CN114453190A - 一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法 - Google Patents

一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法，包括点胶机座，点胶机座的顶部固定安装有三维点胶机架，三维点胶机架的顶部固定安装有点胶机组，点胶机组的左侧固定安装有自动切胶器，其中，自动切胶器包括限位转盘座，限位转盘座顶面的中心处固定安装有转换平台，转换平台的中部固定安装有六组呈等距分布的电驱定位座，每个电驱定位座的顶部均固定安装有与点胶机组为可拆分式连接的压感供胶器。本发明中，限位转盘座顶部的六个压感供胶器分别通过六组电驱定位座与点胶机组为可拆分式连通，利用六组电驱定位座配合转换平台自动完成六个压感供胶器的切换作业，提高了点胶机的工作效率。

Description

一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及点胶机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种专门对流体胶进行控制，并将流体胶点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，其可实现三维、四维路径点胶，具有精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶等优点，点胶机主要用于电子设备生产工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型点胶作业。
但现有的点胶机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电子设备制造加工用点胶机在点胶过程中，需要工人手动更换或添加胶液，人工手动进行胶液更换或添加作业的效率低，且添胶或换胶过程中需要停止点胶设备，大大的降低了点胶作业的效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构及其使用方法，以解决现有的电子设备制造加工用点胶机在点胶过程中，需要工人手动更换或添加胶液，人工手动进行胶液更换或添加作业的效率低，且添胶或换胶过程中需要停止点胶设备，大大的降低了点胶作业的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，包括点胶机座，所述点胶机座底面的四个拐角处均固定安装有点胶机脚，所述点胶机座的顶部固定安装有三维点胶机架，所述三维点胶机架的顶部固定安装有点胶机组，所述点胶机组的左侧固定安装有自动切胶器，其中，所述自动切胶器包括限位转盘座，所述限位转盘座顶面的中心处固定安装有转换平台，所述转换平台的中部固定安装有六组呈等距分布的电驱定位座，每个电驱定位座的顶部均固定安装有与所述点胶机组为可拆分式连接的压感供胶器。
优选地，所述点胶机座包括点胶平台，所述点胶平台顶面的四个拐角处均开设有限位槽，所述三维点胶机架通过四个所述限位槽固定安装于所述点胶平台的顶部。
优选地，所述三维点胶机架包括滑动承载平台，所述滑动承载平台的底部固定连接有两个并排分布的X轴电驱滑轨，两个所述X轴电驱滑轨的两端均固定连接有Y轴电驱滑轨，两个所述Y轴电驱滑轨的两端均固定连接有Z轴液压立柱，四个所述Z轴液压立柱分别镶嵌安装于四个所述限位槽的内部。
优选地，所述点胶机组和限位转盘座呈并排分布于所述滑动承载平台的顶面，所述滑动承载平台的底面与两个X轴电驱滑轨的电驱滑块为固定连接，两个所述X轴电驱滑轨的两端与两个Y轴电驱滑轨的电驱滑块为固定连接，两个Y轴电驱滑轨的两端分别与四个Z轴液压立柱的活动端为固定连接。
优选地，所述限位转盘座包括限位圆盘，所述限位圆盘顶面的中心处开设有与所述转换平台的底端为固定连接的定位槽，所述限位圆盘的顶面开设有与六组所述电驱定位座为活动连接的限位滑轮槽。
优选地，所述转换平台包括数控终端，所述数控终端的底部固定安装有六棱转换板，所述六棱转换板底面的中心处固定安装有与所述定位槽为固定连接的轴承转轴，所述六棱转换板通过所述轴承转轴活动安装于所述限位圆盘的上方，六组电驱定位座分别固定安装于所述六棱转换板的六个侧面。
优选地，所述电驱定位座包括侧移板，所述侧移板的外侧端固定安装有与所述压感供胶器为电性连接的激光感应定位器，所述侧移板的底部固定安装有与所述数控终端为电性连接的电驱滑轮组。
优选地，所述压感供胶器包括供胶罐，所述供胶罐的底部可拆卸安装有与所述侧移板为固定连接的压感控制座，所述供胶罐的外侧固定安装有与所述供胶罐相连通的电动伸缩供胶针管，所述电动伸缩供胶针管与所述激光感应定位器为电性连接，所述压感控制座与所述电驱滑轮组为电性连接。
