CN114458255A - 直控排气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供直控排气阀,电缆出线接头安装在外保护组件的首端,电路板组件设置在外保护组件的上部内腔中,排气传动组件的首端伸入外保护组件的内腔中,排气传动组件的中部外壁与外保护组件的尾端内壁螺纹连接,压力检测密封组件设置在排气传动组件的下部内腔中。该排气阀能够实时监测井下罐内压力变化,并根据井下罐内压力变化实时进行排气控制。

Description

直控排气阀
技术领域
本发明涉及石油开采设备技术领域,更具体地说涉及一种直控排气阀。
背景技术
目前,当海上油田生产井含有腐蚀性气体时,为了最大程度地保护套管,通常下入罐装生产系统,电泵机组置于罐装生产系统内部,这样一来就可以将套管与腐蚀性气体实现隔离,防止套管腐蚀造成大修作业。然而,当产液中气体含量上升时,气体很容易在罐装生产系统内部聚集造成电泵气锁,影响产量。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,现有的罐装生产系统中的直控排气阀存在不能地面实时监测井下罐内压力变化和排气控制、排气通道小和排气效果差的问题,提供了一种直控排气阀,该排气阀能够实时监测井下罐内压力变化,并根据井下罐内压力变化实时进行排气控制。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
直控排气阀,包括电缆出线接头、外保护组件、电路板组件、排气传动组件和压力检测密封组件,所述电缆出线接头安装在所述外保护组件的首端,所述电路板组件设置在所述外保护组件的上部内腔中,所述排气传动组件的首端伸入所述外保护组件的内腔中,所述排气传动组件的中部外壁与所述外保护组件的尾端内壁螺纹连接,所述压力检测密封组件设置在所述排气传动组件的下部内腔中;
所述排气传动组件包括微型电机、电机座、过渡接头、螺纹轴套、传动轴、过流主体、密封基座、密封挡环和排气阀芯,所述电机座的首端与所述微型电机的尾端通过螺钉固定相连,在所述电机座内由上至下依次设置所述过渡接头、所述螺纹轴套和所述传动轴,所述过渡接头采用“凸”字型中空管状结构,所述微型电机的的输出端子插装于所述过渡接头的小直径端内孔中,所述过渡接头的大直径端外壁与所述螺纹轴套的首端内壁间隙配合,在过渡接头的大直径端外壁和螺纹轴套的首端内壁形成的间隙内安装有连接销,所述传动轴采用横截面为三段式阶梯型的圆柱型结构,所述螺纹轴套的下部内壁与所述传动轴的大直径段外壁螺纹连接,在所述电机座的尾端形成一限位缩径孔,所述传动轴的中直径段穿过所述限位缩径孔,在所述电机座的尾端外壁形成一电机座缩径段,在所述电机座缩径段内设置有压紧螺帽,所述压紧螺帽的外壁与所述过流主体的首端内壁螺纹连接,所述电机座的下表面与所述密封基座的上表面相接触,所述密封基座的下表面与所述密封挡环相接触,所述传动轴的中直径段外壁与所述密封基座和所述密封挡环的内壁相接触,所述传动轴的小直径段外壁套接所述排气阀芯,在所述过流主体的侧壁上对称开设有贯穿过流主体侧壁的第五通道和第六通道,传动轴和排气阀芯用于控制第五通道的开启/关闭。
所述外保护组件包括顶端接头、上外护管、连接头和下外护管,所述电缆出线接头插入所述顶端接头的首端内孔中,所述顶端接头的尾端外壁与所述上外护管的首端内壁螺纹连接,所述上外护管的尾端通过所述连接头与所述下外护管的首端相连,所述电路板组件安装在所述连接头的首端,所述下外护管的尾端内壁与所述过流主体的外壁螺纹连接,所述微型电机、所述电机座、所述过渡接头、所述螺纹轴套和所述传动轴设置在所述下外护管的内腔中。
所述压力检测密封组件包括压力传感器、锁环和堵帽,在第六通道下方的过流主体内壁上形成一测压扩径段,所述压力传感器安装在所述测压扩径段内,在所述压力传感器的下方设置所述锁环,在所述锁环下方的过流主体内壁上形成一密封扩径段,在所述密封扩径段内安装所述堵帽。
