CN114473602A - 一种智能制造用数控加工刀具中心 - Google Patents

一种智能制造用数控加工刀具中心 Download PDF

Info

Publication number
CN114473602A
CN114473602A CN202210137587.5A CN202210137587A CN114473602A CN 114473602 A CN114473602 A CN 114473602A CN 202210137587 A CN202210137587 A CN 202210137587A CN 114473602 A CN114473602 A CN 114473602A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
water
rod
fixed
numerical control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210137587.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余愿
徐忠智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210137587.5A priority Critical patent/CN114473602A/zh
Publication of CN114473602A publication Critical patent/CN114473602A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及智能制造用数控加工刀具中心领域，具体说是一种智能制造用数控加工刀具中心，包括数控中心外壳，所述数控中心外壳从上表面向下开设有加工槽，所述加工槽内部固定有加工台，所述加工台上表面安装有固定架，所述数控中心外壳的一侧铰接有活动门，所述数控中心外壳上表面安装有智能加工刀台，所述数控中心外壳的两侧安装有除渣装置，所述智能加工刀台驱动除渣装置对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有循水装置，所述循水装置通过除渣装置驱动并在活动槽内上下运动，通过驱动智能加工刀台驱动除渣装置和循水装置，从而对加工产生的废屑清理，对喷射的切削液进行循环利用。

Description

一种智能制造用数控加工刀具中心
技术领域
本发明涉及智能制造用数控加工刀具中心领域，具体说是一种智能制造用数控加工刀具中心。
背景技术
一种智能制造用数控加工刀具中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
现有技术中，加工中心在对模具进行加工完成后，操作人员需要将零件从加工台上取下，再对加工台上的碎屑进行手动清理，清理完毕之后，才能够将待加工零件放置在加工台上进行加工，其操作较为复杂，操作人员的工作强度较大，另外在加工一些材质设备喷射切削液来进行降温时，存在水资源浪费现象，为此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种智能制造用数控加工刀具中心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：包括数控中心外壳，所述数控中心外壳从上表面向下开设有加工槽，所述加工槽内部固定有加工台，所述加工台上表面安装有固定架，所述数控中心外壳的一侧铰接有活动门，所述数控中心外壳上表面安装有智能加工刀台，所述数控中心外壳的两侧安装有除渣装置，所述智能加工刀台驱动除渣装置对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳的一侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有循水装置，所述循水装置通过除渣装置驱动并在活动槽内上下运动；
具体的，所述除渣装置包括除渣机构，所述除渣机构安装在数控中心外壳的一侧，所述除渣机构的另一侧安装有复位机构，所述加工槽内安装有滤水板机构，所述滤水板机构的下方安装有清渣机构，所述清渣机构的一侧安装有伸缩机构；
具体的，所述循水装置包括L形杆，所述L形杆的一端固定在除渣装置上，所述L形杆的另一端穿过活动槽，所述L形杆穿过活动槽的外壁固定有伸缩塑料件，所述伸缩塑料件的一端固定在活动槽的一端，所述数控中心外壳的下方一侧开设有收水槽，所述收水槽内部放置有压水块，所述压水块的一侧与L形杆的一端固定连接，所述收水槽的一侧内壁开设有通水槽，所述通水槽将加工槽与收水槽连通，所述数控中心外壳的上方一侧开设有供水槽，所述供水槽与收水槽之间固定连接有C形管，所述供水槽与智能加工刀台之间连接有供水管；