一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先，将设备通电检测其运行状态，再将设备断电并根据电子设备制造加工的需求将不同类型的多个供胶罐分别插接安装于六个压感控制座上，然后将设备二次通电进行点胶作业；
S2：在点胶机工作过程中，压感控制座通过重力监测来实时检测供胶罐内部的胶液剩余量，当供胶罐内部的胶液剩余量达到设定值后，压感控制座自动控制其对应的电动伸缩供胶针管收缩导胶针管使其与点胶机组的进胶口分离，并启动其对应的电驱滑轮组来带动侧移板及其顶部的供胶罐偏转脱离供胶工位，使其旁边的电驱滑轮组带动其对应的供胶罐偏转移动至供胶工位，并通过其旁边的电驱滑轮组对应的激光感应定位器辅助该供胶罐对应的电动伸缩供胶针管校准点胶机组的进胶口，使得该供胶罐通过其对应的电动伸缩供胶针管与点胶机组的进胶口相连通；
S3：工人在设备点胶过程中，可以将空的供胶罐取下更换为满胶的供胶罐。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，点胶机组和限位转盘座呈并排分布于滑动承载平台的顶面，且限位转盘座顶部的六个压感供胶器分别通过六组电驱定位座与点胶机组为可拆分式连通，在点胶机工作过程中，利用六组电驱定位座配合转换平台自动完成六个压感供胶器的切换作业，提高了点胶机的工作效率。
2、本发明中，六棱转换板通过轴承转轴活动安装于限位圆盘的上方，六组电驱定位座分别固定安装于六棱转换板的六个侧面，通过设置轴承转轴，保证了六组电驱定位座顶部的压感供胶器与点胶机组连接的精准性，提高了装置的实用性。
3、本发明中，供胶罐的外侧固定安装有与供胶罐相连通的电动伸缩供胶针管，电动伸缩供胶针管与激光感应定位器为电性连接，在六组电驱定位座带动其顶部的压感供胶器进行供胶切换作业时，通过激光感应定位器进行精准定位，提高了供胶切换的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明点胶机座和三维点胶机架的结构示意图。
图3为本发明的自动切胶器结构示意图。
图4为本发明的限位转盘座结构示意图。
图5为本发明的转换平台结构示意图。
图6为本发明的电驱定位座结构示意图。
图7为本发明的压感供胶器结构示意图
附图标记为：1、点胶机座；2、点胶机脚；3、三维点胶机架；4、点胶机组；5、自动切胶器；11、点胶平台；12、限位槽；31、滑动承载平台；32、X轴电驱滑轨；33、Y轴电驱滑轨；34、Z轴液压立柱；51、限位转盘座；52、转换平台；53、电驱定位座；54、压感供胶器；511、限位圆盘；512、定位槽；513、限位滑轮槽；521、数控终端；522、六棱转换板；523、轴承转轴；531、侧移板；532、激光感应定位器；533、电驱滑轮组；541、供胶罐；542、压感控制座；543、电动伸缩供胶针管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，包括点胶机座1，点胶机座1底面的四个拐角处均固定安装有点胶机脚2，点胶机座1的顶部固定安装有三维点胶机架3，三维点胶机架3的顶部固定安装有点胶机组4，点胶机组4的左侧固定安装有自动切胶器5，其中，自动切胶器5包括限位转盘座51，限位转盘座51顶面的中心处固定安装有转换平台52，转换平台52的中部固定安装有六组呈等距分布的电驱定位座53，每个电驱定位座53的顶部均固定安装有与点胶机组4为可拆分式连接的压感供胶器54。
如附图2和附图3，点胶机座1包括点胶平台11，点胶平台11顶面的四个拐角处均开设有限位槽12，三维点胶机架3通过四个限位槽12固定安装于点胶平台11的顶部；三维点胶机架3包括滑动承载平台31，滑动承载平台31的底部固定连接有两个并排分布的X轴电驱滑轨32，两个X轴电驱滑轨32的两端均固定连接有Y轴电驱滑轨33，两个Y轴电驱滑轨33的两端均固定连接有Z轴液压立柱34，四个Z轴液压立柱34分别镶嵌安装于四个限位槽12的内部；点胶机组4和限位转盘座51呈并排分布于滑动承载平台31的顶面，滑动承载平台31的底面与两个X轴电驱滑轨32的电驱滑块为固定连接，两个X轴电驱滑轨32的两端与两个Y轴电驱滑轨33的电驱滑块为固定连接，两个Y轴电驱滑轨33的两端分别与四个Z轴液压立柱34的活动端为固定连接。
具体的，点胶机组4和限位转盘座51呈并排分布于滑动承载平台31的顶面，且限位转盘座51顶部的六个压感供胶器54分别通过六组电驱定位座53与点胶机组4为可拆分式连通，在点胶机工作过程中，利用六组电驱定位座53配合转换平台52自动完成六个压感供胶器54的切换作业，提高了点胶机的工作效率。