在所述过流主体的上部内壁形成一过流主体扩径段,在过流主体扩径段下方的过流主体内壁上形成一过流主体缩径段,所述第五通道与所述过流主体扩径段相连通,在所述过流主体扩径段与传动轴外壁形成的空间内由上至下依次设置有衬套、排气阀套和衬环,所述排气阀芯通过锁紧螺母固定在所述传动轴的小直径段外壁上,所述第六通道与所述过流主体缩径段相连通,在所述过流主体上开设有轴向贯穿过流主体的过线通道。
本发明的有益效果为:该直控排气阀能够在地面实时监测井下罐装生产系统内部压力变化,实现远程控制排气通道的开关,避免潜油电泵气锁,以保证油井长期生产的可持续性。
附图说明
图1是本发明关闭状态的结构示意图;
图2是图1中D局部放大图;
图3是本发明中过渡接头的结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是本发明中过流主体的结构示意图;
图6是图5中E-E剖视图;
图7是图6中F-F剖视图;
图8是本发明打开状态的结构示意图;
图9是图8中H局部放大图。
图中:901为电缆出线接头;902为顶端接头;903为上外护管;904为电路板组件;905为连接头;906为下外护管;907为微型电机;908为电机座;909为过渡接头;910为连接销;911为螺纹轴套;912为传动轴;913为压紧螺帽;914为过流主体;915为密封基座;916为密封挡环;917为衬套;918为排气阀芯;919为排气阀套;920为衬环;921为锁紧螺母;922为压力传感器;923为锁环;924为堵帽;g1为第一通道;g2为第二通道;g3为第三通道;g4为第四通道;g5为第五通道;g6为进气通道;g7为过线通道。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一
直控排气阀,包括电缆出线接头901、外保护组件、电路板组件904、排气传动组件和压力检测密封组件,电缆出线接头901安装在外保护组件的首端,电路板组件904设置在外保护组件的上部内腔中,排气传动组件的首端伸入外保护组件的内腔中,排气传动组件的中部外壁与外保护组件的尾端内壁螺纹连接,压力检测密封组件设置在排气传动组件的下部内腔中;
排气传动组件包括微型电机907、电机座908、过渡接头909、螺纹轴套911、传动轴912、过流主体914、密封基座915、密封挡环916和排气阀芯918,电机座908的首端与微型电机907的尾端通过螺钉固定相连,在电机座908内由上至下依次设置过渡接头909、螺纹轴套911和传动轴912,过渡接头909采用“凸”字型中空管状结构,微型电机907的的输出端子插装于过渡接头909的小直径端内孔中,过渡接头909的大直径端外壁与螺纹轴套911的首端内壁间隙配合,在过渡接头909的大直径端外壁和螺纹轴套911的首端内壁形成的间隙内安装有连接销910,传动轴912采用横截面为三段式阶梯型的圆柱型结构,螺纹轴套911的下部内壁与传动轴912的大直径段外壁螺纹连接,在电机座908的尾端形成一限位缩径孔,传动轴912的中直径段穿过限位缩径孔,在电机座908的尾端外壁形成一电机座缩径段,在电机座缩径段内设置有压紧螺帽913,压紧螺帽913的外壁与过流主体914的首端内壁螺纹连接,电机座908的下表面与密封基座915的上表面相接触,密封基座915的下表面与密封挡环916相接触,传动轴912的中直径段外壁与密封基座915和密封挡环916的内壁相接触,传动轴912的小直径段外壁套接排气阀芯918,在过流主体914的侧壁上对称开设有贯穿过流主体914侧壁的第五通道g5和第六通道g6,传动轴912和排气阀芯915用于控制第五通道g5的开启/关闭。
实施例二
在实施例一的基础上,外保护组件包括顶端接头902、上外护管903、连接头905和下外护管906,电缆出线接头901插入顶端接头902的首端内孔中,顶端接头902的尾端外壁与上外护管903的首端内壁螺纹连接,上外护管903的尾端通过连接头905与下外护管906的首端相连,电路板组件904安装在连接头905的首端,下外护管906的尾端内壁与过流主体914的外壁螺纹连接,微型电机907、电机座908、过渡接头909、螺纹轴套911和传动轴912设置在下外护管906的内腔中。
实施例三
