CN114477535B - 一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 - Google Patents
一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114477535B CN114477535B CN202210074985.7A CN202210074985A CN114477535B CN 114477535 B CN114477535 B CN 114477535B CN 202210074985 A CN202210074985 A CN 202210074985A CN 114477535 B CN114477535 B CN 114477535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- chlorine
- resin
- recovery
- transferring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 238000011070 membrane recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 26
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 3
- XYLGPCWDPLOBGP-UHFFFAOYSA-N chlorine nitrate Chemical compound ClON(=O)=O XYLGPCWDPLOBGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
- C02F1/705—Reduction by metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：氯化银回收、含氯废水除杂、树脂回收和纳滤膜回收；本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺。
背景技术
铝电解阳极箔是制造铝电解电容器的重要原料，在铝电解阳极箔生产过程中需要使用大量无机酸，如硝酸、硫酸、盐酸等，同时需要用大量的水对箔面进行清洗，清洗过程会将一些酸带入到清洗水中，这部分水经纳滤膜、RO膜、海水淡化膜回收后剩余一部分的含有约0.8mol/L硝酸根和氯离子的浓液无法回用，需要进一步处理。这部分浓液总氮较高，无法直接排放。目前的处理方法有三种。一是加水稀释至总氮达标排放，这样处理需要加入大量的水，造成资源浪费，同时失去回收的意义；二是用电解+膜渗透的方式（如双极膜）对这部分废水进行电解生成硝酸和氢氧化钠，硝酸回用至产线，氢氧化钠用于污水中和，这种处理方式只能解决总氮问题，无法去除残留的氯离子，影响回收酸品质，且设备投入高、使用寿命短、能耗大；三是用电渗析的方式对这部分浓液再次浓缩，得到的淡液可以回用，二次浓液通过常压蒸馏除去大部分水制成硝酸钠固体，但由于硝酸钠属于易制爆化学品对生产厂房、设备、工艺、储存、运输要求都非常严格，不适合常规企业生产，且电渗析能耗较高，工艺不清洁环保。
发明内容
解决的技术问题
本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。
采用的技术方案
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）取品管检测氯离子的滴定废液过滤回收氯化银固体，用0.05mol/L的氢氧化钠处理铝箔表面，将铝箔剪成1cm2大小的铝片，与氯化银固体混合后浸入20%纯碱溶液中于40℃搅拌反应，过滤，用水清洗滤饼至清洗水加硝酸银不浑浊，将滤饼置于烧杯内，加入稀硝酸，搅拌2h，过滤，滤液装瓶待用，滤饼套用至下一批回收；
（2）向反应罐中转入3m3待处理废水，取样检测氯离子，根据氯离子含量加入稍微不足的由步骤（1）得到的硝酸银滤液，搅拌2h，取样、过滤检测清液中氯离子含量10-15ppm达标，开启过滤器阀门开始过滤、转料，料液转至暂存罐待树脂回收，滤饼与品管检测氯离子的滴定废液合并处理回收氯化银；
（3）将除氯合格的废水通过泵转入已再生好的树脂柱，转料量为3-5BV，转料时间0.5-1h，通过树脂的料液转至吸附液暂存罐待下一工序处理；用1-2mol/L的稀硫酸对树脂进行再生，再生酸量为1-2BV，再生时间0.5-1h，再生完毕用压缩空气吹扫树脂柱，排净残余的再生液；树脂柱用3-5BV的纯水反洗至树脂柱出水pH＞6合格，待下一轮吸附；
（4）开启膜回收系统的供液泵，待压力稳定后开启高压泵，将吸附液暂存罐中的料液转入纳滤膜回收系统，控制膜回收系统工作压力在1.5-3.5MPa，浓液出水流量在1-2m3/h，调节回收率在60-90%之间，淡液装入车间回用，浓液转入树脂回收工序再次吸附。
有益效果
本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，具有以下有益效果：
（1）本发明工艺可以实现回收贵金属银，减少资源浪费；
（2）本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，降低生产陈本，减少污水总氮；
（3）本发明具有节能降耗优点，相比电解、电渗析等处理方式，能耗低、工艺绿色环保；
（4）本发明工艺用产线废铝作还原剂、品管检测氯离子的废水作为银的来源，回收过程中无新杂质引进，回收成本低、原材料容易获得。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明；
图1为本发明框架流程图；
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