具体的，所述除渣机构包括一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端固定在智能加工刀台的一侧，所述一号伸缩杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有一号齿条，所述滑杆的外壁套接有限位杆，所述限位杆的一端固定在数控中心外壳的表面，所述限位杆的下方安装有一号转动组件，所述数控中心外壳的一侧开设有出渣槽；
具体的，所述复位机构包括二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的一端固定在智能加工刀台的一侧，所述二号伸缩杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有二号齿条，所述滑杆的外壁套接有限位杆，所述限位杆的一端固定在数控中心外壳的表面，所述限位杆的下方安装有二号转动组件，所述数控中心外壳的一侧开设有复位槽；
具体的，所述滤水板机构包括滤水板机构外壳，所述滤水板机构外壳的一侧开设有螺纹孔，所述滤水板机构外壳的另一侧开设有挤压槽，所述滤水板机构外壳的表面开设有若干个大小均匀的滤水孔，所述滤水板机构外壳通过螺栓固定连接在加工槽的内壁，且滤水板机构外壳上端面与出渣槽的下方内壁相齐平；
具体的，所述伸缩机构包括伸缩机构外壳，所述伸缩机构外壳的一侧固定在数控中心外壳的内壁，所述伸缩机构外壳的内部开设有压缩槽，所述压缩槽的一侧壁固定有限位杆，所述限位杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述压缩槽内放置有楔面压缩块，所述楔面压缩块的内部开设有柱形孔，所述楔面压缩块通过柱形孔套接在限位杆的外壁，且楔面压缩块位于伸缩弹簧的上方，所述楔面压缩块与挤压槽处于同一垂直面；
具体的，所述清渣机构包括清渣机构支架，所述清渣机构支架的上端面均匀固定有一号清理块和二号清理块，所述一号清理块和二号清理块的总数与滤水孔的数量一致，所述清渣机构支架的一端与楔面压缩块的侧壁固定连接；
具体的，所述一号转动组件包括一号收线轮，所述一号收线轮的一侧固定有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿条齿合，所述一号收线轮和一号齿轮通过两个一号转动支架转动连接，两个所述一号转动支架的另一端固定连接在数控中心外壳的表面，所述一号收线轮的外壁固定有一号绳，所述一号绳的另一端穿过出渣槽和加工槽并在端尾处固定有三号清理块,所述三号清理块位于滤水板机构外壳的上端面；
具体的，所述二号转动组件包括二号收线轮，所述二号收线轮的一侧固定有二号齿轮，所述二号齿轮与二号齿条齿合，所述二号收线轮和二号齿轮通过两个二号转动支架转动连接，两个所述二号转动支架的另一端固定连接在数控中心外壳的表面，所述二号收线轮的外壁固定有二号绳，所述二号绳的另一端穿过复位槽并与三号清理块一侧固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，通过智能加工刀台上升时驱动一号转动组件和二号转动组件内部的一号收线轮和二号收线轮转动，通过控制一号绳和二号绳的收放来实现利用三号清理块将从滤水板机构外壳上端面的废屑清理，同时三号清理块移动时触发清渣机构向滤水板机构运动并实现卡合，通过一号清理块和二号清理块将滤水孔内可能卡涩的废屑挤出，最终由三号清理块统一清理，整个过程实现了自动清理加工时所产生的的废屑，从而降低了操作人员的工作强度，通过设置清渣机构可有效疏通滤水孔并促进废屑清理更充分。
(2)本发明所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，通过一号齿条在下落时驱动L形杆随之一起下落，L形杆驱动压水块从收水槽的上方向下运动并将上一次加工所喷射的切削液从收水槽内通过C形管挤压到供水槽内，从而形成对切削液的循环利用，提高了水资源利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构的立体图视角一；
图2为本发明提供的整体结构的立体图视角二；
图3为本发明提供的整体结构的立体图视角三；
图4为本发明提供的视角三的整体结构立体剖视图；
图5为图4中a区域放大图；
图6为本发明提供的滤水板机构和清渣机构整体结构的立体图视角一；
图7为本发明提供的滤水板机构和清渣机构整体结构的立体图视角二。