如附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，限位转盘座51包括限位圆盘511，限位圆盘511顶面的中心处开设有与转换平台52的底端为固定连接的定位槽512，限位圆盘511的顶面开设有与六组电驱定位座53为活动连接的限位滑轮槽513；转换平台52包括数控终端521，数控终端521的底部固定安装有六棱转换板522，六棱转换板522底面的中心处固定安装有与定位槽512为固定连接的轴承转轴523，六棱转换板522通过轴承转轴523活动安装于限位圆盘511的上方，六组电驱定位座53分别固定安装于六棱转换板522的六个侧面；电驱定位座53包括侧移板531，侧移板531的外侧端固定安装有与压感供胶器54为电性连接的激光感应定位器532，侧移板531的底部固定安装有与数控终端521为电性连接的电驱滑轮组533；压感供胶器54包括供胶罐541，供胶罐541的底部可拆卸安装有与侧移板531为固定连接的压感控制座542，供胶罐541的外侧固定安装有与供胶罐541相连通的电动伸缩供胶针管543，电动伸缩供胶针管543与激光感应定位器532为电性连接，压感控制座542与电驱滑轮组533为电性连接。
具体的，六棱转换板522通过轴承转轴523活动安装于限位圆盘511的上方，六组电驱定位座53分别固定安装于六棱转换板522的六个侧面，通过设置轴承转轴523，保证了六组电驱定位座53顶部的压感供胶器54与点胶机组4连接的精准性，提高了装置的实用性；供胶罐541的外侧固定安装有与供胶罐541相连通的电动伸缩供胶针管543，电动伸缩供胶针管543与激光感应定位器532为电性连接，在六组电驱定位座53带动其顶部的压感供胶器54进行供胶切换作业时，通过激光感应定位器532进行精准定位，提高了供胶切换的稳定性。
本发明工作原理：
首先，将设备通电检测其运行状态，再将设备断电并根据电子设备制造加工的需求将不同类型的多个供胶罐541分别插接安装于六个压感控制座542上，然后将设备二次通电进行点胶作业；在点胶机工作过程中，压感控制座542通过重力监测来实时检测供胶罐541内部的胶液剩余量，当供胶罐541内部的胶液剩余量达到设定值后，压感控制座542自动控制其对应的电动伸缩供胶针管543收缩导胶针管使其与点胶机组4的进胶口分离，并启动其对应的电驱滑轮组533来带动侧移板531及其顶部的供胶罐541偏转脱离供胶工位，使其旁边的电驱滑轮组533带动其对应的供胶罐541偏转移动至供胶工位，并通过其旁边的电驱滑轮组533对应的激光感应定位器532辅助该供胶罐541对应的电动伸缩供胶针管543校准点胶机组4的进胶口，使得该供胶罐541通过其对应的电动伸缩供胶针管543与点胶机组4的进胶口相连通；工人在设备点胶过程中，可以将空的供胶罐541取下更换为满胶的供胶罐541；
点胶机组4和限位转盘座51呈并排分布于滑动承载平台31的顶面，且限位转盘座51顶部的六个压感供胶器54分别通过六组电驱定位座53与点胶机组4为可拆分式连通，在点胶机工作过程中，利用六组电驱定位座53配合转换平台52自动完成六个压感供胶器54的切换作业，提高了点胶机的工作效率；六棱转换板522通过轴承转轴523活动安装于限位圆盘511的上方，六组电驱定位座53分别固定安装于六棱转换板522的六个侧面，通过设置轴承转轴523，保证了六组电驱定位座53顶部的压感供胶器54与点胶机组4连接的精准性，提高了装置的实用性；供胶罐541的外侧固定安装有与供胶罐541相连通的电动伸缩供胶针管543，电动伸缩供胶针管543与激光感应定位器532为电性连接，在六组电驱定位座53带动其顶部的压感供胶器54进行供胶切换作业时，通过激光感应定位器532进行精准定位，提高了供胶切换的稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，包括点胶机座(1)，所述点胶机座(1)底面的四个拐角处均固定安装有点胶机脚(2)，所述点胶机座(1)的顶部固定安装有三维点胶机架(3)，所述三维点胶机架(3)的顶部固定安装有点胶机组(4)，其特征在于，所述点胶机组(4)的左侧固定安装有自动切胶器(5)，其中，所述自动切胶器(5)包括限位转盘座(51)，所述限位转盘座(51)顶面的中心处固定安装有转换平台(52)，所述转换平台(52)的中部固定安装有六组呈等距分布的电驱定位座(53)，每个电驱定位座(53)的顶部均固定安装有与所述点胶机组(4)为可拆分式连接的压感供胶器(54)。
