CN114482738B - 一种隐框式幕墙的平开铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐框式幕墙的平开铰链，属于建筑五金门窗设备领域。该铰链包括固定支撑系统和滑动阻尼支撑系统，固定支撑系统包括依次活动连接的底座、支撑板、托板和摆臂，底座的中部设有长条形槽；滑动阻尼支撑系统包括设置在长条形槽中的滑动块、阻尼块以及摆臂副，托板与窗扇固定，窗扇带动铰链启闭时，支撑板、摆臂和摆臂副均做联动的弧形转动，且带动滑动块和阻尼块在长条形槽内部滑动。本发明通过固定支撑系统和阻尼滑动支撑系统的设置，加强铰链中间部位受力，使铰链受力得到分散，增强了铰链承重能力；有效防止窗扇下垂和受风压容易晃动的问题。本发明铰链大承重、结构紧凑、安装维护简单，有效提高了铰链的实用性和安全性。

Description

一种隐框式幕墙的平开铰链

技术领域

本发明涉及建筑五金门窗设备技术领域，特别是涉及一种隐框式幕墙的平开铰链。

背景技术

幕墙是由金属构件与玻璃板组成的建筑外围结构，幕墙窗是外围维护结构，在建筑中兼顾通风与采光的作用，幕墙窗又分明框和隐框；与明框式幕墙不同，隐框式幕墙窗在户外看不到金属材料框，窗扇的横向或竖向的玻璃尺寸会比窗扇要大，普通滑槽式铰链因为摆臂短，窗扇打开时玻璃会与窗框发生碰撞，造成窗体损坏。并且现有的隐框式幕墙窗的平开铰链承重不大，且容易引起窗扇下垂的问题，且窗扇抗风阻能力差，影响玻璃幕墙的整体使用寿命。

由此可见，上述现有的隐框式幕墙的平开铰链在结构和使用上仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的隐框式幕墙的平开铰链，使其通过固定支撑系统和滑动阻尼支撑系统的设置，可以显著提升铰链的承重能力，减少窗扇下垂，并且能增强其抗风阻和抗扭能力，结构紧凑、安装维护简单，有效提高了铰链的实用性和安全性，成为当前业界急需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种隐框式幕墙的平开铰链，使其通过固定支撑系统和滑动阻尼支撑系统的设置，加强铰链中间部位受力，使铰链受力得到分散，增强了铰链承重能力；有效防止窗扇下垂和受风压容易晃动的问题，且结构紧凑、安装维护简单，有效提高了铰链的实用性和安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种隐框式幕墙的平开铰链，包括固定支撑系统和滑动阻尼支撑系统，所述固定支撑系统包括底座、支撑板、托板和摆臂，所述底座用于与窗框固定连接，所述托板用于与窗扇固定连接，所述支撑板的一端与所述底座转动连接，其另一端与所述托板的中部转动连接，所述托板的一端与所述摆臂的一端转动连接，所述摆臂的另一端与所述底座转动连接，所述底座的中部设有长条形槽；

所述滑动阻尼支撑系统包括设置在所述长条形槽内的滑动块、设置在所述长条形槽上部的阻尼块，以及与所述摆臂中部转动连接的摆臂副，所述阻尼块通过紧固件与所述滑动块可活动连接，且所述滑动块和阻尼块靠近所述摆臂的一端设有相对应的第一通孔，所述摆臂副的另一端可转动的连接在所述阻尼块和滑动块的第一通孔上，则所述托板在所述窗扇带动下启闭时，所述支撑板、摆臂和摆臂副均做联动的弧形转动，且带动所述滑动块和阻尼块在所述长条形槽内部滑动。

进一步改进，所述滑动阻尼支撑系统还包括与所述支撑板中部转动连接的支撑副，所述滑动块和阻尼块靠近所述支撑板的一端设有相对应的第二通孔，所述支撑副的另一端可转动的连接在所述阻尼块和滑动块的第二通孔上。