图中：1、数控中心外壳，11、加工槽，12、供水管，13、出渣槽，14、复位槽，15、活动门，2、智能加工刀台，3、除渣装置，31、除渣机构，311、一号伸缩杆，312、一号齿条，313、一号转动组件，3131、一号收线轮，3132、一号转动支架，3133、一号齿轮，3134、一号绳，32、复位机构，321、二号伸缩杆，322、二号齿条，323、二号转动组件，3231、二号收线轮，3232、二号转动支架，3233、二号绳，3234、二号齿轮，33、三号清理块，34、滤水板机构，341、螺纹孔，342、滤水孔，343、挤压槽，344、滤水板机构外壳，35、清渣机构，351、二号清理块，352、一号清理块，353、清渣机构支架，36、伸缩机构，361、伸缩机构外壳，362、限位杆，363、伸缩弹簧，364、楔面压缩块，365、柱形孔，366、压缩槽，4、循水装置，41、L形杆，42、伸缩塑料件，43、压水块，44、C形管，45、收水槽，46、活动槽，47、通水槽，48、供水槽，5、限位杆，6、滑杆，7、加工台，8、固定架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，包括数控中心外壳1，所述数控中心外壳1从上表面向下开设有加工槽11，所述加工槽11内部固定有加工台7，所述加工台7上表面安装有固定架8，所述数控中心外壳1的一侧铰接有活动门15，所述数控中心外壳1上表面安装有智能加工刀台2，所述数控中心外壳1的两侧安装有除渣装置3，所述智能加工刀台2驱动除渣装置3对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳1的一侧开设有活动槽46，所述活动槽46内安装有循水装置4，所述循水装置4通过除渣装置3驱动并在活动槽46内上下运动。
所述除渣装置3包括除渣机构31，所述除渣机构31安装在数控中心外壳1的一侧，所述除渣机构31的另一侧安装有复位机构32，所述加工槽11内安装有滤水板机构34，所述滤水板机构34的下方安装有清渣机构35，所述清渣机构35的一侧安装有伸缩机构36，所述循水装置4包括L形杆41，所述L形杆41的一端固定在除渣装置3上，所述L形杆41的另一端穿过活动槽46，所述L形杆41穿过活动槽46的外壁固定有伸缩塑料件42，所述伸缩塑料件42的一端固定在活动槽46的一端，所述数控中心外壳1的下方一侧开设有收水槽45，所述收水槽45内部放置有压水块43，所述压水块43的一侧与L形杆41的一端固定连接，所述收水槽45的一侧内壁开设有通水槽47，所述通水槽47将加工槽11与收水槽45连通，所述数控中心外壳1的上方一侧开设有供水槽48，所述供水槽48与收水槽45之间固定连接有C形管44，所述供水槽48与智能加工刀台2之间连接有供水管12，所述除渣机构31包括一号伸缩杆311，所述一号伸缩杆311的一端固定在智能加工刀台2的一侧，所述一号伸缩杆311的另一端铰接有滑杆6，所述滑杆6的另一端固定连接有一号齿条312，所述滑杆6的外壁套接有限位杆5，所述限位杆5的一端固定在数控中心外壳1的表面，所述限位杆5的下方安装有一号转动组件313，所述数控中心外壳1的一侧开设有出渣槽13，所述复位机构32包括二号伸缩杆321，所述二号伸缩杆321的一端固定在智能加工刀台2的一侧，所述二号伸缩杆321的另一端铰接有滑杆6，所述滑杆6的另一端固定连接有二号齿条322，所述滑杆6的外壁套接有限位杆5，所述限位杆5的一端固定在数控中心外壳1的表面，所述限位杆5的下方安装有二号转动组件323，所述数控中心外壳1的一侧开设有复位槽14，所述滤水板机构34包括滤水板机构外壳344，所述滤水板机构外壳344的一侧开设有螺纹孔341，所述滤水板机构外壳344的另一侧开设有挤压槽343，所述滤水板机构外壳344的表面开设有若干个大小均匀的滤水孔342，所述滤水板机构外壳344通过螺栓固定连接在加工槽11的内壁，且滤水板机构外壳344上端面与出渣槽13的下方内壁相齐平，所述伸缩机构36包括伸缩机构外壳361，所述伸缩机构外壳361的一侧固定在数控中心外壳1的内壁，所述伸缩机构外壳361的内部开设有压缩槽366，所述压缩槽366的一侧壁固定有限位杆362，所述限位杆362的外壁套接有伸缩弹簧363，所述压缩槽366内放置有楔面压缩块364，所述楔面压缩块364的内部开设有柱形孔365，所述楔面压缩块364通过柱形孔365套接在限位杆362的外壁，且楔面压缩块364位于伸缩弹簧363的上方，所述楔面压缩块365与挤压槽343处于同一垂直面，所述清渣机构35包括清渣机构支架353，所述清渣机构支架353的上端面均匀固定有一号清理块352和二号清理块351，所述一号清理块352和二号清