后侧转动带动推料块42向后侧移动复位，第二旋转块41向后侧转动带动带动杆44向内侧摆动复位，第一滑动块13在第一弹簧16作用下向内侧滑动复位，进而带动楔型块45向内侧移动复位，重复以上操作就即可对检测不合格板材推出。

如图2、图9和图10所示，还包括有能够将夹紧的板材进行松开的解锁机构5，解锁机构5包括有第二固定块50、推动块51、第三弹簧52、第三旋转块53、固定轴54、第四旋转块55和移动块56，后部第一滑动块13外侧均设有移动块56，外壳11左右两侧后上部均设有第二固定块50，第二固定块50中部上侧均滑动式连接有推动块51，推动块51外侧与第二固定块50外侧之间均设有第三弹簧52，第三弹簧52能够使得推动块51移动复位，第一旋转块31后侧均设有第三旋转块53，推动块51能够推动第三旋转块53，第二固定块50外侧均设有固定轴54，固定轴54上均转动式连接有第四旋转块55，第四旋转块55上侧均与推动块51外侧接触，第四旋转块55下侧均与移动块56接触，移动块56能够给予第四旋转块55转动的动力。

当人们需要对不合格板材取出时，滚筒15检测到不合格板材时，会向外侧推动第一滑动块13，第一滑动块13向外侧滑动带动移动块56向外侧移动，移动块56向外侧移动会使得第四旋转块55下部向外侧摆动，进而使得第四旋转块55上部向内侧转动，第四旋转块55向内侧转动会敲击推动块51，使得推动块51向内侧滑动，此时第三弹簧52被压缩，推动块51向内侧滑动会向内侧推动第三旋转块53，第三旋转块53向内侧转动会使得第一旋转块31向外侧转动，进而能够便于人们将不合格板材取出，板材取出后，推动块51在第三弹簧52作用下向外侧滑动复位，第四旋转块55下部在其自身重力作用下向内侧摆动复位，进而使得第四旋转块55上部向外侧转动复位，不合格板材取出后，滚筒15向内侧移动复位带动第一滑动块13向内侧滑动，然后带动移动块56向内侧移动复位，重复以上操作即可便于人们将不合格板材取出。

如图1、图2、图11和图12所示，还包括有能够对板材不合格部分做标记的标记机构6，标记机构6包括有安装块60、物料筒61、出料管62、挤压块63和橡胶弹性球64，升降杆12前侧下部均设有安装块60，安装块60上均设有物料筒61，物料筒61能够用来放置标记粉末，物料筒61外侧中部均设有出料管62，出料管62能够将标记粉末喷出对不合格板材进行标记，物料筒61内侧中部均连接有橡胶弹性球64，橡胶弹性球64能够对物料筒61内的标记粉末挤出，第一滑动块13外侧中部均设有挤压块63，挤压块63能够挤压橡胶弹性球64。

当人们需要对板材不合格处进行标记时，首先，将标记粉料放置在物料筒61内，然后开启电机21，使得升降杆12向上侧滑动，升降杆12向上侧滑动带动安装块60向上侧移动，进而带动物料筒61、出料管62、挤压块63和橡胶弹性球64向上侧移动，当检测到不合格板材时，滚筒15向外侧移动带动第一滑动块13向外侧滑动，进而使得挤压块63向外侧移动，挤压块63向外侧移动能够对橡胶弹性球64造成挤压，橡胶弹性球64发生变形，能够使得物料筒61内的标记粉料被挤出，被挤出的标记粉料经过出料管62，从出料管62喷出对不合格处进行标记，标记好后关闭电机21，随后人们取出板材，进而使得第一滑动块13向内侧移动复位，第一滑动块13向内侧移动复位带动挤压块63向内侧移动复位，当挤压块63和橡胶弹性球64分离时，橡胶弹性球64在其自身弹性作用下膨胀复位，重复以上操作能够对板材检测不合格处进行标记，便于人们辨识。

如图1、图13和图14所示，还包括有能够对掉落板材进行缓冲的缓冲机构7，缓冲机构7包括有第四固定块70、挤压杆71、第四弹簧72和挤压板73，外壳11内部左右两侧均设有两个第四固定块70，第四固定块70上均滑动式连接有挤压杆71，前后相邻两个挤压杆71之间均设有挤压板73，挤压板73能够对板材进行缓冲，挤压板73外侧与第四固定块70内侧之间均设有第四弹簧72，第四弹簧72能够使得挤压板73移动复位。

