CN114453270A - 带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置及操作方法,包括支撑架,所述支撑架上部对称设置有安装孔板,所述安装孔板上侧设置有出料输送带,所述出料输送带上侧设置有推动防撞胶板,所述推动防撞胶板一侧中心位置设置有推动固定板,所述推动固定板远离所述推动防撞胶板一侧设置有侧推气缸,所述推动防撞胶板远离所述推动固定板一侧设置有缓冲凸起。本发明通过设置的推动防撞胶板盒缓冲凸起,使得手榴弹引信包装用称重装置在使用时,推动漏装引信的推动板通过推动防撞胶板和缓冲凸起制成,进而使得推动板对泡沫盒进行推动,避免泡沫盒内的引信损坏。
Description
技术领域
本发明涉及手榴弹引信包装技术领域,特别是涉及一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置及操作方法。
背景技术
手榴弹是一种能攻能防的小型手投弹药,也是使用较广、用量较大的弹药。一般由弹体和引信两部分组成。弹体形状通常为圆柱形、卵形和桶形等。有的还有手柄,弹体内装炸药或其他装填物。手榴弹引信在加工时,需要引信组合安装结构对引信进行装盒操作,装盒生产线中需要专门的称重装置对引信进行称重检测,进而避免出现引信漏装的情况。
现有的手榴弹引信包装用称重装置在使用时,推动漏装引信的推动板多为硬性材料制成,进而使得推动板容易对泡沫盒内的引信造成碰撞损坏,同时,现有的称重装置在使用时,漏装引信的泡沫盒在从输送带移动到漏装输送带时容易振动,存在引信从泡沫盒内掉落的风险,还有,现有的手榴弹引信包装用称重装置在使用时,漏装输送带两侧缺少对引信泡沫盒进行限位阻挡的装置,使得引信泡沫盒在运输时存在掉落的风险,因此急需一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置及操作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,包括支撑架,所述支撑架上部对称设置有安装孔板,所述安装孔板上侧设置有出料输送带,所述出料输送带上侧设置有推动防撞胶板,所述推动防撞胶板一侧中心位置设置有推动固定板,所述推动固定板远离所述推动防撞胶板一侧设置有侧推气缸,所述推动防撞胶板远离所述推动固定板一侧设置有缓冲凸起,所述出料输送带远离所述侧推气缸一侧对称设置有漏装输送带,所述漏装输送带之间等间距设置有输送辊,所述输送辊两端设置有输送动力机构,所述输送动力机构上侧设置有侧挡板,靠近所述出料输送带位置的所述输送辊之间设置有防撞缓冲板,所述防撞缓冲板下侧面对称设置有压力传感器,所述压力传感器下侧设置有空心缓冲垫,所述空心缓冲垫下侧四角设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆下端设置有底座。
优选的,所述出料输送带另一侧设置有称重传送带,所述称重传送带远离所述出料输送带一侧设置有输入传送带,所述称重传送带内侧设置有转动辊。
优选的,所述转动辊一端设置有转动电机,所述转动电机外壳下侧面设置有称重传感器,所述称重传感器下侧设置有支撑脚。
优选的,所述输入传送带另一侧设置有称重调节设备,所述称重调节设备一侧设置有显示屏,一侧所述输送动力机构上侧设置有激光探测传感器。
优选的,所述输入传送带与所述安装孔板通过螺栓连接,所述称重传送带与所述安装孔板通过所述支撑脚连接,所述称重传感器与所述支撑脚上侧面通过螺钉连接。
优选的,所述侧推气缸下侧与所述安装孔板通过螺栓连接,所述推动固定板与所述推动防撞胶板通过螺栓连接。
优选的,所述出料输送带与所述输入传送带两侧均设置有动力电机,所述侧挡板与所述输送动力机构通过螺栓连接,所述输送辊与所述输送动力机构输出端键连接。
优选的,所述激光探测传感器下端与所述侧挡板通过螺栓连接,所述防撞缓冲板与所述空心缓冲垫上侧面胶接,所述压力传感器与所述空心缓冲垫上侧面胶接。
优选的,所述空心缓冲垫下侧面与所述电动伸缩杆上端通过螺钉连接,所述底座上侧面与所述电动伸缩杆下端通过螺栓连接。
本发明的有益效果在于:
