CN114476929A - 空心板的竖向吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于空心板安装技术领域，具体涉及一种空心板的竖向吊装工具，旨在解决现有技术中空心板的竖向吊装工具空白的问题，本申请的空心板的竖向吊装工具，包括第一吊装组件、第二吊装组件、第三吊装组件和吊杆，第一吊装组件包括起重吊环，第二吊装组件包括脱离吊环，第三吊装组件包括同轴依次铰接的第二管状结构和扩张组件，在工作状态下，弹性元件套设于第一结构部外部并通过限位部限位，吊杆依次穿过第三吊装组件、第二吊装组件和第一吊装组件，并与第一吊装组件通过可拆卸连接件固定，通过提升第一吊装组件能够带动吊杆移动进而使得扩张组件临近吊杆膨胀端的一端能够被动沿径向撑开。本申请为空心板垂直使用，竖向吊装提供了可靠的吊装工具。

Description

空心板的竖向吊装工具

技术领域

本发明属于空心板安装技术领域，具体涉及一种空心板的竖向吊装工具。

背景技术

当前，我国在建筑业，采用现场浇(砌)筑的方式，资源能源利用效率低，建筑垃圾排放量大，扬尘和噪声环境污染严重。装配式建筑相比现浇建筑，建造阶段可以大幅减少建筑垃圾排放，减少碳排放和对环境带来的杨尘和噪声污染，有利于改善城市环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。国家大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能。楼板是建筑结构的重要组成部分，占建筑结构成本相当大的比例，预制装配式板材技术的开发对实施装配式建筑非常重要，空心板可以减轻板的自重，从而节省建筑材料。空心板在模具床中成型，具有一定的尺寸规格，当空心楼板成型后，需要对空心板进行吊装运输，若吊装过程中，空心板的受力不均匀，容易损坏空心板的结构，严重时甚至导致空心板报废，因此需要专门的吊装工具对空心板进行吊装。随着空心板生产技术的创新，空心板可以应用于工程的内、外墙体，使用形式垂直竖向，空心板的使用工况发生改变，因此现有的吊装形式无法适应变化了的空心板竖向装配，使用竖向垂直吊装形式的实际应用引起作业方式的改变，空心板的竖向使用垂直起吊工具为空白，此乃空心板竖向使用竖向起吊工具技术背景现状。现研发垂直竖向起吊竖向使用的空心板吊装形式的工具。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中空心板的竖向吊装工具空白的问题，本申请提供了一种空心板的竖向吊装工具，包括第一吊装组件、第二吊装组件、第三吊装组件和吊杆；

所述第一吊装组件包括第一安装座和起重吊环，两个所述起重吊环可转动地装设于所述第一安装座上部，所述第一安装座中部设置有第一预制孔，两个所述起重吊环相对于所述第一预制孔对称间隔设置；

所述第二吊装组件包括第二安装座、第一管状结构和脱离吊环，两个所述脱离吊环可转动地装设于所述第二安装座上部，所述第二安装座中部设置有第二预制孔，所述第一管状结构固设于所述第二安装座底部，并与所述第二预制孔同轴设置，两个所述脱离吊环相对于所述第二预制孔对称间隔设置；

所述第三吊装组件包括同轴依次铰接的第二管状结构和扩张组件，所述第二管状结构外径与所述第一管状结构内径匹配，所述第二管状结构内部用于容纳弹性元件，所述扩张组件与所述吊杆匹配；

所述吊杆包括依次连接的第一结构部和第二结构部，所述第一结构部中部设置有限位部，所述第二结构部沿背离所述第一结构部的方向沿径向膨大形成锥体结构，所述第二结构部外缘与所述扩张组件内部匹配；

在工作状态下，所述弹性元件套设于所述第一结构部外部并通过所述限位部限位，所述吊杆依次穿过所述第三吊装组件、所述第二吊装组件和所述第一吊装组件，并与所述第一吊装组件通过可拆卸连接件固定，通过提升所述第一吊装组件能够带动所述吊杆移动进而使得所述扩张组件临近所述第二结构部底部的一端能够被所述第二结构部沿径向撑开。