氯化银回收
称取20g铝箔，用纯水冲洗干净，放入40℃0.05mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30s取出，再次用纯水冲洗干净并剪成1cm2大小的铝片备用，称取100g氯化银固体（含水约30%）与剪好的铝片充分混合后放入1000ml的烧杯中，加入500ml20%的纯碱溶液，控温40℃转速10r/min缓慢搅拌反应10h后过滤，用200ml纯水冲洗滤饼至滤液加入硝酸银无沉淀；滤饼取出放入1000ml烧杯中，加入500ml 3mol/L的硝酸，搅拌，于60℃反应2h，过滤，100ml纯水冲洗滤饼，合并滤液并加水定容至1000ml，用已知浓度的氯化钠浓液标定硝酸银浓度为0.45mol/L，回收率为92.25%。
含氯废水除杂
开启转料泵向除氯反应罐中转入3m3含氯废水，取样检测氯离子含量为89ppm，加入净含量为1000g的硝酸银溶液，搅拌反应2h，取样检测氯离子含量12ppm，开启1、2级过滤器阀门、开启转料泵过滤转料，滤液转至浓液暂存罐待树脂回收，滤饼与品管废液回收的氯化银合并处理；
树脂回收
开启树脂柱吸附液进出阀门，开启转料泵向树脂柱转入3m3的浓液，控制转料时间40min，通过树脂的吸附液转入吸附液暂存罐，进液完毕没用压缩空气吹扫树脂柱，排净柱内残余的吸附液，取样检测浓度游离酸酸0.8mol/L、总酸1.05mol/l；按照树脂再生流程对树脂进行再生，以便下一轮吸附；
纳滤膜回收
开启吸附液暂存罐底阀，开启膜回收供液泵，待压力稳定在0.3MPa时，开启高压泵，控制浓液流量2m3/h，调节高压泵频率，控制回收压力在1.5MPa；
实施例
1、氯化银回收
称取20g铝箔，用纯水冲洗干净，放入40℃0.05mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30s取出，再次用纯水冲洗干净并剪成1cm2大小的铝片备用，称取100g氯化银固体（含水约30%）与剪好的铝片充分混合后放入1000ml的烧杯中，加入500ml20%的纯碱溶液，控温40℃转速10-20r/min缓慢搅拌反应10h后过滤，用200ml纯水冲洗滤饼至滤液加入硝酸银无沉淀；滤饼取出放入1000ml烧杯中，加入500ml 3mol/L的硝酸，搅拌，于60℃反应2h，过滤，100ml纯水冲洗滤饼，合并滤液并加水定容至1000ml，用已知浓度的氯化钠浓液标定硝酸银浓度为0.45mol/L，回收率为92.25%。
2、含氯废水除杂
开启转料泵向除氯反应罐中转入3m3含氯废水，取样检测氯离子含量为89ppm，加入净含量为1000g的硝酸银溶液，搅拌反应2h，取样检测氯离子含量12ppm，开启1、2级过滤器阀门、开启转料泵过滤转料，滤液转至浓液暂存罐待树脂回收，滤饼与品管废液回收的氯化银合并处理；
3、树脂回收
开启树脂柱吸附液进出阀门，开启转料泵向树脂柱转入3m3的浓液，控制转料时间40min，通过树脂的吸附液转入吸附液暂存罐，进液完毕没用压缩空气吹扫树脂柱，排净柱内残余的吸附液，取样检测浓度游离酸酸0.8mol/L、总酸1.05mol/l；按照树脂再生流程对树脂进行再生，以便下一轮吸附；
纳滤膜回收
开启吸附液暂存罐底阀，开启膜回收供液泵，待压力稳定在0.3MPa时，开启高压泵，控制浓液流量2m3/h，调节高压泵频率，控制回收压力在2.5MPa；
实施例
1、氯化银回收
称取20g铝箔，用纯水冲洗干净，放入40℃0.05mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡30s取出，再次用纯水冲洗干净并剪成1cm2大小的铝片备用，称取100g氯化银固体（含水约30%）与剪好的铝片充分混合后放入1000ml的烧杯中，加入500ml20%的纯碱溶液，控温45℃转速10-20r/min缓慢搅拌反应10h后过滤，用200ml纯水冲洗滤饼至滤液加入硝酸银无沉淀；滤饼取出放入1000ml烧杯中，加入500ml 3mol/L的硝酸，搅拌，于60℃反应2h，过滤，100ml纯水冲洗滤饼，合并滤液并加水定容至1000ml，用已知浓度的氯化钠浓液标定硝酸银浓度为0.45mol/L，回收率为92.25%。
含氯废水除杂
开启转料泵向除氯反应罐中转入3m3含氯废水，取样检测氯离子含量为89ppm，加入净含量为1000g的硝酸银溶液，搅拌反应2h，取样检测氯离子含量12ppm，开启1、2级过滤器阀门、开启转料泵过滤转料，滤液转至浓液暂存罐待树脂回收，滤饼与品管废液回收的氯化银合并处理；
树脂回收
开启树脂柱吸附液进出阀门，开启转料泵向树脂柱转入3m3的浓液，控制转料时间40min，通过树脂的吸附液转入吸附液暂存罐，进液完毕没用压缩空气吹扫树脂柱，排净柱内残余的吸附液，取样检测浓度游离酸酸0.8mol/L、总酸1.05mol/l；按照树脂再生流程对树脂进行再生，以便下一轮吸附；
纳滤膜回收
开启吸附液暂存罐底阀，开启膜回收供液泵，待压力稳定在0.3MPa时，开启高压泵，控制浓液流量1m3/h，调节高压泵频率，控制回收压力在3.5MPa；
下表为实施例1至实施例3纳滤膜回收率、浓度游离酸/总酸及数据对比
| 压力MPa | 淡液流量m3/h | 浓液流量m3/h | 回收率 | 浓度游离酸/总酸 |
| 1.5 | 3 | 2 | 60% | 0.79/0.81 |
| 2.5 | 8.3 | 2 | 76% | 0.81/0.85 |
| 3.5 | 8.9 | 1 | 89.85% | 0.80/0.88 |
本发明的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。
Claims (1)
1.一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