进一步改进，所述支撑副上与所述支撑板连接的通孔设置成长形腰孔，所述长形腰孔用于实现所述支撑副与支撑板的可滑动连接。

进一步改进，所述支撑板和摆臂均设置成避让所述支撑副和摆臂副的台阶式结构，所述摆臂副与所述摆臂的连接孔处采用沉头圆孔和铆钉实现可转动连接，所述底座在与所述支撑板转动连接处设有向上凸起的安装台。

进一步改进，连接所述滑动块与所述阻尼块的紧固件为调节螺钉，所述调节螺钉用于调节所述阻尼块与所述底座的摩擦力。

进一步改进，所述底座上固定有带斜面的提升块，所述提升块用于在所述平开铰链折叠时提升所述摆臂副，进而提升所述摆臂。

进一步改进，所述底座上远离所述支撑板连接处的一端固定有限位柱，所述托板靠近所述摆臂的一端设有V型卡口，所述平开铰链折叠时所述V型卡口与所述限位柱相抵触时锁紧，所述提升块设置在所述限位柱和所述摆臂与所述底座连接处之间。

进一步改进，所述平开铰链处于完全折叠状态时，所述支撑板两端的通孔连线与所述底座长度方向上的中轴线之间的夹角a为1～3°，所述摆臂两端的通孔连线与所述托板上两个通孔之间的连线之间的夹角b为15～20°，所述托板上的两个通孔分别为所述托板与所述支撑板和所述摆臂连接的通孔，且两个通孔在所述底座宽度方向上的距离L为8～12mm。

进一步改进，所述长条形槽靠近所述支撑板的一端设有限位块，所述限位块中间设置有沉头螺丝孔，所述限位块穿过所述底座的长条形槽与窗框固定，用于限制所述平开铰链的开启角度。

进一步改进，所述限位块的外形为T形结构，所述T形结构的限位块与窗框固定时会压住所述底座的长条形槽，防止长条形槽在受力时产生变形。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1.本发明平开铰链通过固定支撑系统和阻尼滑动支撑系统的配合设置，使支撑结构分散，加宽了铰链，加强了铰链中间部位的受力，获得了更多的高度空间，能使铰链获得了更大的承重能力和抗风压效果，产品承重得到加强，还能避免窗扇外侧的玻璃与窗框发生碰撞，防止窗体损坏，不仅可用在隐框幕墙的平开窗上，还可应用在上悬外开和下悬外开窗等窗上，用途广泛，安全可靠。

2.通过增设支撑副，可进一步增强了铰链的支撑作用，同时为了防止支撑板与支撑副的过早联动造成铰链动行不畅，通过在支撑副上设置长形腰孔，使支撑副与支撑板存在适当的滑动连接，支撑副的滑动连接部分可保证铰链在运行过程中能适应各杆件的运行轨迹，使铰链在打开和折叠时能够平稳运行。

3.还通过提升块的设置，铰链关闭时，固定在底座上的提升块可以更好地修正因重力而产生的窗扇下垂问题。以及限位块的设置，可以灵活调节窗扇的开启角度，降低底座长条形槽在受力时产生变形的问题。

4.还通过调节螺钉的设置，当铰链不需要摩擦力时可以拧松调节螺钉，拟达到最好的开启体验，需要对窗扇开启角度进行固定时可以直接拧紧调节螺钉，保证窗扇应用的安全。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明隐框式幕墙的平开铰链打开状态的结构示意图。

图2为本发明隐框式幕墙的平开铰链打开状态的结构爆炸图。

图3为本发明隐框式幕墙的平开铰链打开状态的正视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是本发明隐框式幕墙的平开铰链折叠状态的结构示意图。