1、本发明通过设置的推动防撞胶板盒缓冲凸起,使得手榴弹引信包装用称重装置在使用时,推动漏装引信的推动板通过推动防撞胶板和缓冲凸起制成,进而使得推动板对泡沫盒进行推动,避免泡沫盒内的引信损坏;
2、本发明通过设置的防撞缓冲板、压力传感器、空心缓冲垫、电动伸缩杆和底座,使得称重装置在使用时,漏装引信的泡沫盒在从输送带移动到漏装输送带时先移动到防撞缓冲板上,空心缓冲垫可以对引信进行缓冲,避免泡沫盒振动使得引信从盒内掉落,压力传感器可以监测到引信盒落在防撞缓冲板上,进而使得电动伸缩杆带动防撞缓冲板向下移动,进而使得引信盒再落到漏装输送带上;
3、本发明通过设置的侧挡板,使得手榴弹引信包装用称重装置在使用时,漏装输送带两侧通过侧挡板对引信泡沫盒进行限位阻挡,降低引信泡沫盒在运输时掉落的风险。
附图说明
图1是本发明所述一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置的主视图;
图2是本发明所述一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置中推动防撞胶板的后视图;
图3是本发明所述一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置中防撞缓冲板和空心缓冲垫的主剖视图;
图4是本发明所述一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置中称重传送带的右剖视结构图;
图5是本发明所述一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置图4中A处的放大结构图。
附图标记说明如下:
1、称重调节设备;2、显示屏;3、输入传送带;4、称重传送带;5、支撑架;6、安装孔板;7、出料输送带;8、侧推气缸;9、推动固定板;10、推动防撞胶板;11、漏装输送带;12、侧挡板;13、输送辊;14、输送动力机构;15、防撞缓冲板;16、缓冲凸起;17、底座;18、压力传感器;19、电动伸缩杆;20、空心缓冲垫;21、激光探测传感器;22、转动辊;23、转动电机;24、称重传感器;25、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图5所示,一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,包括支撑架5,所述支撑架5上部对称设置有安装孔板6,所述安装孔板6上侧设置有出料输送带7,所述出料输送带7上侧设置有推动防撞胶板10,所述推动防撞胶板10一侧中心位置设置有推动固定板9,所述推动固定板9远离所述推动防撞胶板10一侧设置有侧推气缸8,所述推动防撞胶板10远离所述推动固定板9一侧设置有缓冲凸起16,所述出料输送带7远离所述侧推气缸8一侧对称设置有漏装输送带11,所述漏装输送带11之间等间距设置有输送辊13,所述输送辊13两端设置有输送动力机构14,所述输送动力机构14上侧设置有侧挡板12,靠近所述出料输送带7位置的所述输送辊13之间设置有防撞缓冲板15,所述防撞缓冲板15下侧面对称设置有压力传感器18,所述压力传感器18下侧设置有空心缓冲垫20,所述空心缓冲垫20下侧四角设置有电动伸缩杆19,所述电动伸缩杆19下端设置有底座17。
本实施例中,所述出料输送带7另一侧设置有称重传送带4,所述称重传送带4远离所述出料输送带7一侧设置有输入传送带3,所述称重传送带4内侧设置有转动辊22,所述称重传送带4可以进行称重操作,所述转动辊22可以带动所述称重传送带2转动。
本实施例中,所述转动辊22一端设置有转动电机23,所述转动电机23外壳下侧面设置有称重传感器24,所述称重传感器24下侧设置有支撑脚25,所述称重传感器24可以对引信的重量进行称重,所述支撑脚25可以使得所述称重传送带3与所述安装孔板6连接固定,所述转动电机23可以为所述转动辊22的转动提供动力。
本实施例中,所述输入传送带3另一侧设置有称重调节设备1,所述称重调节设备1一侧设置有显示屏2,一侧所述输送动力机构14上侧设置有激光探测传感器21,所述显示屏2可以显示重量测量结果,所述激光探测传感器21可以对漏装的引信盒进行激光计数统计。