在一些优选技术方案中，两个所述脱离吊环之间的间距大于两个所述起重吊环之间的间距。

在一些优选技术方案中，所述扩张组件包括若干个转动合页和若干个摩擦块，所述转动合页与所述摩擦块数量相同，各所述转动合页的两端分别与所述第二管体结构和所述摩擦块铰接；

若干个所述转动合页沿所述第二管状结构底部周向依次设置构成可开合转动管状结构，若干个摩擦块沿所述转动合页底部周向依次设置构成可开合扩张管状结构。

在一些优选技术方案中，所述可开合扩张管状结构内部与所述第二结构部匹配，所述摩擦块中部设置有键槽，所述第二结构部中部设置有与所述摩擦块数量相同的凸出部，各所述凸出部沿所述第二结构部周向均匀分布。

在一些优选技术方案中，所述第一安装座和所述第二安装座均为槽钢。

在一些优选技术方案中，所述起重吊环为U形结构，所述起重吊环通过转轴可转动地装设于所述第一安装座，所述转轴相对于所述起重吊环的两个开口端的距离不小于所述第一安装座安装面与所述第二安装座安装面之间的距离；

所述第一安装座的安装面设置有第三预制孔，所述起重吊环由水平状态转动至竖直状态时，所述起重吊环的开口端穿过第三预制孔并与所述第二安装座安装面抵接。即在对应起重吊环的吊环控制轴位置内侧吊环的下部长度方向开供吊环转动下旋的孔，以便抵阻第二吊装组件，产生的反作用力使第二组件稳固于构件端部，吊杆随第一吊装组件拉升产生摩擦力。

在一些优选技术方案中，所述第一吊装组件还设置有加强板，所述加强板设置于所述转轴的两侧。

在一些优选技术方案中，所述第一结构部和所述第二结构部一体成型制成。

在一些优选技术方案中，所述第一管状结构直径和所述第二管状结构直径均小于空心板板孔内径。

在一些优选技术方案中，所述第一结构部背离所述第二结构部的一端设置有螺纹，所述第一结构部通过可拆卸连接件与所述第一吊装组件螺纹连接固定。

本发明的有益效果：

本发明的空心板的竖向吊装工具根据空心板的使用工况由平面左右两端支点受力使用，改变为竖向上下两端固定中部内、外受力垂直使用，空心板垂直使用竖竖向吊装提供了可靠的吊装工具，空心板构件使用方式的多样化应用，同样促进了其起重工具的创新。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种实施例的空心板的竖向吊装工具的分解示意图；

图2为本发明一种实施例的空心板的竖向吊装工具整体结构示意图；

图3为本发明一种实施例的空心板的竖向吊装工具俯视图；

图4为本发明一种实施例的空心板的竖向吊装工具的分解示意图；

图5为本发明一种实施例中摩擦块的结构示意图；

附图标记列表：

1-吊杆；2-起重吊环；3-吊环控制轴；4-脱离吊环；5-第一安装座；6-第二安装座；7-抗弯加强板；8-第一管状结构；9-第二管状结构；10-转动合页；11-摩擦块；12-限位部；13-弹性元件；14-凸出部；15-键槽；16-锥形扩张端；17-丝帽；18-转轴。

具体实施方式

为使本发明的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

本发明的一种空心板的竖向吊装工具，包括第一吊装组件、第二吊装组件、第三吊装组件和吊杆；

所述第一吊装组件包括第一安装座和起重吊环，两个所述起重吊环可转动地装设于所述第一安装座上部，所述第一安装座中部设置有第一预制孔，两个所述起重吊环相对于所述第一预制孔对称间隔设置；

所述第二吊装组件包括第二安装座、第一管状结构和脱离吊环，两个所述脱离吊环可转动地装设于所述第二安装座上部，所述第二安装座中部设置有第二预制孔，所述第一管状结构固设于所述第二安装座底部，并与所述第二预制孔同轴设置，两个所述脱离吊环相对于所述第二预制孔对称间隔设置；