（1）取品管检测氯离子的滴定废液过滤回收氯化银固体，用0.05mol/L的氢氧化钠处理铝箔表面，将铝箔剪成1cm2大小的铝片，与氯化银固体混合后浸入20%纯碱溶液中于40℃搅拌反应，过滤，用水清洗滤饼至清洗水加硝酸银不浑浊，将滤饼置于烧杯内，加入稀硝酸，搅拌2h，过滤，滤液装瓶待用，滤饼套用至下一批回收；
（2）向反应罐中转入3m3待处理废水，取样检测氯离子，根据氯离子含量加入稍微不足的由步骤（1）得到的硝酸银滤液，搅拌2h，取样、过滤检测清液中氯离子含量10-15ppm达标，开启过滤器阀门开始过滤、转料，料液转至暂存罐待树脂回收，滤饼与品管检测氯离子的滴定废液合并处理回收氯化银；
（3）将除氯合格的废水通过泵转入已再生好的树脂柱，转料量为3-5BV，转料时间0.5-1h，通过树脂的料液转至吸附液暂存罐待下一工序处理；用1-2mol/L的稀硫酸对树脂进行再生，再生酸量为1-2BV，再生时间0.5-1h，再生完毕用压缩空气吹扫树脂柱，排净残余的再生液；树脂柱用3-5BV的纯水反洗至树脂柱出水pH＞6合格，待下一轮吸附；
（4）开启纳滤膜回收系统的供液泵，待压力稳定后开启高压泵，将吸附液暂存罐中的料液转入纳滤膜回收系统，控制纳滤膜回收系统工作压力在1.5-3.5MPa，浓液出水流量在1-2m3/h，调节回收率在60-90%之间，淡液装入车间回用，浓液转入树脂回收工序再次吸附。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210074985.7A CN114477535B (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210074985.7A CN114477535B (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114477535A CN114477535A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114477535B true CN114477535B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=81472902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210074985.7A Active CN114477535B (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114477535B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216741A (ja) * | 1997-02-12 | 1998-08-18 | Shoichi Ogawa | 用水中の塩素イオン除去方法 |
| CN101956073A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-26 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 金银精炼废液的回收利用工艺 |
| CN101966400A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 |
| CN108642503A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种从高浓度工业废酸中脱除氟、氯离子的方法 |
| CN109536726A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 一种含银废催化剂的回收方法 |
| CN110734169A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-01-31 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种酸性溶液除氯的方法 |
| CN111018212A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法 |
| CN111170284A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-19 | 新疆中泰创安环境科技股份有限公司 | 含氯废硫酸脱氯的可再生方法 |
| CN111573641A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种电极箔废液联产硝酸和银的方法 |
| CN112458288A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 温州伟达贵金属粉体材料有限公司 | 一种从含银废料中回收制备银材的方法 |
| WO2021169481A1 (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | 苏州晶洲装备科技有限公司 | 用于光伏废液中含银废酸液的回收银及混酸的方法和装置 |
-
2022
- 2022-01-22 CN CN202210074985.7A patent/CN114477535B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216741A (ja) * | 1997-02-12 | 1998-08-18 | Shoichi Ogawa | 用水中の塩素イオン除去方法 |