本实施例中,所述输入传送带3与所述安装孔板6通过螺栓连接,所述称重传送带4与所述安装孔板6通过所述支撑脚25连接,所述称重传感器24与所述支撑脚25上侧面通过螺钉连接,所述安装孔板6可以使得所述输入传送带3与所述支撑架5进行稳定连接。
本实施例中,所述侧推气缸8下侧与所述安装孔板6通过螺栓连接,所述推动固定板9与所述推动防撞胶板10通过螺栓连接,所述侧推气缸8可以为所述推动防撞胶板10的移动提供动力。
本实施例中,所述出料输送带7与所述输入传送带3两侧均设置有动力电机,所述侧挡板12与所述输送动力机构14通过螺栓连接,所述输送辊13与所述输送动力机构14输出端键连接,所述输送动力机构14为所述输送辊13的转动提供动力,所述输送辊13可以带动所述漏装输送带11稳定移动。
本实施例中,所述激光探测传感器21下端与所述侧挡板12通过螺栓连接,所述防撞缓冲板15与所述空心缓冲垫20上侧面胶接,所述压力传感器18与所述空心缓冲垫20上侧面胶接,所述空心缓冲垫20可以对引信盒进行缓冲保护,避免引信从引信盒内掉落,所述侧挡板12可以对运输的引信盒进行限位阻挡,避免引信盒掉落。
本实施例中,所述空心缓冲垫20下侧面与所述电动伸缩杆19上端通过螺钉连接,所述底座17上侧面与所述电动伸缩杆19下端通过螺栓连接,所述电动伸缩杆19可以带动所述防撞缓冲板15进行上下移动,进而使得引信盒可以稳定过渡到所述漏装输送带11上。
一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置的操作方法,应用于带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置中,在进行称重操作时,装入到泡沫盒内的引信通过所述输入传送带3输送移动到所述称重传送带4上,所述称重传送带4通过所述称重传感器24对引信进行称重测量,当引信的重量满足要求时,所述称重调节设备1进行调节,引信通过所述称重传送带4输送到所述出料输送带7上,并通过所述出料输送带7继续输送到下一步加工步骤,当引信的重量低于设定值时,所述称重调节设备1进行调节,引信通过所述称重传送带4传送到所述出料输送带7上,此时,所述侧推气缸8通过所述推动固定板9和所述推动防撞胶板10将重量不满足要求的引信推动到所述防撞缓冲板15上,所述防撞缓冲板15下侧的所述压力传感器18可以监测到压力变化,进而对所述电动伸缩杆19进行调节,使得所述电动伸缩杆19带动所述防撞缓冲板15向下移动,进而使得装有引信的泡沫盒稳定放置在所述漏装输送带11上,所述输送动力机构14可以带动所述输送辊13转动,进而使得所述漏装输送带11可以带动引信泡沫盒进行输送走,所述侧挡板12可以对引信泡沫盒进行限位阻挡,避免引信泡沫盒掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:包括支撑架(5),所述支撑架(5)上部对称设置有安装孔板(6),所述安装孔板(6)上侧设置有出料输送带(7),所述出料输送带(7)上侧设置有推动防撞胶板(10),所述推动防撞胶板(10)一侧中心位置设置有推动固定板(9),所述推动固定板(9)远离所述推动防撞胶板(10)一侧设置有侧推气缸(8),所述推动防撞胶板(10)远离所述推动固定板(9)一侧设置有缓冲凸起(16),所述出料输送带(7)远离所述侧推气缸(8)一侧对称设置有漏装输送带(11),所述漏装输送带(11)之间等间距设置有输送辊(13),所述输送辊(13)两端设置有输送动力机构(14),所述输送动力机构(14)上侧设置有侧挡板(12),靠近所述出料输送带(7)位置的所述输送辊(13)之间设置有防撞缓冲板(15),所述防撞缓冲板(15)下侧面对称设置有压力传感器(18),所述压力传感器(18)下侧设置有空心缓冲垫(20),所述空心缓冲垫(20)下侧四角设置有电动伸缩杆(19),所述电动伸缩杆(19)下端设置有底座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述出料输送带(7)另一侧设置有称重传送带(4),所述称重传送带(4)远离所述出料输送带(7)一侧设置有输入传送带(3),所述称重传送带(4)内侧设置有转动辊(22)。
