CN114460100A - 一种电路板测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板测试系统，包括测试柜，测试柜上端一侧设有右侧机箱，右侧机箱一侧设有散热板，右侧机箱一侧设有检测机箱，检测机箱远离右侧机箱的一侧设有左侧机箱，左侧机箱的一侧设有显示屏，显示屏的下端设有操作面板，检测机箱与显示屏相同一侧设有测试抽屉，测试抽屉外侧均设有拉手，测试抽屉上端设有顶部抽屉，测试抽屉外侧均设有变色灯带，变色灯带可变化颜色为红色与绿色，检测机箱上端设有顶部机箱，顶部机箱置于测试柜上端，顶部机箱内部设有测试器，该一种电路板测试系统通过设置测试器与控制机，使其达到使用时可以使电路板测试系统检测快漏验率低以及占地空间小的目的。

Description

一种电路板测试系统
技术领域
本发明涉及测试设备技术领域，具体为一种电路板测试系统。
背景技术
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检测，因此在电路板的生产过程中非常需要一种电路板测试系统，但现有的电路板测试系统还有一些不足。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的电路板测试系统在使用时，由于现有的电路板测试大多是有由人工进行检测，速度慢且较为伤眼，不太实用；
2、现有的电路板测试系统在使用时，由于现有的电路板测试系统大多由人工检测，漏验率较高影响电路板的质量，不太方便；
3、现有的电路板测试系统在使用时，由于现有的电路板测试系统一般占用空间大，需要较多的位置对电路板进行检测，不太方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电路板测试系统，使一种电路板测试系统可以解决现有的电路板测试系统检测慢漏验率高以及占地空间大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板测试系统，包括测试柜，所述测试柜上端一侧设有右侧机箱，所述右侧机箱一侧设有散热板，所述右侧机箱一侧设有检测机箱，所述检测机箱远离右侧机箱的一侧设有左侧机箱，所述左侧机箱的一侧设有显示屏，所述显示屏的下端设有操作面板，所述检测机箱与显示屏相同一侧设有测试抽屉，所述测试抽屉外侧均设有拉手，所述测试抽屉上端设有顶部抽屉，所述测试抽屉外侧均设有变色灯带，所述变色灯带可变化颜色为红色与绿色，所述检测机箱上端设有顶部机箱，所述顶部机箱置于测试柜上端，所述顶部机箱内部设有测试器，所述测试器内部设有存储模块，所述测试器内部设有对比模块，所述测试器内部设有建模模块，所述顶部机箱内部设有传导模块。
作为本发明的优选技术方案，所述测试器内部中间位置设有红外线扫描仪，所述红外线扫描仪置于顶部抽屉内部上端，所述红外线扫描仪两侧均连接有活动装置，所述活动装置均活动连接有滑轨。
作为本发明的优选技术方案，所述测试抽屉内部设有电路板放置区，所述电路板放置区两侧均活动连接有定位杆，所述定位杆两侧均活动连接有调节钮。
作为本发明的优选技术方案，所述测试抽屉内部两侧均活动连接有滑轮，所述测试抽屉远离拉手的一侧设有顶板，所述顶板远离拉手的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有固定栓，所述固定栓与测试柜内壁连接。
作为本发明的优选技术方案，所述右侧机箱内部设有风机，所述风机一侧设有制动电机，所述制动电机与伸缩杆连接，所述制动电机与活动装置连接。
作为本发明的优选技术方案，所述左侧机箱内部设有控制机，所述控制机内部设有比对模块，所述控制机内部设有记忆模块。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机内部设有判断模块，所述控制机内部设有操控模块。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机内部设有遥控模块，所述控制机内部设有制表模块。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机与测试器连接，所述测试器通过传导模块与控制机连接。
作为本发明的优选技术方案，所述控制机连接有制动电机，所述控制机通过操控模块与制动电机连接，所述控制机通过操控模块与活动装置连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种电路板测试系统，具备以下有益效果：
1、该一种电路板测试系统，通过设置测试器与控制机，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过测试机内的红外线扫描仪对准标准的电路板进行扫描并通过建模模块形成一个3D的模型图，然后通过存储模块进行存储，然后通过在测试抽屉内存放电路板开始自动检测，存储的标准电路板模型与待检测的电路板生成的模型会在对比模块下进行比对，从而避免了现有的检测方法依赖人工速度慢且较为伤眼的情况，非常实用；