所述第三吊装组件包括同轴依次铰接的第二管状结构和扩张组件，所述第二管状结构外径与所述第一管状结构内径匹配，所述第二管状结构内部用于容纳弹性元件，所述扩张组件与所述吊杆匹配；

所述吊杆包括依次连接的第一结构部和第二结构部，所述第一结构部中部设置有限位部，所述第二结构部沿背离所述第一结构部的方向沿径向膨大形成锥体结构，所述第二结构部外缘与所述扩张组件内部匹配；

在工作状态下，所述弹性元件套设于所述第一结构部外部并通过所述限位部限位，所述吊杆依次穿过所述第三吊装组件、所述第二吊装组件和所述第一吊装组件，并与所述第一吊装组件通过可拆卸连接件固定，通过提升所述第一吊装组件能够带动所述吊杆移动进而使得所述扩张组件临近所述第二结构部底部的一端能够被所述第二结构部沿径向撑开。

为了更清晰地对本发明空心板的竖向吊装工具进行说明，下面结合附图对本发明一种优选实施例进行展开详述。

作为本发明的一个优选实施例，本发明的空心板竖向吊装工具如图1所示，包括第一吊装组件、第二吊装组件、第三吊装组件和吊杆；

第一吊装组件包括第一安装座5和起重吊环2，两个起重吊环2可转动地装设于第一安装座5上部，第一安装座5中部设置有第一预制孔，两个起重吊环2相对于第一预制孔对称间隔设置；

第二吊装组件包括第二安装座6、第一管状结构8和脱离吊环4，两个脱离吊环4可转动地装设于第二安装座6上部，第二安装座6中部设置有第二预制孔，第一管状结构8固设于第二安装座6底部，并与第二预制孔同轴设置，两个脱离吊环4相对于第二预制孔对称间隔设置；

优选地，参阅图3，两个脱离吊环4之间的间距大于两个起重吊环2之间的间距。本申请使用时，通过起重吊环2起吊，而后通过脱离吊环4将吊装工具从空心板板孔脱离，因此脱离吊环优选位于起重吊环2的外部，以防止两者发生干涉。

在一些优选实施例中，第一安装座5和第二安装座6均为槽钢，参阅附图1，即第一安装座5和第二安装座6的截面为U型，其包括安装面和两个侧板，第一安装座5的两个侧板为起重吊环2提供安装支撑，第二安装座6的两个侧板为脱离吊环4提供安装支撑。第一安装座5的第一预制孔和第二安装座6的第二预制孔同轴，以使得吊杆1能够穿过。第一安装座5为起吊槽钢，第二安装座6为控制槽钢。

第三吊装组件包括同轴依次铰接的第二管状结构9和扩张组件，第二管状结构9外径与第一管状结构8内径匹配，第二管状结构9内部用于容纳弹性元件13，扩张组件与吊杆匹配；优选地，弹性元件13为弹簧。

吊杆1包括依次连接的第一结构部和第二结构部，第一结构部中部设置有限位部12，第二结构部沿背离第一结构部的方向沿径向膨大形成锥体结构，第二结构部外缘与扩张组件内部匹配。优选地，第一结构部和第二结构部一体成型制成。

进一步地，第一管状结构8直径和第二管状结构9直径均小于空心板板孔内径。以使得本申请空心板的竖向吊装工具能够放入空心板板孔内部。

第一结构部背离第二结构部的一端设置有螺纹，第一结构部通过可拆卸连接件与第一吊装组件螺纹连接固定。优选地，可拆卸连接件为丝帽17。进一步地，第二结构部为图4所示的锥形扩张端16。优选地，锥形扩张端16和摩擦块11的设计直径和厚度相加小于板孔1.5厘米。

参阅图2，在工作状态下，弹性元件13套设于第一结构部外部并通过限位部12限位，吊杆1依次穿过第三吊装组件、第二吊装组件和第一吊装组件，并与第一吊装组件通过可拆卸连接件固定，通过提升第一吊装组件能够带动吊杆1沿长度方向移动进而使得扩张组件临近第二结构部底部的一端能够被第二结构部沿径向撑开。优选地，本申请弹性元件优选为弹簧，弹簧的受压力是吊具自重1：0.5设置。