3.根据权利要求2所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述转动辊(22)一端设置有转动电机(23),所述转动电机(23)外壳下侧面设置有称重传感器(24),所述称重传感器(24)下侧设置有支撑脚(25)。
4.根据权利要求2所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述输入传送带(3)另一侧设置有称重调节设备(1),所述称重调节设备(1)一侧设置有显示屏(2),一侧所述输送动力机构(14)上侧设置有激光探测传感器(21)。
5.根据权利要求3所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述输入传送带(3)与所述安装孔板(6)通过螺栓连接,所述称重传送带(4)与所述安装孔板(6)通过所述支撑脚(25)连接,所述称重传感器(24)与所述支撑脚(25)上侧面通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述侧推气缸(8)下侧与所述安装孔板(6)通过螺栓连接,所述推动固定板(9)与所述推动防撞胶板(10)通过螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述出料输送带(7)与所述输入传送带(3)两侧均设置有动力电机,所述侧挡板(12)与所述输送动力机构(14)通过螺栓连接,所述输送辊(13)与所述输送动力机构(14)输出端键连接。
8.根据权利要求4所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述激光探测传感器(21)下端与所述侧挡板(12)通过螺栓连接,所述防撞缓冲板(15)与所述空心缓冲垫(20)上侧面胶接,所述压力传感器(18)与所述空心缓冲垫(20)上侧面胶接。
9.根据权利要求1所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置,其特征在于:所述空心缓冲垫(20)下侧面与所述电动伸缩杆(19)上端通过螺钉连接,所述底座(17)上侧面与所述电动伸缩杆(19)下端通过螺栓连接。
10.一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置的操作方法,应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种带有防撞结构的手榴弹引信包装用称重装置中,其特征在于:在进行称重操作时,装入到泡沫盒内的引信通过所述输入传送带(3)输送移动到所述称重传送带(4)上,所述称重传送带(4)通过所述称重传感器(24)对引信进行称重测量,当引信的重量满足要求时,所述称重调节设备(1)进行调节,引信通过所述称重传送带(4)输送到所述出料输送带(7)上,并通过所述出料输送带(7)继续输送到下一步加工步骤,当引信的重量低于设定值时,所述称重调节设备(1)进行调节,引信通过所述称重传送带(4)传送到所述出料输送带(7)上,此时,所述侧推气缸(8)通过所述推动固定板(9)和所述推动防撞胶板(10)将重量不满足要求的引信推动到所述防撞缓冲板(15)上,所述防撞缓冲板(15)下侧的所述压力传感器(18)可以监测到压力变化,进而对所述电动伸缩杆(19)进行调节,使得所述电动伸缩杆(19)带动所述防撞缓冲板(15)向下移动,进而使得装有引信的泡沫盒稳定放置在所述漏装输送带(11)上,所述输送动力机构(14)可以带动所述输送辊(13)转动,进而使得所述漏装输送带(11)可以带动引信泡沫盒进行输送走,所述侧挡板(12)可以对引信泡沫盒进行限位阻挡,避免引信泡沫盒掉落。
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