2、该一种电路板测试系统，通过设置测试抽屉与制动电机，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过测试抽屉装入待检测的电路板，且检测后控制机会通过判断模块计算出该电路板是否合格，然后通过变色灯带进行指示，若合格则灯带呈绿色不合格则呈红色，方便使用者进行分拣，且检测后的测试抽屉会在制动电机活动伸缩杆的情况下开启抽屉，更加利于快速检测，从而避免了现有的电路板测试系统大多由人工检测，漏验率较高影响电路板的质量的情况，非常方便；
3、该一种电路板测试系统，通过设置测试抽屉与测试器，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过堆叠的形式设置检测设备，且自动化效率高，不会占用太多的生产空间，从而避免了现有的电路板测试系统一般占用空间大，需要较多的位置对电路板进行检测的情况，更加方便。
附图说明
图1为本发明测试柜立体结构示意图；
图2为本发明测试柜立面结构示意图；
图3为本发明测试柜立面透视结构示意图；
图4为本发明测试柜顶部机箱透视结构示意图；
图5为本发明测试柜测试抽屉顶视结构示意图；
图6为本发明制动电机结构示意图
图7为本发明测试柜控制机结构示意图。
图中：1、测试柜；2、右侧机箱；3、散热板；4、顶部机箱；5、顶部抽屉；6、显示屏；7、操作面板；8、左侧机箱；9、拉手；10、检测机箱；11、测试抽屉；12、变色灯带；13、风机；14、测试器；15、控制机；16、红外线扫描仪；17、活动装置；18、存储模块；19、对比模块；20、建模模块；21、传导模块；22、滑轨；23、调节钮；24、滑轮；25、定位杆；26、电路板放置区；27、顶板；28、伸缩杆；29、固定栓；30、制动电机；31、比对模块；32、记忆模块；33、判断模块；34、操控模块；35、遥控模块；36、制表模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本实施方案中：一种电路板测试系统，包括测试柜1，测试柜1上端一侧设有右侧机箱2，右侧机箱2一侧设有散热板3，通过散热板3传导热气，右侧机箱2一侧设有检测机箱10，检测机箱10远离右侧机箱2的一侧设有左侧机箱8，左侧机箱8的一侧设有显示屏6，显示屏6的下端设有操作面板7，通过显示屏6与操作面板7对测试柜1进行操作，检测机箱10与显示屏6相同一侧设有测试抽屉11，测试抽屉11外侧均设有拉手9，通过测试抽屉11装入待检测的电路板，测试抽屉11上端设有顶部抽屉5，通过顶部抽屉5装入标准的电路板，进行初始建模，测试抽屉11外侧均设有变色灯带12，变色灯带12可变化颜色为红色与绿色，通过变色灯带12展示检测后的结果，绿色为合格，红色为不合格，检测机箱10上端设有顶部机箱4，顶部机箱4置于测试柜1上端，顶部机箱4内部设有测试器14，通过测试器14对电路板进行检测，测试器14内部设有存储模块18，测试器14内部设有对比模块19，测试器14内部设有建模模块20，顶部机箱4内部设有传导模块21，通过存储模块18存储检测的数据，通过对比模块19比对电路板的模型，通过建模模块20生产3D建模，通过传导模块21传递数据到控制机15。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将一块人工检测合格的标准电路板放进顶部测试抽屉11内，待建模完成后则可以取出标准的电路板，放入待检测的电路板到测试抽屉11内进行检测，在测试器14的检测下会生产3D模型，与标准的电路板的3D模型进行比对，若误差率较小则为合格，绿色灯带亮起，若误差率较大则为不合格，红色灯带亮起，检测后的测试抽屉11均会自动开启，方便更换新的电路板，待所有测试抽屉11开启后则可以进入第二轮测试，非常方便。
实施例二
请参阅图1-7，本实施方案中：一种电路板测试系统，包括测试柜1，测试柜1上端一侧设有右侧机箱2，右侧机箱2一侧设有散热板3，通过散热板3传导热气，右侧机箱2一侧设有检测机箱10，检测机箱10远离右侧机箱2的一侧设有左侧机箱8，左侧机箱8的一侧设有显示屏6，显示屏6的下端设有操作面板7，通过显示屏6与操作面板7对测试柜1进行操作，检测机箱10与显示屏6相同一侧设有测试抽屉11，测试抽屉11外侧均设有拉手9，通过测试抽屉11装入待检测的电路板，测试抽屉11上端设有顶部抽屉5，通过顶部抽屉5装入标准的电路板，进行初始建模，测试抽屉11外侧均设有变色灯带12，变色灯带12可变化颜色为红色与绿色，通过变色灯带12展示检测后的结果，绿色为合格，红色为不合格，检测机箱10上端设有顶部机箱4，顶部机箱4置于测试柜1上端，顶部机箱4内部设有测试器14，通过测试器14对电路板进行检测，测试器14内部设有存储模块18，测试器14内部设有对比模块19，测试器14内部设有建模模块20，顶部机箱4内部设有传导模块21，通过存储模块18存储检测的数据，通过对比模块19比对电路板的模型，通过建模模块20生产3D建模，通过传导模块21传递数据到控制机15，测试器14内部中间位置设有红外线扫描仪16，红外线扫描仪16置于顶部抽屉5内部上端，红外线扫描仪16两侧均连接有活动装置17，通过红外线扫描仪16活动检测电路板生产模型，活动装置17均活动连接有滑轨22，测试抽屉11内部设有电路板放置区26，电路板放置区26两侧均活动连接有定位杆25，定位杆25两侧均活动连接有调节钮23，通过定位杆25固定电路板的位置，使其检测位置固定。