图6是本发明隐框式幕墙的平开铰链折叠应用状态的结构示意图。

图7是本发明隐框式幕墙的平开铰链打开应用状态的结构主视图。

图8是本发明隐框式幕墙的平开铰链打开应用状态的立体结构示意图。

图9是本发明隐框式幕墙的平开铰链另一实施例打开状态的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1至8所示，本实施例隐框式幕墙的平开铰链，包括底座11、支撑板12、托板13和摆臂14。所述底座11上设置有向上凸起的安装台20。所述铆钉31穿过支撑板12上的通孔和垫圈71铆接在底座11的安装台20上，使支撑板12可转动的连接在底座11上。铆钉33通过托板13中间设置的通孔和垫圈72铆接在支撑板12的另一端通孔中，使托板13与支撑板12为可转动连接。托板13的端部通孔通过铆钉34与摆臂14的一端通孔可转动连接。铆钉36通过摆臂14的另一端通孔和垫圈73铆接在底板11上，使摆臂14与底座11为可转动连接。所述底座11通过螺丝与窗框A固定，所述托板13通过螺丝与窗扇B固定，则底座11、支撑板12、托板13和摆臂14通过四个可活动连接的铆钉固定点组成了固定支撑系统，提高其承重能力。

所述平开铰链还包括滑动阻尼支撑系统。所述底座11的中部设有长条形槽19。所述滑动阻尼支撑系统包括设置在所述长条形槽19内的滑动块18、设置在所述长条形槽19上部的阻尼块17、以及与所述支撑板12中部转动连接的支撑副16和与所述摆臂14中部转动连接的摆臂副15。

具体的，所述阻尼块17采用耐磨铜材质，所述滑动块18的中部设有螺纹孔，所述调节螺钉51穿过阻尼块17中部的通孔与滑动块18的螺纹孔连接，逐渐拧紧调节螺丝51可增大阻尼块17与长条形槽19的阻尼效果，所述阻尼块17和滑动块18的两端均设置有相对应的通孔，铆钉37穿过摆臂副15一端的通孔和阻尼块17一端的通孔铆接在滑动块18一端的通孔上，使摆臂副15与阻尼块17可转动连接。铆钉38穿过支撑副16一端的通孔和阻尼块17另一端的通孔铆接在滑动块18另一端的通孔上，使支撑副16与阻尼块17可转动连接。铆钉35穿过摆臂14中间的通孔和垫圈74与摆臂副15另一端的通孔铆接，使摆臂副15与摆臂14可转动连接。铆钉32穿过支撑副16一端的通孔和垫圈75铆接在支撑板12上，使支撑副16与支撑板12可转动连接。又由于摆臂副15与摆臂14和阻尼块17相连接，支撑副16与支撑板12和阻尼块17相连接，进而带动所述滑动块18和阻尼块17在所述长条形槽19内部做直线滑动。所述窗扇B打开时，托板13会带动所述支撑板12、摆臂14等固定支撑系统运动，同时与摆臂相连的摆臂副15、在摆臂14的作用下带动阻尼块17、滑动块18、支撑副16等滑动阻尼支撑系统运动，两套系统同时联动相互作用，使窗扇得到快速提升，可避免窗扇外侧的玻璃与窗框发生碰撞，防止窗体损坏。当窗扇需要固定开启角度时，只需要拧紧阻尼块17上的调节螺钉51，否则拧松调节螺钉51，进行开启角度调节。该滑动阻尼支撑系统不仅能进一步提升该铰链的承重能力，还改善了该铰链在受风压时容易产生晃动的问题，增强了产品的抗风阻能力，提高了铰链的实用性和安全性。

为实现平开铰链的顺利折叠，本实施例中所述支撑板12和摆臂14均设置成可避让所述支撑副16和摆臂副15的台阶式结构。并且所述摆臂14中间的通孔采用沉头圆孔，以便铆钉不影响摆臂14与托板13的折叠。