进一步地，在一些优选实施例中，扩张组件包括若干个转动合页10和若干个摩擦块11，转动合页10与摩擦块11数量相同，各转动合页10的两端分别与第二管体结构9和摩擦块11通过转轴18铰接。

若干个转动合页10沿第二管状结构9底部周向依次设置构成可开合转动管状结构，若干个摩擦块11沿转动合页10底部周向依次设置构成可开合扩张管状结构。

进一步地，参阅图5，可开合扩张管状结构内部与第二结构部匹配，摩擦块11中部设置有键槽15，第二结构部中部设置有与摩擦块数量相同的凸出部14，各凸出部14沿第二结构部周向均匀分布。

起重吊环为U形结构，起重吊环2通过吊环控制轴3可转动地装设于第一安装座，吊环控制轴3相对于起重吊环2的两个开口端的距离不小于第一安装座安装面与第二安装座安装面之间的距离；

第一安装座的安装面设置有第三预制孔，起重吊环2由水平状态转动至竖直状态时，起重吊环2的开口端穿过第三预制孔并与第二安装座安装面抵接。起重吊环2下部所产生的反作用力等于吊杆1未负荷载前必须产生的机械作用力。以使得起重吊环2在起重前将吊杆1提起，因而使得扩张组件扩张。可以理解的是，锥形扩张端16的形状因空心板的不同可以改变，摩擦块的块数形状跟随空心板及第二结构部形态改变。

在另一些优选实施例中，第一吊装组件还设置有抗弯加强板7，抗弯加强板7设置于吊环控制轴3的两侧。抗弯加强板7用于加强吊点的强度、保证起吊槽钢5和控制槽钢6松散又相对一体的稳定性。

本申请吊装工具使用时，在吊杆1由下部向上穿过第二管状结构9即弹簧稳定管与弹性元件13，向上贯穿第二安装座6和第一安装座5，在第一安装座的安装面下部和顶面加装丝帽17完成吊杆安装。第一安装座5的两端吊环控制轴3部位，焊接抗弯加强板7，在抗弯加强板之间加装起重吊环2，安装吊环控制轴3，在第一安装座5下部设置第二安装座6，在两端加装脱离吊环4，加装吊环控制轴3在第二安装座6腿宽范围的下部，以中线均分焊接第二管状结构9和第一管状结构8，在第一管状结构的下部内侧设置第二管状结构9，加转动装合页10两端用转轴18连接，转动合页10一端连第二管状结构，另一端连接摩擦块11，在摩擦块内侧设置键槽15，与其对应侧的吊杆下部的锥形扩胀端16上的控制键14相契合。

本申请将空心板的板孔作为着力点，由于空心板的内、外及两侧都会是安装的连接部位，仅有一个局部作为连接部位，绑绳或其它吊装工具附着均无法实现吊装。因此板孔着力成为唯一选项。

工具制作根据空心板的长短采用双吊杆和单吊杆以及板孔的布局确定，主要着力方式摩擦力，将吊杆和相应的摩擦块放置进空心板板孔用起重设备连接钢丝绳将起重吊环挂住，启动起吊钢丝绳拉紧吊环，吊环受力以吊环控制轴为中心旋转上部向上、下部同步向下、下部的端部着力至控制槽钢的H面，起重力量持续提升，上部起吊槽钢向上连动用螺丝帽连接的起重吊杆受力拉紧，相对起重吊环下部因起重的反作用力将下部脱离槽钢相对稳定的固定在空心板的端部，起重的力量由起重吊环通过固定吊杆的丝帽同步传导至空心板板孔内的锥形扩胀端，吊杆受力向上滑动联动摩擦块向外张开与空心板板孔内壁相接触产生摩擦力，随着起重力量的抬升空心板由180(0)度水平状态渐进抬升至90度，空心板的重量由水平重力渐进为竖向垂直重力，板孔内壁与摩擦块产生的胀力和黏合力达到最大值，空心板和吊具紧紧贴合在一起，将空心板起吊至设计高度部位就位安装固定完成起吊安装过程。这时将起吊力量卸载松弛吊绳取下吊钩，挂住脱离吊钩缓慢提升，这时吊杆在上部丝帽连接的起吊槽钢的自重力和吊杆中部起吊时压缩的弹簧复位，同步联动至吊杆下部锥形扩胀端的控制键沿摩擦块的内部键槽同时回归复位，抬升力持续直至吊杆和构件分离完成吊装作业。本申请为空心板垂直使用竖向吊装提供了可靠的吊装工具，空心板构件使用方式的多样化应用，同样促进了其起重工具的创新。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空心板的竖向吊装工具，其特征在于，包括第一吊装组件、第二吊装组件、第三吊装组件和吊杆；