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将一块人工检测合格的标准电路板放进顶部测试抽屉11内，通过定位杆25进行固定，待建模完成后则可以取出标准的电路板，放入待检测的电路板到测试抽屉11内进行检测，在测试器14内部的红外扫描仪的检测下会生产3D模型，与标准的电路板的3D模型进行比对，若误差率较小则为合格，绿色灯带亮起，若误差率较大则为不合格，红色灯带亮起，检测后的测试抽屉11均会自动开启，方便更换新的电路板，待所有测试抽屉11开启后则可以进入第二轮测试，非常方便。
实施例三
请参阅图1-7，本实施方案中：一种电路板测试系统，包括测试柜1，测试柜1上端一侧设有右侧机箱2，右侧机箱2一侧设有散热板3，通过散热板3传导热气，右侧机箱2一侧设有检测机箱10，检测机箱10远离右侧机箱2的一侧设有左侧机箱8，左侧机箱8的一侧设有显示屏6，显示屏6的下端设有操作面板7，通过显示屏6与操作面板7对测试柜1进行操作，检测机箱10与显示屏6相同一侧设有测试抽屉11，测试抽屉11外侧均设有拉手9，通过测试抽屉11装入待检测的电路板，测试抽屉11上端设有顶部抽屉5，通过顶部抽屉5装入标准的电路板，进行初始建模，测试抽屉11外侧均设有变色灯带12，变色灯带12可变化颜色为红色与绿色，通过变色灯带12展示检测后的结果，绿色为合格，红色为不合格，检测机箱10上端设有顶部机箱4，顶部机箱4置于测试柜1上端，顶部机箱4内部设有测试器14，通过测试器14对电路板进行检测，测试器14内部设有存储模块18，测试器14内部设有对比模块19，测试器14内部设有建模模块20，顶部机箱4内部设有传导模块21，通过存储模块18存储检测的数据，通过对比模块19比对电路板的模型，通过建模模块20生产3D建模，通过传导模块21传递数据到控制机15，测试器14内部中间位置设有红外线扫描仪16，红外线扫描仪16置于顶部抽屉5内部上端，红外线扫描仪16两侧均连接有活动装置17，通过红外线扫描仪16活动检测电路板生产模型，活动装置17均活动连接有滑轨22，测试抽屉11内部设有电路板放置区26，电路板放置区26两侧均活动连接有定位杆25，定位杆25两侧均活动连接有调节钮23，通过定位杆25固定电路板的位置，使其检测位置固定，测试抽屉11内部两侧均活动连接有滑轮24，测试抽屉11远离拉手9的一侧设有顶板27，顶板27远离拉手9的一侧活动连接有伸缩杆28，伸缩杆28固定连接有固定栓29，固定栓29与测试柜1内壁连接，通过滑轨22与滑轮24使抽屉顺滑活动，通过伸缩杆28自动退出抽屉，右侧机箱2内部设有风机13，风机13一侧设有制动电机30，通过风机13散热，通过制动电机30提供动力，制动电机30与伸缩杆28连接，制动电机30与活动装置17连接，左侧机箱8内部设有控制机15，控制机15内部设有比对模块31，控制机15内部设有记忆模块32，通过比对模块31进行比对，通过记忆模块32进行快速存储，控制机15内部设有判断模块33，控制机15内部设有操控模块34，通过判断模块33进行结果判定，通过操控模块34对柜体内的设备开关进行操控，控制机15内部设有遥控模块35，控制机15内部设有制表模块36，通过遥控模块35操控测试器14，通过指标模块自动生产批次检测结果表格，控制机15与测试器14连接，测试器14通过传导模块21与控制机15连接，控制机15连接有制动电机30，控制机15通过操控模块34与制动电机30连接，控制机15通过操控模块34与活动装置17连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将一块人工检测合格的标准电路板放进顶部测试抽屉11内，通过定位杆25进行固定，待建模完成后则可以取出标准的电路板，放入待检测的电路板到测试抽屉11内进行检测，在测试器14内部的红外扫描仪的检测下会生产3D模型，与标准的电路板的3D模型进行比对，若误差率较小则为合格，绿色灯带亮起，若误差率较大则为不合格，红色灯带亮起，检测后的测试抽屉11均会自动开启，方便更换新的电路板，待所有测试抽屉11开启后则可以进入第二轮测试，非常方便，该一种电路板测试系统，通过设置测试器14与控制机15，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过测试机内的红外线扫描仪16对准标准的电路板进行扫描并通过建模模块20形成一个3D的模型图，然后通过存储模块18进行存储，然后通过在测试抽屉11内存放电路板开始自动检测，存储的标准电路板模型与待检测的电路板生成的模型会在对比模块19下进行