理块351的总数与滤水孔342的数量一致，所述清渣机构支架353的一端与楔面压缩块364的侧壁固定连接，所述一号转动组件313包括一号收线轮3131，所述一号收线轮3131的一侧固定有一号齿轮3133，所述一号齿轮3133与一号齿条312齿合，所述一号收线轮3131和一号齿轮3133通过两个一号转动支架3132转动连接，两个所述一号转动支架3132的另一端固定连接在数控中心外壳1的表面，所述一号收线轮3131的外壁固定有一号绳3134，所述一号绳3134的另一端穿过出渣槽13和加工槽11并在端尾处固定有三号清理块33,所述三号清理块33位于滤水板机构外壳344的上端面，所述二号转动组件323包括二号收线轮3231，所述二号收线轮3231的一侧固定有二号齿轮3234，所述二号齿轮3234与二号齿条322齿合，所述二号收线轮3231和二号齿轮3234通过两个二号转动支架3232转动连接，两个所述二号转动支架3232的另一端固定连接在数控中心外壳1的表面，所述二号收线轮3231的外壁固定有二号绳3233，所述二号绳3233的另一端穿过复位槽14并与三号清理块33一侧固定连接；
具体工作，首先打开活动门15，将需要加工的材质放置在加工台7上，并通过固定架8将待加工材质固定在加工台7上，然后关闭活动门15，此时打开机床电源(此次加工材质需要通过智能加工刀台2喷射切削液来进行降温)并开始对材料进行加工，当智能加工刀台2下落到加工槽11内，此时发生三个动作，第一个动作是，智能加工刀台2下落时通过一号伸缩杆311和二号伸缩杆321分别驱动两侧的滑杆6沿着限位杆5向下运动，两侧的滑杆6向下运动驱动一号齿条312和二号齿条322向下运动，一号齿条312和二号齿条322向下运动并分别驱动一号齿轮3133和二号齿轮3234转动，一号齿轮3133和二号齿轮3234转动并分别驱动一号收线轮3131和二号收线轮3232转动，因为一号收线轮3131外壁固定的一号绳3134和二号收线轮3232外壁固定的二号绳3233的位置相反(如图3所示)，且一号收线轮3131和二号收线轮3232的转动方向也相反，所以一号收线轮3131转动时会释放其内部卷收的一号绳3134，二号收线轮3232转动时会卷收二号绳3233，二号绳3233一端被收卷时，其另一端拉动三号清理块33向一侧运动，三号清理块33从出渣槽13的一侧向加工槽11的一侧运动时会拉动一号绳3134由出渣槽13的一侧向加工槽11内部移动，当三号清理块33刚好运动至加工槽11一侧壁时，智能加工刀台2下落结束并开始加工，一号绳3134的长度刚好满足三号清理块33从出渣槽13的一侧运动到加工槽11的一侧的距离，二号绳3233的长度与一号绳3134的长度相同，而此时三号清理块33从出渣槽13的一侧向加工槽11的一侧运动的目的是为了在加工结束后，利用三号清理块33将滤水板机构外壳344上端面的废渣清理至出渣槽13的一侧，第二个动作是，三号清理块33在滤水板机构外壳344上端面向一侧运动时，当三号清理块33运动至挤压槽343内的楔面压缩块364的一侧时，三号清理块33任然保持向一侧运动的趋势，三号清理块33与楔面压缩块364的斜面发生挤压，并将楔面压缩块364向挤压槽343内进行挤压，楔面压缩块364被向下挤压并对压缩槽366内的伸缩弹簧363进行挤压，楔面压缩块364通过柱形孔365沿着限位杆362外壁被挤压进入缩槽366内，此时伸缩弹簧363获得恢复力，而楔面压缩块364被向下挤压时会拉动清渣机构35向下运动并脱离滤水板机构34，即一号清理块352和二号清理块351从滤水孔342内脱离，此时的目的是为了将智能加工刀台2加工时产生的废屑以及喷射的切削液分离，而二号清理块351设计的斜面是为了起到对切削液有引流的作用，避免其流至伸缩机构36内引发伸缩弹簧363生锈，第三个动作是，一号齿条312在下落时驱动L形杆41随之一起下落，L形杆41沿着活动槽46下落并拉动和挤压活动槽46两端的伸缩塑料件42，同时L形杆驱动压水块43从收水槽45的上方向下运动并将上一次加工所喷射的切削液从收水槽45内通过C形管44挤压到供水槽48内，从而形成对切削液的循环利用，而伸缩塑料件42的目的是为了保持收水槽45与外部密封，避免切削液流失，三个动作完成后开始对材料进行加工，加工时所用到的一号伸缩杆311和二号伸缩杆321的目的时为了方便智能加工刀台2能够改变不同位置对材料进行加工，且通过一号伸缩杆311和二号伸缩杆321与滑杆6铰接的方式来增大可加工面积，同时依靠一号伸缩杆311和二号伸缩杆321来满足智能加工刀台2在上下时驱动除渣装置3和循水装置4，且加工时产生的废屑掉落在滤水板机构外壳344上表面，而喷射的切削液从滤水孔342下落并由通水槽