为了防止支撑板12与支撑副16过早联动，打乱运动顺序，本实施例中所述支撑副16与所述支撑板12连接的通孔设置成长形腰孔52，如图2所示。该长形腰孔52能延迟支撑副16与支撑板12联动时间，让铰链运行过程中能适应各杆件的运行轨迹。并且，该支撑副16还起的作用有：当铰链受到下压力时，支撑副16可以给支撑板12提供部分支撑力，同样，该摆臂副15也能起到给摆臂14提供部分支撑力，进一步增大了铰链的承重能力。

所述底座11上远离所述支撑板12连接处的一端固定有限位柱81，所述托板13靠近所述摆臂14的一端设有V型卡口82，所述平开铰链折叠合拢时，当铰链底座11与托板13的夹角小于5度时，托板底部的V型卡口82开始慢慢接触到限位柱81，由于斜面作用，限位柱81与斜面逐渐收紧直至底座11与托板13夹角为0度时，铰链处于完全锁紧状态，保证铰链的密封性能。

所述底座11上还固定有带斜面的提升块21，所述提升块21通过六边形固定铆钉39设置在所述限位柱81和所述摆臂14与所述底座11连接处之间。所述提升块21的斜面用于在所述平开铰链折叠时提升摆臂副15，进而提升摆臂14，使其能防止窗扇B的下垂，延长幕墙窗的寿命。

参照附图5所示，所述平开铰链处于完全折叠合拢状态时，所述支撑板12两端的通孔连线S1与所述底座11长度方向上的中轴线之间的夹角a为1～3°，所述摆臂14两端的通孔连线S2与所述托板13上两个通孔之间的连线S3之间的夹角b为15～20°，所述托板13上的两个通孔分别为所述托板13与所述支撑板12和所述摆臂14连接的通孔，且两个通孔在所述底座11宽度方向上的距离L为8～12mm。这样设置的夹角可以提高铰链向上提升的速度，能有效避免发生因窗扇和窗框间隙过小而发生的碰撞，保证该平开铰链的顺利开启。

所述长条形槽19靠近所述支撑板12的一端设有限位块61，所述限位块61中间设置有沉头螺丝孔，所述限位块61穿过底座11的长条形槽19与窗框A固定，用于限制所述平开铰链的开启角度。所述限位块61越靠近支撑板侧，窗扇B开启的角度越大。

并且，所述限位块61的外形为T形结构，所述T形结构的限位块与窗框A固定时会压住底座11的长条形槽上方，防止长条形槽19在受力时产生变形。

还有，所述底座11上还设有限位钉83。所述限位钉83设置在所述摆臂14与底座11的连接点靠近长条形槽19的一侧，使其能限制摆臂14的转动角度，在窗扇B开启后，当摆臂14做弧形转动时抵触到限位钉83，即完成窗扇B的全部开启。

所述托板13与所述摆臂14的连接处还设有托板91，所述托块91用于与窗扇B横向直角侧固定连接。具体的，所述托块91的内部设有螺纹孔，窗扇有下垂时可通过螺丝41调节。

当然，本实施例中还可仅由滑动块18、阻尼块17和摆臂副15形成滑动阻尼支撑系统，如附图9所示，使该滑动阻尼支撑系统的结构更简单，该铰链的启闭更顺畅。

本发明平开铰链通过固定支撑系统和阻尼滑动支撑系统的配合设置，通过分散支撑结构，加宽铰链，加强了铰链中间部位的受力，获得了更多的高度空间，能使铰链获得了更大的承重能力和抗风压效果，产品承重得到加强，还能避免窗扇外侧的玻璃与窗框发生碰撞，防止窗体损坏，不仅可用在隐框幕墙的平开窗上，还可应用在上悬外开和下悬外开窗上，用途广泛，安全可靠。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，包括固定支撑系统和滑动阻尼支撑系统，所述固定支撑系统包括底座(11)、支撑板(12)、托板(13)和摆臂(14)，所述底座(11)用于与窗框固定连接，所述托板(13)用于与窗扇固定连接，所述支撑板(12)的一端与所述底座(11)转动连接，其另一端与所述托板(13)的中部转动连接，所述托板(13)的一端与所述摆臂(14)的一端转动连接，所述摆臂(14)的另一端与所述底座(11)转动连接，所述底座(11)的中部设有长条形槽(19)；

所述滑动阻尼支撑系统包括设置在所述长条形槽(19)内的滑动块(18)、设置在所述长条形槽(19)上部的阻尼块(17)，以及与所述摆臂(14)中部转动连接的摆臂副(15)，所述阻尼块(17)通过紧固件与所述滑动块(18)可活动连接，且所述滑动块(18)和阻尼块(17)靠近所述摆臂(14)的一端设有相对应的第一通孔，所述摆臂副(15)的另一端可转动的连接在所述阻尼块(17)和滑动块(18)的第一通孔上，则所述托板(13)在所述窗扇带动下启闭时，所述支撑板(12)、摆臂(14)和摆臂副(15)均做联动的弧形转动，且带动所述滑动块(18)和阻尼块(17)在所述长条形槽(19)内部滑动。

2.根据权利要求1所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述滑动阻尼支撑系统还包括与所述支撑板(12)中部转动连接的支撑副(16)，所述滑动块(18)和阻尼块(17)靠近所述支撑板(12)的一端设有相对应的第二通孔，所述支撑副(16)的另一端可转动的连接在所述阻尼块(17)和滑动块(18)的第二通孔上。

3.根据权利要求2所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述支撑副(16)上与所述支撑板(12)连接的通孔设置成长形腰孔(52)，所述长形腰孔(52)用于实现所述支撑副(16)与支撑板(12)的可滑动连接。

4.根据权利要求2所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述支撑板(12)和摆臂(14)均设置成避让所述支撑副(16)和摆臂副(15)的台阶式结构，所述摆臂副(15)与所述摆臂(14)的连接孔处采用沉头圆孔和铆钉实现可转动连接，所述底座(11)在与所述支撑板(12)转动连接处设有向上凸起的安装台(20)。

5.根据权利要求1所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，连接所述滑动块(18)与所述阻尼块(17)的紧固件为调节螺钉(51)，所述调节螺钉(51)用于调节所述阻尼块(17)与所述底座(11)的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述底座(11)上固定有带斜面的提升块(21)，所述提升块(21)用于在所述平开铰链折叠时提升所述摆臂副(15)，进而提升所述摆臂(14)。

7.根据权利要求6所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述底座(11)上远离所述支撑板(12)连接处的一端固定有限位柱(81)，所述托板(13)靠近所述摆臂(14)的一端设有V型卡口(82)，所述平开铰链折叠时所述V型卡口(82)与所述限位柱(81)相抵触时锁紧，所述提升块(21)设置在所述限位柱(81)和所述摆臂(14)与所述底座(11)连接处之间。

8.根据权利要求1所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述平开铰链处于完全折叠状态时，所述支撑板(12)两端的通孔连线与所述底座(11)长度方向上的中轴线之间的夹角a为1～3°，所述摆臂(14)两端的通孔连线与所述托板(13)上两个通孔之间的连线之间的夹角b为15～20°，所述托板(13)上的两个通孔分别为所述托板(13)与所述支撑板(12)和所述摆臂(14)连接的通孔，且两个通孔在所述底座(11)宽度方向上的距离L为8～12mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述长条形槽(19)靠近所述支撑板(12)的一端设有限位块(61)，所述限位块(61)中间设置有沉头螺丝孔，所述限位块(61)穿过所述底座(11)的长条形槽(19)与窗框固定，用于限制所述平开铰链的开启角度。

10.根据权利要求9所述的隐框式幕墙的平开铰链，其特征在于，所述限位块(61)的外形为T形结构，所述T形结构的限位块与窗框固定时会压住所述底座(11)的长条形槽(19)，防止长条形槽(19)在受力时产生变形。