比对，从而避免了现有的检测方法依赖人工速度慢且较为伤眼的情况，非常实用，通过设置测试抽屉11与制动电机30，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过测试抽屉11装入待检测的电路板，且检测后控制机15会通过判断模块33计算出该电路板是否合格，然后通过变色灯带12进行指示，若合格则灯带呈绿色不合格则呈红色，方便使用者进行分拣，且检测后的测试抽屉11会在制动电机30活动伸缩杆28的情况下开启抽屉，更加利于快速检测，从而避免了现有的电路板测试系统大多由人工检测，漏验率较高影响电路板的质量的情况，非常方便，通过设置测试抽屉11与测试器14，使得该一种电路板测试系统在使用时可以通过堆叠的形式设置检测设备，且自动化效率高，不会占用太多的生产空间，从而避免了现有的电路板测试系统一般占用空间大，需要较多的位置对电路板进行检测的情况，更加方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板测试系统，其特征在于：包括测试柜(1)，所述测试柜(1)上端一侧设有右侧机箱(2)，所述右侧机箱(2)一侧设有散热板(3)，所述右侧机箱(2)一侧设有检测机箱(10)，所述检测机箱(10)远离右侧机箱(2)的一侧设有左侧机箱(8)，所述左侧机箱(8)的一侧设有显示屏(6)，所述显示屏(6)的下端设有操作面板(7)，所述检测机箱(10)与显示屏(6)相同一侧设有测试抽屉(11)，所述测试抽屉(11)外侧均设有拉手(9)，所述测试抽屉(11)上端设有顶部抽屉(5)，所述测试抽屉(11)外侧均设有变色灯带(12)，所述变色灯带(12)可变化颜色为红色与绿色，所述检测机箱(10)上端设有顶部机箱(4)，所述顶部机箱(4)置于测试柜(1)上端，所述顶部机箱(4)内部设有测试器(14)，所述测试器(14)内部设有存储模块(18)，所述测试器(14)内部设有对比模块(19)，所述测试器(14)内部设有建模模块(20)，所述顶部机箱(4)内部设有传导模块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述测试器(14)内部中间位置设有红外线扫描仪(16)，所述红外线扫描仪(16)置于顶部抽屉(5)内部上端，所述红外线扫描仪(16)两侧均连接有活动装置(17)，所述活动装置(17)均活动连接有滑轨(22)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述测试抽屉(11)内部设有电路板放置区(26)，所述电路板放置区(26)两侧均活动连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)两侧均活动连接有调节钮(23)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述测试抽屉(11)内部两侧均活动连接有滑轮(24)，所述测试抽屉(11)远离拉手(9)的一侧设有顶板(27)，所述顶板(27)远离拉手(9)的一侧活动连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)固定连接有固定栓(29)，所述固定栓(29)与测试柜(1)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述右侧机箱(2)内部设有风机(13)，所述风机(13)一侧设有制动电机(30)，所述制动电机(30)与伸缩杆(28)连接，所述制动电机(30)与活动装置(17)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述左侧机箱(8)内部设有控制机(15)，所述控制机(15)内部设有比对模块(31)，所述控制机(15)内部设有记忆模块(32)。
7.根据权利要求6所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述控制机(15)内部设有判断模块(33)，所述控制机(15)内部设有操控模块(34)。
8.根据权利要求6所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述控制机(15)内部设有遥控模块(35)，所述控制机(15)内部设有制表模块(36)。
9.根据权利要求6所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述控制机(15)与测试器(14)连接，所述测试器(14)通过传导模块(21)与控制机(15)连接。
10.根据权利要求6所述的一种电路板测试系统，其特征在于：所述控制机(15)连接有制动电机(30)，所述控制机(15)通过操控模块(34)与制动电机(30)连接，所述控制机(15)通过操控模块(34)与活动装置(17)连接。
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