在实施例二的基础上,压力检测密封组件包括压力传感器922、锁环923和堵帽924,在第六通道g6下方的过流主体914内壁上形成一测压扩径段,压力传感器922安装在测压扩径段内,在压力传感器922的下方设置锁环923,在锁环923下方的过流主体914内壁上形成一密封扩径段,在密封扩径段内安装堵帽924。
实施例四
在实施例三的基础上,在过流主体914的上部内壁形成一过流主体扩径段,在过流主体扩径段下方的过流主体914内壁上形成一过流主体缩径段,第五通道g5与过流主体扩径段相连通,在过流主体扩径段与传动轴912外壁形成的空间内由上至下依次设置有衬套917、排气阀套919和衬环920,排气阀芯918通过锁紧螺母921固定在传动轴912的小直径段外壁上,第六通道g6与过流主体缩径段相连通,在过流主体914上开设有轴向贯穿过流主体914的过线通道g7。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.直控排气阀,其特征在于:包括电缆出线接头、外保护组件、电路板组件、排气传动组件和压力检测密封组件,所述电缆出线接头安装在所述外保护组件的首端,所述电路板组件设置在所述外保护组件的上部内腔中,所述排气传动组件的首端伸入所述外保护组件的内腔中,所述排气传动组件的中部外壁与所述外保护组件的尾端内壁螺纹连接,所述压力检测密封组件设置在所述排气传动组件的下部内腔中;
所述排气传动组件包括微型电机、电机座、过渡接头、螺纹轴套、传动轴、过流主体、密封基座、密封挡环和排气阀芯,所述电机座的首端与所述微型电机的尾端通过螺钉固定相连,在所述电机座内由上至下依次设置所述过渡接头、所述螺纹轴套和所述传动轴,所述过渡接头采用“凸”字型中空管状结构,所述微型电机的的输出端子插装于所述过渡接头的小直径端内孔中,所述过渡接头的大直径端外壁与所述螺纹轴套的首端内壁间隙配合,在过渡接头的大直径端外壁和螺纹轴套的首端内壁形成的间隙内安装有连接销,所述传动轴采用横截面为三段式阶梯型的圆柱型结构,所述螺纹轴套的下部内壁与所述传动轴的大直径段外壁螺纹连接,在所述电机座的尾端形成一限位缩径孔,所述传动轴的中直径段穿过所述限位缩径孔,在所述电机座的尾端外壁形成一电机座缩径段,在所述电机座缩径段内设置有压紧螺帽,所述压紧螺帽的外壁与所述过流主体的首端内壁螺纹连接,所述电机座的下表面与所述密封基座的上表面相接触,所述密封基座的下表面与所述密封挡环相接触,所述传动轴的中直径段外壁与所述密封基座和所述密封挡环的内壁相接触,所述传动轴的小直径段外壁套接所述排气阀芯,在所述过流主体的侧壁上对称开设有贯穿过流主体侧壁的第五通道和第六通道,传动轴和排气阀芯用于控制第五通道的开启/关闭。
2.根据权利要求1所述的直控排气阀,其特征在于:所述外保护组件包括顶端接头、上外护管、连接头和下外护管,所述电缆出线接头插入所述顶端接头的首端内孔中,所述顶端接头的尾端外壁与所述上外护管的首端内壁螺纹连接,所述上外护管的尾端通过所述连接头与所述下外护管的首端相连,所述电路板组件安装在所述连接头的首端,所述下外护管的尾端内壁与所述过流主体的外壁螺纹连接,所述微型电机、所述电机座、所述过渡接头、所述螺纹轴套和所述传动轴设置在所述下外护管的内腔中。
3.根据权利要求1所述的直控排气阀,其特征在于:所述压力检测密封组件包括压力传感器、锁环和堵帽,在第六通道下方的过流主体内壁上形成一测压扩径段,所述压力传感器安装在所述测压扩径段内,在所述压力传感器的下方设置所述锁环,在所述锁环下方的过流主体内壁上形成一密封扩径段,在所述密封扩径段内安装所述堵帽。
4.根据权利要求1所述的直控排气阀,其特征在于:在所述过流主体的上部内壁形成一过流主体扩径段,在过流主体扩径段下方的过流主体内壁上形成一过流主体缩径段,所述第五通道与所述过流主体扩径段相连通,在所述过流主体扩径段与传动轴外壁形成的空间内由上至下依次设置有衬套、排气阀套和衬环,所述排气阀芯通过锁紧螺母固定在所述传动轴的小直径段外壁上,所述第六通道与所述过流主体缩径段相连通,在所述过流主体上开设有轴向贯穿过流主体的过线通道。
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