所述第一吊装组件包括第一安装座和起重吊环，两个所述起重吊环可转动地装设于所述第一安装座上部，所述第一安装座中部设置有第一预制孔，两个所述起重吊环相对于所述第一预制孔对称间隔设置；

所述第二吊装组件包括第二安装座、第一管状结构和脱离吊环，两个所述脱离吊环可转动地装设于所述第二安装座上部，所述第二安装座中部设置有第二预制孔，所述第一管状结构固设于所述第二安装座底部，并与所述第二预制孔同轴设置，两个所述脱离吊环相对于所述第二预制孔对称间隔设置；

所述第三吊装组件包括同轴依次铰接的第二管状结构和扩张组件，所述第二管状结构外径与所述第一管状结构内径匹配，所述第二管状结构内部用于容纳弹性元件，所述扩张组件与所述吊杆匹配；

所述吊杆包括依次连接的第一结构部和第二结构部，所述第一结构部中部设置有限位部，所述第二结构部沿背离所述第一结构部的方向沿径向膨大形成锥体结构，所述第二结构部外缘与所述扩张组件内部匹配；

在工作状态下，所述弹性元件套设于所述第一结构部外部并通过所述限位部限位，所述吊杆依次穿过所述第三吊装组件、所述第二吊装组件和所述第一吊装组件，并与所述第一吊装组件通过可拆卸连接件固定，通过提升所述第一吊装组件能够带动所述吊杆移动进而使得所述扩张组件临近所述第二结构部底部的一端能够被所述第二结构部沿径向撑开。

2.根据权利要求1所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，两个所述脱离吊环之间的间距大于两个所述起重吊环之间的间距。

3.根据权利要求1所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述扩张组件包括若干个转动合页和若干个摩擦块，所述转动合页与所述摩擦块数量相同，各所述转动合页的两端分别与所述第二管体结构和所述摩擦块铰接；

若干个所述转动合页沿所述第二管状结构底部周向依次设置构成可开合转动管状结构，若干个摩擦块沿所述转动合页底部周向依次设置构成可开合扩张管状结构。

4.根据权利要求3所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述可开合扩张管状结构内部与所述第二结构部匹配，所述摩擦块中部设置有键槽，所述第二结构部中部设置有与所述摩擦块数量相同的凸出部，各所述凸出部沿所述第二结构部周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述第一安装座和所述第二安装座均为槽钢。

6.根据权利要求5所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述起重吊环为U形结构，所述起重吊环通过转轴可转动地装设于所述第一安装座，所述转轴相对于所述起重吊环的两个开口端的距离不小于所述第一安装座安装面与所述第二安装座安装面之间的距离；

所述第一安装座的安装面设置有第三预制孔，所述起重吊环由水平状态转动至竖直状态时，所述起重吊环的开口端穿过第三预制孔并与所述第二安装座安装面抵接。

7.根据权利要求6所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述第一吊装组件还设置有加强板，所述加强板设置于所述转轴的两侧。

8.根据权利要求1所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述第一结构部和所述第二结构部一体成型制成。

9.根据权利要求1所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述第一管状结构直径和所述第二管状结构直径均小于空心板板孔内径。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空心板的竖向吊装工具，其特征在于，所述第一结构部背离所述第二结构部的一端设置有螺纹，所述第一结构部通过可拆卸连接件与所述第一吊装组件螺纹连接固定。

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