47进入收水槽45内，当加工结束后，智能加工刀台2向上运动并复位，此时发生三个动作，第一个动作是，智能加工刀台2上升时通过一号伸缩杆311和二号伸缩杆321分别驱动两侧的滑杆6沿着限位杆5向上运动，两侧的滑杆6向上运动驱动一号齿条312和二号齿条322向上运动，一号齿条312和二号齿条322向上运动并分别驱动一号齿轮3133和二号齿轮3234转动，一号齿轮3133和二号齿轮3234转动并分别驱动一号收线轮3131和二号收线轮3232转动，一号收线轮3131转动时会卷收一号绳3134，二号收线轮3232转动时会释放卷收的二号绳3233，一号绳3134一端被收卷时，其另一端拉动三号清理块33向一侧运动，三号清理块33从加工槽11的一侧向出渣槽13的一侧运动的同时也拉动二号绳3233由复位槽14向加工槽11内延伸，三号清理块33从滤水板机构外壳344的一侧运动至另一侧并将滤水板机构外壳344上的废屑清理带走，直到三号清理块33运动至出渣槽13的槽口，此时通过收废屑的容器放置在出渣槽13的槽口下方配合清理回收废屑，第二个动作是，三号清理块33从加工槽11的一侧向出渣槽13的一侧运动，并不再对楔面压缩块364挤压，在伸缩弹簧363的恢复力下，楔面压缩块364复位并拉动清渣机构35向上运动，清渣机构35向上运动与滤水板机构34恢复卡合，一号清理块352和二号清理块351卡合到滤水孔342并将滤水孔342内可能卡涩的废屑挤出，最终由三号清理块33统一清理，第三个动作是，一号齿条312向上运动时驱动L形杆41向上运动，L形杆41沿着活动槽46上升并拉动和挤压活动槽46两端的伸缩塑料件42，同时L形杆驱动压水块43从收水槽45的下方向上运动并将等待下一次加工时将收水槽45内收集的切削液从通过C形管44挤压到供水槽48内，智能加工刀台2复位后，通过打开活动门15并取下加工零件，最后关上活动门15，工作完成。
除渣装置3的工作原理：通过智能加工刀台2上升时驱动一号转动组件313和二号转动组件323内部的一号收线轮3131和二号收线轮3232转动，通过控制一号绳3134和二号绳3233的收放来实现利用三号清理块33将从滤水板机构外壳344上端面的废屑清理，同时三号清理块33移动时触发清渣机构35向滤水板机构34运动并实现卡合，通过一号清理块352和二号清理块351将滤水孔342内可能卡涩的废屑挤出，最终由三号清理块33统一清理。
循水装置4的工作原理：通过一号齿条312在下落时驱动L形杆41随之一起下落，L形杆驱动压水块43从收水槽45的上方向下运动并将上一次加工所喷射的切削液从收水槽45内通过C形管44挤压到供水槽48内，从而形成对切削液的循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：包括数控中心外壳(1)，所述数控中心外壳(1)从上表面向下开设有加工槽(11)，所述加工槽(11)内部固定有加工台(7)，所述加工台(7)上表面安装有固定架(8)，所述数控中心外壳(1)的一侧铰接有活动门(15)，所述数控中心外壳(1)上表面安装有智能加工刀台(2)，所述数控中心外壳(1)的两侧安装有除渣装置(3)，所述智能加工刀台(2)驱动除渣装置(3)对加工后的废铁屑进行清除，所述数控中心外壳(1)的一侧开设有活动槽(46)，所述活动槽(46)内安装有循水装置(4)，所述循水装置(4)通过除渣装置(3)驱动并在活动槽(46)内上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述除渣装置(3)包括除渣机构(31)，所述除渣机构(31)安装在数控中心外壳(1)的一侧，所述除渣机构(31)的另一侧安装有复位机构(32)，所述加工槽(11)内安装有滤水板机构(34)，所述滤水板机构(34)的下方安装有清渣机构(35)，所述清渣机构(35)的一侧安装有伸缩机构(36)。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述循水装置(4)包括L形杆(41)，所述L形杆(41)的一端固定在除渣装置(3)上，所述L形杆(41)的另一端穿过活动槽(46)，所述L形杆(41)穿过活动槽(46)的外壁固定有伸缩塑料件(42)，所述伸缩塑料件(42)的一端固定在活动槽(46)的一端，所述数控中心外壳(1)的下方一侧开设有收水槽(45)，所述收水槽(45)内部放置有压水块(43)，所述压水块(43)的一侧与L形杆(41)的一端固定连接，所述收水槽(45)的一侧内壁开设有通水槽(47)，所述通水槽(47)将加工槽(11)与收水槽(45)连通，所述数控中心外壳(1)的上方一侧开设有供水槽(48)，所述供水槽(48)与收水槽(45)之间固定连接有C形管(44)，所述供水槽(48)与智能加工刀台(2)之间连接有供水管(12)。
4.根据权利要求2所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述除渣机构(31)包括一号伸缩杆(311)，所述一号伸缩杆(311)的一端固定在智能加工刀台(2)的一侧，所述一号伸缩杆(311)的另一端铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的另一端固定连接有一号齿条(312)，所述滑杆(6)的外壁套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定在数控中心外壳(1)的表面，所述限位杆(5)的下方安装有一号转动组件(313)，所述数控中心外壳(1)的一侧开设有出渣槽(13)。
5.根据权利要求2所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述复位机构(32)包括二号伸缩杆(321)，所述二号伸缩杆(321)的一端固定在智能加工刀台(2)的一侧，所述二号伸缩杆(321)的另一端铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的另一端固定连接有二号齿条(322)，所述滑杆(6)的外壁套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定在数控中心外壳(1)的表面，所述限位杆(5)的下方安装有二号转动组件(323)，所述数控中心外壳(1)的一侧开设有复位槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述滤水板机构(34)包括滤水板机构外壳(344)，所述滤水板机构外壳(344)的一侧开设有螺纹孔(341)，所述滤水板机构外壳(344)的另一侧开设有挤压槽(343)，所述滤水板机构外壳(344)的表面开设有若干个大小均匀的滤水孔(342)，所述滤水板机构外壳(344)通过螺栓固定连接在加工槽(11)的内壁，且滤水板机构外壳(344)上端面与出渣槽(13)的下方内壁相齐平。
7.根据权利要求6所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述伸缩机构(36)包括伸缩机构外壳(361)，所述伸缩机构外壳(361)的一侧固定在数控中心外壳(1)的内壁，所述伸缩机构外壳(361)的内部开设有压缩槽(366)，所述压缩槽(366)的一侧壁固定有限位杆(362)，所述限位杆(362)的外壁套接有伸缩弹簧(363)，所述压缩槽(366)内放置有楔面压缩块(364)，所述楔面压缩块(364)的内部开设有柱形孔(365)，所述楔面压缩块(364)通过柱形孔(365)套接在限位杆(362)的外壁，且楔面压缩块(364)位于伸缩弹簧(363)的上方，所述楔面压缩块(364)与挤压槽(343)处于同一垂直面。
8.根据权利要求7所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述清渣机构(35)包括清渣机构支架(353)，所述清渣机构支架(353)的上端面均匀固定有一号清理块(352)和二号清理块(351)，所述一号清理块(352)和二号清理块(351)的总数与滤水孔(342)的数量一致,所述清渣机构支架(353)的一端与楔面压缩块(364)的侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述一号转动组件(313)包括一号收线轮(3131)，所述一号收线轮(3131)的一侧固定有一号齿轮(3133)，所述一号齿轮(3133)与一号齿条(312)齿合，所述一号收线轮(3131)和一号齿轮(3133)通过两个一号转动支架(3132)转动连接，两个所述一号转动支架(3132)的另一端固定连接在数控中心外壳(1)的表面，所述一号收线轮(3131)的外壁固定有一号绳(3134)，所述一号绳(3134)的另一端穿过出渣槽(13)和加工槽(11)并在端尾处固定有三号清理块(33),所述三号清理块(33)位于滤水板机构外壳(344)的上端面。
10.根据权利要求9所述的一种智能制造用数控加工刀具中心，其特征在于：所述二号转动组件(323)包括二号收线轮(3231)，所述二号收线轮(3231)的一侧固定有二号齿轮(3234)，所述二号齿轮(3234)与二号齿条(322)齿合，所述二号收线轮(3231)和二号齿轮(3234)通过两个二号转动支架(3232)转动连接，两个所述二号转动支架(3232)的另一端固定连接在数控中心外壳(1)的表面，所述二号收线轮(3231)的外壁固定有二号绳(3233)，所述二号绳(3233)的另一端穿过复位槽(14)并与三号清理块(33)一侧固定连接。