| CN101956073A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-26 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 金银精炼废液的回收利用工艺 |
| CN101966400A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-02-09 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 |
| CN108642503A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种从高浓度工业废酸中脱除氟、氯离子的方法 |
| CN111018212A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 昆明理工大学 | 一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法 |
| CN109536726A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 一种含银废催化剂的回收方法 |
| CN111170284A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-19 | 新疆中泰创安环境科技股份有限公司 | 含氯废硫酸脱氯的可再生方法 |
| CN110734169A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-01-31 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种酸性溶液除氯的方法 |
| WO2021169481A1 (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | 苏州晶洲装备科技有限公司 | 用于光伏废液中含银废酸液的回收银及混酸的方法和装置 |
| CN111573641A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种电极箔废液联产硝酸和银的方法 |
| CN112458288A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 温州伟达贵金属粉体材料有限公司 | 一种从含银废料中回收制备银材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114477535A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102459096B (zh) | 从镀敷清洗废水中回收水和金属的方法 | |
| CN112142249B (zh) | 一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统 | |
| WO2022143014A1 (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法 | |
| CN113582415B (zh) | 一种反渗透浓水的脱盐处理方法 | |
| AU2020101137A4 (en) | Wastewater treatment system by in site chemically-oxidized dynamic membrane | |
| CN110540318A (zh) | 一种污水回收处理系统及处理工艺 | |
| CN114455750A (zh) | 一种用于高盐难降解废水处理的方法及系统 | |
| CN114906975B (zh) | 一种焦化废水零排放处理工艺 | |
| CN114477535B (zh) | 一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺 | |
| CN113401924B (zh) | 一种盐水精制方法 | |
| CN111908672A (zh) | 含氯废水中氯离子吸附、去除和资源化利用的方法及系统 | |
| CN105668863A (zh) | 一种硅片生产过程中含氟废水的处理方法 | |
| CN113582383A (zh) | 一种针对煤化工高盐废水的深度处理的方法 | |
| CN108439634B (zh) | 一种采用双级特种膜回收再利用粘胶纤维酸性废水的方法 | |
| CN114105345A (zh) | Pvc母液回用处理装置及工艺 | |
| CN114105346A (zh) | Pvc母液回用处理装置及工艺 | |
| CN118812059A (zh) | 一种电催化降解耦合制氢的煤焦化废水资源化处理工艺 | |
| CN217103416U (zh) | 一种从稀土废水中回收硫酸铵和稀土废水的处理系统 | |
| CN215327494U (zh) | 一种石墨废水处理装置 | |
| TWI715974B (zh) | 工業廢水中去除氯鹽的方法及設備 | |
| CN223372929U (zh) | 一种半导体行业用超纯水高回收率制备系统 | |
| CN219136585U (zh) | 一种氯碱化工高盐废水资源化利用装置 | |
| CN219429858U (zh) | 焦化废水和综合废水联合处理装置 | |
| CN221988690U (zh) | 一种低浓度含锡废酸液的回收系统 | |
| CN116639769B (zh) | 一种抛光废酸的回收方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |