CN114458578A - 一种真空泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵系统，包括真空泵，还包括降温系统，降温系统包括循环泵和用于存储冷却液的冷却罐，所述循环泵和冷却罐通过管路并联在真空泵上用于对真空泵降温。本发明通过设置降温系统对真空泵降温，降温效果显著，以使得真空泵的运行温度较低，延长了真空泵系统的运行周期，增加了真空泵系统的使用寿命，循环泵和冷却罐与真空泵并联，冷却罐中的冷却液可循环利用，降温效果好，同时，真空泵系统的结构简单，稳定性好，且便于监测维修，有效降低了真空泵系统的运维成本，提高了真空泵系统的运行效率。

Description

一种真空泵系统

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体地说，涉及一种真空泵系统。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

目前，大部分真空泵未配设降温装置；或者，降温装置的降温效果差，导致真空泵系统的运行温度高，运行效率低，使用寿命短。

此外，部分配设有降温装置的真空泵系统，降温装置的配件较多，成本高，且维修难度大。

申请号为CN201720765958.9的中国专利公开了一种水环式真空泵降温装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有真空泵，所述真空泵的进口连通有进气管，所述真空泵的出口连通有出气管，所述底座的顶部且位于真空泵的右侧固定连接有储水箱，所述出气管远离真空泵的一端与储水箱左侧的顶部连通，储水箱右侧的底部连通有出水管，出水管的右端设置有分流阀。

该实用新型通过冷却箱的设置，可以对冷却液进行储存，通过输送泵的设置，可以对冷却箱内部的冷却液进行输送，通过出液管和连通管的设置，可以将冷却液输送到真空泵内部，对真空泵内部进行降温。但是，该实用新型的方案储水箱、冷却箱分体设置，结构复杂，降温效果差，整个系统的维修难度大。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有的真空泵降温效果差，降温设备复杂，不便于维修监测的问题，提供一种真空泵系统，使得真空泵系统的降温效果好，使用寿命长，且真空泵系统的结构简单，便于监测和维修。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种真空泵系统，包括真空泵，还包括降温系统，降温系统包括循环泵和用于存储冷却液的冷却罐，所述循环泵和冷却罐通过管路并联在真空泵上用于对真空泵降温。

进一步地，所述真空泵的下部具有进液口，上部具有出液口，所述冷却罐通过管路与所述进液口和出液口连通，所述循环泵设置在所述管路上，所述冷却罐中的冷却液由进液口进入真空泵中，由出液口流出并回流至冷却罐中。

进一步地，所述冷却罐与真空泵的进液口通过多条并联的管道连通，所述降温系统包括多个循环泵，所述多个循环泵分别设置在所述多条并联的管道上。

进一步地，所述真空泵系统包括保护管路，所述保护管路并联在所述冷却罐上，所述保护管路上设置循环泵；

优选的，所述冷却罐的下部具有冷却罐出液口，冷却罐的上部具有冷却罐进液口，所述保护管路的两端分别与所述冷却罐出液口和冷却罐进液口连通。

进一步地，所述真空泵系统还包括补料系统，所述补料系统包括补料罐，所述补料罐通过补料管路与冷却罐连通，用于向冷却罐中补充冷却液。

进一步地，所述冷却罐内具有降温装置，用于给冷却罐内的冷却液降温；

优选的，所述降温装置设置在所述冷却罐内的中/下部。

进一步地，所述降温装置由设置在冷却罐内的内盘管形成，所述内盘管内具有降温介质，所述降温介质可在内盘管内循环对冷却罐内的冷却液进行降温。

进一步地，所述真空泵系统包括真空泵机组，所述循环泵和冷却罐通过管路并联在真空泵机组上用于对真空泵机组降温。

进一步地，所述真空泵机组包括箱体外壳，所述箱体外壳内具有多根并连设置的降温管道，所述的降温管道的两端均与冷却罐连通，冷却罐中的冷却液由降温管道的一端流入对真空泵机组进行降温，由另一端流出并回流至冷却罐中；

优选的，所述真空泵机组内包括减速机，所述减速机设置在箱体外壳内，所述减速机包括减速机进液口和减速机出液口，所述降温管道连通所述的减速机进液口和减速机出液口对减速机进行降温；

优选的，所述减速机上绕设有减速机降温管，所述减速机降温管的一端形成所述进液口，另一端形成所述出液口。

进一步地，所述冷却罐内安装远传液位计，所述管路上设置转子流量计，或者，所述管路上安装视镜。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置降温系统对真空泵降温，降温效果显著，以使得真空泵的运行温度较低，延长了真空泵系统的运行周期，增加了真空泵系统的使用寿命，循环泵和冷却罐与真空泵并联，冷却罐中的冷却液可循环利用，降温效果好，同时，真空泵系统的结构简单，稳定性好，且便于监测维修，有效降低了真空泵系统的运维成本，提高了真空泵系统的运行效率。

2、通过设置保护管路，当冷却罐流出的冷却液流量过大时，可通过保护管路进行回流，使得冷却液在第一循环泵的泵送条件下回流至冷却罐，避免冷却液流量过大，造成管路损坏，破坏真空泵系统的稳定性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的一种真空泵系统结构示意图；

图2是本发明的另一种真空泵系统结构示意图。

其中：1、真空泵；11、进液口；12、出液口；2、冷却罐；21、冷却罐出液口；22、冷却罐进液口；3、第一循环泵；4、第二循环泵；5、第一管路；6、第二管路；7、保护管路；8、内盘管；81、内盘管进液管；82、内盘管出液管；9、真空泵机组；91、电机；92、降温管道；93、减速机；10、补料管路a；101、补料罐；102、补料管路b。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明公开一种真空泵系统。真空泵系统包括真空泵1，还包括降温系统，降温系统用于给真空泵1降温。通过设置降温系统对真空泵1降温，以使得真空泵1的运行温度较低，延长了真空泵系统的运行周期，增加了真空泵系统的使用寿命。

具体地，降温系统包括循环泵和用于存储冷却液的冷却罐2。本发明中的冷却液包括25#变压器油、浅冷盐水等。所述循环泵和冷却罐2通过管路并联在真空泵1上，冷却液通过管路流入真空泵1，用于对真空泵1降温。

循环泵和冷却罐2与真空泵1并联，冷却罐2中的冷却液可循环利用，降温效果好。同时，真空泵系统的结构简单，稳定性好，且便于监测维修，有效降低了真空泵1的运维成本，提高了真空泵系统的运行效率。

作为本发明的一种实施例，所述真空泵1的外壁面上绕设有外盘管，所述外盘管具有进液端和出液端，所述冷却罐2通过管路与所述进液端和出液端连通，所述循环泵设置在所述管路上，所述冷却罐2中的冷却液由进液端进入外盘管中，通过外盘管给真空泵1降温，降温后由出液口12流出并回流至冷却罐2中，形成循环。

本实施例中，外盘管在真空泵1外的绕设圈数可按照实际情况而定。当真空泵1的功率较大时，温度较高，绕设圈数较多，有利于对真空泵1充分降温；当真空泵1的功率较小时，绕设圈数较少，在保证对真空泵1充分降温的同时，能够节约电能和冷凝液。

优选的，所述外盘管均匀绕设在所述真空泵1的外壁面上，使得真空泵1的降温更加充分。

作为本发明的另一种实施例，所述真空泵1的下部具有进液口11，上部具有出液口12。所述冷却罐2通过管路与所述进液口11和出液口12连通，所述循环泵设置在所述管路上，所述冷却罐2中的冷却液由进液口11进入真空泵1中，由出液口12流出并回流至冷却罐2中。

具体地，如图1所示，冷却罐2的下部具有冷却罐出液口21，冷却罐2的上部具有冷却罐进液口22。冷却罐出液口21通过第一管路5与进液口11连通，所述第二循环泵4设置在所述第一管路5上。冷却液进入真空泵1对真空泵1降温后，由出液口12流出，经过第二管路6回流至冷却罐2中。

冷却液通过上述循环实现对真空泵1的降温，且运行成本低，便于对降温系统进行监测和维修。

作为本发明的又一种实施例，所述冷却罐2与真空泵1的进液口11通过一条管道连通，结构简单。或者，所述冷却罐2与真空泵1的进液口11通过多条并联的管道连通。所述降温系统包括多个循环泵，所述多个循环泵分别设置在所述多条并联的管道上。

本实施例中冷却液可通过多条并联的管道分别流入真空泵1中，相对于单根管道，多条并联的管道能够对冷却液分流，减小冷却液对管道的压力，保证降温系统的稳定性，增加其耐用性。

作为本发明的又一种实施例，所述真空泵系统包括保护管路7，所述保护管路7并联在所述冷却罐2上，所述保护管路7上设置第一循环泵3。通过设置保护管路7，当冷却罐2流出的冷却液2流量过大时，可通过保护管路7进行回流，使得冷却液2在第一循环泵3的泵送条件下回流至冷却罐2，避免冷却液2流量过大，造成管路损坏，破坏真空泵系统的稳定性。

进一步具体地，所述保护管路7的两端分别与所述冷却罐出液口21和冷却罐进液口22连通。这种设置方式既有利于冷却液2的流动，又无需开设其他接口，使得真空泵系统的结构简单，且稳定可靠。

作为本发明的一种实施例，所述真空泵系统还包括补料系统，所述补料系统包括补料罐101，所述补料罐101通过补料管路b102与冷却罐2连通，用于向冷却罐2中补充冷却液。

进一步地，补料管路b102可与第一管路5连通，补料罐101补充的冷却液通过第一管路5，流经真空泵1、第二管路6流入冷却罐2中。这种设置方式充分利用了冷却液，即补充的冷却液首先对真空泵进行降温，再回流至冷却罐2中，提高了冷却液的利用率。

进一步地，所述冷却罐2内具有降温装置，降温装置用于给冷却罐2内的冷却液降温，使得冷却液始终保持在一个较低的温度，保证冷却液对真空泵1的降温效果始终处于较好的水平，使得真空泵的运行温度控制在20±5℃的最佳工况下。

优选的，所述降温装置设置在所述冷却罐2内的中/下部，以使得降温装置对冷却液的降温效果最好。

作为本发明的一种实施例，所述降温装置由设置在冷却罐2内的内盘管8形成，所述内盘管8内具有降温介质，所述降温介质可在内盘管8内循环对冷却罐2内的冷却液进行降温。所述降温介质可为温度为-12℃、质量分数为40％的乙二醇溶液，这种降温介质的降温效果好。

具体地，所述内盘管8还包括内盘管进液管81和内盘管出液管82。所述降温介质由内盘管进液管81流入内盘管8，由内盘管出液管82流出内盘管，如此循环往复，对冷却罐2内的冷却液进行降温。

或者，降温装置为制冷机，所述制冷机设置在冷却罐2内对冷却罐2内的冷却液进行降温。

本发明中，冷却罐2内设置温度传感器，所述温度传感器用于检测冷却罐2内冷却液的温度，所述温度传感器与降温装置电连接或者通讯连接。当冷却液的温度高于设定值后，控制降温装置开始降温；当冷却液的温度属于设定值范围内，无需开启降温装置。这种设置方式能够合理的控制开启/关闭降温装置，既保证了冷却液对真空泵1的降温效果，又避免了降温装置持续运行，有效节约了能源。

作为本发明的又一种实施例，如图2所示，所述真空泵系统包括真空泵机组9。所述循环泵和冷却罐2通过管路并联在真空泵机组9上用于对真空泵机组9降温。

进一步具体地，所述真空泵机组9包括箱体外壳，所述箱体外壳内具有电机91和多根并连设置的降温管道92。所述的降温管道92的两端均与冷却罐2连通，冷却罐2中的冷却液由降温管道92的一端流入对真空泵机组9进行降温，以保证电机91正常运行，提高真空泵机组9的使用寿命；由另一端流出并回流至冷却罐2中，形成循环，以保证冷却液对真空泵机组9的持续降温效果。

优选的，所述真空泵机组内包括减速机93，所述减速机93设置在箱体外壳内，所述减速机93包括减速机进液口和减速机出液口，所述降温管道92连通所述的减速机进液口和减速机出液口对减速机93进行降温；

进一步优选的，所述减速机93上绕设有减速机降温管，所述减速机降温管的一端形成所述进液口，另一端形成所述出液口。

更进一步地，所述减速机降温管绕设在所述减速机93的外壁面或内壁面上，给减速机93降温。

真空泵机组本实施例中可通过补料管路a10向冷却罐2中补充冷却液。具体地，所述冷却罐2上部具有补料口，所述补料管路a10与所述补料口连通。

进一步优选的，所述补液口与冷却罐2中的液位线处于同一水平面，所述补液口设置液位传感器。当液位传感器检测到补液口无液位时，则控制补料管路a10向冷却罐2内补充冷却液，保证降温效果处于良好的水平。

作为本发明的一种实施例，所述冷却罐2内安装远传液位计，用于检测冷却罐2内的液位。当液位低于冷却罐2内的液位线时，控制补料罐101向冷却罐2内补充冷却液，使得降温系统对真空泵1或者真空泵机组9的降温效果好。

进一步地，本发明的管路上设置转子流量计。具体地，第一管路5、第二管路6、保护管路7、补料管路a10、补料管路102上均设有转子流量计，方便作业人员及时测量管路内的流量。当流量不稳定时，便于根据相关流量值对其进行调节。

更进一步地，所述第一管路5、第二管路6、保护管路7、补料管路a10、补料管路102上安装视镜。方便工作人员通过所述视镜观察管道内液体流动的情况，便于对整个真空泵系统的日常运维和监测。

对比例1：本发明的真空泵系统与未设置降温系统的传统真空泵系统相比，真空泵系统的运行温度和运行周期如下表1和表2所示：

表1：真空泵系统的运行温度

表2：真空泵系统的运行周期

由上述表1和表2可知，相对于传统的真空泵系统，本发明的真空泵运行温度更低，运行周期更长，有效增加了真空泵系统的运行效率，提高了真空泵的使用寿命，降低了真空泵系统的维修成本。

对比例2：本发明的真空泵机组与未设置降温系统的传统真空泵机组相比，真空泵机组的运行温度和运行周期如下表3和表4所示：

表3：真空泵机组的运行温度

表4：真空泵机组的运行周期

由上述表3和表4可知，相对于传统的真空泵机组，本发明的真空泵机组运行温度更低，运行周期更长，有效增加了真空泵机组的运行效率，提高了真空泵机组的使用寿命，降低了真空泵机组的维修成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种真空泵系统，包括真空泵，其特征在于：还包括降温系统，降温系统包括循环泵和用于存储冷却液的冷却罐，所述循环泵和冷却罐通过管路并联在真空泵上用于对真空泵降温。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述真空泵的下部具有进液口，上部具有出液口，所述冷却罐通过管路与所述进液口和出液口连通，所述循环泵设置在所述管路上，所述冷却罐中的冷却液由进液口进入真空泵中，由出液口流出并回流至冷却罐中。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述冷却罐与真空泵的进液口通过多条并联的管道连通，所述降温系统包括多个循环泵，所述多个循环泵分别设置在所述多条并联的管道上。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述真空泵系统包括保护管路，所述保护管路并联在所述冷却罐上，所述保护管路上设置循环泵；

优选的，所述冷却罐的下部具有冷却罐出液口，冷却罐的上部具有冷却罐进液口，所述保护管路的两端分别与所述冷却罐出液口和冷却罐进液口连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述真空泵系统还包括补料系统，所述补料系统包括补料罐，所述补料罐通过补料管路与冷却罐连通，用于向冷却罐中补充冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述冷却罐内具有降温装置，用于给冷却罐内的冷却液降温；

优选的，所述降温装置设置在所述冷却罐内的中/下部。

7.根据权利要求5所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述降温装置由设置在冷却罐内的内盘管形成，所述内盘管内具有降温介质，所述降温介质可在内盘管内循环对冷却罐内的冷却液进行降温。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述真空泵系统包括真空泵机组，所述循环泵和冷却罐通过管路并联在真空泵机组上用于对真空泵机组降温。

9.根据权利要求8所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述真空泵机组包括箱体外壳，所述箱体外壳内具有多根并连设置的降温管道，所述的降温管道的两端均与冷却罐连通，冷却罐中的冷却液由降温管道的一端流入对真空泵机组进行降温，由另一端流出并回流至冷却罐中；

优选的，所述真空泵机组内包括减速机，所述减速机设置在箱体外壳内，所述减速机包括减速机进液口和减速机出液口，所述降温管道连通所述的减速机进液口和减速机出液口对减速机进行降温；

优选的，所述减速机上绕设有减速机降温管，所述减速机降温管的一端形成所述进液口，另一端形成所述出液口。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种真空泵系统，其特征在于：所述冷却罐内安装远传液位计，所述管路上设置转子流量计，或者，所述管路上安装视镜。

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