当人们检测的板材合格时，合格的板材在没有支撑点的情况下向下掉落，板材向下侧掉落过程中会掉落在两个挤压板73中间，板材掉落会向外侧推动挤压板73，挤压板73向外侧移动带动挤压杆71在第四固定块70上向外侧滑动，此时第四弹簧72被压缩，当人们将板材取出后，挤压板73在第四弹簧72作用下向内侧移动复位，进而带动挤压杆71向内侧滑动复位，重复以上操作能够对掉落的板材起到缓冲保护作用，减少板材的损耗率，如此能够便于人们分辨板材是否合格。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三聚氢胺板材厚度检测装置，包括有安装板（1）、外壳（11）、升降杆（12）、第一滑动块（13）、第一固定杆（14）、滚筒（15）和第一弹簧（16），安装板（1）上侧设置有外壳（11），外壳（11）下部左右两侧内部均滑动式设置有升降杆（12），升降杆（12）穿过外壳（11），升降杆（12）前后两侧均滑动式设置有第一滑动块（13），前后两个第一滑动块（13）之间均设置有第一固定杆（14），第一固定杆（14）上均转动式设置有滚筒（15），第一滑动块（13）内侧与升降杆（12）之间均设有第一弹簧（16），其特征是：还包括有自动升降机构（2）和夹紧机构（3），外壳（11）左右两侧均设置有自动升降机构（2），外壳（11）前部左右两侧均设置有夹紧机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：自动升降机构（2）包括有第一固定块（20）、电机（21）、螺杆（22）和连接杆（23），外壳（11）左右两侧上部均设置有第一固定块（20），第一固定块（20）上均设置有电机（21），电机（21）输出轴上均设置有螺杆（22），螺杆（22）均与外壳（11）左右两侧下部转动式连接，螺杆（22）下部均螺纹式设置有连接杆（23），连接杆（23）内部前后两侧均与升降杆（12）外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：夹紧机构（3）包括有限位轴（30）、第一旋转块（31）、第二滑动块（32）和第二弹簧（33），外壳（11）上部左右两侧均设置有限位轴（30），限位轴（30）上均转动式设置有第一旋转块（31），第一旋转块（31）前侧均滑动式设置有第二滑动块（32），第二滑动块（32）后侧与第一旋转块（31）前侧之间均设置有第二弹簧（33）。

4.根据权利要求3所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：还包括推料机构（4），推料机构（4）包括有第二固定杆（40）、第二旋转块（41）、推料块（42）、扭簧（43）、带动杆（44）和楔型块（45），后部右侧第一滑动块（13）外侧设置有楔型块（45），外壳（11）右后侧设置有第二固定杆（40），第二固定杆（40）中部转动式设置有第二旋转块（41），第二旋转块（41）左侧前部设置有推料块（42），第二旋转块（41）右侧设置有带动杆（44），楔型块（45）与带动杆（44）接触，第二旋转块（41）中部外侧与第二固定杆（40）中部内侧之间均设置有扭簧（43）。

5.根据权利要求4所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：还包括解锁机构（5），解锁机构（5）包括有第二固定块（50）、推动块（51）、第三弹簧（52）、第三旋转块（53）、固定轴（54）、第四旋转块（55）和移动块（56），后部第一滑动块（13）外侧均设置有移动块（56），外壳（11）左右两侧后上部均设置有第二固定块（50），第二固定块（50）中部上侧均滑动式设置有推动块（51），推动块（51）外侧与第二固定块（50）外侧之间均设置有第三弹簧（52），第一旋转块（31）后侧均设置有第三旋转块（53），第二固定块（50）外侧均设置有固定轴（54），固定轴（54）上均转动式设置有第四旋转块（55），第四旋转块（55）上侧均与推动块（51）外侧接触，第四旋转块（55）下侧均与移动块（56）接触。

6.根据权利要求5所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：还包括标记机构（6），标记机构（6）包括有安装块（60）、物料筒（61）、出料管（62）、挤压块（63）和橡胶弹性球（64），升降杆（12）前侧下部均设置有安装块（60），安装块（60）上均设置有物料筒（61），物料筒（61）外侧中部均设置有出料管（62），物料筒（61）内侧中部均设置有橡胶弹性球（64），第一滑动块（13）外侧中部均设置有挤压块（63）。

7.根据权利要求6所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：还包括缓冲机构（7），缓冲机构（7）包括有第四固定块（70）、挤压杆（71）、第四弹簧（72）和挤压板（73），外壳（11）内部左右两侧均设置有两个第四固定块（70），第四固定块（70）上均滑动式设置有挤压杆（71），前后相邻两个挤压杆（71）之间均设置有挤压板（73），挤压板（73）外侧与第四固定块（70）内侧之间均设置有第四弹簧（72）。

8.根据权利要求7所述的一种三聚氢胺板材厚度检测装置，其特征是：外壳（11）左右两侧中设置有槽。

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