CN202210137587.5A 2022-02-15 2022-02-15 一种智能制造用数控加工刀具中心 Withdrawn CN114473602A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210137587.5A CN114473602A (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种智能制造用数控加工刀具中心

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210137587.5A CN114473602A (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种智能制造用数控加工刀具中心

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114473602A true CN114473602A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81480315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210137587.5A Withdrawn CN114473602A (zh) 2022-02-15 2022-02-15 一种智能制造用数控加工刀具中心

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114473602A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533052A (zh) * 2023-06-15 2023-08-04 大前机床(江苏)有限公司 一种跨轨式双横梁龙门加工机床

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533052A (zh) * 2023-06-15 2023-08-04 大前机床(江苏)有限公司 一种跨轨式双横梁龙门加工机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117020745A (zh) 一种立式加工中心的切削液回收装置
CN115635104A (zh) 一种精密机加工数控车削装置
CN115256033A (zh) 一种智能化数控铣床
CN117484262A (zh) 一种数控机床用排屑清理设备
CN222324351U (zh) 一种固废处理用板框压滤机
CN113319648B (zh) 一种便于冷却液回收的数控车床
CN218800870U (zh) 一种具有自清洁功能的数控铣床
CN113681181A (zh) 一种多层线路板生产用激光钻孔装置及其实施方法
CN113579835A (zh) 一种智能化机床自动排屑系统
CN113334134A (zh) 一种用于精密滚齿机的料槽自动化清理装置及其清理方法
CN214519115U (zh) 一种模具制造用高速数控立式加工中心的清屑装置
CN115090958A (zh) 一种五金建材加工用切割装置
CN113477985A (zh) 一种具有碎屑收集功能的数控车床
CN220330702U (zh) 一种数控机床金属碎屑清理装置
CN113894606B (zh) 一种高刚性重切削龙门加工设备
CN118122005A (zh) 一种汽车零部件机加工废液处理回收系统
CN222931922U (zh) 一种锯床
CN220763599U (zh) 一种塑钢门窗焊接机
CN222308208U (zh) 汽配铸件钻床用余屑清理装置
CN119634845B (zh) 一种用于齿圈加工的刨削设备
CN220761833U (zh) 一种立式加工中心
CN222289551U (zh) 一种具有废屑压缩结构的加工中心设备
CN221020085U (zh) 一种车床的废屑除尘机构
CN117718498B (zh) 一种菲涅尔透镜注塑模具的加工设备及其加工方法
CN214644154U (zh) 一种具有废料收集功能的聚氨酯刮板加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220513