2.根据权利要求1所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述点胶机座(1)包括点胶平台(11)，所述点胶平台(11)顶面的四个拐角处均开设有限位槽(12)，所述三维点胶机架(3)通过四个所述限位槽(12)固定安装于所述点胶平台(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述三维点胶机架(3)包括滑动承载平台(31)，所述滑动承载平台(31)的底部固定连接有两个并排分布的X轴电驱滑轨(32)，两个所述X轴电驱滑轨(32)的两端均固定连接有Y轴电驱滑轨(33)，两个所述Y轴电驱滑轨(33)的两端均固定连接有Z轴液压立柱(34)，四个所述Z轴液压立柱(34)分别镶嵌安装于四个所述限位槽(12)的内部。
4.根据权利要求3所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述点胶机组(4)和限位转盘座(51)呈并排分布于所述滑动承载平台(31)的顶面，所述滑动承载平台(31)的底面与两个X轴电驱滑轨(32)的电驱滑块为固定连接，两个所述X轴电驱滑轨(32)的两端与两个Y轴电驱滑轨(33)的电驱滑块为固定连接，两个Y轴电驱滑轨(33)的两端分别与四个Z轴液压立柱(34)的活动端为固定连接。
5.根据权利要求4所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述限位转盘座(51)包括限位圆盘(511)，所述限位圆盘(511)顶面的中心处开设有与所述转换平台(52)的底端为固定连接的定位槽(512)，所述限位圆盘(511)的顶面开设有与六组所述电驱定位座(53)为活动连接的限位滑轮槽(513)。
6.根据权利要求5所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述转换平台(52)包括数控终端(521)，所述数控终端(521)的底部固定安装有六棱转换板(522)，所述六棱转换板(522)底面的中心处固定安装有与所述定位槽(512)为固定连接的轴承转轴(523)，所述六棱转换板(522)通过所述轴承转轴(523)活动安装于所述限位圆盘(511)的上方，六组电驱定位座(53)分别固定安装于所述六棱转换板(522)的六个侧面。
7.根据权利要求6所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述电驱定位座(53)包括侧移板(531)，所述侧移板(531)的外侧端固定安装有与所述压感供胶器(54)为电性连接的激光感应定位器(532)，所述侧移板(531)的底部固定安装有与所述数控终端(521)为电性连接的电驱滑轮组(533)。
8.根据权利要求7所述的基于电子设备制造加工用一体式点胶机构，其特征在于，所述压感供胶器(54)包括供胶罐(541)，所述供胶罐(541)的底部可拆卸安装有与所述侧移板(531)为固定连接的压感控制座(542)，所述供胶罐(541)的外侧固定安装有与所述供胶罐(541)相连通的电动伸缩供胶针管(543)，所述电动伸缩供胶针管(543)与所述激光感应定位器(532)为电性连接，所述压感控制座(542)与所述电驱滑轮组(533)为电性连接。
9.一种基于电子设备制造加工用一体式点胶机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，将设备通电检测其运行状态，再将设备断电并根据电子设备制造加工的需求将不同类型的多个供胶罐(541)分别插接安装于六个压感控制座(542)上，然后将设备二次通电进行点胶作业；
S2：在点胶机工作过程中，压感控制座(542)通过重力监测来实时检测供胶罐(541)内部的胶液剩余量，当供胶罐(541)内部的胶液剩余量达到设定值后，压感控制座(542)自动控制其对应的电动伸缩供胶针管(543)收缩导胶针管使其与点胶机组(4)的进胶口分离，并启动其对应的电驱滑轮组(533)来带动侧移板(531)及其顶部的供胶罐(541)偏转脱离供胶工位，使其旁边的电驱滑轮组(533)带动其对应的供胶罐(541)偏转移动至供胶工位，并通过其旁边的电驱滑轮组(533)对应的激光感应定位器(532)辅助该供胶罐(541)对应的电动伸缩供胶针管(543)校准点胶机组(4)的进胶口，使得该供胶罐(541)通过其对应的电动伸缩供胶针管(543)与点胶机组(4)的进胶口相连通；
S3：工人在设备点胶过程中，可以将空的供胶罐(541)取下更换为满胶的供胶罐(541)。
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